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1、二、井下二次爆破工安全操作规程一、适用范围本规程适用于井下二次爆破作业人员。二、一般规定1、爆破工必须经过专门培训，并经过考核合格发给爆破证者来担任。2、爆破作业至少两人进行，严禁单人进行作业。3、爆破工必须持爆破证才准去火药库（发放站）领取爆破材料，领取时要检查质量和数量。4、爆破工要根据孔深和孔数以及需爆破的矿岩来确定所应领取的爆破材料。剩余的爆破材料要及时退库，不得移交下班或自存，以免丢失。5、领取后的雷管、炸药应分开存放在工作面的木箱中并加锁。不准在工作面乱丢、乱放或放置有火源、电源的地方。6、集中大块矿岩二次爆破的地点，必须选取在顶邦围岩稳固的巷道。在从事爆破等作业前首先要确认检查顶
2、邦围岩状况及爆堆稳固程度，严禁带浮石或爬爆堆进行二次爆破。对采场眉线卡块二次爆破，要采用竹杆捆绑炸药爆破，竹杆和导爆管长度要满足自身安全的长度。7、糊炮时，每个大块只准糊一炮，不准放浮炮，必须执行一次点火起爆。8、点炮时要有良好的照明，不准单人作业。9、放炮时，要在通往爆破地点的通道口设好警戒，待炮烟排出干净后才准进入工作面，但首先要检查顶邦围岩和爆堆稳固情况，确认无危险后方准转入下一工序工作。三、爆破前的准备工作1、检查放炮工作面的工具、设备是否移到安全地点，各炮孔装填是否合乎安全要求。2、导火线点火端要切成斜口。3、布置好警戒人员，然后点着炮香进行点火起爆。四、作业中的安全操作程序及要求（
3、一）、爆破材料搬运：1、搬运爆破材料时必须用专用的帆布袋或木箱，炸药和起爆材料必须分搬分运。2、严禁将爆破材料放在车头上或铲运机斗内运送，必须由专人背送。3、所领爆破材料不准乱丢乱放，一定要放在干燥的安全地点。起爆材料和炸药要分别堆放。（二）、起爆药包的加工：1、起爆药包的加工只准装药前在爆破工作面的安全地点进行，其数量不得超过该次爆破的所需量。2、加工起爆材料时只准用略大于雷管直径的主或蛰制的锥子，在药卷一端（非集中穴端）扎一小孔，小心的将雷管插入药包内，并用细绳将药包和雷管固定。3、在加工起爆药包时不得采用明火照明，更不准边抽烟边加工。4、有水的炮孔要在起爆药包上装防水套或涂抹黄油之类的防
4、水剂。（三）、炮孔的装填：1、爆破工装填前，要用炮棍全面详细的检查炮眼内有无岩渣积水以及炮眼深度、方向、位置及抵抗线的大小，禁止往不合格的炮孔装药。2、起爆药包装入炮孔后，严禁拔出和拉动。3、装药时只能用木制炮棍，禁止用铁器或其它金属制品。4、填装炮药和炮泥，要一手将导火线或导爆管拉直，另一手装填，不得使导火线或导爆管发生弯曲、折坏。5、装填炮泥长度不得小于孔深的25%,并将炮泥填塞到眼口。（四）、使用导爆管爆破：1、爆破工要根据炮孔排列和布置，领取不同段数的导爆管进行分段爆破。2、导爆管连接，每3-5个导爆管为一组，每组不得超过5个。3、导爆管连接方法，可采用并串连接和串并联相结合的连接方法
5、。4、导爆管连结不准打死弯，联结角度在10-50度为最佳。五、爆破后的检查和盲残炮的处理1、爆破后需有15-20分钟的通风时间。待炮烟排净后方准进入工作面进行检查，严禁一人单独进入。2、进入工作面首先要用手灯对顶板、两邦浮石进行初步检查和处理，然后将照明灯装好，再次彻底检查顶板、两邦的安全情况，并处理好顶邦的浮石。3、发现盲残炮等要立即进行处理，并分析产生原因。4、残炮的处理方法：可采用再装起爆药包或打平行眼装药爆破处理，在往外掏盲残炮眼内的堵塞物时，只许用木制或竹制工具。打平行孑I,距盲、残炮孔最小距离不得小干0.3米。十、提升机司机安全操作规程一、适用范围本规程适用于竖井提升所用JKM22
6、50X4多绳摩擦式提升机操作的司机。二、一般规定1、卷扬操作人员必须经过专门的技术培训，考试合格并取得相应级别的资质证书和持有国家承认的特种作业证书。会使用消防器材，掌握预防个体伤害事故和伤害急救的基本知识，持证上岗。2、双目视力均在0.8以上（包括矫正视力），听力正常，无心脏及脑血管疾病及其他妨碍操作提升机的疾病或生理缺陷。3、非常强的责任心，高尚的职业道德。严肃的工作作风，严格执行操作规程，具有独立操作提升机的能力。4、懂得一定的机械、电气等方面基础知识，熟悉生产工艺流程，上下道工序的联系与衔接。了解矿井采、掘、运的生产工艺流程5、熟悉提升机的基本结构，基本原理，具有维护、保养的能力，能判
