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1、导热油炉事故案例情景分析1、导热油系统火灾危险性一是高温的导热油因管线爆裂或系统的跑、冒、滴漏等原因，高温导热油喷出，接触空气，引发火灾。二是导热油在使用过程中，单位不能及时更换和检测导热油，因导热油长期处于高温状态，使其碳链断裂，分子量减小，其闪点往往高于其使用温度，高温导热油喷出，易引发大火。三是劣质导热油中含水量多，因高温加热，气化，易使管线爆裂,引发大火。四是安装质量本身存在问题，使管线或系统导热油喷出，导致火灾。2、事故案例情景分析(1)油垫破裂起火2009年3月19日凌晨1时许，位于绍兴柯北工业园区的一家印染企业“屹男印染”的导热油锅炉车间突然发生导热油喷溅起火事件.经勘查，由于锅
2、炉向外输出油管阀门接口处发生故障油垫破裂，导热油从破裂的管道中喷涌而出，并立即气化燃烧起火，燃起熊熊大火。(2)阀门破裂2008年6月12日18时16分，福建泉州晋江市福建凤竹纺织科技有限公司该厂房属单层搭盖，使用功能为导热油锅炉房，内设4台有机热载体锅炉。13#为600万焦卡的锅炉，4#为1200万焦卡的锅炉，L3#锅炉管道内约有10吨导热油,4#锅炉管道内约有20吨导热油。锅炉车间加热的导热油用途是供给生产车间用于布料的定型。当时，工作人员正在导热油锅炉车间启动3#锅炉对导热油进行加热。18,四0分左右,当导热油温度升至240度，准备3#锅炉加热的导热油接入厂区导热油输送主管道时，工人在开
3、启管道阀门的过程中，阀门发生故障破裂，导热油喷溅而出，并立即气化燃烧起火，冒出滚滚黑烟。3、事故预防对策(1)参与管道焊接的焊工应取得所施焊范围的资格证书，在施焊过程中应严格按焊接工艺标准进行焊接。绝不允许无证焊工上岗操作。(2)导热油的闪点一般均大于60,工作压力均小于1.57MPa,为此，介质可作为丙类可燃液体，导热油管道即可认作V类管道，其焊缝质量也应达到IV级焊缝标准。即表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和溶合性飞溅，其表面压强高、咬边、凹陷、错边量等均应在允许范围之内。(3)管道焊接后，必须按质量标准对焊缝进行外观检查,然后进行严密性试验。必要时，可根据现场情况作不多于1%的无损检测。导热油应用中存在问题及解决方案见下表。导热油应用中存在问题及解决方案项目问题原因解决方案膨胀槽喷油系统含水量大溢流管位置过高或过细升温速度过快加强脱水下降溢流管或加粗缓慢升温油温高水含量高膨胀管过粗轻组份多加强脱水加大小法兰缩径或换细管油品氧化在高温下与空气接触用惰性气体隔离加热炉超温流速小、停电、炉管结焦、违反法规针对性处理冒黑烟供风量小，加煤量小，燃烧不充分加大供风量，注意加煤节奏热油泵跳闸电机过载选用匹配电机出口压力小入口堵，膨胀槽液位低清滤网，检查膨胀槽的液位，加强排汽压力波动有轻组份或水汽高位排汽，低位脱水
