《梁板预制作业人员三级安全教育培训内容.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《梁板预制作业人员三级安全教育培训内容.docx（16页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。
1、梁板预制作业人员三级安全教育培训内容公司级安全教育内容我们建筑施工业和其他行业不同，有自己的特点：产品固定、施工作业流动性大、露天、高处作业多、手工操作、体力劳动、施工现场变换不定、临时工多、工期不固定，特别是现今经济体制的改革和建筑业开放劳务市场后，建筑队伍不断地壮大，而且又多为年轻新手，安全知识极为贫乏，不安全因素多，比较容易形成临时观念，不采取可靠的安全防护措施，靠侥幸心理过日子，伤亡事故必然会发生。所以，安全教育是提高职工安全生产知识的重要方法，开展安全教育更显出其重要意义，以确保工人在生产过程中的安全和健康。“三级安全教育”是企业必须坚持的安全生产基本教育制度和主要形式是：一级教育由
2、公司负责进行，二级教育由项目部负责进行，三级教育由班组负责进行。公司一级安全教育，其主要内容：国家和地方的有关安全生产方针、政策、法律、法规等；本公司安全生产管理有关规定、文件；安全生产与劳动保护生产过程中的目的；安全生产形势和近年来建筑企业发生的重大事故及应吸取的教训；发生事故后应采取什么措施等方面。一、国家和地方有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法律、法规、规范标准及规章制度等：1、我国安全生产的方针是“安全第一、预防为主”。“安全第一”就是要把国家和人民生命和财产的安全放在一切工作的首位，它表明在进行生产的同时要把安全工作始终放在首位，并作为头等大事来抓。2、我国安全工作管理的原则是：
3、“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则：它是企业管理安全工作的重要原则之一，它体现安全与生产的辩证关系，明确要求我们的生产必须是安全生产，应坚持在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时要进行计划、布置、检查、总结、评比安全工作；“安全具有否决权”的原则：也就是说为保障职工的安全和健康，在生产与安全发生矛盾时，要首先保证安全，杜绝那种只顾生产、不重视安全、粗心大意、漫不经心的恶劣态度；有权拒绝不符合安全生产要求或违反规章制度的指挥、调度及安排。3、我国现行的安全法律、法规有：（1）安全生产法；（2）建筑法；（3）建设工程安全生产管理条例；（4）省劳动安全条例；（5）建筑施工安全检查标准（J
4、GJ59-99）；（6）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（7）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（8）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JCJI302002）（9）建设工程标准强制性条文；（10建设工程施工安全技术操作规程；二、本公司安全生产管理有关规定、文件三、安全生产与保护工作的目的国家、企业对劳动者在劳动生产过程中的生命安全和身体健康的保护，消除生产中的不安全、不卫生因素，防止伤亡事故和职业病的发生，从而保证生产的顺利进行和人的安全与健康。四、安全生产形势和近年来全市建安企业发生的重大事故及应汲取的教训：建安企业重大伤亡事故主要表现在高处坠落、物
5、体打击、机械伤害、触电、坍塌等,究其原因主要是违反操作规程和劳动纪律，安全教育不够、管理不严、违章作业、防护缺陷不严等。我们公司近几年虽没发生过重大伤亡事故，但这并不意味着可以放松安全管理。2013年6月6日，江西莲花县新城教育园区职业高中实验训练楼五楼顶的架构在进行混凝土浇筑施工时，模板支撑体系发生坍塌，共造成3人死亡。6月8B,江西会昌县石磊公司禾坑口水电站启闭闸门排架横梁在进行混凝土浇筑施工时，模板支撑体系发生坍塌，共造成4人死亡，3人受伤。因此，我们必须加强安全教育和管理，加强安全防范措施，严格遵守各项操作规程，现场负责人、施工员、安全员和班组长应起带头模范作用，尽心尽责，做好上岗前的
6、安全教育。“血的教训”告诉我们，在抓工程进度、质量的同时，要摆正效益与安全之间的关系，确实重视安全生产管理工作，认真执行“三查二反”（查思想侥幸麻痹心理、查放松安全管理、查规章制度的落实，反违章指挥、反违章作业）。领导应克服“三重三轻”思想，即重生产轻安全、重进度轻安全、重效益轻安全，牢牢树立“安全第一、预防为主”的指导思想和贯彻“管生产必须管安全”的原则，强化检查监督工作，发现隐患及时整改，健全制度，当生产与安全相矛盾时，应先抓安全。五、发生事故应采取什么措施：事故现场处理有三个方面：1、事故发生后，应立即组织人员救护受伤害者，并采取有效措施防止事故蔓延扩大；2、认真保护事故现场，凡与事故有
7、关的物体痕迹、状态不得破坏；3、为抢救受伤者需要移动现场某些物体时，必须做好现场标志。伤亡事故发生后，负伤者或事故现场有关人员应立即直接或逐级报告企业负责人，工伤事故的调查处理应遵守四个基本原则，也就是我们常说的“四不放过”：原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。其目的就是要认真分析事故原因，从中接受教训，采取相应措施,防止类似事故重复发生。项目级安全教育内容一、事故形成机理：“事故”是由物的不安全状态和管理上的缺陷共同偶合而成的，客观上一经出现事故隐患，人主观上又表现为不安全行为，就会立即导致伤亡事故的发生。事故的直接原因是由于人的不安全行为