7、定排除一般故障。6、能看懂主要电器控制图和提升速度图。熟悉主要电器设备性能，作到“三好（管好、用好、修好）”“四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”7、上岗精力集中，严格执行车间的管理制度，禁止作与工作无关的事情。副司机作好与外界的联系和检查。三、作业前的准备工作1、上岗前，互检个人劳动防护用品的完好情况，确定正副司机并挂牌上岗。2、接班后，首先对行走路线上是否无障碍、空间是否有悬挂物，交班人的当班生产情况，检修情况。设备状态，存在问题，工具、材料、和配件存放情况等一一接清。3、与交班者共同巡回检查并记录，双方共同开车运行两个循环。安全确认无误签字接班。4、参加设备的各类检修的验收和试运
8、转工作，熟悉应急予案内容。5、了解本班的生产任务和工作安排开始工作。四、电控送电步骤：（直流控制）1、合低压电源柜（+LV）中的空气开关QS2.1或QS2.2（只能有一个投入工作）。通过该柜柜门上的转换开关检测三相电源是否正常。若三相电源均正常，则可继续下面的步骤。否则检查供电电源，停止以下操作。2、合调节柜电源、快开操作电源、操作电源、信号电源、液压站电机电源、润滑站电机电源、主风机电机电源、Dl输入电源、DO输出电源等断路器。3、低压电源柜的CVT稳压电源。4、将提升数控柜（+DC）内的不间断电源UPS投入工作。5、合调节柜内功率柜电源、风机电源、装置电源、控制电源、脉冲电源等断路器。6、
9、合调节柜内磁场电源。7、将提升数控柜和操作台内的PLC投入工作：、合提升数控柜内的PLC电源（QMl7.1）断路器、将电源模块PS307上的电源开关拨至“1”位置，则电源模块上的“DC24V”绿灯亮。同时，CPU模块上的“DC5V”绿灯和“STOP”桔黄色灯亮。、待所有的模块上不再有红色指示灯亮或桔黄色指示灯闪烁后，将CPU模块上的运行开关拨至“RUN”位置，则“RUN”绿色指示灯先闪烁约2秒钟，然后停止闪烁，保持常亮，表示PLC投入工作。8、合高压电源，给整流变压器送电。五、电控停电步骤,本过程为送电过程的反过程，即按照上述步骤逆向执行即可。六、开车前的准备工作：1、将操作台上的制动手柄、主
10、令手柄均置于零位，“手柄零位”指示灯亮。2、操作台上的各转换开关、旋柄式按钮均置于正常位置。3、高压电源、低压控制电源均正常。4、PLC投入工作。5、启动润滑站、主风机，相应指示灯亮。6、启动变流器，相应指示灯亮，“磁场电流”表有正常励磁电流指示。7、若系统中无重故障，且相关设备均投入正常工作，则操作台上所有的红色故障指示灯均不亮，只有“安全回路”指示灯亮。“安全回路”指示灯若不亮，则通过右操作箱体上的“安全复位”按钮接通安全回路。仍不能接通，调用上位监控安全回路画面，查清故障原因并排除故隙。8、启动液压站油泵电机，相应的指示灯亮。9、若系统中有轻故障，则“轻故障”指示灯亮，可通过右操作箱体上
11、的“故障解除”按钮解除故障。仍不能解除故障，调用上位监控轻故障画面，查清故障原因并排除故障。至此，准备工作完成，可以依据信号系统指令开车。七、正常开车操作：电控系统有以下工作方式：半自动方式、手动方式、平罐及检修方式。（一）、半自动方式：选择本运行方式后，绞车按照既定程序运行，绞车司机不能对速度和可调闸进行调节，但可控制停车。司机按开车按扭。1、选择半自动运行方式，操作台上“半自动”指示灯亮。制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。2、信号系统给出开车信号后，“开车信号”指示灯亮。电控系统自动判断运行方向，并有相应的指示灯亮。司机依据信号指令按右操作箱体“开车按钮”，可调闸电流50
12、mA,待电枢电流上升到300A,可调闸电流上升到160mA,制动闸打开,提升机逐渐加速直至等速运行。3、至减速点，减速电铃响，“减速”指示灯亮，提升机开始自动减速直至爬行，爬行速度0.5米/秒，运行到离停车位3米，爬行速度0.3米/秒。运行到离停车位2米，自动贴闸80mA。4、到停车位置，“到位停车”灯亮，提升方向灯灭，可调闸电流降到零，提升机自动抱闸停车。等待下一次的运行。司机可随时按“停车按钮”，提升机减速至较低速度，然后抱闸停车。5、不到正常停车位置停车后，不能继续采用半自动运行方式。（二）、手动方式：在本方式下，绞车司机可参与对速度和可调闸的调节。1、选择手动运行方式，操作台上“手动”
