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1、第一节室内采暖系统安装方案一、施工准备（1）认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。（2）按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。二、支架安装（1）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：1）位置正确，埋设应平整牢固。2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（2）采暖
2、系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：1）楼层高度小于或等于5m,每层必须安装1个。2）楼层高度大于5m,每层不得少于2个。3）管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m,2个以上管卡应均匀安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。三、干管安装（1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（2）安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检
3、查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露23扣，并清掉麻头。（4）制作羊角弯时，应煨两个75度左右的弯头，在连接处锯出坡口，主管锯成鸭嘴形，拼好后立即应点焊、找平、找正、找直，再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。（5）分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道连接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可
4、装两个卡子集气罐于系统末端时，应装托、吊卡。（6）采用焊接钢管，先把管子选好调直，清理好管膛，将管运到安装地点，安装程序从第一节开始；把管就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后用气焊点焊固定（管径W50mm以下点焊3点，管径27Omm以上点焊4点），然后施焊，焊完后应与保证管道正直。（7）蒸汽管道水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方向一致时，应采用i=0.003的坡度，当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i=0.005-0.010干管的翻身处及末端应设置疏水器。（8）蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm,变径管长度为30mm
5、；管径小于或等于50mm变径长度为200mmO（9）遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录；按位置固定，与管道连接好；波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架；并分别安装阀门、集气罐等附属设备。（10）管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核管道坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度，平正一致，最后焊固定卡处的止动板。（11）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加好临时管堵。四、立管安装（1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。（2）安装前
6、先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。将立管丝口涂铅油缠麻丝，对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度并对准调直时的标记要求，丝扣外露23扣，预留口平正为止，并清除管口外露麻丝头。（3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。五、支管安装（1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确，量支管尺寸和灯叉弯的大小（散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差）。（2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯量，然后断管
7、、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清理干净。（3）暗装或半暗装的散热器（详见第四章）灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。（4）用钢尺、水平尺、线坠校正对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并将水泄净。（5）立支和管变径，不宜使用铸铁补芯，应使用变径管箍或焊接法。六、套管安装（1）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。（2）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其
8、两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙，应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。七、管道连接的要求（1）管道采用粘接接口，管端插入承口的深度满足要求。（2）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。（3）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2度。（4）法兰连接时衬垫不得凸出伸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。（5）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。（6）螺纹连接管道安装