8、和物的不安全状态。但是，造成“人失误”和“物故障”的这个直接原因常常是管理上的缺陷，后者虽是间接原因，但它是背景因素，而且是事故发生的本质原因。从事故的形成机理看，我们要保证安全生产，把伤亡事故降下去，除必须依靠科学的安全管理和相应的安全技术措施外，尚应广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众，真正认识到安全生产的重要性、必须性，懂得安全生产、文明施工的科学性，牢固树立“安全第一”的思想，自觉地遵守国家和企业各项安全生产法规、法令和规章制度。二、建设工程施工生产的特点，施工现场的一般安全管理规定、要求：1、参加本企业生产的职工应热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作
9、技能，积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产；2、J守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；3、参加施工的工人（包括学徒工、实习生、代培人员和民工）要熟知本工种的安全技术操作规程，并应严格执行操作规程（包括安全和质量的技术操作规程），不得违章指挥和违章作业，对违章指挥的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业；4、听从班组长和现场施工人员的指挥，服从分配，团结一致，共同完成好生产任务；5、特种工人（电工、焊工、特种机械、起重机司机等）必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准上岗独立操作；6、正确使
10、用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿“三鞋”（拖鞋、高跟鞋、硬底鞋）或光脚上班；在没有防护设施的情况下高空、悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施；距地面2m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网、系安全带。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用；7、施工现场的各种设施、临边防护、安全标志、警示牌、安全操作规程牌等，不得任意拆除或挪动，要移动必须经现场施工负责人同意。8、施工现场的洞、坑、沟、升降口、边坡等危险处，应有防护设施或明显标志。9、施工现场要有交通指示标志，交通频繁的交叉路口，应设指挥；危险地区
11、，要悬挂“危险”或“禁止通行”牌，夜间设红灯示警；10、施工现场设的交通指示标志，不得随意拆除；场内工作要注意车辆来往及机械吊装；11、不得在工作地点开玩笑、打闹以免发生事故；12、上班前应检查所要使用的工具是否完好，上高空作业所携带工具应放在工具袋内，随用随取。操作前检查操作地点或工作场所是否安全，道路是否畅通，防护措施是否完善。工作完成后应将所使用的工具收好，以免掉落伤人；13、遇有恶劣气候，风力在六级以上时，应停止高处露天作业；14、暴风雨过后，上岗前要检查操作地点的脚手架有无变形歪斜；15、凡患有高血压症、心脏病、癫痫症以及其他不适于上高处作业的，不得从事高处作业；16、不得站在危险部
12、位安、拆模板、及其他工作等；17、现场材料堆放要整齐、稳固、成堆成垛，搬运材料、半成品等应由上而下逐层搬取，不得由下而上或中间抽取，以免造成倒垛伤人毁物事故；18、吊运零星材料应用吊笼，吊运砂浆、碎应用料斗，并不得装得过满；19、在高空作业的建筑垃圾应集中运至地面，禁止随便由高处往下抛掷，以免造成尘土飞扬和掉落物伤人；20、不准在临时工棚内使用电炉、火炉、煤油炉及煤气炉等，不准任意设灶；21、在易燃易爆场所工作，严禁明火、吸烟等；22、消防器材、用具、砂袋、消防用水等不得挪作他用或移动；23、现场电源开关、电线线路和各种机械设备，非操作人员不得使用；使用手持电动工具，应穿戴好个人防护用品，电源
13、线要架空；24、起重机械在工作中，任何人不得从起重臂或吊物下通过；25、吊篮在运行中，任何人不得将头、手、身体等伸入吊篮内，吊篮升空后不得从吊篮下通过，吊篮未停稳前，任何人不得入内取物；26、碎搅拌机在运行中，任何人不得将工具伸入筒内清料，进料口升起时，严禁任何人在料斗下方通过去或停留；27、夜间施工应有足够的灯光，照明灯具应架高使用，室内不低于2.5米，室外不低于3米，线路应架空，导线绝缘应良好，灯具不得挂或绑在金属构件上；28、做好女工在月经、怀孕、生育和哺乳期间的保护工作，女工在怀孕期间对原工作不能用胜任时，根据医生的证明，应调换轻便工作；三、施工现场主要事故类别，常见多发性事故的特点：
14、1、施工现场的事故类别主要表现为五大伤害：(1)高处坠落；(2)物体打击；(3)触电事故；(4)坍塌事故；(5)机械伤害。2、常见多发性事故的特点：(1)工人违章作业；(2)违章指挥；(3)随意破坏防护设施；(4)工人的安全意识不强，缺乏自我防护能力，思想麻痹大意。四、事故的预防措施：1、一般要求：(1)新工人进入工地前必须认真学习、掌握本工种安全技术操作规程，并经安全知识教育和培训及考核合格后方准进入施工现场操作；(2)特殊工种人员、机械操作工未经专门安全培训，无有效安全上岗操作证，不盲目操作；(3)施工环境和作业对象情况不清，施工前无安全措施或作业安全交底不清，不盲目操作；(4)新技术、新
