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1、炼钢作业指导书1目的为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，有效地进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于炼钢作业及与炼钢相关的辅助作业。3总则3.1在浇注现场、电炉作业现场、修理天车现场、修炉现场等区域的一切作业人员及进入上述现场的其他人员必须戴安全帽。3.2向炼钢炉内投料，不得混入冰块。3.3浇注现场、倒炉渣现场不能有水，防止遇到钢水、钢渣发生爆炸事故。3.4爱护防暑降温设施，做好防暑降温工作，炉体循环冷却水系统损坏和漏水时及时修理，防止发生事故。3.5高温禁忌症者禁止从事高温作业。3.6电炉作业时必需同时开启防尘设施，防尘设施要定期清
2、理，所清理的灰尘要排放到指定地点。3. 7化验室作业时产生的废弃的容器瓶及有毒有害物品要统一送公司化学品库存放。4. 8重点防火部位要放置消防器材，且要定期检查、维护、更换。4操作规程41矿石4. 1.1材料存放区装卸料4. 1.1.1装各种合金料时要有人监护。4. 1.1.2装各种金料要走睇装器具前装料,臊在远处向器具投放以防撞击崩出伤人。4. 1.1.3负责装料的吊车司机吊罐时应精神集中，听从指挥。5. L2操作破碎机5.1. 2.1工作前鳍破1各部位确认无问邮访可开动不得在运行中隘斯设备。5.2. 2.2设备在运转中发现铁料要立即取出，如果进入料口应该立即停机。4.1.2.3认真执行交接
3、班制度，对本班设备运转状况要向下一班交接，并做好交班记录，开机时操作人员禁止离开。4.L2.4破碎机被料卡住时，必须用工具将卡住的物料取出，严禁用手直接拿取。4.1.2.5250X400破碎机粒度不超300mm,7.5破碎机最大粒度不超过120mm。4.L3操作碾砂机4.1.3.1开机前樨砺护装置和机件是黔整灵敏上下取得联系确认安全后响龄开车。4. 1.3.2开动后空转23分钟，确认正常方可投料，严禁碾压超过40mm的各种材料，碾压各种材料不许夹有金属物。4.1. 3.3设备运转时禁止用手和工具从盘内取试样和拨动盘内物料。4.L3.4严禁在设备运转中注油和擦拭设备，发现异常应立即停机，找有关部
4、门修理。4.1.3.5在设备维修时要切断电源，在电门上挂上“正在修理，禁止合闸”的警示牌或设专人监护。4.2废钢4.2.1对炼钢用废钢的要求4.2.1.1所用的废钢要进行分选，不许混入易燃、易爆、毒物和密闭容器。4.2.L2废钢内密闭容器的，要经过钻孔扩大才能使用，直径大于20Omm的密闭容器纵向切割才能入炉，外形大的废钢应予切割才能入炉。4. 2.1.3废钢内不得混m悔质和炉体有害的有色金属朋不准代入金属铅、镰碑等。4.2. 1.4磁盘装卸废钢是要有专人指挥，无指挥人员天车工不得自行操纵，指挥人员与吊勾距离必须在10米以上，避免被杂铁碰伤，同时指挥人员要控制其他人员远离吊勾作业距离必须在15