13、指示灯亮。制动手柄和主令手柄均处于零位，“手柄零位”指示灯亮。2、信号系统给出开车信号后，“开车信号”指示灯亮。电控系统自动判断运行方向，并有相应的指示灯亮。3、绞车司机依据信号指令将制动手柄推开，主令手柄向后拉或将主令手柄向前推，绞车按照指令方向起动、加速至等速。可调闸电流50m,待电枢电流上升到300A,可调闸电流上升到160M,制动闸打开,提升机逐渐加速直至等速运行。4、至减速点，减速电铃响，“减速”指示灯亮，提升机开始自动减速直至爬行，爬行速度0.5米/秒，运行到离停车位3米，爬行速度0.3米/秒。运行到离停车位2米，自动贴闸8（5、到停车位置，到位停车灯亮，提升方向灯灭，可调闸电流降
14、到零，自动抱闸停车。司机将主令手把和制动手把均拉到零位，等待下次开车。6、若在中途运行期间需要正常停车，则将主令手柄拉回零位，绞车自动减速至较低速度，然后抱闸停车，将各手柄置于零位，等待下一次的运行。司机可随时按“停车按钮”，提升机减速至较低速度，然后抱闸停车。（三）、检修方式：通过工作方式转换开关选择检修（验绳）运行方式，操作台上相应的指示灯亮。选择此方式，提升机全行程0.5米/秒低速爬行。（四）、平罐方式选择此方式，封锁外部停车开关，封锁软件过卷保护，封锁贴闸功能，提升机0.3米/秒低速运行对罐。八、过卷后的操作：当提升容器过卷后，只能按照过卷方向的反方向运行。若提升容器井口过卷，安全回路
15、断开。将右操作箱上的“过卷转换开关”拨至井口过卷复位位置，按“安全复位”按钮接通安全回路。再按照正常开车的方式运行，排除井口过卷的故障。当在离开过卷位置并停车后，应当将“过卷转换开关”由井口过卷复位位置拨至正常位置（中间状态），以保证下次能够向井口方向运行。若提升容器井底过卷，将“过卷转换开关”拨至井底过卷复位位置，按“安全复位”按钮接通安全回路。九、对罐操作：当需要对罐等微动操作时，通过微动开车可以实现快速准确停车。1、信号系统发“慢上”或“慢下”信号，并给出开车信号和方向。2、操作工将制动手柄推开，依据方向指示，主令手柄向后拉或前推，绞车按照指令运行。十、方向选择：在信号系统给出开车信号后
16、，PLC自动判断出容器运行方向，并在操作台上给出显示。当需要手动选择方向时，可以通过右操作箱上的方向选择按钮来实现。一、允许一次开车：若检测到以下故障之一，则操作台上“轻故障”指示灯亮，表示允许把当前这次提升任务完成，但不允许下一次的正常运行。这些故障包括：电机测温高、闸瓦磨损、弹簧疲劳、润滑站油温高、润滑压力低、润滑压力高、液压站油温高、液压站滤芯堵塞、装置轻故障等。在排除所发生的故障后，通过右操作箱上的“安全复位”按钮，可以解除“轻故障”，恢复正常开车。十二、应急开车：当PLC出现故障时，为避免提升容器及人员长时间滞留在井筒中间，可以通过这种方式应急运行。在这种工作方式下，提升机的运行速度
17、较低且不可调。不允许采用本方式长期运行。1、将提升数控柜（+DC）柜门上的“故障开车”转换开关转至应急开车位置。柜内的“故障开车”继电器吸合。2、启动润滑站、主风机、变流器等设备。3、通过“安全复位”按钮接通安全回路，启动液压站。4、在各手柄处于零位的情况下，依据开车方向将左操作箱体上故障开车转换开关拨至相应的位置。5、依据开车方向，向后拉主令手柄或向前推主令手柄，同时推升制动手柄，调节可调闸电流（应防止倒转现象），使变流器正常出力。6、需要停车时，将主令手柄和制动手柄拉回零位，抱闸停车。7、完成提升任务后，将故障开车转换开关置于正常位置，停变流器，断开安全回路，检查并排除故障。8、在采用应急
18、开车方式时，系统只具备基本的开车功能，无自动判向、自动减速、自动停车等功能。严格禁止采用本方式长期运行。十三、结束工作后的注意事项操作结束认真清理要交接的物品定置摆放，归结本班的运行中情况，上报数据，填写记录，并按规定与接班者巡回检查交接并共同开车运行。十一、信号工安全操作规程一、适用范围本规程适用于竖井提升系统信号操作工。二、一般规定1、信号操作人员必须经过专门的技术培训，考试合格并取得相应级别的资质证书和持有国家承认的特种作业证书。会使用消防器材，会预防个体伤害事故和伤害急救的基本知识，持证上岗。2、双目视力均在O.8以上（包括矫正视力），无色盲、听力正常，无心脏及脑血管疾病及其他妨碍操作
