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1、XXX有限公司2022年国庆节后复工方案编制单位:法人代表:方案编制:方案审核:编制时间:1、目的12、适用范围13、复工复产日期14、复工方案14.1 职责与分工14.2 复工计划及人员职责分工24.3 复工前准备54.4 开车方案64.5 5紧急停车方案124.6 6复工过程中安全条件确认145、复工过程中可能出现的安全问题215.1 生产装置工艺过程主要危险、有害因素分析215.2 主要对策措施226、复工期间应急救援物资配备247、附件（工艺参数卡）261、目的节后复产复工时段历来是化工和危化品事故高发期，一是国庆节假期结束、人员返岗后思想不集中、管理松散，易出现违章违规行为引发事故。
2、二是部分企业关键岗位管理和操作人员不到位或发生人员变更，新入职或转岗人员不掌握岗位安全风险和操作技能。三是一些企业复产复工前未制定方案，未辨识安全风险，未进行安全条件确认。为了有效地预防和避免盲目开车导致事故，特制定本方案。2、适用范围本方案适用于XXX有限公司电子气体纯化项目2022国庆节后复工。3、复工复产日期XXX有限公司国庆节假期后复工复产日期为：。4、复工方案4.1 职责与分工成立XXX有限公司，国庆节后复工领导小组，主要成员及工作职责如下：组长：。副组长：。成员：（安环部专职安全员），辅助复工复产“五个一”及消防工作。（安环部成员/体系专员），辅助做好复工复产资料编制与收集整理。（
3、综合管理部经理），负责复工复产过程，考核与奖惩。（综合管理部人事行政主管），协助部门经理做好考核工作。（综合管理部厂务），负责厂区公用及辅助工程的检查与维护。（生产技术部班主管），生产复工现场责任人，统筹厂区复产工作。（生产技术部班组长）负责装置复工操作。（生产技术部技术员）辅助生产部门负责人编制生产操作报表资料。（仪表技术员），负责现场仪表检查。（电工）负责现场电气安全。（安环部门卫），负责员工入厂扫码，体温监测记录。4.2 复工计划及人员职责分工由于新冠肺炎疫情防控所需，所有返岗员工严格遵守当地防疫政策，主动落实扫码、测体温、戴口罩等措施，外省员工携带48小时核酸检测报告，中高风险地返回根
4、据政府政策执行，制定如下复工计划：1 .2.1第一阶段企业复工复产申请工作（五个一）一次复工复产专题会议一次安全教育培训（含警示教育、操作规程培训等）一次全面隐患排查一份开车方案一次综合或专项应急预案演练4 .2.2第二阶段本阶段正式开始复工生产，生产现场根据实际需求做好安排，严格根据复工方案，开车方案执行（见下4.4）。具体职责分工见4.1；4.3 复工前准备4.3.1一次复工复产专题会议2022年2月9日上午9:30,于公司会议室组织召开复工复产专题会议，副组长主持，组长强调复工复产注意事项。会议流程：公司总经理宣布公司2022复工复产正式开始，并发表动员讲话；副组长发布并宣读2022年复
5、工复产方案；签订2022年全员安全生产目标责任书；观看警示教育记录片，开展操作规程培训；由生产技术部主管袁晓龙发布并宣读培训开车方案（见下4.4）,明确各项复产安全生产条件确认；会议结束，总经理做关闭发言。4.3.2一次安全教育培训（含警示教育、操作规程培训等）因国庆节假期较长，人虽然回到岗位了，但心还在家里热闹的节日氛围中，思想不集中，导致手上生疏，心中警惕性不够，故开展警示教育及安全操作规程培训（结合复工复产专题会议中），经考核合格后方可上岗复工。4.3.3一次全面隐患排查对照“化工（危险化学品）企业产安全检查表”、公司安全检查表进行逐项检查。4.3.4一次综合或专项应急预案演练公司202