9、后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。（7）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。八、减压阀安装（1）减压阀装置组装。截止阀用法兰连接，旁通管用弯管相连，采用焊接。（2）用型钢做托架，分别设在减压阀的两边阀门的外侧，使连接旁通管卡在托架上，将型钢下料后，栽入事先打好的墙洞内，找平、找正。（3）减压阀只允许安装在水平管道上，阀前后压差不得大于0.5MPa,否则应两次减压（第一次用截止阀），如需减压的压差很小，可用截止阀代替减压阀。（4）减压阀的中心距墙面不小于200mm,减压阀应成垂直状。减压阀的进出
10、口方向按阀身箭头所示，切不可安反。（5）减压板在法兰盘中安装时，只允许在整个供暖系统经过冲洗后安装。减压板采用不锈钢材料，其减压孔板孔径、孔位由设计决定后，用螺栓连接安装。（6）安装完须根据使用的工作压力进行调试，对减压阀定压，并作上标记。九、补偿器安装（1）方形补偿器安装1）在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在一个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方形补偿器位置标高正确，坡度符合规定。2）安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。3）预拉伸的焊口应选在距补偿弯曲起点2-2.5m处为宜，冷
11、拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。4）采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端管道端口。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好，并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可，然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。5）采用千斤顶顶撑时，将千斤顶放置补偿器的两臂间，加好支撑及垫块，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正,对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两端预拉焊口
12、焊完后，才可将千斤拆除，终结预拉伸。6）水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。7）弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方形补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。（2）套筒补偿器安装1）套管补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。2）套管补偿器的预拉伸长度应根据设计要求。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。3）套筒补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘,焊接时要求法兰
13、垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。加垫后衬垫应受力均匀。4）套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳,压盖的松紧程度在试运行进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜。5）为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿器中心一致，并在补偿器前设计12个导向滑动支架。6）套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。（3）波形补偿器安装1）波形补偿器的波节数量可根据需要确定，一般为14个，每个波节的补偿能力由设计确定，一般为20mm。2）安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸。在固定的卡架上，将补偿器的一端用螺栓紧固，另一端可
14、用倒链卡住法兰，然后慢慢按预拉长度进行冷拉，冷拉时要使补偿器四周受力均匀，拉出规定长度后用支架把补偿器固定好,把倒链和固定回架上的补偿器取下，然后再与管道相连接。3）补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。4）补偿器安装时，卡、吊架不得设置在波节上，必须距波节IOOmm以上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢。5）波形补偿器如须加大壁厚，内套筒的一端与波形补偿的焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。在管段两个固定管架之
15、间，不要安装一个以上的轴向形补偿器。第一导向管架与补偿器端部的距离不超过4倍管径。第二导向管架与第一导向管架的距离不超过14倍管径。第二导向管架以外的最大导向间距由下式确定。十、疏水器安装（1）按设计要求先进行疏水器装置的组装。疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。（2）安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。（3）疏水器的进出口位置要保持水平，不可倾斜安装。（4）旁通管是安装疏水器的一个组成部分。在检修疏水器时，可暂时通过旁通管运行，疏
16、水器阀体上的箭头应与凝结水的流向一致，疏水器的排水管管径不能小于进口管径。（5）高压疏水器组装时，按图中要求用两道型钢作托架，卡在两侧阀门之外侧，其托架装入墙内深度不小于150mmo（6）低压回水盒组对时，DN25以内均应以丝扣连接。两端应设活接头，组装后均垂直安装。（7）安装疏水器，切不可将方向弄反。疏水装置一般均安装在管道的排水线以下，若蒸汽系统中的凝结水管高于蒸汽管道或设备的排水线,应安装止回阀。十一、除污器安装（1）除污器装置组装前，找准进出口方向。（2）除污器装置上支架设置位置，要避开排污口，以免妨碍正常操作。（3）除污器中过滤网的材质、规格，均应符合设计规定。十二、水压试验（1）打