5、米以上。4.3. 1.5炉料南、中两跨不准用天车互甩废钢，确需从南跨往中跨运送加工的废钢，一律实行集中存放统一由汽车倒运。4.2.1.6送料过跨车开车前和过横道要响铃，车在运行中操作者不得离开驾驶,发现异常应立即停车，车道两侧Im内不准存放任何物品。4. 2.1.7应经常检查过跨车电源是否完好，发现漏电或电源线断应立即切断电源，找电工修理，不得自己接电源线。4.2. 1.8挂罐时检查好罐耳子有无损坏，罐底钩是否扣牢，确认没有问题时才能挂罐，起罐后人要立即站到安全位置。4.3电炉冶炼4.3.1电炉装料4.3.1.1电炉补炉需用的托盘，事先检查吊具是否牢固，上面最多允许三人作业。4.3.1.2补炉
6、装炉前做好准备工作，装料前炉底如果有钢水要用石灰垫好，以免装料时溅出伤人。4. 3.1.3电炉装料后要认真检查，炉料不得与前后水箱接触。4.3. 1.4加矽铁粉、炭粉时应一人操作其他人躲开，工具用完后要摆放整齐。4.3.1.5往炉内加镒铁时要有专人指挥吊车并事先检查好吊具，将铳铁槽吊离炉堂一定高度再翻炉内，其他人要躲开。4.3.L6装料时要有专人指挥，指挥人应站在安全位置上，防止烫伤。4.3.2电炉冶炼4.3.2.1电炉在送电前和冶炼中都要认真检查机电设备和水冷设备,如发现故障,应及时排除后进行冶炼。4.3.2.2电炉炉前渣罐禁止浇水，炉后地坑不得潮湿有水。4.3.2.3 吊料和出钢时必须有专
7、人指挥吊车，并认真检查吊具、钢丝绳，不符合安全要求不准使用，吊罐时必须用吊勾环，吊件和罐要由二人协作进行，要挂平稳牢固后指挥起吊，除指挥人员外其他人一律躲开，禁止在大罐下面通行，吊炉盖要用专用工具，不允许用其他吊具代替。4.3.2.4 上电极时要与配电员联系好，先停电，后操作，上完电极后,铁圈、锤子拿下来电极臂上不得留有遗物，人员全下来后方可送电。4.3.2.5 3.2.5电炉吹氧前应认真检查阀门、压力表，如有故障要及时处理，在接氧气管时要将卡头卡好，试验卡头是否漏气，管道有无堵塞上，不许有油防止爆炸，跑氧烧人，在吹氧时要由专人看管阀门，开闭阀门听从吹氧者指挥，互相要密切配合，一般钢种吹氧压力
8、不超过O.8Mpa(8Kgfcm2),高合金钢不超过1.2Mpa(12Kgfc)2)吹氧助熔时不要吹大料，并特别注意不要接触前后水箱和出钢口，吹氧完毕关好阀门。4.3.2.6电炉钢水包过跨要事先检查好电动平板车，罐体垫铁是否正常。4.3.2.7浇注时要有专人指挥吊车，手势要正确，压把人员和铸件要有一定的距离，同时要看好退路，防止钢水跑火伤人。4.3.2.8风动送样先给化验室信号，送样箱门不关严不许开风，倒样时不许带毛刺，化验室返回信号后停风。4.3.2.9打炉墙时要认真检查风带、风锤，不准一只手操作风锤，打炉底和弧坡时小心风锤打脚和风锤脱扣，往炉壳里投镁砂要相互照顾，吊炉圈时用锤子打松后方可往
9、外吊，禁止硬吊以免发生危险。4.3.3电炉机械和电器操作4.3.3.1操作者必须是经过考试合格的专职配电工。4.3.3.2供电系统不得存在能引起短路的物品。4.3.3.3严禁带负荷停送电，通电后禁止任何人上炉顶作业。4.3.3.4炉体进出，倾动和炉盖升起时，炉顶不得有人，炉盖升降时不准倾炉。4.3.3.5炉体倾动移位时必须挂好保险装置，倾动前先检查保险装置，倾动时最大后倾角45,最大前倾角15。4.3.4防止钢水喷溅措施4.3.4.1使用矿石氧化时，加矿石前必须测温，钢水温度低于工艺规定或高于1605C时，禁止往炉内加矿石。4.3.4.2分批加矿石时，每批数量不大于装入量的1.5%,间隔57分
