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1、机械大全4滕州摇臂钻摇臂钻是钻床的一个分支，以横臂能够绕立柱旋转而得名。分类有：按钻孔大小分：25、32、40、35、50、63、80、100、120按机械原理分：机械型、液压型具体的参数有：最大钻孔直径主轴至立柱间的距离主轴端面到工作台距离主轴转速摇臂钻的要紧功能：（1）摇臂钻适用于中、大型金属零件上钻孔、扩孔、钱孔、钩平面、及攻螺纹，液压型摇臂钻要紧功能动作实现的手柄、按钮等操作不见集中在主轴箱上。（2）外柱带动摇臂绕内柱回转180º；（3）摇臂沿外柱升降；（4）主轴箱沿摇臂导轨左右移动；（5）主轴箱：实现主轴各级转动、进给及操作，主轴转速范围25-2000rmin,共有16级，
2、通过旋转集中操作手轮（主轴转速预选按钮）可实现；主轴进给范围0.04-3.2mmr共有16级，通过旋转集中操作手轮（主轴进给量预选按钮）可实现。（6）摇臂升降及夹紧：摇臂升降是由立柱顶部电机拖动，由丝杠螺母传动，实现摇臂升降。其中升降螺母上装有保险螺母，以保证摇臂不能突然落下；摇臂夹紧是由液压驱动菱形块实现夹紧，夹紧后，菱形块自锁；摇臂上升或者下降加紧动作结束后，摇臂自动夹紧，由装在油缸上的电器开关操纵。（7）主轴箱及立柱加夹紧：主轴箱与立柱加紧均是液压驱动，菱形块夹紧。两动作可同时进行，也可分开进行，选择按钮是主轴箱面板上的旋钮（主轴箱立柱加紧状态选择旋钮），其中中间位置为夹紧，左为立柱单独
3、松夹，右为主轴箱单独松夹，动作实现按钮是主轴箱立柱松开按钮、主轴箱立柱夹紧按钮。摇臂钻要紧技术参数：最大钻孔直径：32mm主轴孔锥度：mt4mminch主轴转速级数：6mminch主轴中心至立柱母线距离：900-260mm主轴端面至底座工作面距离：1100-220mm主轴行程：120mm主轴回转角度：360机床外形尺寸：14007101880mm主电机功率：L52.2kw摇臂升降电机功率：0.55kw机床重量：IOOOkg摇臂钻安全操作规程：1 .使用摇臂钻，严禁戴手套。2 .钻孔前，找正工件位置时，应将锁紧装置松开，进刀主轴伸出长度根据钻孔深度调整合适，然后将各锁紧装置锁紧。3 .钻孔时，钻
4、头务必装夹牢固，伸出长度合适。工件务必用钳子、夹具或者压铁夹紧压牢，禁止用手拿着钻孔。钻薄片工件时，下面要垫木板。4 .钻孔时，调整转速务必先停车，严禁不停车变速，否则将打坏变速箱内齿轮。5 .不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不同意用嘴吹或者者用手擦拭，应使用专用工具或者刷子。6务必经常检查清除工作台及导轨上、丝杠等处的铁屑与油污，并保持周围环境卫生。7 .在钻孔开始时或者工件要钻穿时，要轻轻用力以防钻头卡住工件，使工件转动或者甩出。8 .钻孔时，进给要均匀。钻深孔时要及时清除铁屑，以防钻头拆断。9.装卸工件或者夹具时，要将横臂移开，同时注意周围的人及物，以发出碰撞事故。摇臂钻对环境的要求与影响
5、：适合摇臂钻工作的条件：温度OC45,温度30%85%,大气压强86106kpa,空气清洁度好，粉尘浓度不得大于IonIg/m³,不得含酸、碱、腐蚀与有毒气体；不得有爆炸危险，不得有导电尘埃；厂房内不得有雨雪侵袭；地面平整，清洁，无磕绊物存在，过道通畅，无障碍物存在；室内光线充足(或者照明条件良好)。机床安装要远离震源、热源、与热流。摇臂钻对环境无不良影响，无有害气体或者液体排放。摇臂钻工作噪音85CIB(A)摇臂钻保护保养一、外表5、清洗机床外表及死角，拆洗各罩盖要求内外清洁，无锈蚀，无黄袍，漆见本色铁见光6、清洗导轨面及清除工作台面毛刺7、检查补齐螺钉，手球，手柄二、摇臂钻主轴及
6、进刀箱1、油质要保持良好，油亮符合要求2、清除主轴锥毛刺3、清洗液压变速系统，滤油网，调整油压三、摇臂钻及升降夹紧机机构，成海机床检查调整升降机构与夹紧机构，达到灵敏可靠摇臂钻常见故障1、操纵冷却泵电机不转2、操纵主轴电机不运转3、操纵摇臂电机（正反）不运转4、操纵液压泵电机不转5、操纵变压器失电，按任意开关无反应6、故障点操纵主控电路失电，任何动作不能起动7、KMl不能启动8、KMl能启动，其它都不能启动9、缓吸时间继电器线圈失电缓吸断开，缓吸闭合不能启动10、KM2、KM3、KM4都不能启动11、KM5不能启动12、YA不能启动摇臂钻要紧部件拆卸顺序：（1）切断电源，拆下所有电动机及有关电
7、气元件。（2）从摇臂右端卸下主轴箱。（3）将摇臂支承好或者吊稳，卸下升降机构。（4）吊出摇臂。（5）吊出外立柱。（6）从底座上拆下内立柱。（7）拆下底座（如在原地修理或者不需经表面刨削加工时，能够不必拆离基础）。摇臂钻电气拖动特点及操纵要求(1)摇臂钻运动部件较多，为了简化传动装置，使用多台电动机拖动。比如Z3040型摇臂钻床使用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机与冷却泵电动机，这些电动机都使用直接启动方式。(2)为了习惯多种形式的加工要求，摇臂钻主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，通常情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。(4
8、)在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻主轴正反转通常使用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。(5)摇臂升降电动机要求能正反向旋转。(6)内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、电气一机械装置，电气一液压或者电气一液压一机械等操纵方法实现。若使用液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电机要求能正反向旋转，并根据要求使用点动操纵。(7)摇臂的移动严格按照摇臂松开-移动一摇臂夹紧的程序进行。因此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动操纵进行。(8)冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。(9)具有连锁与保护环节与安全照明、信号指示电路。剪板机有关参数
9、剪板机定义:剪板机shearmachine,platesheargeTafelschereUJIHCTOBbleIKnKHHUbl数控剪板机剪板机分类1、专用：多配合其他设备使用，完成特殊用途a、冷弯成型线剪板机：比如汽车纵梁冷弯线、车厢侧挡板生产线、彩钢板成型线等生产线上配置的专用剪板机等。b、钢结构生产线剪板机：多用于角钢、H型钢自动生产线完成剪断工序2、多用途剪板机：a、联合冲剪机：即可完成板材的剪切，又可对型材进行剪切，多用于下料工序b、板料折弯剪切机：即在同一台机械上可完成剪切与折弯两种工艺。3、斜刃剪板机：剪板机的上下两刀片成一个的角度，通常上刀片是倾斜的，其倾斜角通常为1到6oo