19、信号的疾病或生理缺陷。3、非常强的责任心，高尚的职业道德。严肃的工作作风，严格执行操作规程。4、懂得一定的机械、电气等方面基础知识，熟悉信号的联系方法。5、熟悉信号系统的基本结构，基本原理，通讯装置及有关安全设施的操作方法，具有一般的维护、保养、和检修的能力，能判定排除一般故障。6、能看懂主要电气信号图，掌握信号装置的操作使用方法。熟悉主要电气设备性能，做到“三好（管好、用好、修好）”“四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”7、上岗精力集中，严格执行车间的管理制度，禁止做与工作无关的事情。三、作业前的准备工作1、上岗前，自检个人劳动防护用品的完好情况。2、接班后，首先对行走路线上是否无障
20、碍、空间是否有悬挂物，交班人的当班生产情况，检修情况。信号系统状态，存在问题，工具、材料存放情况等一一接清，3、与交班者共同巡回检查并记录，安全确认无误签字接班。4、参加信号系统的各类检修的验收和试运转工作。熟悉矿山事故应急预案相关内容。四、操作规程1、信号工上岗时要检查地档、操作箱信号指示、周围安全设施、提升司机及其他信号工联系，仔细检查试验有关信号设备、设施是否正常。2、主动与拥罐工配合监视乘人和装罐情况，在确认一切正常后方可发送信号。3、操作时要集中精力，密切注意信号，严禁非信号工动用信号。4、信号工上岗后，不得擅自离岗、串岗、睡岗。如确需离开，应先打好定点信号并向有关领导请假。5、操作
21、过程中严禁与他人闲谈，以免误发信号。6、发出信号要准确、明显、清楚，不得无故发停车信号。7、每次运行前监视乘人和装罐等情况，运行时注意监视罐笼、安全门、钢丝绳的运行情况。信号发出后，手不离停车信号按扭，目送目接提升容器及信号系统的运行，监视连接装置、钢丝绳、安全门、指示信号等情况，注意监听声响，如发现运行与发出信号不符等异常现象立即发停车信号，查明原因处理后方可运行，对事故隐患随即上报有关领导。8、严格执行一停、二上、三下、四慢上、五慢下的信号指令，严禁用口令，敲管子等非标信号。发出开车信号后，一般不得随意废除本信号，特殊情况需要改变时，需先发停车信号再发送其他种类信号。9、运输物料时严禁超长
22、，超宽、超高、超重。10、在同一层罐笼内严禁同时乘人和装物料。严禁危险化学物品从罐笼运输。11、每层罐所乘人数不得超过额定人数。12、人员上下罐时，必须是同一侧进出罐。13、经常检查井口、马头门的安全设施，车过完后，马上关上井口安全门，搬起车场地挡。14、罐笼停运15分钟以上，如需升降人员，井口主信号工必须与提升机司机联系好，并通知井口，井底信号工后方可发开车信号。15、罐笼停运6小时以上，主信号工必须按规定对所有信号、通讯装置进行全面检查、试验。确认一切正常后方可发送开车信号。16、作业内容变更时，井口主信号工必须与提升机司机、井口和井底信号工联系好后，才能发送信号。17、一般情况不准使用紧
23、急停车信号，只能在发生危险情况下方可使用。18、认真填写必要的运行和信号发送故障等记录。升降人员时操作规程1、乘罐人员应在距井口5米以外等罐，并要严格遵守乘罐制度，听从信号工指挥。信号工监督乘罐人数关好罐门和井口安全门。2、升降人员时，严禁运送爆炸危险物品，严禁在同一层罐内人员与物料混装。3、发出信号后，严禁再上下人员。也不准废除本次信号再上下人员。运送爆破材料时操作规程1、正常升降人员期间，严禁运送炸药。不准将炸药放在井口附近待运输。2、运送爆破材料之前，井口主信号工必须与提升机司机联系好，说明炸药种类以及提升速度，并通知井底主信号工。严禁在交接班及人员上下井时间内发送运送爆破材料的信号。3
24、、雷管和炸药必须分别运送。4、运送硝化甘油时，罐笼内只准放一层药箱，必须放平稳、不准滑动，运送其他炸药时，药箱堆放高度不超过罐笼高度的三分之二。5、携带火药的人员乘罐时，每层罐笼内不得超过4人，严禁其他人同时乘罐。使用罐笼检修或处理事故时的安全操作规程1、检修时井口主信号工应事先了解作业内容、作业方法、作业时间、占用哪一钩罐笼、所需的速度等并明确作业指挥人员或信号联系人员，规定好信号联系方式。2、井口主信号工要将上述内容向提升机司机、井底主信号工等有关人员交代清楚。3、负责检修期间井口周围3米内不准无关人员逗留或进行其他作业。4、中间水平中段占罐工作时，井口、井底及其他水平3米内，不准有人同时