10、钟，连续加矿石时氧气压力应NO.8Mpa,防止加矿石过急喷溅伤人。4.3.4.3吹氧氧化时，氧气压力不应超过0.8Mpa(0.8kgfcm2)以防炉盖挂渣太多,掉下喷溅伤人，吹氧助熔合金钢时允许最大压力为1.2Mpa(12kgfcm2)o4.3.4.4矿石和氧气不准同时使用，以防剧烈沸腾跑钢伤人。4.3.4.5通电前检查炉墙，炉盖情况,如发现有氧化铁脱落的危险，应视为不安全隐患进行处理，处理不掉时在冶炼过程中要提高警惕，注意观察，谨肉荣作，直至消卿急患。4.3.4.6冶炼中发现异常(如发现喷溅、跑钢、爆炸苗头)来不及排除时，应立即躲至安全地区，以防伤人。4.3.4.7在冶炼过程中如遇有漏水情况
11、时，要对漏水现象及时发现并确定漏水部位，同时禁止摇炉操作，与修理人员配合采取停水等方法处理。4.3.4.8机修人员应提高水冷件操作及修理质量，在水冷件制作或修理后，须经设备动力员检查验收后方可进行砌炉使用。4.3.5镁砂搅拌机操作4.3.5.1开动镁砂机搅拌机之前要检查搅拌机内是否有杂物，同时检查电源是否完整。4.3.5.2搅拌镁砂时，不得将手抻向机内，检杂物时，必须停机后进行。4.3.5.3到料斗上检查镁砂时,要注意有无吊车通过，以免被吊车撞伤。4.3.5.4在同朔机内力口卤水时，吊车骤孽卜定高度再开动阀门，以免被吊车撞下摔伤。4.3.6电炉除尘操作4.3.6.1防尘操作应有二人值班，操作要
12、有主有从，不是值班人员不得起动设备。4.3.6.2电炉除尘器应执行随主体设备同时开、关的原则，必须遵守废气烟尘、粉尘管理的各项制度，同时做好开、关记录4.3.6.3起动设备前要检查设备的安全装置，设备动转范围内不得有障碍物，烟罩与电极顶端距离不小于500mm并随电极的升降进行调整，运转中要检查各部位运转情况，发现故障时及时处理。4.3.6.4烟罩升降与旋转，配电室与操作室应用电铃联系，信号明确后方可起动。4.3.6.5主风机起动前要将调节阀门关闭得自偶减压器，起动器跳闸后方可将阀门慢慢打开，并根据烟雾气量大小调节阀门流量。4.3.6.6操作室与设备上的电气装置不得随韵滁如发生失灵等故审立及时找
13、有关人员抢修。4.3.6.7除尘时温度应控制在100以下，压力在800Pa（80mm水柱）以下。4.3.6.8操纵人员要经常检查烟尘、粉尘的排放和除尘器的运行状态，做到污染最小化。4.3.6.9要定期更换布袋，同时下灰时要有专人看管，下灰失灵时不能用棍子桶,应与操作室联系，停车检查。烟尘要排放到指定的固体排放点。4.4钢包精炼炉作业4.4.1钢包精炼炉4.4.1.1任何人不许在钢包轨道范围内行走或逗留，以免开车挤伤。4.4.1.2精炼炉周围要保持干燥。4. 4.1.3液压室及钢包车液压系统附近，严禁烟火并配备消防器材。4.4. L4风、气、水、氧、氯、氮等管路接头要保证严密，如有泄漏要及时处理
14、，各种管路阀门要有专人负责开闭，其他人不得操作。4.4.1.5压力容器及管道上的压力表、安全阀要定期检查校对。4.4.1.6氧气管道严禁接触明火及其他易燃易爆物品。4. 4.1.7在生产中需要到加热位上平台操作时，要先停电，后操作。4.4. 1.8潮湿的材料及工具，禁止入炉。4.4.1.9真空除气完毕必须破坏真空后，才允许提升真空盖。4.4.1.10所有控制盘在精炼完毕要将开关恢复到零位，并关闭总电源防止设备误动。4.4.2钢包浇注4.4.2.1钢包滑动水口安装，透气砖安装钢包吊运要由专人负责。4.4.2.2出钢前吊罐时，要做滑动水口试验，要保证正常开启和水口中无异物,以保证正常开浇。4.4.
