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1、答：冲裁间隙是指冲藏凹模、凸模在横楼面上相应尺寸之间的差值.该间隙的大小，干脆影响着工件切断面的质量、冲载力的大小及模具的运用寿命.当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模和凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够相互重合，这时冲裁件切断面平整、光滑，没有粗慢的裂纹、撕裂、毛剌等缺陷，如图2.1.6所示.工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小园角的光亮带，靠近凸模刃口一墙略成锥形，表面较粗糙.当冲藏间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能合.凸模按着压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图4-5b所示.这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差.间隙过大时，板料在刃口处的
2、裂纹同样也不重合，但和间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的椎度.2 .确定冲压工序的性质、数目和依次的原则是什么？答：冲压工序的性质主要取决于冲压件的结构形态、尺寸精度，同时须要考虑工件的变形性质和具体的生产条件.在一般的状况下，可以从工件图上宣观的确定冲压工序的性质.但在某些状况下，须要对工件图进行计算、分析、比较后才能确定其工序性质.冲压工序的数量主要依据工件形态的困难程度、尺寸精度要求和材料性质确定.在具体状况下，还应当考虑生产批量、实际制造模具的实力、冲压设番的条件以及工艺检定性等多种因素的影响.冲压工序的依次应依据工件的形态、尺寸精度的要求、工序的性质以及材料
3、变形的规律进行支配.3 .请分析影响板料弯曲回弹的主要因素是什么？答；在弯曲的过程中，影响回弹的因素许多，其中主要有以下几个方面ID材料的机械性能材料的屈服极限。S怠高、弹性模量B怠小，弯曲变形的回弹也盒大.2）相对弯曲半径r/t相对弯曲半径r/t余小，则回弹值愈小.因为相对弯曲半径盒小，变形程度愈大.反之，相对弯曲半程念大，则回弹值盒大.这就是曲率半径微大的弯曲件不易弯曲成形的缘由.3）弯曲中心角弯曲中心角怠大，表示变形区的长度怠大，回弹的积JK值愈大，因此弯曲中心角的回弹怠大，但对曲率半径的回弹没有影响.4）模具间隙弯曲模具的间隙意大，回弹也愈大.所以，板料厚度的误差怠大，回弹值怠不稳定.
4、5）弯曲件的形态弯曲件的几何形态对回弹值有较大的影响.比如，U形件比V形件的回弹要小些，这是因为U形件的底部在弯曲过程中有拉伸变形的成分，故回弹要小些.6）弯曲力弯曲力的大小不同，回弹值也有所不同。校正弯曲时回弹较小，因为校正弯曲时校正力比自由弯曲时的弯曲力大许多，使变形区的应力和应变状态和自由弯曲时有所不同.4弯曲变形的过程是怎样的？答：虽然各种弯曲件的形态及其运用的弯曲方式蒲所不同，但从其变形的过程和特点来看却有共同的规律.其中的板料压马工艺是弯曲变形中运用最多的一种，板料从平面弯曲成具有确定角度和形态，其变形过程是HlBl着弯曲园角区城绽开的，所以弯曲件的圈角部分是弯曲变形的主要变形区。
5、五、识图题（210=20分）1、看图说明：（1）下图中2、3、5、7、8、10零件的名称（6分）2）该模具的却料、推件装置的工作原理（4分）（D2、上模座3、凸模固定板5、压边Bi7、凹模8、下模座10、拉深凸模（2）鹿：将板料放位板，上IrF行，压边瞰料压住J溯嫩缩，IfM吟拉渥拉深完艮h行，曲朔板防止零件卡在凸模匕揄雌队IWJiMWII出.冲压工艺和模具设计考试试卷一、填空题(20*1=20分)1冲族变形过程大致可分为弹性变形、复性变形、新裂分别三个阶段.2.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能接受合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值3冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越