15、工艺、新设备、新材料、新岗位无安全措施，未进行安全培训教育、交底，不盲目操作；(5)安全帽和作业所必须的个人防护用品不落实，不盲目操作；(6)脚手架、吊篮、塔吊、井字架、龙门架、起重机械、电焊机、钢筋机械、搅拌机、等设施设备和现浇混凝土模板支撑、搭设安装后，未经验收合格，不盲目操作；(7)作业场所安全防护措施不落实，安全隐患不排除，威胁人身和国家财产安全时，不盲目操作；(8)凡上级或管理干部违章指挥，有冒险作业情况时，不盲目操作；(9)高处作业、带电作业、禁火区作业、易燃易爆作业、爆破性作业、有中毒或窒息危险的作业等其他危险作业的，均应由上级指派，并应安全交底；未经指派批准、未经安全交底和无安
16、全防护措施，不盲目操作；(10)隐患未排除，有自己伤害自己、自己伤害他人，自己被他人伤害的不安全因素存在时，不盲目操作。2、防止高处坠落、物体打击的十四项基本安全要求(1)高处作业人员必须着装整齐，严禁穿硬底等易滑鞋、高跟鞋，工具应随手放入工具袋；(2)登作业都应从规定的通道上下，严禁攀登脚手架杆、井字架或利用绳索上下，也不得攀登起重臂或随同运料的吊篮上下；(3)在高处或脚手架上行走，不要东张西望；在休息时不要将身体靠在栏杆上,更不要坐在栏杆上休息，不准在脚手架上午休；(4)高处作业人员严禁相互打闹，以免失足发生坠落事故；(5)在进行攀登作业时，攀登用具结构必须牢固可靠，使用必须正确；(6)各
17、类手持机具使用前应检查，确保安全牢靠。洞口临边作业应防止物体坠落；(7)进行悬空作业时，应有牢靠的立足点并正确系挂安全带；现场应视具体情况配置防护栏网、栏杆或其他安全设施；(8)高处作业时，所有物料应堆放平稳，不可放置在临边或洞口附近，并不可妨碍通行；(9)脚手架、脚手架的防护栏杆、连接点、剪刀撑以及其他防护设施，未经施工负责人同意，不得私自拆除、移动。如因施工需要必须经施工负责人的批准方可拆除或移动，并采取补救措施，施工完毕或停歇时要立即恢复原状；(10)高处拆除作业时，对拆卸下的物料、建筑垃圾都要加以清理以及及时运走,不得在走道上任意乱置或向下丢弃，保持作业走道畅通；(11)高处作业时，不
18、准往下或向上乱抛材料和工具等物件；(12)各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都应先行撤除或加以固定,拆卸作业要在设有禁区、有人监护的条件下进行。(13)在外墙未搭设前，或在外墙没有任何防护情况下，不得从事外墙安装模板、砌墙工作。(14)钢架板在使用前应检查有无断裂或缺小拼盘；竹木跳板使用前要检查有无腐烂、断裂。3、防止触电伤害的十项基本安全操作要求根据安全用电“装得安全、拆得彻底、用得正确、修得及时”的基本要求，为防止触电伤害的操作要求有：(1)非电工严禁拆、接电气线路、插头、插座、电气设备、电灯等；(2)使用电气设备前必须要检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好；(3)电气线路或
19、机具发生故障时，应找电工处理，非电工不得自行修理或排除故障；(4)使用振捣器等手持电动机械和其他电动机械从事湿作业时，要由电工接好电源，安装漏电保护器，操作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业；(5)搬迁或移动电气设备必须先切断电源；(6)搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁触碰到电线；(7)禁止在电线上晒物料(8)禁止使用照明器烘烤、取暖，禁止擅自使用电炉和其他电加热器；(9)在架空输电线路附近工作时，应停止输电，不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止触碰；(10)电线必须架空，不得在地面、施工场地随意乱拖，若必须通过地面时应有过路保护，材料、车、人不准压、踏、碾磨电线；4、防止机
20、械伤害的“一禁、二必须、三定、四不准”(1)不懂电器和机械的人员严禁使用和摆弄机电设备；(2)机电设备应完好，必须有可靠有效的安全防护装置；(3)机电设备停电、停工休息时必须拉闸关机，按要求上锁；(4)机电设备应做到定人操作，定人保养、检查；(5)机电设备应做到定机管理、定期保养；(6)机电设备应做到定岗位和岗位职责；(7)机电设备不准超负荷运转；(8)机电设备不准在运转时维修保养；(9)机电设备运行时，操作人员不得将头、手、身伸入运转的机械行程范围内。班组级安全教育内容一、危险源识别梁板预制过程中易发事故类型主要为：起重伤害、物体打击、机械伤害、触电、灼伤等。二、梁板预制安全注意事项一般要求
21、：(1)钢筋：a.钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆放，并在下面加垫垫块，不得混杂，且识别标志，上覆盖帆布，防止其受雨淋、机械损伤等情况的发生。b.钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和脱落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或不用。c.钢筋用调直机进行调直，钢筋调直后不得有死弯；截断用切断机，钢筋弯折采用钢筋弯曲机进行弯曲；钢筋下料严格按照图纸及设计规范要求进行施工。d.钢筋的纵向连接采用焊接，其接头的位置应设置在内力较小处
22、。焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。双面焊接搭接长度不小于5d,单面焊接搭接长度不小于IOd。搭接焊接头的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度不应小于主筋直径的0.8倍。绑扎时钢筋接头应错开布置，使受拉区同一截面上的接头率小于50%oe.钢筋在加工棚中集中制作，各种形式的半成品分开堆放，堆放时不得直接接触地面。f.钢筋制作，采用定型模架。底腹板钢筋骨架绑扎在箱梁台座上绑扎，台座侧面标注出钢筋纵向间距，以确保绑扎时钢筋定位准确，保证施工质量。钢筋骨架成型后,应及时使用，做好保护措施，不得受潮、受雨淋、玷污钢筋等，做好覆盖工作。g为确保钢筋保护层厚度，保护层垫块与钢筋固定牢