17、开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。（2）开启系统上各高处的排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。（3）打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分23次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。（4）试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于IOmin,然后将压力降至工作压力，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口作上记号，便于返修。（5）系统试压达到合格验收标准
18、后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。（6）拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。（7）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。十三、管道防腐（1）金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。（2）面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。（3）金属管道表面去污除锈：金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。为增加漆料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。1）表面去污。2）除锈方法有
19、人工除锈、机械除锈、喷砂除锈。人工除锈：一般先用手锤敲击或用钢丝刷、废砂轮片除去严重的铁锈和焊渣,再用刮刀、钢丝布、粗破布除去氧化皮、铁浮锈及其他污垢，最后用干净的布块或棉纱擦净。对于管道内表面除锈，可用圆形钢丝刷，两头绑上绳子来回拉擦，至刮露出金属光泽为合格。机械除锈：可用电动砂轮、风动刷、电动旋转钢丝刷、电动除锈机等除锈机械。喷砂除锈：利用压缩空气喷嘴喷射石英砂粒，吹打锈蚀表面将氧化皮、铁锈层等等剥落。（4）调配涂料：1）根据设计要求，按不同管道，不同介质、不同用途及不同材质，选择不同油漆涂料。2）将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至
20、适合手工涂刷或喷涂的程度。喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1：12。用棍棒搅拌均匀，以可刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。（5）油漆涂刷：1）手工涂刷：用油刷、小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错进行。漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂。多遍涂刷时每遍不宜过厚。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。2）浸涂：把调和好的漆倒入容器或槽里，然后将物件浸渍在涂料液中，浸涂均匀后抬出涂件，搁置在干净的排架上，待第一遍干后，再浸涂第二遍。这种方法厚度不易控制。一般仅用于形状复杂的物件防腐。3）喷涂：常用的有压缩空气喷涂、
21、静电喷涂、高压喷涂（又称无空气喷涂）。4）油层深层养护：油漆施工的条件。油漆施工不应在雨天、雾天、露天和OC以下环境施工。油漆涂层的成膜养护。不同的油漆涂料，成膜干燥机理不同，有不同的成膜养护条件和规律。十四、通暖（1）首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，成立通暖小组并明确人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。（2）向系统内充软化水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风阀要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。（3）正常运行半小时后，开始检查全系统，遇
22、有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。（4）冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。十五、辅助设备及散热器安装工艺要求（一）各种型号的铸铁柱型散热器组对（1）长翼60形散热器组对1）按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，并作好记录。2）将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。3）备好散热器组对工作台或制作简易支架。4）按设计要求的片数组
23、对，试扣选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。对口的间隙一般为2mm。进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。5）组对前，根据热源分别选择好衬垫。当介质为蒸汽时，选用Imm厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时，采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。6）组对时两人一组，将散热器平放在操作台（架）上，使相邻两片散热器之间正丝口与反丝口相对，中间放着上下两个经试装选出的对丝，将其拧12扣在第一片的正丝口内。套上垫片，将第二片反丝口瞄准对丝，找正后，两人各用一手扶助散热器，另一手将对丝钥匙插入第二片的正丝口里。先将钥匙稍微拧紧一点，当听到“喀嚓”声，对丝两端已入扣。