6、小，毛刺越大4 .影响冲裁件毛刺增大的缘由是刃口唐钝、间隙大5 .对于比较软的材料，弹性变形量小，冲裁后的弹性回复值亦小，因而冲裁件的精度较高；6合理间隙值和许多因素有关，其主要受材料的力学性能、材料厚度因素的影响。7冲被产生的废料可分为两类，一类是结构废料,另一类是工艺废料.8在冲裁结束时，由于材料的弹性回更及磨擦的存在，将使冲落部分的材料梗塞在凹模内9按匚序组含程改分,冲裁模可分为单工序模、级进模和爱合模3JL种。IO冲裁模类型首先确定于生产批量，冲裁件的质=要求和形态尺寸是确定冲裁模类型的重要依据。二、选择题(10*2=20分)L为使冲裁过程的顺当进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲般方
7、向从上往下解除，所为耍的力称为A.A、推料力B、加料力C、顶件力D、冲压力2 .在冲压过程中，须要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时.首先变形区为D.A.已变形区B.强区C传力区D.弱区3 .中、小型模具的上模是通过_B_固定在压力机滑块上的。A、导板B、模柄C、上模座4 .弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是_B_,A、宽板B、窄板C、薄板5 .为保证弯曲牢靠进行，二次弯曲间应接受_C_处理.A、淬火B、回火C、退火D、正火6 .拉深前的扇形单元，拉深后变为一B.A、圆形单元B、矩形单元C、环形单元7 .无凸绿简形件拉深时，若冲件h/d_C_极限hd,则可次拉出。A、大于B、等于C、小于8
8、 .由于潼盖件尺寸大、形态比较困难，拉深往往接受。A.多次B.次C.拉深弯曲纪介D.拉深冲孔复合9 .在用级进模冲压时，第一工位的初定位接受一B一0A.固定档料销B.始用挡料钉C.导料盯D.导料板10 .冲压工艺过程卡是用于指导_C_E艺过程的依据.A.冲压工艺制定B.冲模电加工C冲压生产D.冲压模具制造三、推断题(10*2=20分)1、材料的塑性是物质一种不变的性质。(X)2、落料和弯曲都属于分别工序，而拉深、翻边则属于变形工序。(X)3、分别工序是指对工件的剪裁和冲技工序。()4、冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。(X)5、冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。(X
9、)6、自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进行了校正。X)7、板科的弯曲半径和其厚度的比值称为最小弯曲半径。X)8、拉深过程中，坯料各区的应力和应变是很匀整的.()9、在级进模中，落料或切断工步一般支配在最终工位上。()10、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。X)四、分析题(4*5=20分)I什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？1、冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其分别或变形而得到所须要冲件的工艺装备。2、冲裁件的切断面由IB角带；光刘I；剪裂带；毛刺四个部分组成。3、冲孔时，应以驰为基准配制宜镇,凸模刃口尺寸按磨损的变更规律分别
10、进行计竟.4、按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模;级选模；复合模口几种。5、冲裁变形过程大致可分为弹性变形.塑性变形；昕襄分别三个阶段。6、板料塑性弯曲的变形特点是：1、中性层内移I2、变形区板料的厚度变薄;3、朝区板料长度增加;4、对于瘦长的板料，纵向产生短曲，对于窄板，剖面产生崎交7、拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸性的变形。二、选择题(每小题只仃个选项符合题意，每题2分，共20分)1、冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应接受A的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁B、斜刃冲裁C、加热冲裁2、为使冲裁过程的顺当进行
