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1、工程质量保证措施及承诺第一节质量目标及违约承诺质量目标：保证全部工程质量须符合设计要求及水利部门颁布的水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007中优良标准。承诺：若工程验收时达不到上述要求的，工程结算时我单位自愿接受按中标价累进扣罚质量违约金:中标价的300万元以下部分扣罚5%,中标价超出300万元、不足500万元的部分扣罚3%,中标价超出500万元的部分扣罚2%o在施工过程中我方严格按照工序进行施工，在检查中若发现某工序我方未按设计和规范要求施工，即使验收前抽检合格，我单位自愿接受扣除该施工工序的全部造价。第二节质量保证体系按照国际标准化组织颁布的1S09002质量标准，建立起一
2、套行之有效的规范化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了IS09002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化。规范化、有章可循。责任分明。一、质量标准的要素及其在保证体系中的具体反映下文是IS09002中19个要素。各要素4.n具体表现见相应的程序文件COPn.*（COP为程序文件的代号，n为要素的编号）。4.1管理评审质量体系应定期评审，以保证其符合IS09002标准及实现企业的质量方针。
3、质量评审采用现场评审或会议形式。详见COPl.1管理评审程序。4.2质量体系建立并维持行之有效的规范化的质量体系，以保证工程质量稳定、连续并不断提高。详见C0P2.1质量计划编制与实施控制程序。4.3合同评审通过对招标文件和合同草案的评审，确保合同条款明确完整和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间都应对合同进行评审。详见C0P3.1合同评审程序及C0P3.2工程招标管理程序。4.5文件控制通过对公司所有质量体系文件和工程技术文件从产生到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态并能及时修改或换版。详见C0P5.1质量体系文件控制程序。C0P5.2工程技术文件控制程序、C0P5.3设计变更控制程序
4、。4.6采购通过对供应商和分包商的选择及对产品的质量关的严格控制，保证所采购的材料符合要求。建立合格供应商和合格分包商的名单，并定期对其进行评审。采购产品时必须有完整的计划。合同和相应的规范、标准等，并严格进行验证。详见C0P6.1供应商的评价程序。C0P6.2工程材料采购控制程序和C0P6.3工程分包管理程序。4.7业主提供的物资通过对业主提供的物资进行有效的控制，使其能满足施工的需要。必须在合同中规定双方的责任，将业主提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验，贮存和保管，出现问题加以记录。详见COP7.1业主供料控制程序。4.8产品标识与可追溯性通过对原材料、施工过程及竣工工程的标
5、识，使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料应在记录上和实物上进行标识，对重要材料还应记录、跟踪其使用部位；施工过程中除应在记录和实物上标识外，特殊工序还应记录、跟踪其使用部位。详见COP8.1工程材料及物项标识程序。4.9工序控制通过对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求。详见COP9.1工程项目开工管理程序、C0P9.2施工过程控制程序、C0P9.3工程分包管理程序、COP9.4技术交底管理程序、C0P9.5生产设备管理程序和COP9.6安全生产控制程序、C0P9.7工程施工进度计划管理程序。4.10检验与试验通过按规定对产品和过程进行检验和试验，以确保质量符合要求。详见CoPlO.1
6、工程材料检验和试验程序、COPlO.2施工过程的检验与程序、COPlO.3工程竣工内部验收程序和COPlO.4竣工工程交付程序。4.11检验、测量和试验设备通过按规定对检验、测量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等工作进行严格控制，使之处于完好状态并且其精度能满足使用要求。详见COPll.1计量器具控制程序和COPll.2试验设备控制程序。4.12检验和试验状态通过对检验和试验状态的标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。详见CoPI2.1检验和试验状态控制程序。4.13不合格品的控制通过对原材料、半成品及工序中不合
7、格品的及时标识、隔离、评审并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。详见C0P13.1不合格品的控制程序。4.14纠正和预防措施通过对各工作中比较严重的不合格或反复发生的不合格情况进行调查和分析，采取相应的纠正措施；并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格情况减至最少。详见COP14.1纠正和预防措施控制程序和C0P14.2业主投诉的处理程序。4.15搬运、贮存、防护和交付通过对施工材料的搬运、存贮，保管和交付的严格控制，防止其损坏或变质。详见COPI5.I施工材料搬运和贮存、保管程序、CoPI5.2施工过程成品半成品防护控制程序。4.16质量记录的控制通过对质
8、量记录的标识、填写、收集、归档、存贮、保管按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求及质量体系正在有效运行。详见COPI6.1质量记录管理程序。4.17内部质量审核通过定其进行内部质量审核，验证质量活动和有关结果是否符合计划的安排，并确定质量体系的有效性。详见CoPI7.1内部质量审核程序C0P17.2工序质量审核程序。4.18培训通过对员工进行上岗前培训I、特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足施工要求。详见COPl8.1培训控制程序。4.19服务通过对己交付使用工程的保修和回访工作的严格管理，保证售后服务的质量,提高我公司的社会信誉。详见COPl9.1技术服务程序。4.20统
9、计技术正确运用统计技术，为质量管理和控制工作服务。详见COP20.1统计技术应用程序。二、主要分部分项工程操作方法各分部分项工程的具体操作方法。操作要点、注意事项、质量要求等详见我公司的作业指导书。严格按作业指导书进行操作和检查,才能保证各分部分项工程的施工质量。下面是主要分部分项工程及其对应的作业指导书：1、模板制安:SE-FOl散装模板加工指导书、SE-F02大模板加工指导书、SE-F04墙体模板安装指导书。2、砌筑施工：SE-BOl砂浆拌合、运输作业指导书。3、混凝土施工：SE-C03混凝土浇筑作业指导书。4、其它：材料验收、垂直运输机械管理、检验与测量仪器检定等见我公司相应的作业指导书
10、。三、质量保证体系1、在该工程施工中，按照IS09002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统,对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2、建立健全和严格执行各项制度(1)推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制,用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济
11、效益的具体技术工作业务上。(2)建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。(3)建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理主管工程师审批。(4)建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制
12、定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。(5)建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；墙体混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件(管)和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样
13、图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。(6)坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。(7)坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准,对在检查中发现的不合格项,提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。(8)实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具
14、备浇灌条件后，签发“混凝土浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇灌令”时，必须递交以下资料：A、“混凝土浇灌令”申请报告B、由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。C、由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。D、混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。第三节质量保证及控制措施一、质量管理流程施工过程中严格遵守质量管理流程，具体见下页质量管理流程图。二、确保施工质量的技术措施1、严格执行IS09002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根
