《斜塘大桥修复加固预应力张拉施工工艺.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《斜塘大桥修复加固预应力张拉施工工艺.docx（7页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、斜塘大桥修复加固预应力张拉施工工艺1.1.1管道修整原有预应力破损管道全部替换，重新恢复，新管道采用井字形定位筋固定于底板底面的钢筋网片上，定位筋间距600mmo管道恢复时注意接头的密封性。因修补混凝土采用自流平混凝土，免机械振捣，新管道仍采用塑料波纹管，混凝土浇筑前穿好束。管道接头：波纹管连接采用大一号波纹管套接，套管长L=30cm,并用胶布缠包确保不漏浆。在波纹管距混凝土界面IOCm处、40Cm处应加设定位筋，防止界面处接头松动。管道密封性测试：穿好钢束后，采用压浆泵从张拉的一端向另一端压清水，待另一端出水后，封端使孔内压力水达到0.05MPa,间隔1小时，注意水压是否有降压情况，并查看修
2、补区管道接头是否有渗水情况。如无渗水现象，放水后,用空压机压缩空气通入管道，将管内余水清除。管道排气孔设置：向下弯曲的波纹管，应在剥落区凸起顶点位置设置排气孔，以便将孔道内的空气排出，保证压浆饱满。界面处管道接头处理：如管道渗水，一般发生在混凝土界面处，因原接头端部无法有完好的搭接段。管道对接好后,在管道四周的混凝土界面上涂刷界面剂，四周立即采用环氧砂浆封边（50*5Omm倒角砂浆）。LL2穿束原有钢绞线全部替换，重新穿束。重新穿束时严禁猛拉猛拽。穿束后，再对波纹管予以检查。当混凝土强度达到一定强度时，抽拔预应力束（单根试抽），检查孔道是否畅通，必要时采用清孔器进行清孔。1.1.3张拉（1）张
3、拉时间混凝土养护期7天以上，且混凝土达到设计强度及弹性模量的90%的要求后，方可分批逐步张拉。（2）张拉顺序左线东侧跨中腹板、顶板及已灌浆钢束已张拉。放张后重新穿束的8束底板束重新张拉，先张拉腹板处的底板束，后张拉中部底板束，先长束后短束。张拉顺序：B3a（11#块）B2a（12#块）B3a（13#块）B4a（10#块）B4b（10#块）B3b（11#块）B2b（12#块）Blb（13#块）。（3）张拉控制预应力钢绞线张拉，采用应力、应变（伸长量）双控，张拉程序：0一初应力（0.1k）0.2k0.5k1.0k（锚固）。张拉时做到同步对称张拉，分级张拉。张拉时以张拉力为主，伸长量作为校核，实际伸
4、长量和理论伸长量差值不超过6%,在10%X20%kk以及回油到。时分别量伸长量，并作好记录。（4）质量控制措施A张拉千斤顶,根据张拉力大小采用YCW500吨（141515.2钢束），千斤顶重新鉴定，检验合格、设备报验后方可投入使用。B张拉前，修复区混凝土同条件养护强度达到设计强度及弹性模量的90%的要求，方可张拉，进行强度及弹性模量试验（施工及监理方平行试验）。C张拉前，进行施工技术交底，现场施工管理人员、作业班组、工人亲自参与。D张拉作业前，施工准备充足后，经现场监理确认，签署张拉令后，进行作业。E张拉全过程进行旁站（施工方、监理方）。F张拉时，现场做好张拉记录。G每束张拉后，间隔半小时，进
5、行资料整理，现场监控测量，结构外观稳定性检查，情况正常后，方可张拉下一束。H张拉全过程，依靠南北侧设置的应力应变传感器监控（剥落区与非剥落区），以及监控其它断面的应力应变传感器。1.14孔道灌浆对底板预应力管道采用真空压浆。(1)施工准备A张拉施工完成后，用砂轮切割机切除外露的钢绞线(注意钢绞线的外露量S30mm),进行封锚。B真空泵端设在高端，压浆端设在低端，有利于保证压浆质量。C管道密封及封锚。封锚做法：用湿润水泥团封堵，为确保水泥团不掉落及养护期间不开裂，在水泥封锚作出后，又用双层塑料薄膜密封并绑扎固定在锚具上，对于其他可能漏气的连接点，采用玻璃胶及密封生料带进行密封，从而保证了管道的密
6、封，封锚提前两天进行，在压浆之前进行检查,对有漏气的情况，再用玻璃胶处理，以确保孔道密封。D清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅。E确认浆体配方，按报批的配合比施工。F检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求。G按设备原理图进行各单元体的密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性。真空辅助压浆原理图(2)试抽真空关闭阀门3、4、5,打开阀门1和2,启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.07(HMPa。当孔道内的真空度保持稳定时(真空度越高越好)，停泵Imin,若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。为进一步验证孔道的密封和通畅情况，我们在抽取真空
7、达到要求后，将进浆端球阀开启少许，则可听到气流的尖锐啸声，同时真空表读数下降。(3)拌浆A拌浆前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；B将称量好的水(扣除用于溶化固态外加剂的那部分水)倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35min直至均匀；C将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌515min,然后倒入盛浆浆桶；(4)压浆A启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，打开阀门4,启动压浆泵，开始压浆。B当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头1时，打开阀门3并关闭阀门2,关闭真空泵；注意透明高压管应超过10米长以便控制。C观察废浆桶处的出浆情况，当出浆
8、流畅、稳定且稠度与盛浆桶浆体基本一样时，关闭压浆泵，关闭阀门1；D补压和稳压：真空泵、压浆泵停机，将抽真空连接管卸下，将出浆端球阀关闭，用预先准备的4磅铁锤将封锚水泥敲散，露出钢绞线间隙，同时打开排气孔上阀门5,启动压浆泵使压浆泵压力达到0.4MPa左右进行正常补压稳压，此时，从钢绞线缝隙中会被逼出水泥浆，在持续补压稳压过程中，水泥浆由浓变稀，由稀变清，由流量大至滴出清水，补压稳压结束，关闭球阀(利用了水泥浆在高压下易泌水的特点，通过排除多余水分，降低孔道内浆液的实际水灰比，从而进一步提高孔道内浆液的物理化学性质)，补压稳压历时3分种。E最后关掉压浆泵，关闭阀门4、阀门5,球阀拆除清洗在半小时后至一个小时之间进行。F接通水，开倒向开关，打开阀门2、3反向清洗，关闭阀门3打开阀门1、2清洗透明高压管。（5）预应力管道灌浆不实的补救B5a预应力束管道部分段有浆液（发现底板剥落，灌浆中停工造成），跨中修复处管道无浆。经查：38#墩9#块至跨中管道无浆液，39#墩9#块至跨中管道局部有浆液（半堵）。在混凝土修复处两端部各插入一根压浆管道（插入长度1米），底板混凝土修复前，端部采用环氧砂浆封堵，压浆管道引入底板顶。经查该钢束在张拉端两端仍能渗透通水。设置压浆管后，管道试通水及检查封端的密封性，严禁封端不密封，修复混凝土底板时阻塞管道及压浆管。该钢束管道压浆由张拉端向跨中压浆。