6、2年2月10日组织一次特种设备专项应急预案演练，具体内容见应急演练方案。4. 3.5一份开车方案由生产技术部门组织编制开车方案（见下4.4）,复工复产过程中严格要求落实各项安全条件确认，经检查无误符合开车条件后，方可开车。4.4开车方案用高纯氮气对各设备进行联合启动，测试各设备之间衔接是否正常，从而获得整个生产系统正常运行的各部技术参数，为下一步复工复产提供可靠依据,确保复产开车的安全顺利进行。4. 4.1*复产开车1. 1开车前的准备LLI检查供电、供水、仪器仪表处于正常状态。L1.2启动仪表气源。*LL3启动DCS控制系统。见DCS控制系统操作规程。*根据企业工艺实际4.6紧急停车方案*根
7、据企业工艺实际4.6复工过程中安全条件确认4.6.1开车前个体防护安全检查确认开车前安全检查确认表一（个体防护）序号项目要求检查结果检查人不符合描述1所有作业人员已经过安全培训、告知危害（涉及职业病危害因素接触岗位签订告知书）是口否2各类警示牌是否张贴（危化品周知卡、风险告知牌、职业卫生警示牌、个人防护装备佩戴牌等）是口否3已确认“工完、料净、场地清”口是口否4已确认“一平二无”（场地平，无垃圾，无障碍）口是否5确认个人防护设备已到位并完好，员工正确佩戴是否6安全警示牌己安装到位口是口否7高温表面已经保温/防护口是口否8转动设备具有防护措施是否9护栏、挡脚板已安装到位口是口否IO危害风险区域都
8、有标识口是口否11喷淋、洗眼器已就位并调试口是口否12已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整是否13地面的孔洞具有护盖或警戒信号是否14所有区域和室内通风良好口是口否15绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离口是口否16已采取适当的措施防止头部遭碰撞是否17尖角锐利处已防护或涂上提醒色是否18门、窗都为安全玻璃口是口否19各区域的安全条款都已审核并张贴口是口否20各种最新作业操作规程已到位（包括“紧急停车”）是否21设备维修工作程序已到位是否22生产操作培训己完毕口是口否23设备维修培训已完毕口是口否24设备位号和管线标识已准确是否25所有特种作业人员已取得资格证书是口否26危化品MSDS是否
9、现场张贴或存放口是口否此项现有条件是否满足开车要求是否审核人批准人4.6.2开车前消防应急安全检查确认开车前安全检查确认表二（消防应急）序号项目要求检查结果检查人不符合描述1制订了应急救援预案及现场配备救援物资口是口否2逃离通道已标识口是否3声光报警系统已经过测试并可投用是否4紧急停车按钮的位置确定并已测试口是口否5停电的应急处理程序已明确是口否6停水的应急处理程序已明确是否7应急照明能正常使用是否8有紧急出口点及标志口是口否9应急设施平面布置图己更新口是口否10消防水带设置规范，定期检查是否11灭火器的种类适合、数量足够、定期检查口是口否12灭火用的覆盖物（沙子）已到位口是口否13消防水池系
10、统正常是否15防火门等符合安全要求口是口否16楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵是否17疏散通道和消防车道保持畅通口是口否18有毒有害作业现场按要求配置了应急救援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）是否19易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有毒气体检测报警装置，且定期校验口是口否此项现有条件是否满足开车要求口是口否审核人批准人开车前安全检查确认表三（电气安全）序号项目要求检查结果检查人不符合描述1电气已标志、电源已标识是否2电气防护设备容量正确并经过校验口是口否3电机控制电路和装置安装正确，可正常运行口是口否4已正确安装电机过载保护口是口否5设备安装位置与图纸一致口是口否6电气单线图已更新是
