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1、循环水泵房施工方案1、编制说明及编制根据11.1 编制说明11.2 编制根据12、工程概况13、施工程序及施工段划分13.1阶段性目标13.2施工程序23. 3施工段的划分24、施工组织协调34.1制定图纸会审、图纸交底制度34. 2*234. 3制定专题讨论会制度34. 4制定考察制度35、jLl.45. 1测量工程46. 2土石方工程45.3而出L55.3.1模板工程55.3.2钢筋工程65.3.3I:不65.3.4施工缝设置与处理75.4主体工程75.4.1tc不呈75.4.2模板工程95.4.3钢筋工程115.4.4135.4.5砌筑工程155.5装饰装修工程165.5.1165.5.
2、2涂料饰面工程175.5.3门窗工程185.5.4碎楼地面工程195.6屋面工程205.7电气、给排水及通风安装工程215.7.1电气安装工程215.7.2给排水安装工程235.7.3通风安装工程236、6Ll,I戈U247、拟用于该工程的施工机具及配置248、质量保证措施258. 1建立质量管理组织机构259. 2技术保证措施2510. 3原材料质量保证措施2611. 4、11，Tit才日269、常见质量通病的防治措施269.1、碎塑性裂缝防治2612. 2、碎干缩裂缝防治2712.3、 蜂窝、麻面、露筋质量通病防治2712.4、 体工程质量通病防治289.5装饰工程质量通病防治2810、安
3、全危险源预防措施2911、高温天气施工措施291、编制说明及编制根据1.1 编制说明(1)本施工组织设计严格按照工程施工图与施工组织的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排、安全措施等方面统一部署。根据本工程设计特点，功能要求，本着“百年大计、质量第一”的质量意识与对业主高度负责的原则，以业要紧求为准绳，以“科学、经济、高效”为施工组织设计编制的指导思想。1.2 编制根据(D本工程的建筑工程施工合同、设计文件。(2)根据该工程的施工图纸及有关图集。(3)我公司现行的施工队伍分布及设备、材料配备情况；(4)按本公司质量目标；(5)根据国家现行有关规范：电力建设施工质量验收及评定
4、规程(土建部分)建筑工程施工质量验收规范屋面工程质量验收规范建筑装饰装修工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范砌体工程施工质量验收规范地下防水工程施工质量验收规范建筑防腐蚀工程施工及验收规范建筑节能工程施工质量验收规范电力建设施工及验收技术规范2、工程概况DL/T5210.1-2005GB50209-2002GB50207-2003GB50210-2001GB50204-2001GB50203-2002GB5028-2002GB50212-2002GB50411-2007SDJ69-87本工程建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，占地面积为239.7m2,建筑面积为145m2,建筑物结
5、构安全等级为二级，抗震设防烈度6度，抗震等级四级，屋面防水等级为二级。本工程下部池体结构；上部结构钢筋碎框架结构；挤塑板保温；三元乙丙防水；混凝土砌体外墙；内墙白色涂料；外墙氟碳漆涂料；铝合金窗、钢防火门等。给排水、通风照明工程：通风机、空调机安装。3、施工程序及施工段划分3.1阶段性目标根据合同工期要求，结合本工程特点，按照先施工的土建、装饰工程及后序施工的电气、给排水、通风安装工程的阶段性工期要求，采取布署5个专业队（详见:表1）并上足有关施工机械设备与技工，10天内突击完成各项施工准备工作。按照施工进度网络图的各个阶段性目标进行施工，有关专业协调运作，互创条件，紧密配合。实行网络计划管理
6、，有序组织各专业及其分部分项工程紧密平行流水、立体交叉施工作业。制定完善的保工期、保质量、保安全及环境保护、文明施工措施与责任制，营造与谐的建设与施工环境，建立与保持良好的均衡施工秩序，以加快总体施工进度，确保按期或者提早竣工。表1队另U主要施工项目备注土建施工队模板、架子、钢筋碎及砌体结构施工装饰装修施工队内外装饰装修电气安装队电气工程给排水施工队给排水工程暖通施工队暖通工程3.2施工程序总体施工程序：施工准备一测量放线工程地基与基础工程一主体工程一屋面及装饰装修工程一电气预埋及安装工程一其它零星工程一竣工验收。3.3施工段的划分本工程按项目理程牌进度计划完工先后划分施工区段，施工顺序详见“
