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1、协议编号:Blo项目感应回火设备开发技术协议甲方：凌云吉恩斯科技有限公司乙方：2023年1月10日本技术协议是商务合同的一部分，一旦签署与商务合同具有相同的法律效力。本协议提及的卖方供货范围中货物及服务，均包括在合同总价中。此次项目为交钥匙工程，乙方对工程负全面责任，包括设计、试验、制造、包装、运输、装卸、就位、安装、调试、培训、售后服务、陪产以及税费、保险等的全部责任。一、项目概述L项目信息序号项目信息1项目名称BlO项目感应回火设备开发2项目安装地点甲方指定工厂3供货范围感应回火设备1套；夹具2套；设备及夹具安装调试服务（包含设备、夹具调试、电气调试、工艺参数调试等）；说明：1.1 夹具按
2、照凌云标准开发，具备互换需求，能通过叉车或天车进行切换，单个夹具切换时间10min1.2 夹具设计完成后图纸须经甲方确认后投入生产。至交货前，甲方因产品变更提出修改，乙方应积极配合。L3乙方承诺不向第三方泄露技术机密；未经烟台凌云认可，乙方不得将焊接夹具转包给第三方；乙方应对设计制造的焊接夹具负全部技术和质量责任。1.4 乙方负责设备夹具的设计、制造、机械、电气（满足甲方夹紧顺序要求）等调试，最终达到甲方产品尺寸及性能的合格率要求。2 .产品信息：甲方提供的技术资料：产品3D、2D数据。3 .项目节点要求：3.1 2023年5月20日，甲方处线体集成完成，具备样件生产条件3 .2首样节点：20
3、23年6月5日；3.3SOP量产预计：2023年9月4 .产量及节拍：节拍需求690套/天（一套包含左右件）。二.技术方案1 .工艺方案：1.1 技术方案A柱零件固定在夹具上，由气缸夹紧，机械结构带动感应线圈或者零件运动，将待加热区域置于线圈内，对零件进行加热；退出后，气缸打开，撒下加工好的零件；重复以上操作。(wvrtrsrM:Mtrtat21fH8ltr联 BHlMUe l)raMrUft; a* -M M 1； 11%过渡区25+05HV185-400MrUUlUili2 .工作站工位布局3 .1感应回火专机序号名称品牌型号数量备注1感应电源/40KW12IGBT英飞凌FF300R12K
4、S413变压器/标配24气压检测SMCPF2M7系列15PLC西门子S7-151516触摸屏西门子12时精致系列17感应线圈/优质T2无氧铜21.能够快速切换，2外表霸做耐高温绝缘处瑁8安全光幕欧姆龙标配19安全房及底座定制110水冷设备/制冷量240KW111机械附件定制112电气附件定制113测温传感器及温控系统/1满足闭环控制要求14激光打标机大族30W24 .2设备参考布局*以上方案仅供参考，交付设备以甲方最终审核的3D数模和图纸为准，根据实际生产地厂房布局进行规划设计，符合凌云要求；.设备及夹具要求L机械运动系统1.1床身采用高强型钢和钢板焊接而成，焊接后经过时效或整体退火处理，以防
5、止后期应力变形。1. 2伺服系统带动感应线圈或者工件进行移动,行程满足取放件要求,重复定位精度小于O.Inun2.加热系统要求（包含激光打标机）2. 1感应加热电源功率选用合理，既满足产品加工需求，同时兼顾节能；2. 2加热系统能够实时监控电流、温度、功率等参数，并实时调整，实现闭环控制；2. 3加热系统可以保留、储存各种零件工艺参数、各种生产数据（生产时间、生产班次、数量等），可以导出EXCel表格；2. 4加热系统具有断电保持功能，设定好参数，断电重启后不需要重新设置既可直接加工；2. 5加热系统要有保护功能，包含但不限于过流、过压、欠压、水压、水温、频率等；2. 6感应线圈有快换机构，方