25、作业，负责看守好。5、更换罐笼、换绳等作业结束后，认真检查停车位置能否恢复正常并报告。6、井口安全门关好后，才能向提升机司机发出升降信号试验，如果一切正常，方可正式投入运行。五、操作结束后的注意事项操作结束认真清理要交接的物品并定置摆放，归结本班的运行中情况，上报数据，填写记录，并按规定与接班者巡回检查进行交接。十二、井下电工安全操作规程一、适用范围本规程适用于铁矿井下6千伏及以下维修值班电工。二、一般规定1、必须遵守井下职工入井十项规定，并持证持卡上岗。2、经医师鉴定，无妨碍工作的疾病（体格检查约两年一次）3、具备必要的电气知识，且按其职务和工作性质，熟悉电业安全工作规程（变电所电气部分、电
26、力线路部分）、金属非金属矿山安全规程的有关内容，并经考试合格。4、学会紧急救护法，特别是学会触电急救。5、电气工作人员进行电气工作时，必须穿戴好劳动保护用品，外出工作时应有二人进行。三、作业前的准备1、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，防护用品是否穿戴整齐，以防工作时发生意外。2、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。3、高低压断电后，在工作前必须首先进行验电：4、高压验电时，应使用相应高压等级的验电器，验电时，必须穿戴试验合格的高压绝缘手套，先在带电设备上试验，确实好用后，方能用其进行验电。5、在验明确实无电后，先放电再将
27、施工设备三相短接并可靠接地。四、作业中的安全操作顺序及要求1、电工人员接到停电通知后，按倒闸操作有关规定进行操作，并在操作把手上加挂与设备状态相一致的标示牌，同时挂警告牌，对尚无停电的设备周围加放保护遮拦。2、应在施工设备各可能送电的方向皆装接地线，对于双回路供电站所、部位，在检修某一母线刀闸或隔离开关、负荷开关时，不但同时将两母线刀闸拉开，而且应将施工刀闸两端都同时挂接地线。3、装设接地线应先装接地端，后装导体端，拆接地线时其顺序与此相反。4、接地线应挂在工作人员随时可见的地方，并在接地线处挂“有人工作”警告牌，工作监护人应经常巡查接地线是否保持完好。5、应特别强调的是，必须把施工设备各方向
28、的开关完全断开，必须拉开刀闸或隔离开关，使各方向至少有一个明显的断开点，禁止在只经断开开关的设备上工作，同时必须注意由低压侧经过变压器高压侧反送电的可能。所以必须把与施工设备有关的变压器从高压两侧同时断开。6、工作中如遇中间停顿后再复工时，应重新检查所有安全措施，一切正常后，方可重新开始工作。全部离开现场时，室内应上锁，室外应派人看守。7、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。8、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。9、所用导线及保险丝，其容量大小必须符合规定标准。五、收尾工作1、工作完毕后，必须拆除临时地线，
29、并检查是否有工具等物漏忘。2、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。3、工作结束后，工作人员必须全部撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。4、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。5、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉末灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。十八、拥罐工安全操作规程一、适用范围本规程适用于竖井罐笼提升系统。二、一般规定1、拥罐工必须经过专业技术培训，考试合格后方可上岗。2、拥罐工上岗时，应佩戴上岗证，无证不能上岗。3、拥罐工应掌握推车机、阻车器、摇台
