干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计.docx

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1、干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤,并按GB4730标准III级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力O.23MPao干法净化高炉煤气脉冲布袋除尘器设计一,脉冲布袋除尘器箱体:箱体由荒煤气室(过滤室)、净煤气室、灰斗、入孔、进出口、煤气放散口、气体分布器及支座等组成。箱体由花板分为荒煤气室(过滤室)和净煤气室两个部分,煤气的过滤和净化在荒煤气室内进行,箱体的下部设一灰斗,用以暂时储存经喷吹清灰后的粉尘,灰斗上设蒸汽保温盘管,对灰斗进行加热保温,防止结露和粉尘结块,影响排灰的正常进行。箱体的主体材料为Q235f,箱

2、体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤,并按GB4730标准III级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。箱体上设维修入孔,灰斗上设清堵装置和清灰用手孔,灰斗出口配法兰DN300PN0.25MPaGB9115-88o箱体开口应补强。箱体内共设17排布袋。布袋间距的距离为235180mmo箱体内每排布袋设一根喷吹管。箱体下部设荒煤气进口,箱体上部设净煤气出口。箱体上设有入孔和泄爆阀。箱体上设有安装支座。1. 1喷吹系统1.2喷吹系统工艺流程每个箱体设一套脉冲氮气反吹系统(包括:氮气包、脉冲工、喷吹管、球阀等)。脉冲阀的进气端与喷吹气包连接,出气端通过阀门(常开)与喷吹

3、管连接。当脉冲阀打开地,氮气由喷吹气包通过脉冲阀,经喷嘴喷入文氏管(见滤袋组件),并振动滤袋,进行清灰。本高炉煤气干法布袋除尘器,每排滤袋由一个脉冲阀带一个喷吹管,每个滤袋上方设有一个超音速引射喷嘴。反吹介质为加压煤气,压力为0.250.55lpa,小时用量约为220Nm3h.在喷吹清灰过程中,每次喷吹清灰时间为0.0.2s,在这一瞬间内喷出的高压氮气,形成高速气流,从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋,致使滤袋急剧膨胀,引起一次冲击振动,同时,在瞬间产生由里及外的逆向气流,由于箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤,并按GB4730标准Hl级以上合格,箱体应进

4、行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。冲击和逆向气流的作用,附着在除尘布袋外层的粉尘被抖落,而嵌于滤布孔隙的粉尘也被吹掉,滤袋可重新使用。脉冲(喷吹)时间为0.l0.2s,脉冲(喷吹)间隔10T5s,脉冲(喷吹)循环周期一般为2.5-4小时(视荒煤气含尘量而定)。1. 3喷嘴喷嘴安装在喷吹管上,每个布袋上方有一个喷嘴,喷吹管上喷嘴的数量由工艺条件决定。喷嘴为超音速引射喷嘴。为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在10%以内,同一个喷吹管上的喷嘴的孔径会不同,一般远离气包的喷吹孔和靠近气包的喷吹孔径比中间的喷吹孔小0.51.0mm,喷吹孔径是确定脉冲喷吹系统的清灰压力

5、和气流量的最主要参数。喷嘴离花板及滤袋口的距离,根据气包压力,脉冲阀阻力,喷吹管尺寸,喷嘴孔数量等因素(超音速脉冲气流的膨胀角一般为20度左右),结合滤袋尺寸而确定。保证喷吹气流可以覆盖整条滤袋长度。1.4 喷吹管喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。每排滤袋的数量确定喷吹管的长度。喷吹管的直径为89mm,材质20号钢。喷吹管由支架固定在花板上。1.5 阀门用于切断喷吹气包与喷吹管之间的连接,每个喷吹管设一切断阀门,在正常工作时,阀门处于常开状态,当系统需要更换滤袋或喷吹气包及其附件需要维护更换时,关闭阀门,进行各方面的工作。阀门采用密封性较好的球阀,阀门公称直径80mm,公称压力为1.6Mpao

