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1、加工车间下料机加班风险管控信息排查清单排查人:序号风险部位风险辨识失职部门、失职人员风险管控措施排查时间排查责任部门/责任人防范措施落实情况1.加工车间卜料机加区副班组长未按要求穿戴劳保用品下料机加区/班组长配备劳保，定期发放、有管理制度2.设备设施检查不彻底，隐患未发现下料机加区/班组长落实责任人、监督使用，定期设备设施进行维护保养3.作业前未确认作业环境，环境杂乱下料机加区/班组长每天作业前对作业现场进行检查4.操作钻床、铳床打孔，防护罩损坏，夹具、卡具松动或脱落，线路破损PE线接触不良，未使用专用工具清除切屑，未戴防噪音耳塞下料机加区/班组长定期对设备设施进行检查，配备专用清扫工作；配戴
2、防噪音耳塞5.操作冲床、压力机，双手误入,双手操作系统故障，未戴防噪音耳塞下料机加区/班组长至少配备1种安全连锁装置；配戴防噪音耳塞6.冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人下料机加区/班组长冲模安装调整或设备检修，以及需要停机排除故障时，使用安全栓等安全防护装置。检修时应使用能量锁定装置，或设序号风险部位风险辨识失职部门、失职人员风险管控措施排查时间排查责任部门/责任人防范措施落实情况置专人监护，并对所有液压都能做到有效控制7.车床等各类加工设备绝缘损坏、设备漏电、接地保护失效下料机加区/班组长落实责任人，定期检查检修，规范使用各电器设备8.操作卷板机卷材，手、脚放在滚
3、轴或转动部件上，协作不力，未戴防噪音耳塞下料机加区/班组长至少配备1种安全连锁装置；配戴防噪音耳塞。加强检查、定期维保9.操作锯床锯钢材，夹紧装置松动，锯片有裂纹，手误入，未戴防噪音耳塞下料机加区/班组长至少配备1种安全连锁装置；配戴防噪音耳塞。加强检查、定期维保10.工作结束断电清理现场人员撤离，未断电设备异常运行，地面湿滑，现场杂乱，有铁屑或零碎材料下料机加区/班组长落实责任人、监督管理11.银金工未按要求穿戴劳保用品下料机加区/班组长配备劳保，定期发放、有管理制度12.设备设施检查不彻底，隐患未发现下料机加区/班组长落实责任人、监督使用，定期设备设施进行维护保养13.未确认作业环境，环境
4、杂乱下料机加区/班组每天作业前对作业现场进行检查序号风险部位风险辨识失职部门、失职人员风险管控措施排查时间排查责任部门/责任人防范措施落实情况长14.板材折弯机作业电源线破、锁紧装置故障，手误入折弯口下料机加区/班组长2人以上作业，定期对折弯机进行维保，重点查看锁紧装置，操作人员严格执行操作规程15.剪板机行程限位失效，传动外露部分防护装置破损或缺失。操盘时手误入剪切口下料机加区/班组长增加光栅，定期维保，有操作规程，有双手操作系统16.操作激光等离子切割机，强光强热，未佩戴护目镜，设备未停稳上去取料下料机加区/班组长配备护目镜，严格执行操作规程17.操作手动等离子切割机，切割时火花飞溅，有弧
5、光未佩戴眼镜，未等工件降温取件下料机加区/班组长配备护目镜，严格执行操作规程18.工作结束断电清理现场人员撤离未断电设备异常运行，地面湿滑，现场杂乱，有铁屑或零碎材料下料机加区/班组长落实责任人、监督管理19.天车工未按要求穿戴劳保用品下料机加区/班组长配备劳保，定期发放、有管理制度20.天车点巡检不到位下料机加区/班组长每天操作设备前对其进行检查21.违章操作天车下料加强检查、监督管理序号风险部位风险辨识失职部门、失职人员风险管控措施排查时间排查责任部门/责任人防范措施落实情况机加区/班组长22.停放位置不当下料机加区/班组长落实责任人、监督管理23.天车未进行检测，存在安全隐患下料机加区/
6、班组长天车定期进行检定、维保24.主梁塑性变形、制动器失效，导致物体坠落下料机加区/班组长制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷：定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷25.起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻下料机加区/班组长起升机构装设起升高度限位器，起重量限制器26.起吊载荷质量不确定，系挂位置不当，导致被吊物体失稳坠落下料机加区/班组长吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业；吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过；工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器27.天车
7、电缆、电源下料低压电气设备选型、序号风险部位风险辨识失职部门、失职人员风险管控措施排查时间排查责任部门/责任人防范措施落实情况线，无保护软管或电缆桥架或绝缘损坏、设备漏电机加区/班组长安装正确可靠，应符合低压配电设计规范GB50054-201U的有关规定28.吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落下料机加区/班组长购置的吊索具应是经安全认可的合格产品；吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关资料应存档29.天车吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，吊钩止脱装置损坏或失效下料机加区/班组长吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换；钢丝绳端部的固定和连接符合相关规
8、范的要求，达到报废标准时及时更换。定期检维修吊钩止脱装置30.下料机加区机加工未按要求穿戴劳保用品下料机加区/班组长配备劳保，定期发放、有管理制度31.设备设施检查不彻底，隐患未发现下料机加区/班组长落实责任人、监督使用，定期设备设施进行维护保养32.未确认作业环境，环境杂乱下料机加区/班组长每天作业前对作业现场进行检查33.钻、铳床防护罩损坏，夹具、卡具松动或脱落，线路破损PE线接触不良，未使用下料机加区/班组长定期对设备设施进行检查，配备专用清扫工作；配戴防噪音耳塞序号风险部位风险辨识失职部门、失职人员风险管控措施排查时间排查责任部门/责任人防范措施落实情况专用工具清除切屑，未戴防噪音耳塞
9、34.车床夹具脱落或松动，工件过长，未戴防噪音耳塞下料机加区/班组长落实责任人，严格执行操作规程，加强管理，作业时佩戴防噪音耳塞35.车床、铳床、钻床防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人下料机加区/班组长有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置设置防护罩36.周围环境昏暗、非操作人员站位不当下料机加区/班组长增强工作环境的照明，规范作业区域，非操作人员禁入37.双手误入冲床，双手操作系统故隙，未戴防噪音耳塞下料机加区/班组长配备防噪声耳塞，设备至少配置一种安全保护装置并定期进行维修检查38.卷材时手、脚放在滚轴或转动部件上，协作不力下料机加区/班组长至少配备1种安全连锁装置；配戴防噪音耳塞。加强检查、定期维保39.锯床夹紧装置松动，锯片有裂纹，手误入，未戴防噪音耳塞下料机加区/班组长至少配备1种安全连锁装置；配戴防噪音耳塞。加强检查、定期维保40.设备紧固件或工件锁紧装置失效导致，夹具、卡具松动或脱落造下料机加区/班组检维修工件紧固夹装置，确保安全有效，防止工件飞出序号风险部位风险辨识失职部门、失职人员风险管控措施排查时间排查责任部门/责任人防范措施落实情况成设备部件或加工件飞出伤人长41.工作结束后未断电设备异常运行，地面湿滑，现场杂乱，有铁屑或零碎材料下料机加区/班组长落实责任人、监督管理