23、固并紧贴模板，采用梅花型布置，间距不宜超过50cm。垫块采用与梁体同标号碎制作。h.底腹板钢筋检验合格后，立侧模，吊入内模，然后绑扎顶板钢筋，绑扎时注意张拉槽口的预留，对钢筋的影响，负弯矩束波纹管的定位，同时要保证顶板底部的保护层厚度。I：钢绞线预留孔道采用波纹管成型。管道的位置必须严格按坐标定位并用定位筋固定，定位筋采用“井”字型定位架，定位架在直线段间距为80Cnb曲线段间距不大于50cmo定位筋与腹板钢筋点焊连接。波纹管接头处的连接管采用大一个直径级别的同类管道（其长度宜为被连接管道内径的57倍），用塑料胶带缠裹紧密，以防水泥浆渗入阻塞管道。如果管道与钢筋位置冲突，经现场质检人员及监理人
24、员同意后适当调整钢筋位置，保证管道位置不变。模板：a.模板采用定型钢模板，要有足够的刚度和稳定性，模板安装要保证模板的平整度、垂直度，模板拼装接缝要平顺严密不漏浆，符合设计和规范要求。模板安装要保证梁体的尺寸、满足设计和规范要求。b.模板在使用前须进行抛光打磨，保证平整、光滑、无锈蚀。模板安装前均匀涂刷脱模剂，保证拆模后箱梁表面平整密实、光滑美观、线条流畅、颜色一致。模板安装力求稳妥牢固，保证在碎浇筑施工过程中不位移不变形。c.外模安装前，先在台座两侧贴一层双面胶以防止漏浆，安装时底部采用木楔进行支撑以便于拆除，下部用拉杆与台座紧密相连，上部用拉杆连接以防胀模。d.吊入内模前，注意预留通气孔，
25、检查波纹管是否有漏洞。顶板钢筋绑扎完成后，要在内模上放置压杠，以防内模上浮。e.在各项安装完成之后，自检合格后由项目部报监理工程师检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。f.拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa以上时拆除侧模。g.拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。拆下的钢模板,如发现模板不平时或肋边损坏变形,应及时修理。（3）混凝土及浇筑施工：a.混凝土浇筑前首先对支好的模板、成型钢筋骨架尺寸、预埋件（包括伸缩缝钢筋、支座钢板、防撞护栏预埋筋、泄水管）及预留孔道位置等进行全面检查，其结果应满足图纸设计和
26、公路桥涵施工技术规范的要求。检查时做好现场检测记录，报请监理工程师检验并认可后，即可进行碎浇筑。b.碎严格按照监理工程师批准的配合比生产，要求碎和易性良好，搅拌时间不少于1.5mi,保证碎均匀，颜色一致，浇注过程中不离析不泌水。c.开盘前各项准备工作必须完毕，搅拌站正常运转，各种机具状况良好，各作业人员全部到位，保证在碎浇筑过程中，质量稳定可靠，碎能够连续供应和浇注。d.为避免碎浇筑过程中因突然停电导致浇筑间歇时间过长，必须配备能够正常运转的发电机，以备急用。e.碎采用斜向分段、水平分层、从模板一端向另一端大斜坡连续浇注的方法进行。浇注顺序先底板再腹板后顶板。严禁直接向腹板倾倒碎，以防碎的下冲
27、导波纹管挠曲、位移或变形。先后两段及两层碎浇筑间隔时间，在常温下不得超1小时，如因故必须间断时，其间隔时间应控制在前层碎初凝或能重塑之前。顶板碎用2.5米木杠刮平后，采用木抹子收面，在混凝土初凝之前必须对桥面进行第二次收浆抹平以防裂纹，表面用钢刷拉毛。f梁体腹板混凝土采用振动棒和附着式振动器（高频）振捣。振动棒振捣间距要求均匀，确保振捣密实、不过振、不漏振。振动过程中注意避免振动器碰撞预应力管道、预埋件等。振动棒要求有50和30两种配合使用。附着式振动器（高频）振捣间距为1.2m1.5m,上下层采用梅花形布置。振捣时间根据现场实际情况确定。g.每层碎振捣时，棒头要插入下层碎中510cm,使上下
28、两层密切结合质量好、表面美观。底板、腹板碎的结合部位应加强管理交叉振捣。碎密实的标志：碎停止下沉,不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。h.梁体混凝土在灌注过程中，应随机制作混凝土试块，每片梁作为一个验收批验收。试件数量不得少于4组。i.在混凝土浇筑完成后，顶板用土工布覆盖并洒水养护，在养生期间必须保证梁体湿润，满足混凝土强度增长的条件，养生时间不得少于7天。j.箱梁浇筑完成后，梁体要及时用红漆记录结构名称、部位、梁板编号、浇筑日期。拆模、养生：拆模混凝土的浇筑完毕，为防止出现裂缝和棱角破损，在碎强度达到2.5MPa方可拆除侧模及端模。内顶模拆除须在强度达到48Mpa时方可拆除。拆模后应及时将接缝
29、处碎表面凿毛。养护碎的养生采用自动喷淋系统洒水，顶板采用湿透的麻袋覆盖养护，要求潮湿养护不少于7天。每天洒水次数宜视空气的湿度和温度适当控制，以能保持碎表面经常处于湿润状态为度。养护尽量避免阳光直射。当连续五天日平均气温低于5摄氏度或最低温度低于3摄氏度进入冬季施工时，碎养生采用蒸汽养生，即用锅炉烧水生成热蒸汽，通过预先安装的管道通入预制梁内，管道沿着梁两侧布设。(5)预应力钢绞线：a.钢绞线存放要求堆码整齐，下垫碎枕梁，并做好覆盖工作，避免锈蚀和机械损伤。b.钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大，为防止在下料过程中钢绞线紊乱弹出伤人，事先制作一个简易的铁笼，将钢绞线盘卷放入铁笼内。从未开封的钢绞线
