工程施工过程检验制度.docx

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1、工程施工过程检验制度1目的规范施工过程的检验；为施工过程验收提供依据；避免对施工过程的检验出现漏检，为过程检验提供依据和指导。2选用范围适用于本企业承担的工程项目施工过程的检测。3引用标准、术语现行的工程施工质量验收系列规范。4检验要求4.1 工程项目开工前，必须根据现行的施工质量验收规范要求，并结合施工组织设计，编写工程施工过程检验计划，并报监理审批。4.2 施工过程检验计划，按每个单位工程划分，以分项工程为基础。当施工过程中情况有变化时（比如碎浇筑分段的临时调整，浇筑台班出现变化等情况）应按规范的要求，及时调整检验计划。4.3 过程检验规定4.3.1 操作流程4.4.1 位配合比：GB50

2、204-2002佐结构工程施工及验收规范4.4.1.1 碎施工配合比，应根据设计的佐强度等级和质量检验以及碎施工和易性的要求确定。对有抗冻、抗渗等要求的佐，尚应符合有关的专门规定。佐配合比应按普通佐配合比设计技术规程JGJ55-2000要求计算，并通过试验室试配确定。4.4.1.2 对有特殊要求（泵送、水下、掺外加剂等）须做试配后确定。4.4.1.3 水工混凝土须按水工混凝土施工规范有关规定进行配合比设计。441.4每次碎开拌前或下雨过后重新开拌前，应检测现场的砂石料含水率，及时调整施工配合比，并作好记录。4.4.2砂浆配合比：JGJ98-96砌筑砂浆配合比设计规程4.4.2.1 砂浆配合比应

3、经试验确定，如砂浆的组成材料（胶结料、掺合料和骨料）有变更，其配合比应重新选定。试配所需原材料：水泥IOkg、砂20kg。4.4.2.2 现场砂浆的组成材料含水率有可能出现变化时，应重新检测含水率，以调整砂浆配合比，并作好记录。4.4.3碎4.43.1碎抗压强度：GB502042002碎结构工程施工及验收规范，（GB502022002建筑地基基础施工及验收规程。）a）用于检查结构件碎强度的试件，应在碎的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过IOom3的同配合比的碎,取样不得少于一次。一每工作班拌制的同一配合比的碎不足100盘时,取样不得少于一次。-当一次连续浇筑

4、IOOOm3时，同一配合比的混凝土每200n取样不得少于一次。-每一楼层、同一配合比的碎，取样不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。人工挖孔桩桩身碎应留置试块，每根桩不得少于一组。预拌碎除应在予拌厂内按规定留置试件外，碎运到施工现场后，尚应按本规定留置试件。水工混凝土的试件留置应符合水工混凝土有关规定。4.43.2 抗碎渗：GB50108-2001地下工程防水技术规范a）抗渗碎连续浇筑碎量为500P以下时，应留两组抗渗试块（每组六块，175,下185,高150mm）,每增加250500?应增留两组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时

5、，均应另行留置试块。试块应在浇筑地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护；试块养护期不得少于28天，每个分部工程至少应有2组试件。b）GB50208-2002地下防水工程质量验收规范：c）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。连续浇筑混凝土每500应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），留置应视结构的规模和要求而定。4.43.3 预拌碎：GB14902-94预拌混凝土a.预拌碎质量的检验分为出厂检验和交货检验，出厂检验的取样试验工作,应由供方承担；交货检验的取样试验工作，由供需双方协商承担单位，其中包括委托供需双

6、方认可的有试验资格的试验单位，并应在合同中予以明确。b.当判断碎质量是否符合要求时，强度、坍落度应以交货检验结果为依据;氯化物总含量可以出厂检验结果为依据；其它检验项目应按合同规定执行。c.通用品应检验碎强度和坍落度。d.交货检验碎试样的采取和坍落度的检测应在碎运送到交货地点后按GBJ80-85普通碎拌合物性能试验方法规定在20分钟内完成，强度试样制作应在40分钟内完成。e.每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取,碎试样应在卸料过程中卸料量的1434之间采取。f.每个试样量应满足碎质量检验项目所需用量的1.5倍,且不宜少于0.02m3.g.碎强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行