6、便维修更换以及后续产品扩展；2. 7加热过程要包含激光打标，激光打标可集成到电源上或单独设置于夹具上；2. 8加热系统电源要求水冷，机箱封闭2. 9加热系统加热系统能满足7X24不间断工作需求3. 安全防护要求3.1 工人操作处设有横向和竖直方向安全光幕共两对，在光幕覆盖区域有遮挡光幕的情况下机器人不能启动，以保护操作者人身安全；竖直光栅安装在围栏上，横向光栅安装在底座里，打开底座盖板即可看见光栅，方便安装、维修；安全锁、安全光幕处采用安全继电器；3. 2工作站照明采用LED照明灯，由面板开关控制；4.内部管路要求4.1 设备内部非运动部位气路、水路均采用软管铺设，做好防烫防护。运动部位气管路
7、均采用软管铺设，使用螺纹快捷插头和硬管进行联接。主气管进出口需采用球阀连接，只保留必要的夹具供气和清洁用气接口；管道直径根据设备耗气量设计；4. 2设备气管铺设时走向均要与地平面方向平行或者垂直，禁止交叉铺设，设备气路全部在标准线槽内部铺设，不得随意接线；（见下图参考样式）4. 3设备压缩空气管路进出管路要用不同颜色区分，红色为进气管，蓝色为出气管，同时表明使用位置和动作名称。外漏的气管要做好防烫、防划伤；（见下图参考样式）4. 4设备具备保护气的流量检测和使用范围报警设定；4. 5气动设备或带有气缸的设备进气源要采用气源三联体（三联体品牌SMC）；4.65T以下设备要有叉车和垂直调运接口，5
8、T以上设备要设置垂直起吊接口和大型吊运设备搬运接口；4 .7封闭运行设备要安装观察窗口，观察口的有机玻璃采用茶色，色号与凌云现有的有茶色一致；5 .8设备需要配备压缩空气气枪，标准配备位置：设备操作工位、设备内部，气枪型号选择双方协商决定；4. 9设备和夹具的压缩空气接口采用快插式接头，具体快捷插头的型号品牌双方协商，设备端预留母头，夹具侧预留公头；4.10所有强电和信号线统一采用重载航插连接，具体要求参考电气标准要求执行；5.电气控制系统要求5. 1机器人工作站配一套主控PLC系统，主控PLC选用S7-1515CPU；主控PLC预留上传工厂MES系统接口，能够实现对设备状态、工艺参数及生产信
9、息的上传；5.2 PLC主站通过远程模块（ET200SP）实现与弧焊夹具通讯，通讯方式为Profinet:PLC控制弧焊机器人、触摸屏等，通讯方式为Profinet；PLC控制箱必须设计安装冷却装置；5.3 PLC分布站点要求有足够预留I/O口，预留不少于10%；5.4 系统配备安全程序，确保突发事件快速响应，保证安全；5.5 各PLC从站要求安装空间充裕，与气动阀体分箱放置，且布线合理、规范5.6 PLC程序要求简洁，易读，标注明确，上载时各中文注释应全面、完整；5.7 PLC程序具备实时监控功能，全线实现闭环控制功能；5.8 PLC程序除支持启动和急停按钮外还应设有“暂停”，“预约停止”，
10、“报警解除”，“再次启动”等功能按钮；5.9 内存卡要求不小于2UB,数量等同CPU数量；5.10 夹具涉及的检测信号需要单独建立PLC输入单元；5.11 PLC系统内各主站及分布站柜门外应有相应铝刻标牌，并在标牌上充分体现出各站信息,包括站点名称，站点号，总功率，制造厂商，联系方式和地址；5.12 安全门锁、急停按钮、安全光栅等配置安全继电器，安全继电器品牌：欧姆龙；设计手动/自动模式切换旋钮和上电、启动、急停按钮；人员操作区域设计可靠的覆盖操作区域的安全光幕，确保人员在该区域时设备不能动作；机器人工作站应配有安全围栏并留有观察窗；焊接防护围栏设计一个安全检修门，检修门具有电子安全互锁插销；
11、工作站具有维修、调试警示装置，报警要求声光结合报警，如三色灯、蜂鸣器等，当人员在机器人工作区域时，有效提示其它人员不能操作：注：三色报警灯具体要求如下：(1)三色灯优选LED形式，经甲方确认后在配置清单中详细注明；(2)每个机器人工位配置1处三色灯，(3)具有红黄绿三色分别常亮、分别闪烁以及蜂鸣报警音等功能；(4)出现报警时红色灯闪烁并有蜂鸣报警音，按解除报警按键后蜂鸣音停止，故障未排除前红色灯常亮；(5)自动设备正常工作时绿色灯闪烁，启动条件具备或正常预约后等待时绿灯常亮；(6)自动设备无故障停机时黄色灯常亮，15分钟后不启动黄色灯闪烁；5.13触摸屏采用西门子12时精致系列产品，控制和监控