30、卷下料时,用钢管将钢绞线从盘卷中引出，以确保下料安全。c.钢绞线的下料长度根据计算长度、工作长度和原材料试验数据确定。下料采用砂轮切割机切割，严禁采用电弧焊切割。d.钢绞线穿束前，应检查预留孔道是否畅通、有无积水及杂物，钢绞线按设计及规范要求下料编束后，前端套以锥形导头，人工缓慢穿入预留孔道中。钢束按孔位和长度编号，对号穿入孔道。(6)张拉：a.待箱梁碎强度达到设计强度的90%且龄期达10天时即可张拉。b.对钢绞线张拉前，应对梁体进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，张拉前，应对千斤顶、油泵等各项张拉设备进行详细检查，符合要求后方可进行操作。张拉采用双控、数控张拉。c.张拉使用的锚具及夹片，
31、必须经过试验合格后方可使用。锚具安装位置要准确,锚垫板承压面、工作锚、工具锚与孔道中心线垂直，锚具中心线与孔道中心线重合。张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。d.张拉时应预先调整其初应力，使相互之间的应力一致，张拉程序：O-初应力10%OCOnf20%。COnfIoOoeon(持荷5min后锚固)e.张拉作业人员，要站在千斤顶和梁体侧面操作，严格遵守操作规程。张拉过程中，作业人员不得擅自离开岗位，严禁从千斤顶前方过人一、危险源辨识梁板预制过程中易发事故类型主要为：起重伤害、物体打击、机械伤害、触电、灼伤等。二、危险源防控(1)施工现场一般安全要求：L进入施工现场人员必须正
32、确戴好安全帽，系好下领带，锁好带扣；2 .作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3 .高处(2米以上含2米)施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋；4 .新进场的作业人员，必须接受岗前三级安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5 .从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6 .施工现场禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7 .施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经主管领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。8 .施工现
33、场的氧气瓶与乙快瓶严禁倒置，安全间距不小于5米。9.蓄水池、临边、机械传动部位等危险部位必须设置可靠的安全防护，并设置安全警示标识。(2)临时用电安全要求：1、临时用电采用“三相五线”制，按“三级配电，二级保护”规范架接。2、拉设临时电源时，移动电缆线横过车道处必须穿钢管或盖槽钢保护，防止车辆碾压。3、配电箱应保持门、锁完好，所有用电设备必须按“一机、一闸、一漏、一箱”规范架接。4、电气装置遇跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可合闸。5、所有用电设备都应通过漏电保护器，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现
34、象，电线设置部位应干燥，不得泡水。7、雨天严禁露天带电作业，雨天停止施工期间，应切断所有电源。(3)电焊、氧气切割施工安全要求：1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。2、每台电焊机应有专用电源控制开关，完工后，切断电源。3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙快瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。4、乙快瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。5、氧气、乙快瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙怏瓶、减压阀、软管接触。6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内
35、。7、经常检查氧气、乙快瓶与表头连接处的螺纹是否滑丝，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。8、电焊机二次线不准用钢筋和其他金属物等代替。9、在焊接区域配备消防灭火器材。(4)模板施工安全要求：1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。3、模板卸车后重叠码放高度不超过2米，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面IOcmo4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，。5、模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结
36、措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高。6、预制梁场现场设安全人员，专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。7、模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过6级及大雨雪天气，应停止吊装作业。8、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，吊车司机、信号工、装卸工要协调好，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人。9、模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体。10、大模板合模或拆