11、，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所须要的力称为_A_。A、推料力B、卸料力C、顶件力3、由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造困难，成本高，所以一般适用于A.冲压件的生产。A、大批量、小型B、小批量、中型C、小批量、大型D、大批量、大型4、弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生CA、变形B、回弹C、裂纹5、相对弯曲半径r/t大，则表示该变形区中A、回用减小B、用性区域大C、塑性区域大6、拉深过程中，坯料的凸缘部分为_B:A、传力区B、变形区C、非变形区7、平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D-CA、2(0.090.17)加一DB,(0.090.I7)
12、(lm-1)C、.(0.090017)(1Q8、弯曲件形态为_A_,则回弹量最小。八、“形8、V形C、U形9、拉深时出现的紧急截面是指的断面。A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C,凸缘部位10、用于高速压力机的冲压材料是Q.A、板料B、条料C、卷料三、推断题请留意：对的面J,错的BIX；每小胭2分，共20分)1、落料和弯曲都属于分别工序，而拉深、翻边则属于变形工序.()2、把两个以上的单工序组合成一道工序，构成曳合、级进、复合一级进模的组合工序.()3、冲裁力是由冲压力、却料力、推料力及顶料力四部分组成。()4、在级进模中，依据零件的成形规律对揖样的要求，须要弯曲、拉深、翻边等成形工序的
13、冲压件，位于成形过程变形部位上的孔，应支配在成形工位之前冲出。()5、减小回用的有效措施是接受校正弯曲代替自由弯曲。()6、压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。()7、胀形变形时，由于变形区材料截面上的拉应力沿厚度方向分布比较匀整，所以坯料变形区内变形的分布是很匀整的。()8、压缩类外缘翻边特点是：变形区主要为切向受压，在变形过程中，材料简洁起皱，其变形程度用来表示。(图板簧模边位弹凸压定、1357考试答案.填空题（20分）1 .冷冲压工序分为金别匚序、费性变形I序两大类2 .降低冲裁力的主要措施有阶梯凸模冲裁、斜刃冲藏、加羯冲藏（红冲）等。3 .冲裁件的切断面由JI
14、角带、光圉t.翦襄带.W刺四个部分组成。4 .凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合6凸+6凹Zm3-Zmin的条件。5 .当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸小于凹模尺寸；冲孔件的孔径大于凸模尺寸6 .落料时，应以理攘为基准配制凸膜,凹模刃口尺寸按磨损的变更规律分别进行计算.7 .样样的方法，按有无废料的状况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。8 .所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲战工艺的适应性10.弯曲变形程度川相对弯曲半径（rt）t示二、推断题（正确的打J,错误的打X.共20分）I.冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带.（X）四、简答题（每题4分，共20分）1、降
15、低冲裁力的措施有哪些？答：（1）接受加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到确定温度（留意避开板料的“血”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的.（2）接受斜刃冲裁的方法I冲压件的周长较长或板摩较大的单冲头冲模，可接受科刃冲裁的方法以降低冲载力.为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模冲孔时斜刃做在凸模上.（3）接受阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸模高度作成凹凸不同的结构，由于凸模冲裁板料的时刻不同，将同时剪断全部的切口分批剪断，以降低冲载力的最大值.但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中运用.（4分）2、什么是胀形工艺？有何特点？答：胀形是利用