7、3.2施工程序”。3.4工艺流程（1）方工程施工：土方机械开挖，使用HTC120OC型号的反铲挖掘机进行开挖工作。机械开挖时开挖到基底设计标高上来30cm,下面的土方留给人工挖方清基整平。整个工程土方全部外运；机械部分开挖完，人工清修合格后，经有关部门有关人员验收合格后，下面的工序才开始流水作业，具体施工流水顺序如下：测量放线一定位放线验收一机械配合人工开挖。（2）基础工程施工：土方开挖工程施工完毕并经验收合格后，进行基础的施工，具体施工流水顺序如下：基础垫层工程施工f基础钢筋工程施工一基础模板工程施工一基础碎工程施工一土方回填。（3）主体工程施工：地基与基础部分施工完毕后，进行主体结构的施工
8、，具体施工流水顺序如下：钢筋碎框架结构：脚手架工程一钢筋工程一模板工程一碎工程一砌体工程。（4）屋面工程施工：屋面工程应在主体工程完工并经验收合格后紧接着进行，以便尽快地为房屋内外装饰装修工程施工制造条件。（5）装饰装修工程施工：装饰装修工程采取内外装修同时进行施工的方法进行。室外装饰工程：使用自上而下流水施工顺序，按东、南、西、北立面分段分层顺序施工,完成每层的全部工序后，可拆除该层脚手架。室内装饰工程：门窗框在粗装修阶段进行安装，门窗扇安装及木作在墙面涂料涂刷前进行，涂料最后施工，具体施工流水顺序如下：放设标高线一立门窗框一墙面抹灰一楼、地面一门窗安装及装修木活一墙面涂料一修整。（6）电气
9、、给排水、通风安装工程施工：电气、给排水、通风安装应与土建工程中有关分部工程紧密配合，交叉施工。基础施工阶段，将基础部分相应的管道与防腐措施、防雷等按图纸预留做好，然后回填;结构施工阶段，在砌砖墙时，按设计图预留管道孔、电线穿管或者木砖等；装饰工程施工阶段埋设电线管与暗线。4、施工组织协调工程的施工过程是通过建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作与管理，是能否实现保证工期、质量合格、安全生产、降低成本的关键之一，因此，为了保证这些目标的实现，制定下列制度确保将各方的工作组织协调好。1.1 制定图纸会审、图纸交底制度在施工之前，项目经理部的生产、技
10、术组的人员应认真核对图纸，参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程的顺利开始。1.2 建立周会制度在每周固定时间参加由监理单位主持，建设单位、施工单位各方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工与配合情况，解决问题。必要时可邀请设计人员参加，由于设计单位参加,能够将一周内的问题在召开周例会时，统一办理变更洽商等。这样把工程建设过程中的问题及时解决，有利于施工的正常进行。4. 3制定专题讨论会制度遇到较大的问题时，建设单位、设计单位、监理单位、施工单位聚到一起，商讨解决。此专题会不定时召开。4.1 制定考察制度为确保工程质量与施工单位的成本操纵，对材料的采
11、购制定考察制度，对各类材料要提早做好考察，货比三家后，将市场情况汇报项目经理部，力争将物美价廉的材料使用于本工程施工中。对某些特别的材料，要提早按设计、建设单位的要求进行考察，应将考察结果及时提交有关单位人员确定，必要时应组织建设单位、监理单位等共同对材料市场进行考察，通过综合评比，最终选定共同商议的材料。5、施工方案4.2 测量工程5. 1.1建筑物的定位放线开工前应确定方格网操纵基准点，基准标高操纵点的永久标志，采取保护措施使之不易损坏，垫层施工完毕定出轴线，并要进行校验闭合，再依次定出墙边线。5.1 2垂直度的操纵、楼层施工放线与层高测量操纵（1）基础施工阶段根据基准坐标点，放出轴线，把
12、桩位引到坑边，直接用全站仪定位放线。基础工程完成后，在0.000上选择便于观察，以不易施工影响的一、二八等8个点，在该点埋设300X300X8的钢板，对准精度，量准距离后在其上刻中心+字线作为向各层引测的基准点。同时在钢板周围砌砖框以保护，以后各层均在此位置留洞，洞口尺寸为300X300,洞口用/30X3焊接方框预埋，供放置激光接收靶用。室外埋设8个操纵引桩,并加以保护，以备根据现场实际施工若干层后进行内外操纵校核，防止轴线偏扭转向。（2）各施工面层的放线及铅直度经由此基准点向上投测，不能一一依次往上推，投测后应作闭合复查修正误差，达到规定精度后移交工地施工。（3）层高测量操纵：在底层选择二个
13、点预埋钢板，把永久性的标高操纵点引测于上，每层层高均由这二点用钢尺向上引测，然后用水平仪校测由下面传递上来水平线，使高误差在5mm内，楼层标高确定后，用水准仪测设+50Cm标高线。5.1.3沉降观测一层柱浇筑完毕后，在建筑物四周柱上根据设计要求确定观测点，每次观测从场内基准点开始记录，测完所有测点，回到基准点，计算闭合情况，如符合，将原始记录整理成成果表。5.L4误差根据中华人民共与国国家标准工程测量规范GB500262007o轴线同意位移V3,硅柱垂直度同意偏差V3mm,层高测量同意偏差V3mm。5.1.5测量资料本工程使用测量计录及各类计录表格，能保证资料的完整与内业、外业资料齐全。施工中