15、本保证。2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。4、各工序技术措施(1)测量放线设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。(2)模板工程施工鉴于模板工程是影响工程质量
16、好坏的重要环节，采用“一次成优”的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。质量管理流程图承包管理目标国内外同行施工水平调查原材料定货信息器械调运进场原材料检验投入使用前检查一与否决定质量管理目标TlI原材料等质量验收标准I工程质量目标检验操作流程质量检验流程技术规程T程 施 E技术工艺措施l-l操作规程计量器具计划检定一I操
17、作者技术水平管理标准斗检验操作砺一|检测、试验能力I特殊工程人员确定一I机具、设备能力I工程验收评定标准施工操作环境、备件提出改进措施工程质量检验、评定竣工验收工序自检、质量员检查、试验无损伤检测工程交工I质量问题分析I质量回访口检修或赔偿C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。(3)混凝土工程施工A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。B
18、、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。(4)土方施工A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以200-300mm,以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。B、对于填方区域，必须分段采用“水平分层法”施工，松铺土层厚度小于300,填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾
19、压达到最佳效果。D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。三、保证质量的管理措施1、岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。2、奖罚制；拉大班组优良与合格的上资差距，质量评定按各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。3、材料进场检查制：要特别注意杜绝无准用证书水泥的使用。商品混凝土进场要核实混凝土强度等级和检验坍落度；半成品先选定样品，再接样品验收大宗进料。4、三检制：主要分项工程质量严格检查，坚持“班组自检、质检员复检、监理抽检”三检制。5、隐检制：根据施工进度安排预检、隐检计划，进行
20、预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。6、工程例会制：(1)外联工程例会：汇报工程进展情况；听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工或图纸上的问题、方案措施；协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。(2)内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施上顺利进行。定于每星期五下午召开工程例会。7、成品保护制度：施工过程中，后插入的工序，应采取确实行措施，如覆盖、防护等进行深护，免遭污染或破坏。四、防止质量通病措施1、土方工
21、程：(1)回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。(2)严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。(5)雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施,防止地面水流入坑(槽)内。2、模板工程：(1)模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得使用。(2)墙模板:通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏
22、斜、柱身扭曲。防治措施:A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、四周斜撑要牢固。3、混凝土工程：(1)混凝土浇筑：A、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。B、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板;振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少;使用振动器必须
23、待混凝土中气泡完全排除后才移动。C、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。D、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。E、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆。预防措施：浇注前对施工缝等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。F、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予
24、以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50IOOmm厚的水泥砂浆。G、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。H、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。I、计量不准确。砂、
25、石、水泥(包括散装水泥和水)未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。J、混凝土缺陷的处理、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土,用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理;裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。(2)预拌混凝土生产及运输：A、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。B、经常检查掺合料、外
26、加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。C、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。D、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。E、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。F、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。G、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。第四节模板工程的质量控制1、质量管理点设置包括模板的安装质量（包括刚度、强度和稳定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。2、预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位
27、置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠,损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。3、做好管理点的质量记录。第五节混凝土浇筑工程质量控制1、质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。2、预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自
28、由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振;在模板上沿施工缝通条开口，以便清理杂物和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到L2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝；大体积混凝土冬季保温应经热工计算并覆盖养护，高温季节要浇水降温，经热工计算降低入模温度并选用水化热低的水泥或掺加缓凝剂、减水剂，选择适当的砂石级配，尽量减少水泥用量，以降低水化热。3、做好管理点的质量记录。第六节雨季施工措施雨季施工一般要求做好雨季期施工的各项准备工作，准备好雨季期施工所需要的材料。做好雨季期施工的人员培训与交底。分别对管理人员、操作人员进行雨季期施工技术交底，使每一个人都清楚雨季期施工的技术要求及做法，避免盲目施工。密切注意天气变化，防止寒潮袭击，因此，要专人负责收听天气预报。