7、：h.用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的碎取样不得少于一次；每一个工作班相同配合比的砂不足100盘时，取样亦不得少于一次。L用于交货检验的试样，每IOOn?相同配合比的碎，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的位不足Ioom3时，取样也不得少于一次。注：当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土大于IOOOrn3M,其交货检验的试样，每200m3时混凝土取样不得少于一次。j.碎拌合物的质量，每车应目测检查，碎坍落度检验的试样，每100n?相同配合比的碎取样检验不得少于一次。当一个工作班拌制的相同配合比的碎不足IOOm3时，取样也不得少于一次。k.碎拌合物的含气量、氯化物含量和

8、特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定执行。I.强度试验结果应符合GBJlO7-87混凝土强度检验评定标准。m.坍落度应符合下表，若不符合要求则应立即对试样余下部分进行核对试验，若第二次试验的结果符合下表要求，仍为合格。规定的坍落度（Cm）允许偏差（Cm）*.01.05.09.02.010.03.0n.对强度不合格的佐，应按GBJlO787硅强度检验评定标准的有关规定进行处理。O.对坍落度、含气量及氯化物含量不符合本标准要求的碎，需方有权拒收和退货。p.预拌碎站提供的试验报告为出厂鉴定（出厂合格证）。4.4.3.4 砂浆抗压强度：GB502032002砌体工程施工质量验收规范砂浆抗压强度应以标

9、准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准：每一检验批且250n砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。4.4.3.5 钢筋焊接和机械连接：JGJ1896钢筋焊接及验收规程JGJlO7-96钢筋机械连接通用技术规程a）闪光对焊：台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计。 力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验（弯曲点应打磨至与母材齐平）。b）电弧焊： 在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型式、同钢筋级

10、别的接头作为一批。不足300个时，仍作为一批。 一般构筑物中，应从成品中每批随机切取3个接头进行拉伸试验。c）电渣压力焊：-在现浇钢筋硅多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同钢筋级别钢筋接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每批随机切取3个接头进行拉伸试验。在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批。d）预埋件钢筋T型接头：-进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm,钢板的长度和宽度均应大于或等于60mmoe）机械连

11、接（套筒挤压、锥缥纹接头、直缥纹接头等）：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头、以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。每一批从工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。焊接件试样规格要求。焊接形式拉伸试验冷弯试验备注钢电阻点焊L300mm无300mm1.焊接件试验筋闪光对焊L8d+2Lj22L=8d+150mm需验证焊工上岗证双面帮条焊L8d+Lh+2Lj无2.说明：焊单面帮条焊L5d+Lh

12、+2Lj无L-双面搭接焊L8d+Lh+2Lj无Lh焊缝长度;接单面搭接焊L5d+Lh+2Lj无Lj一夹持长度熔槽帮条焊L8d+Lh+2Lj无（90mm）；d钢筋直径件坡口焊L8d+2Lj无电渣压力焊L8d+2Lj无T形接头L200mm无4.436钢材焊接GB264989焊接接头机械性能试验取样方法每一单位工程取样不少于一组，每组3根试件。4.4.3.7 预埋件进行力学性能试验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取3个试件进行拉伸试验；试件的钢筋长度应大于或等于200mm,钢板的长度和宽度均应大于或等于60m