14、认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。5.2土方工程5.2.1土方开挖土方开挖使用2台挖掘机配自卸汽车进行，开挖时考虑放坡开挖，开挖系数及支护方式由现场实际情况而定。现场在甲方指定地点设置一个回填土的堆土场地，其多余开挖土方全部外运。基坑土方开挖自上而下进行。开挖时开挖至设计标高上来30cm,预留的30Cm厚土使用人工清理整平，用人工清底修平，防止超挖扰动基底。开挖到设计标高后，进行地基钎探，如发现现场地质与地质勘察报告不一致时，按设计要求进行处理或者报地质部门进行调查、处理。土石方开挖完后，应报监理验基坑(槽)。待验收合格后，才开始下一道工序。5.2.2基坑降水措施在基坑底四周设
15、置有一定的排水坡度的排水沟，每个基坑设置一个集水坑，排水沟与集水井在基础轮廓线以外，排水沟缘应在离开坡脚不小于0.3ITb排水沟底宽为0.5m,深0.5m,坡度0.10.5%,集水井底比排水沟低0.5LOm并铺设碎石滤层，坑壁可用竹、木等材料加固，利用潜水泵将基坑内的水抽排至场内排水沟内，利用场内排水沟将水排至市政排水系统。5.2.3方回填工程回填所使用的材料应符合设计及施工质量验收规范要求。回填时土的含水率操纵在试验室确定的最佳含水率范围之内，每层回填厚度25cm,分层使用蛙式打夯机进行打夯，保证夯填度不小于设计要求。分层打夯时取样检测，出示试验报告。回填时应采取相应的措施。虚铺好的土不能过
16、夜，应及时碾压，碾压后的土应覆盖保护,不能直同意日光曝洒或者泡水。雨季施工时，应采取防雨或者排水措施。刚打夯完或者尚未夯实的土，如遭雨淋浸泡，则应将积水与松软的土除去，并重新补填新土重新夯实。受浸湿的士应在晾干后，再夯打密实。5.3基础工程5.3.1模板工程(1)墙体模板使用高强竹胶合板，尺寸为183OmmX915mm,厚度不小于1.4cm,竖向压杆使用80X4Omnl木方，间距40OnInb水平压杆使用中48钢管，通过止水螺栓对拉钢管的方法支模。(2)碎墙壁支模高度根据碎墙壁与结构特点来定，第一次支模考虑支到较高底板上来0.5m,第二次支内模支到0.00板面，施工缝处模板不拆。(3)第一次支
17、模的支撑用中48架管斜撑，第二次由于高度较高，当碎墙壁之间距离较小，用剪刀撑与水平管把墙壁两边的双排钢管架手架连在一起；当距离较大，则在中间加两排或者三排钢管架，然后用剪刀撑与水平管把墙壁两边的双排钢管架连在一起，使它们形成一个整体，墙壁边双排钢管脚手架的小横杆正好顶在模板外侧，双排水平横杆(压杆)离墙壁的距离为模板厚度加木方厚度。每二次支模较高时，在碎壁厚度模板中部水平留一道浇灌口。(4)对拉螺栓固定：加固螺栓通过山形扣件背在水平双根钢管上。(5)浇灌底板碎时，架管支承点小于30Omin的底板碎用架子管直插到碎垫层上，待碎浇灌完后，初凝往常及时抽管，填塞碎振实孔洞，大于30Omm的底板做底板
18、用钢支墩或者碎支做。(6)脱模剂选用专用模剂。(7)模板缝使用贴4cm宽的PVC胶带纸。(8)碎壁拆模在浇筑后48h或者更晚一点。5.3.2钢筋工程使用现场集中加工，深基坑钢筋垂直运输用塔吊。筏形基础底板上层钢筋用中16钢筋马凳支承，每L5m一个。墙及钢筋绑扎按设计要求留足保护层，不得有负误差，钢筋与铅丝均不能接触模板，壁内、外钢筋间距操纵用钢筋钩。钢筋保护层使用塑料试块夹或者砂浆试块。竖向粗直钢筋使用电渣压力焊，水平粗钢筋连接使用闪光对焊。钢筋焊接人员应执证上岗。5.3.3磅工程(1)现场碎搅拌时要严格操纵好配合比，设立集中搅拌站，自动计量，水泥定量抽检,石子预先冲洗，操纵含泥量，水使用自来
19、水，粉煤灰用二级品以上粉煤灰。水泥用42.5普通硅酸盐水泥。(2)运输：使用1台碎输送泵。(3)施工中要操纵自由倾落度不超过2m,否则使用串筒或者溜槽。(4)原材料务必通过检验并符合规范要求，特别是抗渗碎要求中砂含泥量3%,碎石粒径535mm0参考我公司施工过类似工程的配合比，通过试配，经比较后选最佳的配合比。(5)碎浇灌方法：地下结构税根据支模次数分两次浇灌，第一次底板碎浇灌到底板上来0.5m,第二次浇灌到0000板面。底板浇筑使用斜面分层法浇灌，即由一头向另一头浇筑，一个坡度,向前推进，一次到顶的方法，能保证上、下层浇筑间隔不超过初凝时间，较好习惯泵送工艺。振捣：根据碎泵送时自然形式坡度的
