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1、文件编号：热处理工艺守则第A版第0次修订页次：1/41总则1.1本守则依据GB150-98钢制压力容器和JB/T4708-200钢制压力容器焊接规程编制1.2若图样或工艺文件有特殊要求时，则应按图样或工艺文件执行。2压力容器或受压元件焊后热处理厚度3Pwht按如下规定选取。2.1 等厚度全焊透对接接头的焊后处理厚度PWHT为其焊缝厚度,也即容器或其受压元件钢材厚度8so焊缝厚度是指焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离V余高不计）。组合焊缝的焊后热处理厚度PWHT为对接焊缝厚度与角焊缝厚度中的较大者。2.2 不等厚焊接接头的焊后热处理厚度PWHT2.2.1 对接接头取其较薄一侧母材厚度。22
2、2在壳体上焊接管板，平封头，盖板、凸缘或法兰时，取壳体厚度。1.1.3 接管、人孔与壳体组焊时，在接管颈部厚度、壳体厚度、封头厚度、补强板厚度和连接角焊缝厚度中取其较大者。1.1.4 接管与高颈法兰相焊时取管颈厚度。1.1.5 管子与管板相焊时取其焊缝厚度。2.3 非受压元件与受压元件相焊取焊接处的焊缝厚度。2.4 焊接返修时，取其所填充的焊缝金属厚度。3常用钢号的焊后热处理规范见附表当碳素钢、强度型低合金钢焊后热处理温度低于附表规定温度的下限值时，最短保温时间如表规定。热处理工艺守则文件编号：页次：2/4表1焊后热处理温度低于规定值的保温时间比规定温度范围下限值降低温度数值，降低温度后最短保
3、温时间”，h252554801记110202)D最短保温时间适用于焊后热处理厚度3Pwht不大于25mm焊件，当焊后热处理厚度3pwht大于25mm时，厚度每增加25mm,最短保温时间则应增加15min.2）仅适用于碳素钢和16MnR钢。3.1调质钢焊后热处理温度应低于调质处理时的回火温度。3.2不同钢号相焊时，焊后热处理规范应按焊后热处理温度要求较高的钢号执行，但温度不应超过两者中任一钢号的下临界点Acio3.3 非受压元件与受压元件相焊时，应按受压元件的焊后热处理规范。3.4 采用电渣焊，焊后应进行正火+回火的热处理。4对有再热裂纹倾向的钢，在焊后热处理时应注意防止产生再热裂纹。5奥氏体高
4、合金钢制压力容器一般不进行焊后消除应力热处理。6焊后热处理应在压力实验前进行。7应尽可能采取整体热处理，当分段热处理时，加热重叠部分长度至少为1500mm,加热区以外部分应采取保温措施，防止产生有害的温度梯度。8补焊和筒体环焊缝采取局部热处理时，焊缝每侧加热带宽度不得小于容器厚度的2倍，接管与容器相焊的整圈焊缝热处理时，加热带宽度不得小于壳体厚度的6倍，加热区以外部位应采取措施，防止产生有害的温度梯度。9焊后热处理温度以在焊件上直接测量为准，在整个热处理过程中应当连续记录。10焊后热处理工艺热处理工艺守则文件编号：页次：3/410.1 焊件进炉时炉内温度不得高于400。10.2 焊件升温至40
5、0后，加I热区升温度不得超过5000/6PWHrCh,且不得超过200Ch,最小可为50/h。10.3 焊件升温期间，加热区内任意长度为500mm内的温差不得大于120Co10.4 焊件保温期间，加热区内最高与最低温度之差不宜大于65o10.5 升温和保温期间应控制加热区气氛,防止焊件表面过度氧化。10.6 焊件温度高于4()0o时，加热区降温速度不得超过5000/PWHToCh,且不得超过260Ch,最小可为50Ch10.7 焊件出炉时，炉温不得高于400C。出炉后应在静止的空气中冷却。执处理工艺守则文件编号：页次：4/4附表常用钢号焊后热处理规范钢号焊后热处理温度，最短保温时间h电弧焊电渣
6、焊10Q235-A20Q235-B20RQ235-C20G20g6(X)-64009MnD580-62016MnR600-640900-930正火后6(M)-640回火16Mn16MnD16MnDR15MnVR15MnNoD540-5802()MnMo,20MnMoD580-64018MnMoNbRBMnMiMoNbR600-640950-980正火后600-640回火20MnMoNR07MnCrMovR07MnNiMoVDROSMnNiCrMoVD550-59009MnNiD,09MnNiDR15MnNiDR540-58012CrMo12CrMoG260015CrMo15CrMoG2600890-950正火后2600回火15CrMoR12CrIMoV12CrlMoVGMCrIMoR14CrIMo264012Cr2Mo12Cr2MoI12Cr2MolR12Cr2MolG26601C5Mo660一