12、生产线的动作和报警以及生产线设置，完成工序TPM点检；触摸屏具体要求如下：(1)触摸屏画面要求可看到所有相关控制点状态，包括PLC主站、从站之间通讯状态以及机器人的工作状态，机器人、工装等执行程序的状态；(2)触摸屏画面给出准确报警信息及引发报警故障相关操作点，若出现故障，触摸屏可自动切换到报警信息页面；(3)触摸屏画面具备相关工装工作流程及相关逻辑关系(4)触摸屏画面具备远程手动控制功能；(5)触摸屏画面具备各相关检测点屏蔽信号功能，需配置密码，杜绝随意设定;(6)具备远程操控所有外围设备功能;(7)触摸屏画面具备二次启动按键功能；(8)触摸屏画面应配有操作使用说明或动画；(9)触摸屏画面应
13、显示各工位单次工作循环动作时间及总时间；(10)触摸屏画面应配备工件计数器显示，并可清零；(11)触摸屏应具有分级密码保护功能，设定内容需同招标方确认；(12)触摸屏具备的功能须经甲方会签后方可进行编程；(13)触摸屏画面应配备显示防错、防漏检测开关状态和位置示意图功能；(14)触摸屏画面应配备显示每套夹具中各气缸的工作状态和位置示意图功能；(15)触摸屏画面操作方式效仿PC操作方式，操作颜色要有区分，如不被允许显示为灰色,警告显示为黄色，允许显示为绿色，报警显示为红色等等；(16)当涉及运动部件启动、停止或密码修改时，应有确认提示，避免错误操作；(17)触摸屏画面模板由招标方提供，投标方需要
14、按此模板进行编程绘制画面；(18)应配备操作说明，操作说明须经甲方会签；6.电力系统要求6.1 控制柜内配有对工作站内的设备电源进行单独控制的开关；6. 2生产线供电采用三相五线制，还要有明显的接地标识和接口(重复接地)6.2 配电箱的防尘和防水IP防护等级依据是GB/T4942.2-93低压电器外壳防护等级，必须为IP56以上；6.3 配电柜内部对外输出的220V电力插座等必须经过漏电保护器,输出电流10A；6. 5设备内部供电及信号线铺设所用金属桥架或线槽应不少于2处与接地干线相连接；7.夹具设计制造通用要求：7.1 夹具的可操作性夹具设计符合人机工程学，方便上下件；夹具夹钳打开时序不可影
15、响加热节拍。7. 2夹具结构夹具为整体框架式焊接结构：夹具基板(BASE板)与加强框架焊接后去应力时效，然后加工基板平面，确保安装基准面精度。夹具由夹具支架、夹具基板、定位压紧组立、防错系统、检测系统、气动系统等组成；夹具基板为20mm厚整体钢板+槽钢焊接结构。7. 3夹具的定位和调整7. 3.1夹具设计以夹具基板为基准面。基板上应设计加工、检测基准孔。各零部件定位基准为RPS点。每个单件的定位由定位块和定位销组成。8. 3.2定位面尺寸加工精度：0.08mm;定位销基准点加工精度：0.05mm.9. 3.3定位块厚度为20mm；定位块定位表面粗糙度Ra=3.2；定位块安装面粗糙度Ra=3.2
16、；定位块采用2销2钉或2销1钉安装方式；采用M8内六角螺钉和8销钉；每个定位块可以通过调整垫片在X、Y、Z三个方向单独调整，只是Z方向起托块作用，没有定位销，可只需单向调整，定位面与零件表面贴合率力95机每个定位销都必须在垂直于定位销的平面上两个方向可调整；每个压紧块必须在垂直于压紧面的方向上可调整。调整采用调整垫片方式，垫片上销钉过孔侧面开口，便于调试时加减垫片。调整垫片的设计厚度为3,调整量为0.5mm,每处调整垫片总数量原则上不多于3片。调整垫片的尺寸种类应尽量减少。垫片标准厚度种类为0.2mm、0.3mm、0.5mm、InIm、2mm；夹具三坐标检测合格后，每处调整垫片的实际厚度尺寸（
17、到小数点后两位）应标记于该处定位块或安装块上。7. 4夹具的夹紫采用气动夹紧、气动定位。气缸采用电磁阀岛控制，每组压紧气缸采用一个阀片控制。每个气缸都具有伸出到位检测和PI程到位检测。夹紧机构采用欧标气缸，带死点及自锁功能。压块宽度为20mmo压块压紧面表面粗糙度Ra=3.2,与零件表面贴合率299%。气缸选用采用SMC、费斯托品牌。8. 5夹具的防错满足所有孔、标准件和冲压件的防反、防左右、防漏、防多等产品防错，整理防错清单,清单包含对应的防错工位、防错形式、防错验证方案等，并提供防错验证指导资料。注：L防错传感器感（欧姆龙品牌）知距离小于3mm,增加可视化显示信息系统检测和电子化防错；2