20、实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在位卸料点，要紧解决上部的振实，第二道布置在佐坡角处，确保下部碎的密实，为防止硅集中堆积，先振捣出料口处砂，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格操纵振捣时间，移动间距与插入深度。泌水处理流淌性较大的碎在浇筑振捣过程中，上涌的泌水与浮浆顺碎坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔，将泌水排出基坑。并将流到集水井，然后通过集水井中的潜水泵向坑外排出。表面处理由于泵送碎表面水泥浆较厚，在浇筑后按设计标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁槎板压光。养护：碎浇筑初凝后及时在碎表面覆盖两层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖二层草袋
21、。碎需补充水分时，洒水只须淋湿草袋即可。室温在30下列使用自然养护，养护时间很多于14do操纵碎的入模温度（当温度超过30时）a在砂石堆场利用帆布预以遮阳，并浇水冷却砂、石料。b散装水泥采取到货前先临时贮存散热。c选择气温较低的时段浇筑碎。d碎泵送管用草袋包裹，并不断浇水，保持碎浇筑温度在30下列。5. 3.4施工缝设置与处理（1）泵房下部墙体防水碎分二次施工，故需设置一道施工缝，在底板上来0.5m处，施工缝留设用钢板止水带或者BW止水条。（2）施工缝处理，浇灌前对表面应进行凿毛处理，清除浮粒。在继续浇灌碎前用水冲洗并保持湿润，铺上一层1015mm厚的水泥砂浆，其材料与灰砂比应与砂相同，捣压密
22、实后再继续浇灌碎。5.4主体工程5.4.1脚手架工程落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实一材料配备一定位设置通长脚手板、底座一纵向扫地杆一立杆一横向扫地杆一小横杆一大横杆（搁栅）一剪刀撑一连墙件一铺脚手板f扎防护栏杆一扎安全网。定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板务必铺放平整，不得悬空。在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余
23、按一下构造要求搭设。（一）主杆基础本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，使用混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于IOeln。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求。(二)立杆间距(1)脚手架立杆纵距1.500m,横距1.05Onb步距L800m；连墙杆间距竖直3.600m,水平4.500m(即两步三跨),里立杆距建筑物0.300io(2)脚手架的底部立杆使用不一致长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开50Omin以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20Cm左右。(4)立杆
24、的垂直偏差应操纵在不大于架高的1/400。(三)大横杆、小横杆设置(1)大横杆在脚手架高度方向的间距L8m,以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为15Ommo(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。(四)剪刀撑脚手架外测立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜使用搭接，搭接长度不小于Inb应使用很多于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或者立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。(五)脚手板、脚手片的铺设要求(1)脚手
25、架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为20Onmb里外立杆应满铺脚手板，无探头板。(2)满铺层脚手片务必垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处务必采取有效的防护措施。(3)脚手片须用18铅丝双股并联绑扎，很多于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破旧的要及时更换。(六)防护栏杆(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格兜网，且将安全网固定在脚手架外横杆里侧。(2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。(3)脚手架外侧务必设1.2In高的防护栏杆与30Cln高踢脚杆，顶排防护栏杆很多于2道，高度分别为09m与L3m。(4)脚手架内侧形成临边的(如遇