13、m。4.4.3.8 土方回填密实度：基坑，每20平方米抽查1处，但每个基坑不应少于1处；基槽、管沟每20延长米抽查1处，但不应少于3处；场地平整每100200平方米抽查1处，但不应少于5处。4.4.3.9 强夯地基检验a）试夯、试桩检验。b）完工检验。C）强夯地基、桩基的检验，必须会同设计、监理单位，共同确定检验范围，交由有资质检测单位检验。4.4.3.10 预制构件性能预制构件应按标准图或设计要求的试验参数及检验指标进行结构性能检验。a）检验内容：钢筋混凝土构件和允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和裂缝宽度检验；不允许出现裂缝的预应力混凝土构件进行承载力、挠度和抗裂检验；预应力混

14、凝土构件中的非预应力杆件按钢筋混凝土构件的要求进行检验。对设计成熟、生产数量较少的大型构件，当采取加强材料和制作质量检验的措施时，可仅作挠度、抗裂或裂缝宽度检验；当采取上述措施并有可靠的实践经验时，可不作结构性能检验。b）检验数量：对成批生产的构件，应按同一工艺正常生产的不超过IOOO件且不超过3个月的同类型产品为一批。当连续检验10批且每批的结构性能检验结果均符合本规范规定的要求时，对同一工艺正常生产的构件，可改为不超过2000件且不超过3个月的同类型产品为一批。在每批中应随机抽取一个构件作为试件进行检验。4.4.3.11 轻质碎导热每个单位工程不少于一组4.4.3.12 后置锚杆（或膨胀螺

15、栓）抗拔选择有代表性的锚杆（或膨胀螺栓）进行抗拔检验，所选用的锚杆（或膨胀螺栓）的材料、几何尺寸、施工工艺、施工条件等应与工程实际使用的条件相同。试验一般在锚杆（或膨胀螺栓）验收前进行，试验数量为3根。4.4.3.13 外墙饰面砖粘结强度在相同基层上做样板，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验。具体方法见V建筑工程饰面砖粘结强度检验标准XJGJl10）.4.4.3.14 碎结构实体检验。a）碎强度：校结构实体强度的检验，应以在碎浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据（也可以采用非破损或局部破损的检测方法）。同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：- 同条件养护试件所对应的

16、结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；- 对碎结构工程中的各种碎强度等级，均应留置同条件养护试件；- 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据碎工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组；- 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相同结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。4.4.4 钢筋保护层。钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；-对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构

17、件所占比例均不小于50%o4.4.5 砌体原位检测（或取样检测）。4.4.5.1 当施工中或验收时出现下列情况时，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度。a）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；b）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；c）砂浆试块的试验强度不能满足设计要求。4.4.5.2 检验范围：a）检测砌筑砂浆抗压强度时，应以面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。b）按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批，抽样数量不应少于砌体总构件的30%,且不少于6个构件。基础砌体可按一个楼层计。4.5电气安装

18、试验GBJ50150-1991电气装置安装工程电气设备交接试验标准4.5.1 同步发电机及调相机的电气试验项目4.5.1.1 测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比；4.5.1.2 测量定子绕组的直流电阻；4.5.1.3 定子绕组直流耐压试验和泄漏电流测量；1.1.1.1 绕组交流耐压试验；4.5.1.5 测量转子绕组的绝缘电阻；4.5.1.6 测量转子绕组的直流电阻；4.5.1.7 转子绕组交流耐压试验；4.5.1.8 测量发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的绝缘电阻，不包括发电机和励磁机电枢；4.5.1.9 发电机或励磁机的励磁回路连同所连接设备的交流耐压试验，不包括发电机和励磁机电枢；4.5

19、.1.10 定子铁芯试验；4.5.1.11 发电机、励磁机的绝缘轴承和转子进水支座的绝缘电阻4.5.1.12 测量埋人式测温计的绝缘电阻并校验温度误差；4.5.1.13 测量灭磁电阻、自同期电阻器的直流电阻；4.5.1.14 测量超瞬态电抗和负序电抗；4.5.1.15 测量转子绕组的交流阻抗和功率损耗；4.5.1.16 测录三相短路特性曲线；4.5.1.17 测录空载特性曲线；4.5.1.18 测量发电机定子开路时的灭磁时间常数；4.5.1.19 测量发电机自动灭磁装置分闸后的定子残压；4.5.1.20 测量相序；4.5.1.21 测量轴电压。注：容量6000kW以下，电压IkV以上的同步发电