37、除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作。II、模板在未装对拉螺栓前，以防倾倒，安装过程中要随时增加支撑，以保持模板处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。12、拆模起吊前，应复查螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砂块等块状散料，在确定无遗漏且模板与构件完全脱离后方可起吊。13、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固。14、施工人员不允许在大模板堆放区停留休息。15、严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板。16、模板拆除时：当混凝土强度达到设计及规范要求时方可以拆模；拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，车
38、厢上严禁坐人。(5)钢筋施工作业安全要求：1、钢筋绑扎：（1）严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；（2）绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；（3）要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；（4）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决,严禁冒险作业。2、钢筋加工：（一）切断：（I）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；（2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋；（3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。断短料手握端小于40Cm
39、时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；（4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；（5）作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；（6）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；（7）作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（二）弯曲：（1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作
40、业；（2）操作时要熟悉控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；（3）改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转、停、反转，不得直接从正转到反转或从反转到正转；（4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；（5）弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；（6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；（7）弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；（8）作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；（9）检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱
41、门。（三）成品堆放：（I）材料码放场地必须平整坚实，不积水；（2）加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150cm,并且下面要垫枕木，标识清楚；（3）弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；（4）冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。（5）散乱钢筋应随时清理堆放整齐；（6）材料分堆分垛码放，不可分层叠压；（7）直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。（6）碎施工安全要求：1 .施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；2 .振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确；3 .碎振捣时，操作人员必须