26、大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设L2m的防护栏杆与30Cnl高踢脚杆。(七)连墙件(1)脚手架与建筑物按水平方向4.5m,垂直方向3.6n,设一拉结点。楼层高度超过4m,则在水平方向加密。(2)拉结点在转角范围内与顶部处加密，即在转角1米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。(3)拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。(4)外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，务必重新补设可靠，有效的临时拉结，以确保外架安全可靠。(八)架体内封闭(1)脚手架的架体里立杆距墙体净距为20Omnb如因结构设计的限制大于20Omm的务必铺设站人片，站人片设置
27、平整牢固。(2)脚手架施工层里立杆与建筑物之间应使用脚手片或者木板进行封闭。(3)施工层下列外架每隔3步与底部用密目网或者其他措施进行封闭。5.4.2模板工程(1)材料准备使用1830X915X14mm的木模板，配80X40InIn的木方、48X3.5钢管及配套扣件、立杆垫座、脱模剂等。所使用模板厚度公差小，表面平整，不翘曲，周边封口严密，模板必有出厂合格证；木方等加工要求规格、尺寸准确、平直无翘曲，所用木材必具有足够强度、刚度；使用的钢管必有产品质量合格证与钢管材质检验报告，表面应平直光滑，无裂纹、分层、压痕、划道与硬弯，端面应平整，钢管表面务必涂防锈漆，进行防锈处理，各项偏差值不得超过规范
28、同意偏差值，如用旧钢管，旧钢管务必每年进行检查一次锈蚀程度，锈蚀深度不得大于0.5mm。钢管材质务必符合规范的规定。支撑架务必有足够的强度、刚度、整体稳固性。模板进入现场后，应摆放整齐。堆放场地应夯实、平整。在模板就位前应弹出模板就位线。模板安装前应把模板板面清理干净，刷好脱模剂，要涂刷均匀，不得漏涂或者流淌。(2)柱模板施工工艺流程：弹柱位置线一抹找平层做定位墩一安装柱模板一安柱箍一安拉杆或者斜撑。柱模安装时，通排柱先安装两端柱，用经纬仪校正垂直度同时固定，然后拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预加工成一面一片或者两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再定另外两面。柱箍使用
29、48钢管制成，利用对拉螺栓将钢管锁紧。柱安装到设计高度后，在柱四周搭设钢管井字支架固定模板，用经纬仪操纵模板垂度。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。梁、板模板施工模板使用1830X915X14mm的木模板。楼面梁板模板的铺装按常规做法支撑。主、次梁与楼板跨度较大，梁板跨度大于4米时，应按规范要求起拱，在主、次梁交接部位，应先主梁后次梁与楼板起拱。模板安装过程中，每一段梁或者楼板应在跨中按计算需要高度做好标记，安装时认真按此标高拉线铺设模板，关于梁高扣除楼板厚度后的高度60Onlln时，应留一侧面模板后装，
30、待梁筋绑扎完且检查符合要求后再封模。梁高超过60Omm时，为防止胀模，梁高1/2处用610拉结螺栓80OmIn拉结，40X80木方间距320mm,立杆间距取800mm。模板下的木方间距取400mm,木方下的水平钢管间距与钢管立杆间距取IOOOmin（纵横方向）。框架梁板下方钢管均设斜撑或者剪刀撑，钢立管底部均支撑在宽为200mm、厚为40mm的通长木板上，禁止直接支承在原碎面板上。楼板模板使用钢管支撑体系。安装梁模支架之前，在专用支柱下脚要铺设通长50mm厚的脚手板，同时楼层间的上下支座应在一条直线上。立杆纵横距为IoOomm,水平杆件步距为120Omnb支柱上连固80X4OnIm木方（注意木
31、方放置方向），木方间距为40Ommo模板架全高设置剪刀撑，将整个架体形成一个共同受力的整体，架体外部务必设置抛撑等措施增强整体稳固性。所有杆件之间的相接处均用扣件连接紧固。支架从边垮一侧开始依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳固，根据给定的水平线，认真调节最上面一步水平横杆的高度，将木楞找平。而后铺设木胶合模板块：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模。最后关于不够整模数的模板与窄条缝，使用拼缝模或者木方嵌补，但拼缝应严密。拼缝间用封口胶封好。平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺与水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。模板安装完毕后，