11、否7防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成口是口否8设备及建筑物的接地到位并已测试是口否9防雷保护已按规定正确安装是口否IO开关装置已采取防止意外碰撞的措施是口否11电气柜上锁，钥匙受控口是口否12绝缘测试完毕口是口否13临时电路分支具有明确标志、警告是否14避雷设施已安装、避雷/接地已标识是口否15下列各部位已安装识别符号、标志、标签：配电间、变压器围栏、开关架、按钮、开关、地下电缆路径、供电源、各电路系统的供应负荷、各同路识别标志、联锁系统、接头处及末端接头板、报警系统是否此项现有条件是否满足开车要求口是否审核人批准人开车前安全检查确认表四（计量仪表）序号项目要求检查结果检查人不符合描述1仪
12、表已完成接通、压力试验并具备操作条件口是口否2仪表安装正确并已调校口是口否3感应器、变换器已正确安装、测试是口否4分析仪器已正确安装、测试口是口否5记录仪表已正确安装并测试口是口否6测量仪表和就地表已正确安装并测试口是否7控制阀和调节阀等已正确安装并测试是否8警报和报警仪表设施等正确安装并测试是否9供电及其有关设施已正确安装并测试口是否IO气封吹扫系统正确安装并测试是否11加热、换气系统正确安装并测试口是口否12所有控制阀的仪表风故障位置已核对是否13接近仪表的通路畅通无阻口是口否14控制回路微调完毕口是口否15控制回路图已更新口是口否16仪表控制器、阀门等技术资料已建档口是口否17主停车系统
13、运作与要求相符是口否18紧急停车系统运作与要求相符是否19项目图纸已更新以反映安装/装置的变更是否20警示或指令已按规定张贴是否21转动设备测振装置（包括警报、自动停车）安装到位是否22仪表已有编号和等级等内容的标识是否23流量计的孔板有位号标志是否此项现有条件是否满足开车要求口是口否审核人批准人4.6.5开车前设备设施安全检查确认开车前安全检查确认表五（设备设施）序号项目要求检查结果检查人不符合描述1容器及其管道已清理、吹扫及置换口是口否2玻璃装置防护措施到位口是口否3管线、照明的防振动固定口是口否4安全联锁调试完毕口是口否5设备的报警及其表盘已测试口是口否6必要的警告标识已张贴口是口否7所
14、有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号己更新口是口否8管线末端已加堵头口是否9管线颜色已标识口是口否IO盲板撤除或安装位置己明确标识是口否11罐容器检查完毕并已封闭口是否12设备内部衬里检查完毕口是口否13阀门能完全的打开与闭合口是口否14阀门的安装与物料流向相符口是否15设备的基础稳固，开口端已用堵头封闭口是口否16设备的维护保养人已确定口是口否17已进行了设备的接地和其连接检查口是否18安全阀在有效期内，并挂牌铅封口是口否19按要求完成设备的保压气密性试验口是口否20需要干燥的设备已干燥完毕口是否21防止超温、超压的措施已到位并测试口是口否22防爆仪表盘已标明，并注明防爆等级和接线柱
15、型号口是口否23安全阀已测试、核查及签封口是口否24容器及管道的泄漏试验已完成是口否25压力容器、压力管道的测试已完毕口是口否26贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕是口否此项现有条件是否满足开车要求口是口否审核人批准人4. 6.6开车前综合安全确认开车前综合安全检查确认序号检查内容标准要求检查结果备注1开车方案按要求建立备案口是口否2操作人员安全风险告知口是口否开车培训已到位口是口否特种人员持证上岗口是口否3领导带班已经按排落实口是口否4设备仪表单机验收合格是否仪表灵敏有效口是口否5管道阀门管道防腐保温齐全口是口否盲板抽堵完成是否阀门开闭情况正确口是口否6物料管理物料存放符合要求口是口否7安