16、压力将直径较小的筒形件在宣轻方向上向外扩张使其宜径交大的一种冲压加工方法.胀形的特点是：（1）胀形时，板料的塑性变形区仅局限于一个固定的变形范围内，板料不向变形区外转移，也不从变形区外进入变形区.（2）胀形时板料在板面方向处于双向受拉的应力状态，所以胀形时工件一般都是要交薄因此在考虑窿形工艺时，主要应防止材料受拉而胀裂.（3）嵌形的极限变形程度，主要取决于材料的图性.材料塑性越好，延长率越大，则胀形的极限变形程度超大.（4）胀形时，材料处于双向拉应力状态，在一般状况下，变形区的工件不会产生失稳或起兼现象.滕形成形的工件表面光滑、回弹小，质火好.（4分）3、弯曲变形有何特点？答，（1）弯曲变形主
17、要集中在弯曲Ie角部分：弯曲变形后板料两端平直部分的网格没有发生变更，而圜角部分的网格由原来的方形变成了扇形网格，这就说明弯曲变形集中在81角部分。（2）弯曲变形区存在一个变形中性层弯曲变形时变形区的纤维由内、外表面至板料中部，其缩短和伸长的程度慢慢变小.由于材料的连续性，在两个伸长和缩短的变形区域之间，必定有一层金属纤雒层的长度在弯曲前后保持不变，这一金属层就称为应变中性层.（3）形区材料厚度变薄的现象：板料弯曲时，假如弯曲变形程度较大，变形区外侧材料受拉而伸长，使得厚度方向的材料流淌过来进行补充，从而使厚度求常，而内他材料受压，使厚度方向的材料增厚.由于应变中性层的内移，外层的减薄量大于内
18、层区域的增厚量，因此使弯曲变形区的材料厚度变薄,变形程度愈大，变薄现象愈明显.（4）变形区横断面的变形：对于相对宣度b/t（b为板料的宽度，t为板料的厚度）较窄的坯料（.b/tW3的窄板），在弯曲变形过程中，板料宽度方向的形态及尺寸也会发生变更：在应变中性层以内的压缩区横横面的宽度和高度都增加,而在应变中性层以外的拉伸区横裁面的宽度和高度都减小,使整个横蒙面变成扇形对宽度较大的板料（b/t3的宽板），在弯曲时横向变形受到大材料的阻碍，宽度方向的尺寸及形态基本保持不变.（4分）4、试述产生起皱的缘由是什么？答：拉深过程中，在坯料凸螺内受到切向压应力的作用，常会失去稽定性而产生起皱现象.在拉深工序
19、，起皱是造成废品的重要缘由之一.因此，防止出现起教现象是拉深工艺中的一个重要问题。（4分）5、怎样确定工序件的形态和尺寸？答：（1）对某些工序的半成品尺寸，应依据该道工序的极限变形参数计算求得（2）确定工序件的尺寸时，应保证已成形的部分在以后各道工序中不再产生任何变动，而待成形部分必需留有恰当的材料余*,以保证以后各道工序中形成工件相应部分的须要（3）工序件的形态，应具有较强的抗失稳实力（4）确定工序件的过渡形态和尺寸时，应考虑其对工件性质的影响.（4分）五、识图题（每题10分，共20分）请写出图中序号对应的零件名称。第一小题:L彩响桢料套曲回弹的主覆因索是仕么L1）材料的机械性能2）相对弯曲
20、半径rt3）弯曲中心角4）模具间隙5）弯曲件的形态6）弯曲力4.降低冲裁力的指籁有那些？答：当接受平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的须要时，可以实行以下措施来降低冲裁力，以实现“小设瞽作大活”的目的：1、接受加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以将板材加热到确定温度（留意避开板料的“蓝脆”区温度）以降低板材的强度，从而达到降低冲裁力的目的。2、接受斜刃冲裁的方法：冲压件的周长较长或板厚较大的单冲头冲模，可接受斜刃冲裁的方法以降低冲裁力。为了得到平整的工件，落料时斜刃一般做在凹模上：冲孔时斜刃做在凸模上，如图4.10所示。3、接受阶梯凸模冲裁的方法：将多凸模的凸
21、模高度作成凹凸不同的结构,如图4.10所示.由于凸模冲战板料的时刻不同，将同时剪断全部的切口分批剪断，以降低冲裁力的最大值.但这种结构不便于刃磨，所以仅在小批量生产中运用。S.冲压工艺过程制定的一般步有Ii些？冲压工艺过程制定的一般步骤如下：1）、分析冲压件的工艺性：（2）、确定冲压件的成形工艺方案：（3）、确定冲从模具的结构形式：（4）、选择冲压设备：（5）、编写冲压工艺文件六、说明下例模具属何种类型？并指出图中各序号零件的名称.CO分）2 .冲裁厚板或表面顺量及精度要求不高的零件时,为了降低冲裁力,般接受加热冲裁的方法进行。V)3 .接受斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，