32、须通过测量员核实、校对，且还要通过质检员与施工员的检查、核实,并做好检查评分记录，然后报监理验收。要重点检查柱、剪力墙模板的标高是否符合设计图纸要求，柱、梁边模是否牢固，是否符合施工规范，为一次成活作好充分准备，避免胀模通病等现象的发生。（4）模板拆除不承重的模板（如梁侧模），其碎强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。承重模板应在碎强度达到施工规范所规定的强度时拆模。所指碎强度应根据同条件养护试块确定。尽管碎达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。拆模时，不得使用大锤，假如拆除困难，可使用撬杠从模板
33、底部撬动。模板起吊时，应保证模板与结构实体的距离，防止模板碰撞结构实体。模板堆放应向后倾斜(约70角)，不得将模板堆放在施工层上，防止模板受风荷载作用时倾覆。模板堆放时，堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。5.4.3钢筋工程(1)原材料要求：所有进场钢筋应有质量证明与试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准批样做机械性能试验，并报监理验收，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断，焊接性能不正常，应进行化学成份检验或者其它专项检验。(2)钢筋的储存：进场后的钢筋与加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或者堆放在砖砌的高30Cln间距2m的地垄上，以避免污垢或者泥土的污染，对进
34、场后较长时间不使用的钢筋，还应在其上覆盖棚布，防止锈蚀。挂在现场钢筋上的分类牌应注明生产厂家、批号、进场时间，规格与使用部位与已检合格标识，让使用于本工程的钢筋具有可塑性。(3)钢筋加工钢筋加工制作在现场进行，配置钢筋弯曲机与钢筋切断机用于钢筋加工。技术人员负责编制钢筋配料单，操作人员严格按钢筋配料单进行钢筋加工，确保尺寸正确。对特殊复杂部位钢筋，加工前应放大样，经复核无误后再进行加工制作，做到尺寸依图纸，操作按规范。严格按操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂牌分类堆放，存于钢筋棚内，并做好防锈。焊工须有上岗操作证，钢筋焊接施工前，应先进行钢筋试验焊接，合格后方可进行施工焊接。钢筋焊接接头
35、按规范要求做抽样试验。箍筋弯钩应满足135,平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。一级盘圆钢筋加工前先进行调直，冷拉率操纵在蝴以内。(4)钢筋的接长钢筋搭接使用闪光对焊与绑扎。A、钢筋下料绑扎：绑扎前要在模板上标出板筋位置，在柱及梁上面出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置的正确。梁内通长钢筋需接长时，受拉区钢筋接头布置在支座邻近，受压区钢筋接头布置在跨中邻近。B、钢筋工程施工a梁钢筋施工施工时，先在梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按下列次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划的间距逐个分开一固定主筋一放主筋架立筋一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住一绑架立筋一再绑主筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的
36、接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁的受拉钢筋的搭接设置应满足下列要求：接头不宜设在梁最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩（II、In级钢筋可不做弯钩）；搭接处应该在中心与两端扎牢；接头位置应错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm）,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%o在梁受力筋下及两侧模均应设置垫块，保证保护层的厚度。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm
37、的短钢筋，以保证设计要求。梁端第一个箍筋应设置在距离支座边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图03G101-1的要求c柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距与数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭筋绑好，绑扣很多于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）,有绑孔接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面百分率，受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%o在立好的柱
38、主筋钢筋上用粉笔出箍筋间距，然后套好的箍筋向上移置由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或者交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置并位于箍筋与柱角主筋交接点上,但在有交叉式箍筋端头应弯成135,平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。如箍筋使用90。搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于IOdo柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或者箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当下层柱截面有
39、变化时，下层钢筋的伸出部分，务必在绑扎梁钢筋之前收缩准确。如设计要求箍筋有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋操纵保护层可用水泥砂浆垫块（或者塑料卡）绑在柱立筋外皮上，间距通常IOOOmnb以确保主筋保护层厚度的正确。d板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划分主筋、分布筋间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。钢筋搭接长度、位置与数量要满足下列要求：接头不宜设在梁最大弯矩处；受拉区域内I级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩；搭接处应在中心与两端扎牢；接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于50Onm1）,有
40、绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋直径总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%o板钢筋与梁钢筋交叉处，板的钢筋应在上，梁的钢筋在下。板绑扎通常用顺扣或者八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点则须全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。同时要在钢筋下按间距IOOOmm设置好厚度同板保护层厚度的垫块。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。楼板负筋采取设置马凳撑铁进行支撑，施工时加密支撑马凳的间距，确保板面负筋的保护层厚度，避免支座处因负筋下沉保护层厚度变大而产
41、生裂缝，具体设置为：关于8以上的钢筋，纵横向的撑铁应限制在1平方米中放2个，即撑铁间距以不超过700mm为宜；8下列的钢筋，撑铁的间距应操纵在600mm以内（即每平方米很多于3只）。特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格操纵负筋的位置，防止变形。同时尽可能合理与科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管预埋应及时穿插，做到不留或者少留尾巴，以减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。在楼梯、通道等频繁与务必的通行处应搭设临时简易通道（或者铺设跳板），在脚手架上满铺脚手板，以供施工人员通行。楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨度支座可按跨度的L/10为弯起点，板的中跨及