15、2.3钢包放入钢包车内时，必须注意耳轴下的缓冲坐板是否平整。4.4.2.4设专人戴防高温面罩往罐内水口加入引流的格矿砂。4.4.2.5浇注前，要事先看好压把的作业台，作业台不达安全要求不许作业。4.4.2.6精炼后，钢包吊离包车时，垂直运行，开浇时先进行系统引流，要防止烫伤。4.5浇注操作4.5.1浇注作业4. 5.1.1脱喇待模子立稳后再摘绳人蝴后再指挥天车起吊，人要站在离模远的H4.5. 1.2坐浮游冒口时，预先搭好作业台，地坑潮湿或存水时不准浇注。4.6. 1.3吊运粘模钢锭时，不准大头朝下吊运。4.5.1.4坐中注鄙寸，要挂双绳套首先在凝陶蟠当高则再停车对准能圜豁E4.5.1.5翻罐时
16、一定要检查钢丝绳是否挂牢后再操作。4.5.1.6浇注时漏孔与漏斗砖要对正，浇注大锭的要搭好作业台和取样台。4.5.1.7吹眼用的氧气瓶的阀门用完后要关闭严，饱氧气瓶子要放在阴凉的地方。4.5.1.8不准一个人扛氧气瓶，不准直接吊运氧气瓶，一个氧气瓶要用手推车搬运，多个氧气瓶要用专用吊具吊运。4.5.1.9遇弯度较大的蕊杆时，必须从两端始轻轻打直，以免将蕊杆打崩伤人。4.5.1.10吊运铁槽子时，一定要挂四个钢丝绳套。4.5.1.11渣罐中不得有水，不得用潮湿物垫罐底。4. 5.1.12钢渣凝固时间必须超过12小时方可翻罐，特殊钢种可适当延长时间。4.5. 1.13翻罐时人必须躲开，并有专人指挥
17、，罐口不得对着天车司机操作室。4.5.1.14渣罐和钢渣现场禁止浇水。4.5.1.15迪户的钢渣要与炉上联系好，炉后下滋寸要有专人看管必须用潮沙f压罐内钢渣。4. 5.1.16抓斗夹子要经常检查，发现问题要及时修理。4.5. 1.17装渣灰车时，先检查车门是否关牢，防止压坏车厢，热渣禁止装车。4.5.L18使用吊锤时，现场人员要躲到安全位置。4.6修补炉体4.6.1修补炉体作业4. 6.1.1对修炉中使用的起重吊具，手用工具，工作前必须进行认真检查，不符合规定不能使用。4.6. 1.2修炉中运用各种材料和部件，要专人指挥吊车，并负责行车途中的安全监护，多人工作必须一人指挥。4.7. 1.3用铁
18、槽子或吊栏吊砖，耐火材料要挂四个槽耳子，由专人指挥并熟悉挂钩4.6.1.4工作前仔细检查脚手架，工作点周围是否有不安全隐患，不准在脚手架上放重物和体积大的材料，灰、砖不宜放的过多。4.6.1.5在太热、太冷或空气流通不好的场所工作时，应进行轮换作业。4.6.2和灰机的操作4.6.2.1和灰机设专人操作与维护，他人不得乱动。4.6.2.2和灰前对电动装置、管道、搅龙等进行全面检查、试车，无异常方可进行操作。4.6.2.3雌雌中呻手伸入雒内，发现糊机不正常应立BM亭车查出原因后进行婀。4.6.2.4设备传动部位要经常注油，保持润滑，经常维护和擦洗设备。4. 6.2.5树立环保意识，所产生的废弃物收