24、缓缓均衡地交替拧紧上下的对丝，以垫片挤紧为宜，但垫片不得漏出径外。按上述程序逐片组对，待达到设计片数为止。散热器组装应平直而紧密。将组对后的散热器慢慢立起，送至打压处集中试压。（2）柱形散热器组对1）按设计的散热器型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，作好记录。柱形散热器组对，15片以内两片带腿，1624片为三片带腿，25片以上四片带腿。2）将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。3）备好散热器组对工作台或制作简易支架。4）按设计要求的片数组对，试扣、选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。对口的间隙一般为2mm。进水（汽）端的补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。5）
25、组对前，根据热源分别选择好衬垫。当介质为蒸汽时，选用Imm厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。6）组对时，根据片数定人分组，由两人持钥匙（专用扳手）同时进行。将散热器平放在专用组装台上，散热器的正丝口朝上，把经过试扣选好的对丝，将其正丝与散热器的正丝口对正，拧上12扣，套上垫片然后将另一片散热器的反丝口朝下，对准后轻轻落在对丝上，两个同时用钥匙（专用扳手）向顺时针（右旋）方向交替地拧紧上下的对丝，以垫片挤出油为宜。如此循环，待达到需要数量为止。垫片不得漏出颈外。将组对好的散热器运至打压地点。（3）圆翼型散热器组对1）按设计的散热器
26、型号、规格进行核对、检查、鉴定其质量是否符合验收规范规定，并作好记录。2）将散热器内的脏物、污垢以及对口处的浮锈清除干净。3）备好散热器组对工作台或制作简易支架。4）按设计要求的片数及组对，试扣选出合格的对丝、丝堵、补心，然后进行组对。对口的间隙一般为2mm。进水（汽）端为补芯为正扣，回水端的补芯为反扣。5）组对前，根据热源分别选择好衬垫。当介质为蒸汽时，选用Imm厚的石棉垫涂抹铅油待用；介质为过热水时，采用高温耐热橡胶石棉垫待用；介质为一般热水时，采用耐热橡胶垫。6）圆翼型散热器的连接方式，一般有串联和并联两种，根据设计图的要求进行加工草图的测绘。按设计连接形式，进行散热器支管连接的加工草图
27、测绘。计算出散热器的片数、组数、进行短管切割加工。切割加工后的连接短管进行一头丝扣加工预制。将短管丝头的另一端分别按规格尺寸与正心法兰盘、偏心法兰盘焊接成型。散热器组装前，须清除内部污物、刷净法兰对口的铁锈，除净灰垢。将法兰螺栓上好，试装配找直，再松开法兰螺栓，卸下一根，把抹好铅油的石棉垫或石棉橡胶垫放进法兰盘中间，再穿好全部螺栓，安上垫圈，用扳子对称均匀地拧紧螺母。（二）外拉条预制、安装（1）根据散热器的片数和长度，计算出外拉条长度尺寸，切断810的圆钢并进行调直，两端收头套好丝扣，将螺母上好，除锈后刷防锈漆一遍。（2）20片及以上的散热器加外拉条，在每根外拉条端头套好一个骑马，从散热器上下
28、两端外柱内穿入四根拉条，每根再套上一个骑马带上螺母；找直后用板子均匀拧紧，丝扣外露不得超过一螺母厚度。（三）散热器水压试验（1）将散热器抬到试压台上，用管子钳子上好临时炉堵和临时补心，上好放气嘴，连接试压泵；各种成组散热器可直接连接试压泵。（2）试压时打开进水阀门，往散热器内充水，同时打开放气嘴，排净空气,待水满后关闭放气嘴。（3）加压到规定的压力值时，关闭进水阀门，持续5min,观察每个接口是否有渗漏，不渗漏为合格。（4）如有渗漏用铅笔做出记号，将水放尽，卸下炉堵或炉补心，用长杆钥匙从散热器外部比试，量到漏水接口的长度，在钥匙杆上做标记，将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处，按丝扣旋紧的方向拧
29、动钥匙，使接口继续上紧或卸下换垫，如有坏片，须换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊，返修好后再进行水压试验，直到合格。不能用的坏片要作明显标记（或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放），防止再次混入好片中误组对。（5）打开泄水阀门，拆掉临时丝堵和临时补心，泄净水后将散热器运到集中地点，补焊处要补刷二道防锈漆。（1）长翼60形散热器安装1）装散热器钩子（固定卡）先检查托钩（固定卡）的规格、尺寸是否符合规定尺寸的要求。长翼形散热器安装在砖墙上均设托钩，安在轻质结构墙上的设置固定卡子，下设托架。根据设计图中回水管连接方法及施工规范规定，确定散热器安装高度。利用画线尺或画线架，画出托钩、卡子安装位置。用
30、电动工具或饕子在墙上打孔洞。孔洞尺寸应里大外小，托钩埋深不少于120mm,固定卡埋深大于80mm。挂上钩子位置的上下两根水平线，用水冲净洞里杂物，填进1：2水泥沙浆，至洞深一半时，再将固定卡或托钩插入洞里，塞紧石子或碎砖块。待找正钩子的中心使它对准水平线，找准距墙尺寸，再用水泥砂浆填实抹平。轻质结构墙上安装散热器时,还须根据其具体情况的不同，事先自制腿架。也可在托钩位置上制成钢制托钩，将其焊在骨架或墙体预埋件上。还可用穿通螺栓固定在墙体上。混凝土预制板上的托钩应根据预埋铁件位置与其焊牢。特殊构造墙体的托钩按设计要求处理。1）安装散热器将丝堵和补心，加散热器胶垫拧紧。待钩子塞墙的沙浆达到强度后，
31、方准安装散热器。挂式散热器安装，须将散热器轻轻抬起，将补心正丝扣的一侧朝向立管方向，慢慢落在托钩上，挂稳、立直、找正。带腿或自制底架安装时，散热器就位后，找直、垫平、核对标高无误后，上紧固定卡的螺母。散热器的掉翼面应朝墙安装。（2）柱形散热器安装1）按设计图要求，利用所做的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。2）散热器托钩和固定卡安装：柱型带腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画出水平线，与散热器中心线交点画印记，此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应装两个固定卡，高度仍在散热器3
32、/4高度的水平线上，从散热器两端各进去46片的地方装入。挂装柱型散热器：托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托钩水平位置采用画线尺来确定。3）安装散热器：若为托钩固定，必须待钩子的塞墙砂浆达到强度后再行安装，若为带腿散热器则须散热器就位后再拧紧卡子螺栓，将其固定在散热器上。挂式散热器安装同长翼形一样。带腿散热器安装时，将散热器组抬至安装位置就位，用水平尺找正垂直，检查足腿是否与地面接触平稳、严实。达到规定标准，将固定卡的螺栓在散热器上拧紧。若上面也为托钩，则也须完全达到强度后再行就位。如果散热器安装在轻质结构墙上设置托架时，事先制作好托架。安装托架后，将散热器轻轻抬起