22、而将凹模作成斜刃。()4 .弯曲件的绽开长度，就是弯曲件直边部分长度和弯曲部分的中性层长度之和。(V)5 .拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面历量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。(X)7 .当弯曲件的弯曲线和板料的纤维方向平行时，可具有较小的最小弯曲半径，相反，弯曲件的弯曲线和板料的纤维方向垂直时，其最小弯曲半径可大些。()8 .须要多次拉深的零件,在保证必要的表面质量的前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。()9 .翻孔凸模和凹模的圆角半径尽量取大些，以利于翻孔变形。()10 .压缩类外缘翻边特点是:变形区主
23、要为切向受压，在变形过程中，材料简洁起较，其变形程度用来表示。():、选择题(将正确的答案序号填到超目的空格处)1、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了_A。A、光亮带B、毛剌C、断裂带2、落料时，其刃口尺寸计兑原则是先确定一A。A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差3、冲制一工件，冲裁力为F,接受刚性卸料、下出件方式，则总压力为B。A、冲裁力+卸料力B、冲裁力+推料力C、冲俄力+卸料力+推料力4、为了保证凹模的壁厚强度，条料定位宜接受A.A、活动挡料销B、始用挡料销C、固定挡料销5、为了保证条料定位精度，运用侧刃定距的级进模可接受BA、长方形例刃B、成型侧刃C、尖角仰力6、凸模和
24、凸模固定板之间接受_c_协作，装配后将凸模端面和固定板起磨平。A、H7h6B、H7佰C、H7m67、材料的塑性好,则反映了弯曲该冲件允许_B。A、回弹属大B、变形程度大C、相对弯曲半径大8、r/t较大时，弯曲模的凸模圆角半径_C制件圆角半径。A、B、=C、V9、需多次拉深的工件，在两次拉深间，许多状况下都不必进行一B。从降低成本、提高生产率的角度动身,应尽量削减这个帮助工序。A、酸洗B、热处理Cs去毛剌D、洵滑E、校平10、拉深后坯料的径向尺寸A,切向尺寸AA、增大减小B、增大增大Cx减小增大Dx减小减小四、问答题1 .什么是冲ft工序？它在生产中有何作用？利用安装在压力机上的冲模，使板料的一
25、部分和另一部分产生分别的加工方法，就称为冲裁工序。冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各种各样的平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等,也可以用来为变形工序准备坯料，还可以对拉深件等成形工序件进行切边。2 .影响虚小相对弯曲半径的因素有哪些？1 )材料的机械性能和热处理状态2)弯曲件的弯曲中心角Q3)弯曲线的方向4)板料表面和侧面的质量影响5)弯曲件的相对宽度在圆孔的翻边中，变形程度确定于毛坯预孔直径d()和翻边直径D之比，即翻边系数K：从上式可以看出：K值越大，则表示变形程度越小：而K值越小，则表示变形程度越大。当K值小到材料即将裂开时，这时的翻边系数称为极限轴
26、边系数Kmin。影响孔翻边系数大小的因素主要有以下几个方面：I、材料的塑性越好，则极限翻边系数越小：2、预孔的表面顺量越好，极限翻边系数值越小。3、预孔直径材料厚度t的比值(dt)越小，即材料越厚，翻边时越不简洁破裂，极限翻边系数可以取得越小。4、凸模的形态和翻边系数也有很大的关系，翻边时接受底面为球面的凸模要比底部为平面的凸模的翻边系数取得小一些.3 .影响拉深系数的因索有舞些？影响拉伸系数的主要因素是有板料的内部组织和力学性能、毛坯的相对厚度tD0,模具工作部分的圆角半径及间隙、拉伸模的结构、拉深速度、涧滑状况等。4 .弯曲工艺对修曲毛坯表面质木需什么要求？为什么？(1) .弯曲的毛坯表面
27、在弯曲前应当保持光滑，断面毛刺较高的应当先去除毛刺.假如毛刺高度低，不易去除，则弯曲时可以使其苑近凸模的面，这样在弯曲后毛剌处于工件的内层。假如毛剌在外表面(电近凹模侧)，则由千外星受拉伸作用，在毛剌的四周易产生应力集中现象，促使工件外层裂开。(2) .弯曲前的毛坯准备时应当留意弯曲时工件的弯曲线方向和板料轧制方向保持垂直，否则，简洁在工件的弯曲变形区外侧产生裂纹甚至裂开现象.假如工件上有两个方向的弯曲,这时弯曲线和轧制方向最好能保持不小于30的夹角。(3)弯曲钢材及硬铝时，应当先进行热处理退火,使其塑性增加后再弯曲成形.5 .凸模垫板的作用是什么？噌板的尺寸大小及技术要求如何？冲模在工作时，