18、.信息系统检测和电子式防错要有保护装置，不能因溅上焊渣或铁屑等外在因素而失效；3 .增加通断式放错，常亮常灭检测异常停机报警：增加定时防错检查功能，强制操作人员每班定时点检；7.6夹具各部分材质、热处理及其颜色7.6.1夹具基板采用20mm厚的Q235-A整板结构，加工前需进行去应力处理；基板安装面涂凡立水，非安装面涂白色面漆；7.6.2夹具安装组立支座采用Q235-A钢板焊接结构，焊后机加前应进行退火处理；信号白RAL9003；7.6.3定位块安装板采用、235力钢板，钢板厚度20mm,表面发黑；7.6.4定位块采用45或40Gr材料，热处理硬度HRC3842,表面发黑；7.6.5定位销采用
19、全部采用MISUMI品牌，表面发黑；7.6.6压臂采用Q235-A焊接结构，表面珍珠红RAL3020；7.6.7调整垫片采用Q235-A薄板或铜皮；7.6.8活动销轴采用6142610丫，热处理硬度HRC5060,表面发黑处理;7.6.9转动轴套、滑动轴套采用铜套；7.6.10夹具支架采用方形钢管焊接结构，表面涂信号白RAL9003o7.7夹具气动系统要求7.7.1气路管线布置尽量在基板下面。管线布置要整齐美观、横平竖直。管线要紧固在基板或角座上，符合红旗标准。7.7.2气动元件及气缸采用SMC、费斯托品牌；气路管采用防砸、防烫伤的双层管路；气路控制全部采用电磁阀。7.7.3每一独立部件的一组
20、压气缸采用一个独立阀片控制，每组气缸中所有气缸均带有到位检测开关。7.7.4定位气缸采用独立阀片控制。可以采用手动到位的方式。7.7.5检测气缸采用独立阀片控制。7. 7.6夹具上各种检测信号通过远程模块与焊接生线PLC通讯，方便维护和更换。7. 8夹具的检测夹具安装后应进行三坐标检测并根据检测数据进行调试。调试合格要出具三坐标检测报告。夹具到甲方工厂安装完毕后，需再次进行现场三坐标标定。8. 9夹具标牌夹具标牌参考样式件下图，材料使用1.2mm厚度铝板或不锈钢板，客户有要求时以客户要求为准。很绿晶部MRtxxxxxxxx箱琳;XXXXXX精殳XXXX端物XXXX姆XXXkgmi：XXX加蛾蒯
21、的侧Q2011IXXJI1309. 10其他说明:夹具应操作方便、定位及夹紧可靠，作业应符合人机工程学原理。10. 具与设备通讯接口夹具采用远程模块通讯，远程模块型号为西门子ET200SP,通讯协议为ProfiNeto10.1 具远程模块，按凌云标准夹具远程模块标准，见表1。夹具远程I/O配置序号订货号名称数量品牌16ES7155-6AA00-0BN0接口模块1西门子26ES7131-6BH00-0BA016点输入4西门子36ES7132-6BH00-0BA016点输出2西门子46ES7193-6BP00-0D0供电基座单元2西门子56ES7193-6BP00-0BA0基座单元4西门子66GK
22、1901-1BB10-2AA0RJ45接头I西门子8.2夹具远程模块组态按凌云标准夹具远程模块组态分布，见下图机架_o8.3夹具输入、输出及IP地址分布，按表2凌云标准执行表2夹具地址分布表夹具序号输入开始地址输出开始地址IP地址1110.0Q10.0192.168.0.102T20.0Q20.0192.168.0.113130.0Q30.0192.168.0.124140.0Q40.0192.168.0.135150.0Q50.0192.168.0.146160.0Q60.0192.168.0.157T70.0Q70.0192.168.0.168T80.0Q80.0192.168.0.179