6、1.6 喷吹气包喷吹气包设计为园形筒状结构,气包直径为426mm。一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20机气包的进气管口径为DN80,以满足补气速度的要求。每个气包底部安装排污阀,周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。喷吹包上装有安全阀,以确保设备安全运行。并装有就地压力表,以对喷吹气包的压力进行适时监控。喷吹气包和氮气储罐之间用连接管连接。气包在加工生产后,必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣。确定气包内部清洁后,才能安装阀门,脉冲阀等附件。1. 7脉冲阀脉冲阀的一端接喷吹气包,另一端接喷吹管。脉冲阀由控制阀(排气阀)箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤,并

7、按GB4730标准Hl级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。控制,当无信号输入时,控制阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置,此时,气流通过节流孔进入脉冲阀的背压室,脉冲阀膜片两侧气压均为气源气压,脉冲阀处于封闭状态。当有信号输入时,排气阀活动挡板即抬起,使背压室与大气接通而迅速泄压,使膜片两侧的压力发生变化,靠近脉冲阀一端的压力仍为气源压力,而控制阀一端的压力为大气压,于是膜片被压向一侧,喷吹口被打开,高压煤气进入脉冲阀进行喷吹清灰。当信号消失后,活动挡板恢复至原来封闭排气孔的位置,背压室的压力又回升至气源压力,膜片重新封闭住喷吹口,喷吹即行停止。上述动作每进行一

8、次,大约需要0.10.3s0木除尘器选用国产3”立式脉冲阀(膜片进口)。1.8 花板花板是作为滤袋组件的支撑件,也将箱体分为过滤室和净气室,并可作为滤袋组件的检修平台。花板材质为Q235-B,下部设有支撑件和加强筋,防止承重变形。滤袋组件从花板孔中装入,并通过袋口的安装机构固定在花板上。花板由箱体内部的钢构件支架固定,并满焊在箱体上。花板孔采用精加工方法获得。花格板拼接焊缝应进行100%X射线探伤,II级合格。1.9 滤袋组件滤袋组件的结构见图滤袋组件由滤袋、滤袋安装机构、滤袋骨架、文丘里等组成。滤袋是除尘器的主要元件。它是由滤布(滤料)经特殊处理后,用独特的缝制技术缝制而成的园形桶状物体。滤

9、袋材质为P84复合滤料(FMS),具有耐高温(最高使用温度为260)、强度高、耐磨板等特点。滤袋主要通过筛分作用、惯性作用、扩1、滤袋安装机构2、花板3、文氏管4、滤袋5、龙骨*过滤系统箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤,并按GB4730标准Hl级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。散作用、黏附作用、静电作用等来捕获粉尘的,除尘效率可达99.9%以上。滤袋安装机构主要由高强度弹性涨圈等组成,它与滤袋缝制在一起,可牢固地固定在花板上。淀袋骨架是由64mm钢丝和钢丝支架组焊成的笼状结构,防止滤袋压扁。文丘里是防止喷吹气流偏离,并起引

10、流作用。笼骨笼骨是由64Inm钢丝和钢丝支架组焊成的笼状结构,内筋12根,防止滤袋压扁,影响气流通过。笼骨由四段各2米长骨节组成,拆卸方便。笼骨热镀锌处理。笼骨顶部设有文氏管,防止喷吹气流偏离,起引流作用。并且保护滤袋口,防止被气流冲刷破损。超压泄放装置在干法布袋除尘装置使用运行过程中,有可能出现超压状况。为保障除尘装置运行安全,在每个除尘器箱体上设有一套超压泄放装置,包括泄爆阀和泄爆阀接管。泄爆阀公称直径为DN500,卸爆压力0.3MPa0泄爆阀设在箱体顶部,高出最高平台2.5米以上,泄爆阀采用顶开式,并带有重锤,如泄爆阀爆破,重锤能带着顶盖自动闭合,防止煤气瞬时间大量外泄。二,供货范围如下:箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤,并按GB4730标准Hl级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力0.23MPa。-5-箱体的主体材料为Q235-B,箱体的纵环焊缝应进行25%X射线探伤,并按GB4730标准HI级以上合格,箱体应进行气压试验和气密性试验,箱体设计压力O.23MPao

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