33、落在架上，用水平尺找平、找正、找垂直。然后拧紧固定卡。如果带腿的散热器安装中，出现不平现象。可以用神刀磨平找正。严禁用木块砖石垫高，必要时可用垫块找平。散热器安装后，严禁出现空气泡或水泡，以至造成散热器不热。（3）圆翼形散热器安装1）先按设计要求将不同的片数、型号、规格的散热器运到各个房间，并根据地面标高或地面相对标高线，在墙上画好安装散热器的中心线。2）托钩安装：检查托钩的规格、型号是否符合散热器的安装要求。托钩的数量符合要求。根据连接方式及其规定，确定散热器的安装高度。画出托钩位置，做好记号。用电动工具或器子在墙上打出托钩孔洞。挂托钩位置的水平线上，用水冲净洞里杂物，填进1：2水泥砂浆，至
34、洞深一半时，将托钩插入洞内，塞紧石子或碎砖，找正钩子的中心，使它对准水平拉线，然后再用水泥砂浆填实抹平。托钩完全达到强度后方允许安装散热器。多根成排散热器安装时，需先将两端钩子栽好，然后拉线定位，装进中间各部位托钩。多排串联圆翼形散热器安装前，先预制加工或批量加工成形钢制弓形法兰弯管，然后将法兰弯管和圆翼形散热器临时固定，待量准各配管尺寸再拆下弯管,照前述程序进行配管、连接、安装。散热器掉翼面应朝下或朝墙安装。水平安装的圆翼形散热器，纵翼应竖向安装。（四）水箱安装（1）水箱基础或支架的位置、标高、几何尺寸和强度，均应核对和检查，发现异常应和有关人员商定。（2）水箱基础表面应水平，水箱安装后应与
35、基础接触紧密。（3）水箱安装前，按设计要求，进行量尺、画线，在基础上做出安装位置的记号。（4）膨胀水箱的接管及管径符合要求。（5）各配管的安装位置：1）膨胀管一一在重力循环系统中接至供水总立管的顶端。在机械循环系统中，接至系统的恒压点，一般选择在循环水泵吸水口前。2）循环管一一接至系统定压点前水平回水干管上，该点与定压点间的距离为23m。3）信号检查管一一应直接明确安装位置。4）溢流管一一应直接明确安装位置。5）排水管一一应直接明确安装位置。（6）水箱保温：1）膨胀水箱安装在非采暖房间时，应进行保温，保温材料及方法按设计要求。2）敞口水箱应做满水试验，密闭水箱应进行水压试验，合格后方可保温。十
36、六、低温热水地板辐射系统安装工艺要求（一）楼地面基层清理凡采用地辐射采暖的工程在楼地面施工时，必须严格控制表面的平整度，仔细压抹，其平整度允许误差就符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物，特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。（二）绝热板材铺设（1）绝热板应清洁、无破损，在楼地面铺设平整、搭接严密。绝热板拼接紧凑间隙Iomm,错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带宽度40mm。（2）房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带，其高度要高于细石混凝土回填层。（3）房间面积过大时，以600OmmX600Omm为方格留伸缩缝，缝宽10mm。伸缩缝处，用厚度IO
37、mm绝热板立放，高度与细石混凝土层平齐。（三）绝热板材加固层的施工（以低碳钢丝网为例）（1）钢丝网规格为方格不大于200mm,在采暖房间满布，拼接处应绑扎连接。（2）钢丝网在伸缩缝处应不能断开，铺设应平整，无锐刺及跷起的边角。（四）加热盘管（1）加热盘管在钢丝网上面敷设，管长应根据工程上各回路长度酌情定尺,一个回路尽可能用一盘整管，应最大限度减小材料损耗。填充层内不许有接头。（2）按设计图纸要求，事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上，抄标高、设置管卡，按管的弯曲半径210D（D指管外径）计算管的下料长度，其尺寸误差控制在5%以内。必须用专用剪刀切割，管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、
38、手工锯等工具分割加热管。（3）按测出的轴线及标高垫好管卡，用尼龙扎带将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上，或者用固定管卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。同一通路的加热管应保持水平，确保管顶平整度为5mm。（4）加热管固定点的间距，弯头处间距不大于300mm,直线段间距不大于600mmO（5）在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度2150mm。套管比盘管大两号，内填保温边角余料。（五）分、集水器安装（1）分集水器安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。（2）当水平安装时，一般宜将分水
39、器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm,且集水器中心距地面不小于300mm。（3）当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。（4）加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。（六）细石混凝土敷设层施工（1）在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土层回填施工。细石混凝土层施工应遵循土建工程施工规定，优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。建议标号应不小于C15,卵石粒径宜不大于12mm,并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。（2）敷设细石混凝土前，必须将敷设完管道后
40、的工作面上的杂物、灰渣清除干净（宜用小型空压机清理）。在过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格（玻璃条用3mm玻璃裁划，比细石混凝土面低12mm）,其安装方法同水磨石嵌条。（3）细石混凝土在盘管加压（工作压力或试验压力不小于0.4MPa）状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物体损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。（4）细石混凝土接近初凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14d以上。十七、系统水压试验及调试（一）系统水压试验（1）连接安装水压试验管路1）根据水源