20、机应进行除第14条以外的全部试验。电压IkV及以下的同步发电机不论其容量大小，均应按第1、2、4、5、6、7、8、9、Ik12、13、20、21条进行试验。【无起动电动机的同步调相机或调相机的起动电动机只允许短时运行者，可不进行第16、17条的试验。4.5.2直流电机的试验项目4.5.2.1 测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻；1.1.1.1 励磁绕组的直流电阻；1.1.1.2 电枢整流片间的直流电阻；4.5.2.4 励磁绕组和电枢的交流耐压试验；4.5.2.5 励磁可变电阻器的直流电阻；4.5.2.6 测量励磁回路连同所有连接设备的绝缘电阻；4.5.2.7 励磁回路连同所有连接设备的交流耐压试验；

21、4.5.2.8 检查电机绕组的极性及其连接的正确性；4.5.2.9 调整电机炭刷的中性位置；4.5.2.10 测录直流发电机的空载特性和以转子绕组为负载的励磁机负载特性曲线。1.1.1.2 电动机的试验项目1.1.1.3 绕组的绝缘电阻和吸收比1.1.1.4 绕组的直流电阻；1.1.1.5 绕组直流耐压试验和泄漏电流测量4.5.3.4 定子绕组交流耐压试验；4.5.3.5 式电动机转子绕组的交流耐压试验4.5.3.6 同步电动机转子绕组的交流耐压试验；4.5.3.7 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的绝缘电阻4.5.3.8 测量可变电阻器、起动电阻器、灭磁电阻器的直流电阻4.5.3.9

22、测量电动机轴承的绝缘电阻；4.5.3.10 检查定子绕组的极性及其连接的正确性；4.5.3.11 电动机空载转动检查和空载电流测量。注：低压IOOkW以下的电极可按第1、7、10、11条进行试验。4.5.4电力变压器、电抗器的主要试验项目454.1测量绕线组连同套管的直流电阻；4.5.4.2检查所有分接头的变压比；1.1.1.1 查变压器的三相接线组别和单相变压器引出线的极性4.5.4.4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；4.5.4.5 测量连同套管的介质损耗角正切值tg;4.5.4.6 测量连同套管的直流泄漏电流；4.5.4.7 连同套管的交流耐压试验；4.5.4.8 连同套管

23、的局部放电试验；4.5.4.9 测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻4.5.4.10 非纯磁套的试验；4.5.4.11 绝缘油试验；4.5.4.12 有载调压切换装置的检查和试验；4.5.4.13 额定电压下的冲击合闸试验；4.5.4.14 检查相位；4.5.5电抗器的主要试验项目4.5.5.1 测量绕线组连同套管的直流电阻；4.5.5.2 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；1.1.1.1 连同套管的介质损耗角正切值tg;1.1.1.2 连同套管的直流泄漏电流；1.1.1.3 连同套管的交流耐压试验；1.1.1.6 测量与铁芯绝缘的各紧固件绝缘电阻1.1.1

24、.7 绝缘油试验；1.1.1.8 非纯磁套的试验；1.1.1.9 额定电压下的冲击合闸试验；4.5.6 互感器交接试验的主要项目4.5.6.1 测量绕组的绝缘电阻：4.5.6.2 绕组连同套管对外壳的交流耐压试验：4.5.6.3 测量35kV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tg;4.5.6.4 油浸式互感器的绝缘油试验；4.5.6.5 测量电压互感器一次绕组的直流电阻；4.5.6.6 测量电流互感器的励磁特性曲线：4.5.6.7 测量IOOOV以上电压互感器的空载电流和励磁特性；4.5.6.8 检查互感器的三相接线组别和单相互感器引出线的极性；4.5.6.9 检查互感器变比；4.