19、集后，分类投放到指定垃圾箱。4.7化验室操作4.7.1化验工操作4.7.1.1配制稀硫酸时应将浓硫酸徐徐倒入蒸储水内，禁止蒸储水倒入硫酸内，配制氢氧化钠、氢氧化钾及稀释硫酸时因放热使温度升高,应在耐热容器中进行，从塞子内拨出和插入玻璃管、温度计时应用布包数层。4.7.1.2一般用玻璃品，不可冷热太剧烈，例如盛药品的瓶子不可用于稀释硫酸或溶解氢氧化钠等放热药品，一般玻璃制品不可放在炉上加热，须烘干时，只可在蠕内进行。4.7.2对毒性药品和腐蚀药品的操作4.7.2.1发生硫化氢、氯、氧化碳、浪、氧化氮、汞、氟、氟酸、氨、乙醛、丙酮等毒性气体或液体时应在通风橱内进行。4.7.2.2高氯酸为强氧化剂，
20、加热时遇有机物或个别无机物能引起爆炸，应事先采取措施，过氯酸烟气凝结在木质的通风橱内日久可自然，应定期清扫水洗。4.7.2.3浓氨水、双氧水、乙酸、丙酮等应在阴凉地点储存。4.7.2.4使用强酸、强碱应避免容器破裂，如其液体崩到眼内、皮肤或衣服上时，应立即用大量清水冲洗。4.7.2.5领用和配制剧毒药品时，应两人领用。化验室的药品和废瓶要严格管理，不得随意处理。4.7.3化验作业应注意4.7.3.1工作中不得吸烟吃零食，不得用器皿饮水，防止中毒或起火。4.7.3.2电气装置出现故障应找电工处理，不得用湿抹布擦电气装置。4.7.3.3到现场取样必须戴好安全帽，注意吊车及现场环境，防止绊倒和烫伤。
21、4.7.3.4易挥发性的化学药品在配制、使用过程中都应在通风处。4.7.3.5配制标液后要洗手。4.7.4光谱化验4.7.4.1开机后得电源输出为标准值时方可试机，交流电T律为220V,不砸软变更tto4.7.4.2分析时一定要查看火花光源的负一千伏的指示，当指示为零时节可取样或装样，否则不能工作。4.7.4.3放置样块时，样块一定要夹紧，防止试样倾斜发生短路事故。4.7.4.4擦拭控制间隙时，要用试电笔测试间隙是否带电，带电不能擦拭。4.7.4.5抽真空时先开旋转片泵，后开罗茨泵，关闭时先关罗茨泵，后关旋片泵。4.7.4.6氢气净化炉的上面，不许放置任何东西，防止触电。4.7.4.7电气设备
22、发生火情时用1211灭火。4.7.4.8换置氧气时，一定要看好气瓶标志。4.7.4.9非操作人员不得进入光谱室，设备发生故障必须由专人维修。4.7.5光谱制样4.7.5.1取样a.送来钢样要炉号，钢种都清楚，向切样人员交待。b.风动送来的钢样必须用专用的夹子取出，不许用手直接取样。4.7,5.2切样a.切样前要检查切样运转是否正常，如有故障不许切样。b.检查砂轮片是否完好，如有损坏应换新片后再切样。c.切样时用力要均匀，如果砂轮片破裂要立即关闭电门。d.样品太大、太小、带飞边毛刺不准切样，应通知炉上重新取样。4.7.5.4磨样a.砂轮片运转正常后，才能开始磨样。b.磨样时一定要拿稳试样，并轻轻
23、的放平干砂轮平面上磨。c.发现磨出的试样不平时，要重新更换砂轮片。d.按要求将分析试样磨好，发现试样不合格时要通知用户重新取样。4. 7.5.5气体分析a.气体分析人员到现场取样要遵守现场的一切安全规定。b.在取样前一定要将玻璃管烘干，严禁玻璃管内带水，以防插入钢水中放炮伤人。C.对液氮罐的使用要严加管理，不许他人随意乱动，取样时在路上要注意车辆,防止液氮溢出造成冻伤。4.8. 油炉、空压机作业4.8.1操作者必须熟知设备使用维护说明书内容，并严格按说明书要求对操作者进行安全环保知识和操作技能培训后上岗操作。4.8.2树立环保意识，减少油品的泄露。4.8.3操作者对设备各部检查无误，做好开炉准
