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1、液氨储罐使用的安全措施液氨储罐为液化气体储罐，属于中压二类压力容器，氨气又为有毒气体，爆破、液氨泄漏等还会造成人员中毒事故，液氨储罐爆炸或液氨泄漏后发生氨气化学燃爆事故，为避免这些事故操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。液氨储罐在使用的时候要注意，从设计、制造到使用过程的整个质量保证体系的各个环节都采取可靠的措施。1、材料选择。实践证明，材料强度越高,发生应力腐蚀的可能性越大。但不发生应力腐蚀的最低强度限与杂质含量及特性、应力大小、操作速度等因素有关。为了防止应力腐蚀,在综合考虑操作压力、残余应力以及安全性和经济性的情况下，应尽可能选用强度较低的钢材。2、采用合理
2、的结构和焊接工艺。结构上应避免焊缝过多、过于集中、焊缝不对称、焊缝交叉和焊接顺序不合理等造成的应力集中。制造时应避免强力组焊，防止咬边、错边等缺陷,保证与介质接触的表面尽量光滑。制造完成后,应进行退火热处理以去除焊后残余热应力，正确的焊后热处理可以大大降低制造过程中的残余应力,并可以降低焊接热处理影响区的峰值硬度。3、对投入使用前的新储罐,应彻底清除里面的空气，在充装、排料及检修等过程中，采取一定的措施避免带进任何空气。对大型储罐应连续冷凝氨蒸气,而不凝气体大部分是空气,应将其排出。对较小的设备用抽气或蒸腾除去储罐里面的空气。总之,消除储罐里面的空气污染,可以有效地防止应力腐蚀。4、新投用的储罐,应按规定进行内外部检验并进行周期性的定期检验。对液、气相界面、引收弧处及T型接头等易腐蚀部位应重点检验，对液面以下所有焊缝应进行100%磁粉或超声波探伤,若条件允许,应对所有焊缝进行100%磁粉探伤。5、定期检测液氨浓度和含水率,发现水分低于临界浓度应及时补充水分,使含水率始终保持在012%l%的范围。