30、、安全门等设施工作原理和操作方法，并应掌握罐笼的最大载重量和准乘人数。4、拥罐工上岗时，应穿戴劳动保护用品。三、作业前的准备1、接班时，拥罐工应接清推车机、阻车器、摇台、安全门等设施的技术状况及本班应注意的问题。2、接班后，拥罐工应对工作场所、周围环境等进行现场安全确认，排除安全隐患。四、罐笼升降人员时，拥罐工安全操作要求1、必须按照设计规定的每层罐笼允许的乘载人数进行清点，不准超员乘罐。否则，拥罐工必须予以制止；2、拥罐工要维护乘罐秩序。进出罐笼时，必须做到一侧出人，另一侧进入或先出后进。严禁拥挤、抢上下罐笼。拥罐工有权制止私自撩起罐帘或罐门强行进出罐笼的人员，以防发生坠井伤亡事故；3、拥罐
31、工应先把罐帘用钩子挂牢，人员进罐后，要认真检查人员肢体及所携带的工具等是否突出罐外，确认安全后放下罐帘，升起摇台，关闭井口安全门，然后才能发送信号；4、决不允许非拥罐工代替开启安全门，撩起罐帘，更不允许其他人员拉安全门，进出罐笼；5、罐笼到达正常停车位置（或出车平台）时，必须在发出停车信号罐笼停稳后，才准许拉开安全门，撩起罐帘，人员方可进出罐笼；6、开车信号发出后，严禁任何人进出可能突然起钩的罐笼，防止发生罐笼切人事故；7、升降人员时，严禁运送火工药品。严禁背药人员与其他人员同钩升降。严禁在同一层罐笼内人员与物料混合提升；8、升降人员时，井口、井底进车一侧的井口阻车器必须关闭，严禁一切车辆通向
32、井口。在井口5m范围内不准停放车辆；9、井口房内不准有闲人逗留，井口严禁任何人往井下扒瞧，井底严禁任何人从罐下通过。五、罐笼升降物料时，拥罐工安全操作要求1、在罐笼到达正常停车位置停稳后，立即放下摇台或摇尖；2、打开井口安全门，撩起罐帘，开启罐内阻车器；3、打开罐笼进车一侧的井口阻车器，人工（或开动推车机）向罐笼装车。矿车装进罐笼后，立即关闭井口阻车器，并用罐内阻车器把矿车挡住；4、检查罐内矿车是否稳妥，物料装载情况是否安全，被顶出罐笼的矿车是否己完全脱离罐笼。如用罐笼升降超长物料，要详细检查绑扎是否牢固，且无突出部分碰到罐道或井壁等，确认一切安全后，放下罐帘，关闭井口安全门；5、抬起摇台；6
33、、在罐笼底部吊运大型特殊设备和超长材料时，必须按规定要求进行，与提升机司机联系好，说明作业内容和要求。拥罐工要认真检查设备和材料吊装是否牢固，确认安全后，发出放罐信号；7、升降爆破材料时，火工人员应事先和井上下拥罐工联系好，才准装罐。爆破材料严禁在井口和井底附近存放；8、遇到罐内卡车或矿车在罐内掉道时，应马上与信号工联系，用有绳索系牢的长柄工具处理；9、推车机在运行时，严禁道心站人。10、必须牢记信号：一停、二上、三下。六、收尾工作1、交班前，拥罐工应搞好工作场所卫生。2、交班时，拥罐工应交清推车机、阻车器、摇台、安全门等设施的技术状况及下一班应注意的问题。3、交接班双方在交接班记录本上签字后
34、，下班人员方可离场。十九、曲轨卸矿工安全操作规程一、适用范围本规程适用于4m3侧卸式矿车在卸载曲轨处卸车时的操作。二、一般规定1、作业人员上岗前必须经过安全技术培训，经过考试合格后才准上岗。2、本岗位作业人员应了解和掌握的相关安全技术知识，应了解和掌握地下矿山安全操作规程的相关知识。3、作业人员应该穿戴好劳动保护用品，处理溜井口大块应系好安全带。4、上岗前应充分休息，保持精神振奋，严禁酒后上岗。5、严禁单人作业。三、作业前的准备1、接班后，对工作场所、环境条件等进行的现场安全确认：仔细检查主溜井信号、标志、照明、滑线、卸载曲轨、平台、轨道等设施是否完好，发现问题及时处理或汇报。2、操作前的准备
35、事项。卸矿前，必须对主溜井周围进行察看，发现有障碍物或其它的异常情况应及时处理。如发现在周围有人员逗留，必须通知离开，以免发生危险。四、作业中的安全操作程序及要求1、作业程序、操作顺序1）、靠电铃指挥电机车前进，铃声“一停，二前进，三后退”。2）、使用手柄拨动翻卸曲轨档板，使矿车顺利驶上卸载曲轨，实现卸矿。2、作业过程中的注意事项1）、工作时要精力集中，溜井口撬块时，必须配带安全带并站在安全可靠地点。2）、卸矿作业时，需有专人负责指挥车辆行止，指挥时信号要一致，信号不明，司机不得启动车辆。3）、卸矿时，应仔细检查矿车内状况，确保废旧钢铁材料及超过规定的大块等不得翻入主溜井。4）、矿车要卸净，并