42、连续多跨可按支座中级的L/6为弯起点（L为板的中对中的跨度）。e主筋接头数量，位置与搭接方式，应符合设计要求与施工验收规范规定。f钢筋规格不一致时，能够等强代换，但须通过设计单位同意，并办理变更手续。C、钢筋的验收：a根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特是要检查支座负筋的位置。b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c检查钢筋保护层厚度是否符合要求。d检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。e检查钢筋是否清洁。验收过程中应填写验收资料与钢筋隐蔽资料，并报监理验收。5.4.4碎工程（1）役工程基本要求A、碎按要求测定砂的坍落度，坍落度的数值在规定范围内。B、施工中要操纵自由倾
43、落度，不能超过2m,否则应使有串筒或者溜槽。C、原材料务必经检验并符合规范要求。碎浇筑前准备工作:A、对施工人员进行技术交底。B、检查模板接缝严密及支撑的稳固。C、请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行碎浇灌令制度。D、检查碎浇筑设备的完好性与计量的准确性。E、填写碎搅拌通知单，注明所要浇筑碎的标号、配合比、搅拌浇注时间。(3)碎的运送：碎的运输使用输送泵。(4)碎的浇灌与捣固A、佐浇灌前除验收钢筋、模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各类验收手续后由工地技术负责人报浇灌令给监理签字后方能浇灌碎。B、浇筑位应连续进行，当务必间歇时，其间歇时间宜
44、缩短，并应在前层碎凝聚之前，将次层碎浇筑完毕。C、浇灌碎前应清除模板内的垃圾泥土、积水。D、佐浇灌时，应经常检查模板、支撑、钢筋、预埋件、预留洞位置是否变形移位，发现问题，及时采取有力措施进行纠正。E、碎使用机械振捣。捣固密实，适当掌握捣固持续时间，以表面呈现浮浆与不再沉落达到要求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管。振捣时根据碎卸料时自然形成坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在碎卸料点，要紧解决上部的振实，第二道布置在碎坡角处，确保下部碎的密实，为防止碎集中堆积，先振捣出料口处碎,形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格操纵振捣时间，移动间距与快插慢拔。在役初凝前要对
45、役进行二次振捣，同时在役终凝前进行二次收光工作，防止裂缝产生。F、泌水处理：流淌性较大的碎浇筑振捣过程中，上涌的泌水与浮浆顺着碎坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔，将泌水排出基坑，并将其流到集水井，然后通过集水井中的潜水泵向坑外排出。G、表面处理：在浇筑后，按设计标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎压数遍，使其表面密实，在初凝前再用铁槎板压光。H、碎的养护：碎常温下使用自然养护并设专人负责，养护时间在砂浇灌完毕后的12小时以内进行。使用人工洒水养护，养护时间不得小于14天。I、试块留置原则：每一施工段的每一施工层，不一致标号的碎每100m3(含不足100m3)取样不得少于3组同条件自然养护抗压试块，并据不一致浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时熟悉各阶段碎强度。J、施工缝的留设及处理：施工过程不可预见的因素比较多，在施工彼时可能会由于各类客观原因而导致碎不能连续将结构整体施工完毕，则根据实际施工情况，则需要选定适当部位设置施工缝。施工缝留设按下列规定设置：柱子留在梁的下面；梁施工时应顺着次梁方向浇筑碎，施工缝留设在次梁跨度的中间三分之一范围内；施工缝处连续施工碎前，务必对施工缝做好如下处理后方可继续施工碎：清除施工缝位置垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石与软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，通常不宜少于24h,残留在混凝土表面的积水应予以清除。施