24、备后方可开炉。4.8.4油炉操作（15吨）4.8.4.1为避免炉空爆炸，操作中应遵守下列要求。a.锅炉启动前，包括突然熄火后的重新点燃，应先开鼓风机吹扫5分钟，以清除锅炉内可能积存的可燃气体，然后才开始点火。b.锅炉欲停止运行，当燃烧器停止运行，燃烧后鼓风机再吹扫5分钟然后才能停止鼓风机工作。c.如发现炉窑中积有燃油，应将燃油清除干净后，方可启动锅炉。d.喷油一定要稳定，不能忽多忽少，负荷变化时，增、减油量和风量的次序不能搞错。c.锅炉上的水位表、安全阀、压力表必须灵敏可靠，定期检修，定期对锅炉进行排污。4.8.5空压机操作（SL-40/8型）4.8.5.1开车前的检查a.检查润滑系统的油路及
25、油质。b.检查冷却系统进口、出口阀门及水压0.1MPa以上。c.机体和传动部分各部应完好螺丝紧固。d.电器检查，电刷、滑环接触是否良好。e.检查仪表安全阀等是否灵敏可靠。4.8.5.2空压机的启动。a.开启进水阀门，手摇动油泵，开启放空阀，调节同步电机励磁电流、电压，达到允许值后将开关拨到允许位置。b.带胶皮手套，合上高压油开关。c.检查各压力表读数是否正常。d.关闭各排污阀和放散阀。4.8.5.3正常停车a.打开放散阀和冷却器排污阀。b.按高压油开关停车按钮。C.适当关阀冷却水。d.关闭仪表箱电器和硅整流机组的风机和电器开关。4.8.5.4环保a.每星期擦拭设备一次，所产生的废弃物（棉纱、棉
26、布等）应置于危险废物箱内，并及时清除。b.油品入库时，要经油库保管员检查同意，抽样送质检部门检查，合格后方可入库。c.搬运油桶时应轻拿轻放，防止油桶倾倒和油品的泄露。d.保管员对贮油设施要进厂经常检查，保持油罐、油桶、管线及油泵等设施严密不漏，发现渗漏，应及时检修并对渗油出妥善处理。e.不准携带火柴、打火机等进入油区、库房。修理作业必须用电焊时，应采取安全防火措施，并设专人监护。f.废油要收集装进密封桶内，并将桶盖盖严，油XX集团统一处理。4.9.氧气站设备作业4.9.1目的为贯彻公司职业健康安全方针、环境方针，规范氧气站设备作业，保护环境，特制定氧气站设备作业指导书。4.9.2适用范围本作业
27、指导书适用于铸钢产业公司氧气工部操作工人操作CES-30H超低温液态贮槽的各项操作。4.9.3CES-30H超低温液态贮槽4.9.3.1贮槽的主要技术数据设计压力1.94MPa工作压力1.84MPa设计温度（T9640）工作温度2-196工作介质LO2容积30m3操作质量60457kg充装系数0.95外置式加压器PB240耐压试验压力2.94MPa蒸发器AV一1050耐压试验压力2.94Mpa4.9.3.2贮槽的设备结构本贮槽一般被称作CE（ColdEvaporator）,通过内部充入珍珠岩粉并使其成为真空而可获得绝热效果极高的真空绝热，通过防止热量从外部侵入而防止贮槽内压力的上升。4.9.3