16、全防护设施安全装置灵敏可靠口是口否消防设施齐全有效口是口否安全通道畅通口是口否防护设备齐全有效口是口否应急物品齐全是口否8全员安全培训开车前进行全员安全培训口是口否确认综合结论根据各职能部门及车间的确认，以及现场检查情况，已经具备开车条件，严格按开车方案同意开车。口不同意开车。口落实措施，确认人签名批准人5、复工过程中可能出现的安全问题5.1生产装置工艺过程主要危险、有害因素分析经过辨识，本公司存在潜在的危险、有害因素包括火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、物体打击、化学灼伤、起重伤害、坍塌、噪声振动等危险、有害因素。其中，主要危险因素是危险物质泄漏及火灾、爆炸和中毒窒息。
17、生产装置工艺过程主要危险、有害因素分析结果详见下表。生产装置工艺过程主要危险、有害因素分析序号存在的危险、有害因素存在场所可能发生事故的过程或装置主要危险、有害因素1火灾综合楼电气装置（绝缘损坏、短路、过载等引发电气火花），以及化学检测试剂泄漏火灾。甲类车间涉及电气的使用；可燃介质的泄漏，引发火灾。丁类车间电气装置（绝缘损坏、短路、过载等引发电气火花）。甲类仓库一涉及电气的使用；可燃介质的泄漏，引发火灾。甲类仓库二涉及电气的使用；可燃介质的泄漏，引发火灾。乙类仓库涉及电气的使用；可燃介质的泄漏，引发火灾。T类仓库一电气装置（绝缘损坏、短路、过载等引发电气火花）。辅助用房电气装置（绝缘损坏、短路
18、、过载等引发电气火花）。2爆炸甲类车间可燃介质的泄漏，引发火灾爆炸；气瓶等压力容器的爆炸。丁类车间气瓶等压力容器的爆炸。甲类仓库一可燃介质的泄漏，引发火灾爆炸；气瓶等压力容器的爆炸。甲类仓库二可燃介质的泄漏，引发火灾爆炸；气瓶等压力容序号存在的危险、有害因素存在场所可能发生事故的过程或装置器的爆炸。乙类仓库可燃介质的泄漏，引发火灾爆炸；气瓶等压力容器的爆炸。丁类仓库一气瓶等压力容器的爆炸。3中毒、窒息甲类车间涉及有毒物料、窒息性气体的使用、储存过程。丁类车间涉及有毒物料、窒息性气体的使用、储存过程。甲类仓库一涉及有毒物料、窒息性气体的使用、储存过程。甲类仓库二涉及有毒物料、窒息性气体的使用、储
19、存过程。乙类仓库涉及有毒物料、窒息性气体的使用、储存过程。丁类仓库一涉及有毒物料、室息性气体的使用、储存过程。初期雨水及事故应急池有限空间作业等。4灼烫高温甲类车间精微器的加热装置。丁类车间精微器的加热装置。低温甲类车间加压液化气体泄漏的冻伤、制冷剂泄漏。丁类车间加压液化气体泄漏的冻伤、制冷剂泄漏。甲类仓库一加压液化气体泄漏的冻伤。甲类仓库二加压液化气体泄漏的冻伤。乙类仓库加压液化气体泄漏的冻伤。丁类仓库一加压液化气体泄漏的冻伤。化学灼伤甲类车间本项目大多数物料，均具有化学腐蚀性。丁类车间本项目大多数物料，均具有化学腐蚀性。甲类仓库一本项目大多数物料，均具有化学腐蚀性。甲类仓库二本项目大多数物
20、料，均具有化学腐蚀性。乙类仓库本项目大多数物料，均具有化学腐蚀性。丁类仓库一本项目大多数物料，均具有化学腐蚀性。次要危险、有害因素1触电使用电气设备的场所电气设备2机械伤害生产车间等场所装置设备、检修场所3物体打击生产车间压缩机、泵等机械设备以及其他零部件仓库钢瓶、叉车4车辆伤害厂区内机动车辆运输过程5高处坠落生产车间、厂区爬杆、扶梯、高处作业平台、孔、洞；设备检修过程6起重伤害生产车间装置设施、检修场所等起重吊装等作业点7淹溺消防水池、事故应急池生产过程以及巡检等作业过程8噪六生产车间电机等设备5.2主要对策措施5.2.1火灾事故对策措施(1)原料或成品罐泄漏的初起火灾的处置措施迅速查清泄漏