25、5.6.10 测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；4.5.6.11 局部放电试验；4.5.6.12 电容分压器单元件的试验。4.5.7 真空断路器的试验项目4.5.7.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻；4.5.7.2 测量每相导电回路的电阻；4.5.7.3 交流耐压试验；4.5.7.4 测量断路器的分、合闸时间；4.5.7.5 测量断路器主触头分、合闸的同期性；4.5.7.6 测量断路器合闸时触头的弹跳时间；4.5.7.7 断路器电容器的试验；4.5.7.8 测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；4.5.7.9 断路器操动机构的试验。458六氟化硫断路器的试验项目1.1.1.1 绝缘拉杆的绝

26、缘电阻；1.1.1.2 测量每相导电回路的电阻；1.1.1.3 耐压试验；1.1.1.4 断路器电容器的试验；1.1.1.5 测量断路器的分、合闸时间；1.1.1.6 测量断路器的分、合闸速度；1.1.1.7 测量断路器主、辅触头分、合闸的周期性及配合时间；1.1.1.8 断路器合闸，电阻的投入时间及电阻值；1.1.1.9 测量断路器的分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；1.1.1.10 断路器操动机构的试验；1.1.1.11 套管式电流互感器的试验；1.1.1.12 测量断路器内六氟化硫气体的微量水含量；1.1.1.13 密封性试验：1.1.1.14 气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。4

27、.5.9六氟化硫封闭式组合电器的试验项目4.5.9.1 测量主回路的导电电阻；4.5.9.2 上回路的耐压试验；4.5.9.3 密封性试验;4.5.9.4 测量六氟化硫气体微量水含量；459.5 封闭式组合电器内各元件的试验；459.6 组合电器的操动试验；4.5.9.7气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验。4.5.10 电容器的试验项目：4.5.10.1 测量绝缘电阻;4.5.10.2 测量耦合电容器、断路器电容器的介质损耗角正切值tg;4.5.10.3 耦合电容器的局部放电试验。4.5.11 避雷器的试验项目4.5.11.1 测量绝缘电阻；4.5.11.2 测量电导或泄漏电流，并检查组

28、合元件的非线性系数；4.5.11.3 测量磁吹避雷器的交流电导电流；4.5.11.4 测量金属氧化物避雷器的持续电流；4.5.11.5 测量金属氧化物避雷器的工频参考电压或直流参考电压；4.5.12 IkV以上架空电力线路的试验项目：1.1.1.1 量绝缘子和线路的绝缘电阻；1.1.1.2 测量35kV以上线路的工频参数；1.1.1.3 检查相位；1.1.1.4 冲击合闸试验；1.1.1.5 测量杆塔的接地电阻。4.6焊接接头检验4.6.1 焊接接头分类检验的项目范围及数量（附表一）4.6.2 焊接接头外观、表面检验4.621除了焊工本人应对所焊接头进行100%外观检查，焊接质量检查人员应对焊

29、口进行100%检查。必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜对焊口进行检查。对可经打磨修复的外观超标缺陷应该作记录。4.6.2.2 焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。对重要部件应该在焊接过程中监视焊接变形，并在焊接及热处理完成之后进行最终尺寸检查。4.6.2.3 对于角焊缝或有怀疑的焊缝，应该由焊缝表面质量检查人员对重要焊口和修复焊口应按比例，对不同材料应根据JB4730-1994压力容器无损检测第四篇的规定，分别采用磁粉或渗透方法进行焊接接头表面检验。4.6.3 焊接接头无损检验4.6.3.2 各类焊缝的射线检验比例见上表。射线检验的具体工艺、底片质量要求、缺陷级别评定等