36、关严车门，打好门钩。要及时清理车底，不得带重车返回，关车门时，要防止挤手及掉下大块砸伤。5）、处理大块及打不开车门时，脚要站稳，用撬杠不要过猛，防止摔伤，撬杠应尽量放低，防止触电。6）、严禁在主溜井周围放炮，特殊情况必须放炮时，必须进行打眼，眼内装药时严禁超量，同时放炮时应设专人警戒，并通知下一工序。7）、矿车未停稳，不准挂车，挂车时应站在侧面，不得将头伸进两车之间，更不准扒车和蹬车摘挂车。8）、发现损坏的车辆，要及时通知甩车交付修理，不得继续使用。3、可能出现的异常情况及应急处理程序1）、翻卸曲轨档板禁止用脚蹬，不得用手直接搬动翻车轮架，使矿车上曲轨，必要时，可用钩子等工具操作。2）、列车脱
37、轨，要用复轨器使其复轨，严禁用钎杆等钢铁物品顶车，不能强拉硬拽。五、收尾工作1、作业完成后，要及时清理主溜井、曲轨、铁道两旁及道心的矿殖、杂物，确保现场清洁和安全运行。2、认真执行交接班制度，填写好交接班记录。二十、电梯工安全操作规程一、适用范围本安全操作规程适用于地表和井下轿厢式有司机电梯。二、一般规定1、电梯工应政治觉悟高，身体健康，责任心强，技术全面，按照国家质量监督总局2005第70号令特种设备作业人员监督管理办法的规定进行培训，经考核合格后发放特种设备作业人员证方能上岗。2、应了解和掌握地下矿山安全操作规程的相关知识，并会看简单的机械、电气原理图。3、应了解电梯结构、工作原理，了解电
38、梯启动、加速、减速、平层等运行过程。4、熟练掌握电梯的主要参数，电梯所在位置、状态、安全通道与紧急出口，维修站、值班室的位置、电话号码等。5、应熟悉并熟练使用操作箱上的各种按钮、开关，能对运行中突然出现的停车、失控、墩底、冲顶等故障进行处理，会困人解救的方法。6、电梯司机工作时应该穿好劳动保护用品。7、其他相关禁止事项及要求。1）、上岗前应充分休息，保持精神振奋。2）、严禁酒后上岗。3）、非本岗位操作人员未经批准不得操作电梯，任何人不得随意拆掉或放弃使用安全保护装置；4）、发现电梯有异常情况或信号时，司机应当规定立即停车检查，并将情况通知委保人员，排除故障后，方准继续运行；三、电梯操作步骤：1
39、、搞好交接班工作，翻阅交接班记录并检查落实所记的重要内容。2、试一下钥匙开关是否好用，能否灵活开门。3、在开启厅门进入轿厢前，用厅门锁或基站钥匙打开电梯厅门，确认轿厢停在该层，再进入轿厢。4、开启轿厢内照明灯及风扇，将“有司机/无司机”钥匙或开关转到有司机状态。5、随电梯上、下行驶一个回程（不载客、不运货），检查运行是否正常，有无故障，并做好记录。四、电梯运行时的安全注意事项：1、防止电梯超员、超载运行，随时注意电梯过载保护功能。2、不得将电梯交给乘客操作。3、严禁装运易燃、易爆、腐蚀、有毒的危险物品。如遇到特殊情况，需经有关安全部门批准，并采取必要安全保护措施。4、严禁在轿门、厅门开启的情况
40、下，用检修速度作为正常行驶。5、严禁撤按“检修”、“急停”按钮作为正常行驶中消号手段。6、严禁开启轿顶安全窗装运超长物体。7、不准乘客将身体依靠轿门、厅门上。8、轿厢顶部应保持整洁，不得堆放其它杂物。9、在平层准确度不能满足的情况下，可以用检修速度再平层。10、严禁用手动控制轿门的启、闭来进行电梯控制操作。11、行驶时不得突然换向，必须在电梯停止后，再换向启动。12、载货应尽可能稳当地安放在轿厢中间，以免在运行中倾倒，损坏轿厢。13、运行时如发生突然停电，司机应劝告乘客不要惊慌，应采取安全救护措施，妥善轿厢处理。14、停梯时应将轿厢停在基站，将轿厢内电源操作开关转到“停止”状态上，再关闭灯和风
41、扇，最后再关闭基站钥匙开关。三、发生如下故障，电梯司机应立即按“急停”按钮、“警铃”，并电话通知维修人员：1、厅、轿门关闭后，而电梯未能正常启动行驶。2、运行速度有显着变化。3、行驶方向与指令方向相反。4、内选、平层、换速、呼梯和指层信号失灵、失控。5、有异常响声、较大震动和冲击。6、超越端站位置而继续运行。7、安全钳误动作。8、轿厢内接触任何金属部分有麻电现象。9、当电气部分因过热而散发焦热的臭味。（附）无司机电梯安全操作规程这类电梯一般在轿厢内无专人（电梯工）负责操作，乘客根据或需要自行操作电梯运行。一、一般规定1、轿厢内须张贴乘客使用须知，并清晰完好。2、各种安全安全装置必须灵活可靠。3