41、的位置和工程系统情况，制定出试压程序和技术措施，再测量出各连接管的尺寸，标注在连接图上。2）断管、套丝、上管件及阀件，准备连接管路。3）一般选择在系统进户入口供水管的甩头处，连接至加压泵的管路。4）在试压管路的加压泵端和系统的末端安装压力表及表弯管。（2）灌水前的检查1）检查全系统管路、设备、阀件、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均无遗漏。2）根据全系统试压或分系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全部打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。3）检查试压用的压力表灵敏度。4）水压试验系统中阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启再打开。（3）水压
42、试验1）打开水压试验管路中的阀门，开始向供暖系统注水。2）开启系统上各高处睥排气阀，使管路及供暖设备里的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。3）打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力逐渐升高的情况，检查接口，无异样情况方可缓慢地加压，系统加压一般分23次升至试验压力。增压过程观察接口，发现渗漏立即停止，将接口处理后再增压。4）高层建筑其系统低点如果大于散热器所能承受的最大试验压力，则应分层进行水压试验。5）试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不少于IOmin,然后将压力降至工作压力
43、，进行全面外观检查，在检查中，对漏水或渗水的接口做上记号，便于返修。6）系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水，不合格时应待补修后，再次按前述方法二次试压，直至达到合格验收标准。7）拆除试压连接管路，将入口处供水管用盲板临时封堵严实。（4）试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定。1）蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPao2）高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。3）使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于
44、0.4MPa。4）使用塑料的采暖系统应在试验压力下Ih内压力降不大于0.05MPa,然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h,压力降不大于0.03MPa,同时各连接处不渗、不漏。（5）系统试压合格后，应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。（6）系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。（二）系统冲洗与通热（1）室内供暖系统冲洗1）热水系统冲洗。首先检查全系统内各类阀件的关启状态。要关闭系统上的全部阀门。关紧、关严。并拆下除污器、自动排气阀等。水平供水干管及总供水立管的冲洗。先将自来水管接进供水水平干管的末端，再将供水总立管进户处接往下水道。打开排水口的控制阀，再开启自来水进口控制阀，进行反复冲
45、洗。依此顺序，对系统的各个分路供水水平干管分别进行冲洗。冲洗结束后，先关闭自来水进口阀，后关闭排水口控制阀门。系统上立管及回水水平导管冲洗。自来水连通进口可不动，将排水出口连通管改接至回水管总出口外。关上供水总立管上各个分环路的阀门。先打开排水口的总阀门，再打开靠近供水总立边的第一个立支管上的全部阀门，最后打开自来水入口处阀门进行第一分立支管的冲洗。冲洗结束后，先关闭进水口阀门，再关闭第一分支管上的阀门。按此顺序分别对第二、三等各环路上各根立支管及水平回路的导管进行冲洗。若为同程式系统，则从最远的立支管开始冲洗为好。冲洗中，当排入下水道的冲洗水为洁净水时可认可合格。全部冲洗后，再以流速11.5
46、ms的速度进行全系统循环，延续20h以上，循环水色透明为合格。全系统循环正常后，把系统回路按设计要求连接好。2）蒸汽采暖、供热系统冲洗。蒸汽供热系统的吹洗采用蒸汽为热源较好，出可以采用压缩空气进行。冲洗的过程除了将疏水器、回水盒卸除以外，其他程序均与热水系统相同。（2）室内采暖管道通热1）先联系好热源，制定出通暖试调方案、人员分工和处理紧急情况的各项措施。备好修理、泄水等器具。2）维修人员按分工各就各位，分别检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，导、立、支管上的阀门是否打开。3）向系统内充水（最好充软化水），开始先打开系统最高点的排气门，责成专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的排气门见
47、水后立即关闭。然后开启总进口供水管的阀门，最高点的排气阀须反复开闭数次，直至系统中冷风排净为止。4）在巡视检查中如发现隐患，应尽量关闭小范围内供、回水阀门，发现问题及时处理和抢修。修好后随即开启阀门。5）全系统运行时，遇有不热处要先查明原因。如须冲洗检修，先关闭供、回水阀，泄水后再依次打开供、回水阀门，反复放水冲洗。冲洗完再按上述程序通暖运行，直到运行正常为止。6）若发现热度不均，应调整各个分路、立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，邀请各有关单位检查验收，并办理验收手续。7）高层建筑的供暖管道冲洗与通热，可按设计系统的特点进行划分，按区域、独立系统、分若干层等逐段进行。8）冬季通暖时，必须采取临时供暖措施，室温应保持5以上，并连续24h后方可进行正常运行。充水前先关闭总供水阀门，开启外网循环管的阀门，使热力外网管道先预热循环。分路或分立管通暖时，先从向阳面的末端立管开始，打开总进口阀门，通水后关闭外网循环管的阀门。待已供热的立管上的散热器全部热后，再依次逐根、逐个分环路通热一直到全系统正常运行为止。（3）低温地板辐射供暖系统通热1）支管后的分配器竣工验收后，应对整栋楼的供回环路水温及水力平衡进行调试。2）向地板供水，应先预热，供水温度不能骤然升高，初温不应高于25,最高不超过30,以30水温循环一天（24