23、190.0Q90.0192.168.0.18101100.0QlOO.0192.168.0.198.4夹具信号定义，按表3凌云标准执行表3建工位夹具I&Q点排布及功能序号信号地址功能注释信号地址功能注释1110.0硬件编码1116.0打开检测12110.1硬件编码2116.1打开检测23110.3硬件编码3116.2打开检测34T10.4硬件编码4116.3打开检测45110.5硬件编码5116.4打开检测56110.6正序/倒序116.5打开检测67110.7按钮1116.6打开检测78110.7按钮2116.7打开检测89111.0工件防漏传感器检测1117.0打开检测910Tll.1工件
24、防漏传感器检测2117.1打开检测1011111.2工件防漏传感器检测3117.2打开检测1112111.3工件防漏传感器检测4117.3打开检测1213111.4工件防漏传感器检测5117.4打开检测1314111.5工件防漏传感器检测6117.5打开检测1415111.6工件防漏传感器检测7117.6打开检测1516Tll.7工件防漏传感器检测8117.7打开检测1617112.0气缸防漏检测1Q10.0放松118112.1气缸防漏检测2Q10.1放松219112.2气缸防漏检测3Q10.3放松320112.3气缸防漏检测4Q10.4放松421112.4气缸防漏检测5Q10.5放松522T
25、12.5气缸防漏检测6Q10.6放松623112.6气缸防漏检测7Q10.7放松724112.7气缸防漏检测8Q10.7放松825113.0气缸夹紧检测1Qll.0夹紧126113.1气缸夹紧检测2Qll.1夹紧227113.2气缸夹紧检测3Qll.2夹紧328T13.3气缸夹紧检测4Qll.3夹紧429113.4气缸夹紧检测5Qll.4夹紧530113.5气缸夹紧检测6Qll.5夹紧631113.6气缸夹紧检测7Qll.6夹紧732113.7气缸夹紧检测8Qll.7夹紧833T14.0气缸夹紧检测9Q12.0防错指示灯1续表31#工位夹具I&Q点排布及功能序号信号地址功能注释信号地址功能注释
26、34114.1气缸夹紧检测10Q12.1防错指示灯235114.2气缸夹紧检测11Q12.2防错指示灯336T14.3气缸夹紧检测12Q12.3防错指示灯437114.4气缸夹紧检测13Q12.4防错指示灯538114.5气缸夹紧检测14Q12.5防错指示灯639114.6气缸夹紧检测15Q12.6防错指示灯740114.7气缸夹紧检测16Q12.7防错指示灯841115.0气缸夹紧检测17Q13.0防错指示灯942T15.1气缸夹紧检测18Q13.1防错指示灯1043115.2气缸夹紧检测19Q13.2防错指示灯1144115.3气缸夹紧检测20Q13.3防错指示灯1245115.4气缸夹紧
27、检测21Q13.4防错指示灯1346115.5气缸夹紧检测22Q13.5防错指示灯1447115.6气缸夹紧检测23Q13.6防错指示灯1548T15.7气缸夹紧检测24Q13.7防错指示灯168. 5夹具通讯连接器，凌云标准本规范夹具通讯采用HartinglO针矩形重载连接器，夹具为公插头，设备为母插座。连接器型号及针脚连接顺序应严格按以下规定执行。(a)插头壳体型号：19200101540：公插芯:09200102612,见下图。螺栓接线(b)插座壳体型号：19200100290,母插芯型号：09200102812,见下图螺栓接线（c）针脚接线，见表4。针脚号针脚1针脚2针脚3针脚6针脚7
28、针脚8针脚9针脚10信号Nl24VPlOV地线Net橙Net蓝Net黄Net白Net屏蔽8.6、 夹具动作控制功能8.6.1夹具信号：采用统一标准配置：64个输入信号，32个输出信号8.6.2控制方式：采用双手按钮控制气缸动作8.6.3动作流程：为先判断传感器是否有效、上一步气缸是否加紧到位，满足条件的情况下再输出电磁阀。8.7夹具安装形式及尺寸夹具采用快换小车方式安装，每套夹具配一个夹具快换车（凌云标准）。小车上有夹具定位孔；快换机构有定位压紧气缸，两定位缸间距70OmnI。快换小车由乙方提供。夹具小车参考图四.产品质量1 .单品零件满足精度要求的前提下（符合检具），要求产品质量达到：1.1