28、.3运行前的准备工作4.9.3.3.1液氧站内必须保持清洁，确定无任何异物。4.9.3.3.2了解上次停止运行前的设备状况，阀门、压力表、液面计必须完好无损。4.9.3.3.3确认贮槽、蒸发器无变形，破损和腐蚀现象，减压器无漏气现象。4.9.3.3.4通过压力表确认贮槽中的压力在最高工作压力1.84Mpa以下。4.9.3.3.5通过液面计确认贮槽中的液面必须在最大充液量的20%以上。4.9.3.4用手动的方式确认阀门的开启状态：4.9.3.4.1打开的阀门：安全阀主阀（S-5）、（S-7）；气相断流阀（S-2）；液面计主阀（1-1）；节约阀主阀（S-6）（在取出液体的场合关闭）。4.9.3.4
29、.2关闭的阀门：底部充灌阀（L-2）；顶部充灌阀（L-1）、放泄阀（ST）,检液阀（S-3）、送风阀（S-4）o4.9.4开始运行4.9.4.1首先与使用车间联系后，方可运行。4.9.4.2当贮槽中的压力低于加压调节器的设定压力L75MPa时，缓慢打开加压器主阀（53）使液氧通过外置式加压器、蒸发成气态后进入贮槽内给贮槽加压，当贮槽压力达到L75MPa时，加压调节器停止工作，贮槽压力开始稳定。4.9.4.3确认贮槽压力在设定压力1.75MPa时稳定后，打开液体取出阀（L-4）及送气阀（ST3）,将气体送至各用户4.9.4.4钾焊压力经过调节器后到车间为1.2MPa,铸钢产业公司清砂、炉料压力经
30、调节器后到车间为1.6MPa,铸钢产业公司炼钢压力经调节器后到车间为O.8Mpao4.9.5停止运行4.9.5.1在得到用户停止使用的通知后，方可停止运行。4.9.5.2在用户短时间停止运行，一般不超过二小时的情况下，设备不需要进行阀门的操作。在停止供气不超过两天的情况下，需将液体取出阀（L-4）关闭。4.9.5.3在用户停止用气达两天以上的情况下，需将液体取出阀（L-4）关阀的同时，将加压器主阀（L-3）关闭，在确认送气蒸发器和加压器内部的液化气已经完全蒸发后，将送气阀（S-13）,气相断流阀（S-2）关闭。4.9.5.4若贮槽在停止使用的过程中，有升压的现象，可用放泄阀（ST）来降低贮槽内
31、的压力。4.9.6紧急停止运行4.9.6.1在贮槽内压力超过最高使用压力场合，请立即打开放泄阀（ST）降低贮槽内的压力，停止正常输送，查明原因。4.9.6.2在邻近发生火灾或有液体泄漏时，请立即关闭正在使用中的各个阀门。4.9.7一般性日常维护4.9.7.1每班进行四次巡回检查，并做好记录。4.9.7.2检查各安全阀主阀是否打开，各阀门开度要适当。4.9.7.3内槽压力必须稳定在设定压力下，超过设定压力时，请用放泄阀（ST）来降低贮槽内的压力。4.9.7.4液面计最低显示必须大于最大充灌量的20机4.9.7.5贮槽无异常结霜，无泄漏。4.9.7.6蒸发器、加压器无泄漏，结霜状态不大于80机4.9.7.7液氧站周围5米内不许有易燃物品。4.9.8日常作业中的一般注意事项4.9.8.1在液氧站内，严禁有油脂类的东西。4.9.8.2在刚刚进行液氧操作后，请不要马上吸烟或靠近有火的地方。4.9.8.3在向空中放泄液氧或氧气时，要事先确认附近无火及易燃物品。4.9.8.4不要直接接触液化气及处于低温状态下的金属部分，以免冻伤。4.9.9每星期擦拭设备一次，所产生的废弃物收集后，分类投放到分厂指定垃圾箱。