21、点、着火部位、准确及时的周边易燃物，以继续燃烧的物料来源，及时进行堵漏或关阀处理；开启消防设施，进行冷却或隔离罐体。发生火灾后，迅速组织人员利用现有的消防设施及灭火器材进行灭火。若火势一时难以扑灭，要采取防止火势蔓延的措施。做好公司内雨污分流阀门的切换，确保事故水导流到事故池。专业消防人员到达时，现场负责人及时地向消防指挥人员介绍情况。(2)生产装置泄漏发生火灾的处置措施：迅速查明原因，紧急切断进料设施和关闭生产设施电源。采取隔离和疏散措施，避免无关人员进入事件发生危险区域。在扑救火灾过程中，保证足够数量的灭火用水、以应对突发情况。根据生产设施救护的特点及风向，合理组织疏散或参与扑救工作。采取
22、防泄漏、防扩散控制措施，防止火势蔓延。对火灾区区域附近受威胁的存储设施，应及时采取冷却、转运等措施，防止升温、升压而引起火灾爆炸。当火灾失控时，应密切关注生产设施烧情况，一旦发现异常征兆，应及时采取紧急撤离危险区等应变措施；当疏散现场周边有大面积人群时，公司应急小组组长应协助当地政府机构做好相关工作。5. 2.2受限空间作业人员中毒窒息的处置措施发生人员中毒和窒息时，立即对中毒场所进行隔离，疏散被围困人员，迅速拨打急救电话并报告分管生产经理、公司应急总指挥。救援人员应戴好空气呼吸器，立即将中毒人员转移至空气清新处，解开中毒者的衣扣腰带，使患者能自由呼吸新鲜空气，冬季要注意保暖。当中毒者呼吸微弱
23、及心脏停止跳动时,应立即进行人工呼吸。迅速联系医院和抢救中心对中毒人员进行抢救，并安排专人到指定地点接应外部救援。中毒者未恢复知觉前，不准送较远的医院，送医院途中不准中断抢救治疗。在事故现场设立安全警戒线，并有专人看护，防止中毒事故扩大。5. 2.3触电事故的处置措施触电事故,在现场的操作人员要立即向车间主任、分管生产经理汇报。在保证自身安全的情况下，现场人员迅速进行抢救触电者脱离电源。分管生产经理立即组织抢救、救护，并及时报告公司应急总指挥。6. 2.4对策处置原则和具体要求当事故发生时，要迅速、果断的采取应急处置救援措施。启动公司救援方案，边处置边上报,现场操作者自救与公司救援相结合，同时
24、应根据事故发展情况，尽最大的力量减少事故造成的生命财产损失。在应急救援工作中必须坚持以下原则：(1)以人为本：即先救人，把保障员工的生命安全和身体健康、最大限度地减少安全生产事故灾难造成的人员伤亡和危害作为首要任务。(2)保护财产，降低经济损失。(3)防止次生、衍生事故的发生。6、复工期间应急救援物资配备应急救援器材配置情况序号物资名称技术要求或功能要求配备数量备注1正压式空气呼吸器技术性能符合GB/T18664要求2套2化学防护服技术性能符合AQ/T6107要求“气体致密性化学防护服，内置SCBA”2套3过滤式防毒面具技术性能符合GB/T18664要求1个/人4逃生救援器具救援绳索，担架，牵
25、引三脚架1套5手电筒防爆3台6对讲机防爆4台7急救箱或急救包物资清单符合GBZ11包8洗消设施或清洗剂洗消受污染或可能受污染的人员、设备和器材根据实际需要配置在工作地点配备9应急处置工具箱工具箱内配备常用工具或专业处置工具，无火花产生根据实际需要配置10便携式可燃气体检测报警仪211便携式氧气检测报警仪1个/人急救箱配置清单药品名称储存数量用途保质（使用）期限医用酒精1瓶消毒伤口新洁而灭酊1瓶消毒伤口过氧化氢溶液1瓶清洗伤口0.9%的生理盐水1瓶清洗伤口2%的碳酸氢钠1瓶处置酸灼伤2%醋酸或3%硼酸1瓶处置碱灼伤解毒药品按实际需要职业中毒处置有效期内脱脂棉花2包清洗伤口脱脂棉签5包清洗伤口中号胶布2卷粘贴绷带绷带2卷包扎伤口剪刀1个急救银子1个急救医用手套、口罩按实际需要防止施救者被感染烫伤软膏2支消肿/烫伤保鲜纸2包包裹烧伤、烫伤部位创可贴8个止血护创伤湿止痛膏2个瘀伤、扭伤冰袋1个瘀伤、肌肉拉伤或关节扭伤止血带2个止血三角巾2包受伤的上肢、固定敷料或骨折处等高分子急救夹板1个骨折处理眼药膏2支处理眼睛有效期内洗眼液2支处理眼睛有效期内防暑降温药品5盒夏季防暑降温有效期内体温计2支测体温手电筒2个急救急救使用说明1个二。二二年十月十日附件：工艺参数卡