28、凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。假如作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置.为避开模座的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在更合模的凸凹模固定板和模座之间，因为同样的缘由也须要加装一块垫板。设计时，一般依据须要在国标中选取标准的垫板型号,般垫板的的形态和尺寸大小和凹模板相同。材料选用T7、T8钢，热处理的淬火硬度为4852HRC,上下表面的粗糙度为RaO.8以下.1怎么样选择冲压设备.冲压设备的选择包括两个方面：(1)、是冲压设备类型的选择主要依据所要完成冲压工序的性质、生产批量的大小、冲Hi件的几何尺寸和精度
29、要求等：2)、是冲压设备规格的选择依据冲压加工中所需的冲压工艺力、变形功以及模的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等。2.影响孔翻边系数大小的因素主要有哪几个方面.1、材料的电性越好,则极限翻边系数越小：2、预孔的表面质量越好，极限1边系数值越小。3、预孔直径材料厚度(的比值(dt)越小，即材料越厚，翻边时越不简洁裂开，极限翻边系数可以取得越小4、凸模的形态和触边系数也有很大的关系，SS边时接受底面为球面的凸模要比底部为平面的凸模的潮边系数取得小一些.3.影响拉深系数的因素有哪些。拉深系数是拉深工艺中一个重要参数。合理地选定拉深系数，可以削减加工过程中的拉深次数，保证工件加工质量。影响拉深系数的
30、因素有以下几方面：I、材料的性质和厚度：材料表面粗糙时，应当取较大的拉深系数。材料塑性好时，取较小的拉深系数.材料的相答：该模具属倒装式复合模.各零件名称如下；1凸凹模2挡料第3凹模板4定位销5推件块6、7冲孔凸模8一打料杆9推板10越接推杆11卸料板七、说明下例模具属何种类型？并指出图中各序号零件的名称。（10分）答：该模具为单工序冲孔模.各零件名称如下，1模柄2上模座（正模板）3凸模固定板4横皮5凸模6定位第7-凹模阚定板8凹模9下模座（下模板）简答题1 .怎么选獐冲压设备？冲压设备的选择包括两个方面：（1）、是冲压设备类型的选择主要依据所要完成冲压工序的性质、生产批量的大小、冲压件的几何
31、尺寸和精度要求等:（2）、是冲压设备规格的选择依据冲压加工中所需的冲压工艺力、变形功以及模的结构形式和闭合高度、外形轮廓尺寸等。2 .一响孔翻边系数的大小的因素主要有缪个方面?对厚度UDXloo对拉深系数影响更大。相对厚度越大，金属流淌性能有较好的稳定性,可取较小的拉深系数：2、拉深次数：拉深过程中，因产生冷作硬化现象，使材料的塑性降低。多次拉深时，拉深系数应慢慢加大：3、冲模结构：若冲模上具有压边装置，凹模具有较大的圆角半径，凸、凹模间具有合理的间隙，这些因素都有利r坯料的变形，可选较小的拉深系数：4、润滑：具有良好的润滑，较低的拉深速度，均有利于材料的变形，可选择较小的拉深系数。但对凸模的
32、端部不能进行润滑，否则会减弱凸模表面摩擦对紧急断面的有益影响。上述影响拉深系数的许多因素中，以坯料的相对厚度影响最大，生产中常以此作为选择拉深系数的依据4 .弯曲工艺对弯曲毛坯表面质量有什么要求？为什么？工件在弯曲前，毛坯的准备工作对弯曲件的质量有着很电要的意义。弯曲时，制件出现的裂开等质量问题，很大一部分缘由是由于坯料的质量:低劣造成的.所以，西曲前，对毛坯的心理处理特别重要。生产中,般要留意以下几个方面：1、弯曲的毛坯表面在弯曲前应当保持光滑，断面毛刺较高的应当先去除毛刺。假如毛刺高度低，不易去除，则弯曲时可以使其里近凸模的一面，这样在弯曲后毛剌处于工件的内层。假如毛刺在外表面（靠近凹模一
33、侧），则由于外屋受拉伸作用，在毛剌的四周易产生应力集中现象，促使工件外层裂开。2、药曲前的毛坯准备时应当创意弯曲时工件的弯曲线方向和板料轧制方向保持垂直，否则，简洁在工件的弯曲变形区外侧产生裂纹甚至裂开现第.假如工件上有两个方向的弯曲，这时弯曲线和轧制方向最好能保持不小于30的夹角。3、弯曲钢材及硬铝时，应当先进行热处理退火,使其塑性增加后再弯曲成形5 .凸模型板的作用什么？垫板的尺寸大小及技术要求如何？冲模在工作时，凸模要承受很大的冲裁力，这个力通过凸模的固定端传递到上模座。假如作用在模座上的力大于其许用应力时，就会在模板上压出凹坑，从而影响凸模的正确位置.为了避开模座的损坏，在凸模固定板和上模座之间加装一块淬硬的垫板。在复合模的凸凹模固定板和模座之间，因为同样的缘由也须要加装一块垫板。设计时，一般依据须要在国标中选取标准的垫板型号.一般垫板的的形态和尺寸大小和凹模板相同。材料选用TJ、T8钢，热处理的淬火硬度为4852HRC,上下表面的粗糙度为Ra0.8以下。