42、、开关门灵活可靠。4、轿厢内的联络通讯必须完整好用，在醒目处有紧急救助电话号码。二、开梯程序1、开梯之前专业人员应认真阅读上一班交班记录，打开厅门时慢慢拨开，弄清梯厢是在本层后才踏进。2、进厢后，认真检查各控制开关及照明通风是否正常。3、用手试安全触板开关、光电开关功能是否灵敏可靠。4、把各开关打成正常位置，选顶层、中间数层及首层来回走一趟，没有异常后方投入正常运行。三、关梯程序1、关梯前乘梯检查一趟，如有异常及时通知维修工进行处理。2、检查电梯无异常后，把电梯停在首层，便于次日开梯。3、断开轿内所有控制开关及照明开关。4、把梯门关好后方可离开。5、认真做好交班记录。二十一、皮带运输工安全操作
43、规程一、适用范围本规程适用于带式输送机操作人员。二、一般规定1、带式输送机操作人员必须经过专门的技术培训，考试合格并取得特种作业证书，持证上岗。2、双目视力均在0.8以上（包括矫正视力），无心脏及脑血管疾病及其他妨碍操作胶带机的疾病或生理缺陷。3、责任心强，具有独立操作胶带机的能力。4、能判定排除一般故障，熟悉生产工艺流程，上下道工序的联系与衔接。5、上岗精力集中，严格执行车间的管理制度，禁止作与工作无关的事情。三、作业前的准备工作1、上岗前，自检、互检个人劳动防护用品的完好情况。2、接班后，首先对行走路线上是否无障碍、空间是否有悬挂物，交班人的当班生产情况，检修情况。设备状态，存在问题，工具
44、、材料、和配件存放情况等一一接清，作到“三好（管好、用好、修好）”“四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”3、与交班者共同巡回点检并记录，双方共同开车运行两个循环。安全确认无误签字接班。四、安全操作规程1、接班人员必须提前15分钟上岗，上岗后立即着手处理上一班遗留问题。并填写好交接班记录。2、必须严格使用联系信号，掌握声音长短。开车：两短；停车：一短一长；减矿：三短；增矿：两长；事故停车：一长。3、开车前要严格检查皮带周围是否有人和障碍物，认真检查电机、减速机、首轮、尾轮、皮带漏斗及清扫器等部位确实无问题后，方可开车。4、开车时要发联系信号铃，上下工序取得联系后运转。5、开车时要按启动程
45、序起动，先启动皮带一链式或板式给矿机的顺序开车。停车顺序与开车顺序相反。6、皮带运行期间，岗位人员勤联系，勤检查，（检查内容：电机、减速机、轴承、温度声音是否正常，对轮螺栓和安全罩是否牢固，漏斗是否通畅，皮带是否跑偏，接头是否完好等。）每半小时巡回检查一次，做到严肃认真，一丝不苟。7、计划停车，应卸净皮带上矿石，将皮带接头转到上部，便于检查和维修。非计划停车，开车前应将矿卸下部分，不许超负荷启动。8、发现划皮带或电机传动部分有故障要及时停车检修。9、皮带跑偏及时调整，托轮磨损及时更换，设备出现重大问题及时汇报。10、经常紧固各部位螺丝，保持润滑部位处于正常工作状态，尾轮拉紧装置完好灵活可靠。1
46、1、在更换皮带托轻，支架或处理其它故障时必须通知操作人员，然后停车，切断电源，并有专人监护，处理完毕后通知操作人员重新启动。12、皮带动转时严禁用手或其它东西扫首轮积土和捡拾杂物，停车后切断电源再行处理。13、当皮带启动不了或打滑时，严禁用脚蹬或用手推拉的办法处理。14、皮带上严禁乘人，严禁翻越皮带。五、结束作业的注意事项操作结束认真清理要交接的物品定置摆放，归结本班的运行中情况，上报数据，填写记录，并按规定与接班者巡回检查交接并共同开车运行。二十二、破碎机工安全操作规程一、适用范围本规程适用于PEJ9001200破碎机、PEF7501060破碎机操作人员。二、一般规定1、破碎机操作人员必须经
47、过专门的技术培训，考试合格并取得相应级别的资质证书2、双目视力均在0.8以上（包括矫正视力），无心脏及脑血管疾病及其他妨碍操作破碎机的疾病或生理缺陷。3、责任心强，具有独立操作破碎机的能力。4、能判定排除一般故障，熟悉生产工艺流程，上下道工序的联系与衔接方法。5、上岗精力集中，严格执行车间的管理制度，禁止作与工作无关的事情。三、作业前的准备工作1、上岗前，互检个人劳动防护用品的完好情况。2、接班后，首先对行走路线上是否无障碍、空间是否有悬挂物，交班人的当班生产情况，检修情况。设备状态，存在问题，工具、材料、和配件存放情况等一一接清，作到“三好（管好、用好、修好）”“四会（会使用、会保养、会检查、会排除故障）”3、与交班者共同巡回检查并记录，双方共同开车运行5分钟。安全确认无误签字接班，4、了解本班的生产任务和工作安排，开始工作。四、破碎机运行启动及运行时安全注意