30、应该按照DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程的规定执行。4.6.3.3 经射线检验对怀疑的面积型缺陷，应该采用超声波检验方法进行确认。4.633 各类焊缝的超声波检验比例见上表。对承压管道、管子的超声波检验的工艺要求、缺陷评定等应按照DL/T820-2002管道焊缝超声波检验技术规程的规定执行。4.634 对下列部件的无损检验有如下具体规定：a）厚度W20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应另做不小于20%探伤的射线检验。b）厚度20mm、且小于70mm。的管子和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种。c）厚度270mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线

31、检验，焊接完成后做100%超声波检验。d）对于I类焊接接头的锅炉受热面管子,除做不少于25%的射线检验外,还应另做25%的超声波检验。4.6.3.5 对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。4.6.3.6无损检验的结果若有不合格时，应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验,加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。4.6.3.7 对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。4.6.3.8 焊接检验后，可按部件和整体分别统计出无损检验一次合格率，其计算方法推荐如下：无损检验一次合格率：（A-B）/AXIO0%式中a一次被检焊接接头当量数（不包括复检及

32、重复加倍当量数）；B不合格焊接接头当量数（包括挖补、割口及重复返工当量数）。当量数计算规定如下：a）外径小于或等于76mm的管接头，每个接头即为当量数1。b）外径大于76mm,的管子、容器接头，同焊口的每300mm,被检焊缝长度计为当量数1。C）使用射线检验时，相邻底片上的超标缺陷实际间隔小于300mm。时可计为一个当量。4.6.4焊缝金属光谱分析4.6.4.1 锅炉受热面管子不少于10%,若发现错用焊材，则应对该项目焊缝金属进行100%光谱复查。4.6.4.2 其它管子及管道100%4.6.43 对高合金部件焊口进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点。4.6.44 接接头硬度检验和金相检验4.6.4

33、4.1 接接头试验室硬度检验应采用台式硬度仪。按照GB/T231-1984金属布氏硬度试验方法的规定进行。4.6.44.2 接接头现场硬度检验一般应采用里氏硬度计。对待检验部位应采用机械方法磨制平台，并用砂布磨研，尽可能减小加工硬化的影响。对一个区域应测取三个硬度值并计算平均值，以平均值作为该部位的硬度检验值。4.6.44.3 焊接热处理自动记录图显示异常时，应进行硬度值抽查。被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复检。4.6.44.4 场焊接接头金相检验的试样备制、腹膜要求等应按照电力建设金相检验导则的规定执行，光学金相照片一般放大倍数为200400倍，视频金相照片放大倍数应比照光学

34、照片放大倍数。附表一:焊接接头类别范围检验方法及比例（）外观射线超声硬度光谱自检专检口口工作压力大于或等于9.8IMPa的锅炉受热面管子IOOIOO50510外径大于159mm或壁厚大于20mm,工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道IOOIOOIOOIOOIOO外径大于159mm,工作温度高于450的蒸汽管道IOOIOOIOOIOOIOO工作压力大于8MPa的汽、水、油、气管道IOOIOO50IOOIOO工作温度大于300匚且不大于450口的汽水管道及管件IOO5050IOOIOO工作压力为0.11.6MPa的压力容器IOO5050IOOIOO工作压力小于9.8IMPa的锅炉

35、受热面管子IOO25255工作温度高于150且不高于300口的蒸汽管道及管件IOO255IOO工作压力为48MPa的汽、水、油、气管道IOO255IOO工作压力大于1.6MPa且小于4MPa的汽、水、油、气管道IOO255承受静载荷的钢结构IOO25工作压力为0.11.6MPa的的汽、水、油、气管道IOO251烟、风、媒、粉、灰等管道及附件IOO25非承压结构及密封结构IOO10一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、栏杆等）IOO10外径小于76mm的锅炉水压范围内的疏水、放水、排污、取样管子IOOIOO经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，可免去硬度测定。钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行。烟、风、煤、粉、灰等管道应做100%的渗油检查。凝汽器钛材管板密封应做100%的渗透检验。超临界机组的类焊接接头应做100%射线检验或超声波检验。