29、 设备性能稳定，所回火产品性能（硬度、加热范围）合格率299%；1.2 .外形尺寸在加热后不经整形即可满足产品图纸要求，符合产品检具，尺寸合格率295机五 .运输方式及包装要求1 .乙方所提供货物的包装，应遵照国家标准和有关包装的技术条件，或按照最好的商业惯例进行包装。2 .包装箱应用新的坚固的符合中国免疫标准的木箱或铁皮箱，木质包装材料应按照中华人民共和国国家出入境检验检疫局的规定进行熏蒸处理，并出具有关熏蒸证明，适于长途运输，防潮、防锈、防震、防粗暴装卸，适于海、陆运输和整体吊装。3 .包装、运输及保险费等单独分项报价并计入乙总价。4 .运输方式：海运、陆运。六 .技术资料及技术协作服务1
30、 .合同签订，甲方向乙方提供相关资料；2 .乙方图纸设计完成后请甲方就图纸进行审查，以确定乙方的设计是否真正满足甲方的要求：3 .乙方负责全部安装调试，甲方免费提供调试用样件；4 .乙方负责培训甲方操作人员和维修人员，培训及内容要细致合理，有可行的计划及相应的资料：5 .现场尺寸调试由乙方负责调整，单件尺寸合格情况下，若出现调试无法实现尺寸要求乙方有义务进行设计更改；6 .乙方负责整个项目夹具的设计、制造、安装与调试等工作；7 .在项目进展过程中，乙方有随时跟甲方进行技术沟通的义务；8 .乙方对甲方提供的工件图纸、技术资料、技术文件、技术方案、工件实物等有保密的责任，未经甲方许可不得向第三方泄
31、露；9 .在现场安装调试过程中，乙方遵守甲方的有关安全生产方面的制度，包括现场管理、安全等；10 .乙方夹具设计需保证方便定位及夹紧可靠，作业应符合人机工程学原理；11 .签订最终验收纪要后，乙方免费向甲方提供相关资料（包含不限于以下资料）：ILl设备、夹具总装图11.2设备、夹具的二维图纸（dwg格式）、三维图纸（STP格式，可编辑）11.3设备、夹具气路原理图11.4设备、夹具电气原理图11.5设备、夹具铭牌11.6易损件备件清单IL7夹具的防错、防漏清单11.8外购件明细表IL9维护使用说明书11.10主要配置的使用说明书及相关资料ILll夹具三坐标检测报告11.12产品合格证12 .乙
32、方应备有充足的备件、配件，可及时向甲方提供技术服务和备件服务。13 .质保期及服务：质保期为设备（不含甲方原有设备）终验收起1年。质保期内应在4小时内响应需方所需技术支持的要求，必要时24小时内到达现场。七.验收条件提供三坐标报告；配置和功能满足标准要求。L预验收合格标准预验收由甲方与乙方相关人员共同参加，在甲方完成。（1）数量齐全、外观完好，设备颜色符合甲方色标要求。符合合同和技术协议的有关规定；（2）配置和功能满足技术协议中的有关规定：（3）所有电气、气动管线应布局美观，横平竖直，；（4）设备、夹具整体布局及平面布置符合评审记要；（5）能够连续顺利加工30套合格的产品；（6）预验收完成后双
33、方确认问题，签署预验收报告，乙方按照报告中的问题进行整改；（7）夹具有防错装置，设备有防错显示。2.终验收合格标准终验收由甲方项目、质量、生产、设备等相关人员参加，在甲方完成。分别在安全、产品质量、防错、设计使用情况、辅助功能等几个方面进行。（1）数量齐全、完好，符合合同和技术协议的有关规定；（2）设备、夹具可以连续正常工作、无故障运行5个工作日以上，且生产节拍满足或高于要求；（3）终验收合格后，双方签定终验收纪要。终验收时间为量产后12个月。本技术协议作为合同设备设计、制造和验收的依据与定货合同同等有效。本技术协议经双方签字盖章后生效，未尽事宜双方协商解决。本技术协议一式二份双方各执一份。甲方：凌云吉恩斯科技有限公司乙方:（盖章）（盖章）甲方委托代表：乙方委托代表:签字日期：签字口期：地址：山东省烟台市经济技术开发区深圳地址：大街61号电话：电话：传真：传真：