42、戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；4 .振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护和防漏电保护装置；5 .雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；6 .在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击。（7）张拉压浆作业安全要求：1、张拉作业前应对T梁翼板用枕木进行有效支撑，特别是边梁必须用圆木或方木进行支撑。2、张拉区域严禁非工作人员进入，张拉两端设置有效挡护板和警示标志，操作人员不得在张拉千斤顶后面及两侧，以防断丝伤人。高压油管接头要紧密，随时检查，以防高压油喷出伤人；3、悬空施工作业人员必须系好安全带，戴好安全帽，禁止穿拖鞋、硬底易滑鞋进场作业。4、距地面2m以
43、上要有防护栏杆或挂安全网，严禁交叉作业，采取隔离措施。5、钢绞线切割时，作业人员必须佩戴好防护眼镜和口罩。6、严禁酒后上岗操作。7、原则上夜间禁止张拉作业，确需夜间张拉作业时，必须具有足够的照明，并设置反光警告标志牌。8、施工现场必须设置防火、防风、防暴雨、防雷击等安全措施，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。（8）龙门吊安全操作规程1、龙门吊应有专人操作，操作人员应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给特种作业（起重）操作资格证书，才允许操作。2、严禁非司机开车。3、操作人员工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1人指挥），但是无论什么人发出停车信
44、号时均应停车，查明情况再开车。4、每日每次开车前，必须检查起重机械和电器设备是否完好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。做好钢丝绳及吊具等检查工作，严禁使用应报废或禁止使用的钢丝绳及吊具。5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过05m高度，然后下降到接近地面时制动。6、禁止超负荷使用。7、禁止倾斜吊运物品。8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。9、禁止人随物品一起升降。10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。II、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的
45、机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。12、检查时应切断电源，且挂“有人检修”的牌子，以免误开车造成事故。13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。15、必须使用质量合格的吊具，严禁使用螺纹钢等自制吊具进行起重吊装作业。16、禁止六级以上风力工作，停止作业期间夹轨器应与轨道进行稳固锁定。三、三、应急救援措施1）事故预防措施（1）加强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。（2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。（3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，各类危险部位必须设制
46、警示牌。（4）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。2）应急响应1、发生事故的抢救措施（1）救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。（2）在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。（3）抢救受伤人员时几种情况的处理：如确认人员已死亡，立即保护现场；如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、9急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院；外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施；骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，并加以固定，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员；一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。（4）抢救具体方法如下：伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走动；伤员如神志不清，应就地平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员；应保持伤员脊柱在伸直状态，不得弯曲，如需搬运，应用硬模板保持水平面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤；发生人员伤亡时，作业负责人应立即疏散围观人员，保持空气流通，在医护人员未到之前，不得乱动伤亡人员。