10、斜刃剪板机剪切力比平刃剪板机小，故电机功率及整机重量等大大减小，实际应用最多，剪板机厂家多生产此类剪板机。剪板机定义自：国家标准：GB/T14404-93剪板机精度及随机出厂文件。GB171201997锻压机械安全技术条件JB519791剪板机技术条件剪板机属于锻压机械中的一种，要紧作用就是金属加工行业。产品广泛适用于：航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械与成套设备剪板机工作原理剪板机安全操作规程：剪板机操作人员务必熟悉剪板机要紧结构、性能与使用方法。剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或者夹具
11、；剪板机操作前先作13次空行程，正常后才可实施剪切工作。调整机床时，务必切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。剪板机的使用方法：剪板机在使用过程中可能产生如下的情况：开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不一致厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。试剪时不一致板厚时务必调对不一致刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。于20MPa。此远程调压阀No9,出厂时压力调定2022MPa,用户务必遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。操作时声音平衡。剪板
12、机如有杂音，应停车检查。5剪板机操作时油箱提高温度60度超过时关机休息。剪板机在使用过程中可能产生如下的情况确保在正常情况下，开动剪板机机器作空转若干循环。试剪不一致厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。则影响刀片耐用度。试剪时不一致板厚时务必调对不一致刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙。观察油路压力值，3剪板机在剪切过程中打开压力表开关。剪12mm板时压力应小于20MPa此远程调压阀No9出厂时压力调定2022MPa用户必需遵守此不得为剪超规定材料面提高压力，规定。造成机器损坏。应停车检查。操作时声音平衡。剪板机如有杂音。5剪板机操作时油箱提高温度60度超越时关机休息。适用机型：QAN-
13、Q11-31000234322Q11-31800QIlCHEARSS-32500Q11-41200JBJSS1-43000Q11-61500Q11-61800Q11-62500Q11-6.32000SG-l32500Q11-132500SCTP163150Q11-2002000H481AQ12y-324000一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：一）工作前认真作到应先用人工盘车一个工作行程，1作空运转试车前。确认正常后才能开动设备。二）工作中认真做到不准修剪毛边板料的边缘，1不准剪切叠合板料。不准剪切压不紧的狭窄板料与短料。但不得大于板最的1/30刀板应紧固牢
14、靠，2刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正。上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。如刃口变钝或者有崩裂现象，3刀板刃口应保持锋利。应及时更换。压料装置应牢牢地压紧板料，4剪切时。不准在压不紧的状态下进行剪切。应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。6关于Q12-324000液压摆式剪板机剪切板料的厚度。三）工作后应将上刀板落在最下位置上。剪板机保护保养的方法：1、严格按照操作规程进行操作。2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3、机床务必经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换
15、，并报备件补充。6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。8、严禁非指定人员操作该设备，平常务必做到人离机停。液压摆式剪板机的操作规程：一、认真执行锻压设备通有操作规程有关规定。二、认真执行下述有关补充规定：(一)工作前认真作到：1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。(二)工作中认真做到：1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料与短料。2、刀
16、板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或者有崩裂现象，应及时更换。4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。1、关于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据板料极限强度与板厚关系曲线图来确定。(三)工作后应将上刀板落在最下位置上。剪板机的安全技术要求：剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各类厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。
17、剪切厚度小于IOmm的剪板机多为机械传动，大于IOmm的为液压动传动。通常用脚踏或者按钮操纵进行单次或者连续剪切金属。操作剪板机时应注意：(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物与边角废料。剪板机(4|并确定由1人统一指挥。(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不一致规格、不一致材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料丁(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，同时离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁
18、切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。（6）剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。（7）放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。（8）不能剪切淬过火的材料，也决不同意裁剪超过剪床的工作能力。剪剪板机故障检修方法2 .看剪板机液压系统工作的实际状况，观察系统压力、速度、油液、泄漏、振动等是否存在问题。3 .听剪板机液压系统的声音，如：冲击声；泵的噪声及特殊声；推断液压系统工作是否正常。剪板机的有关参数：机器要紧性能特点：3、使用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。4、使用先进的集成式液压系统，可靠
19、性好。5、机器使用机械式扭力同步；剪板机7、配进口高性能旋转编码器反馈计数；8、配国内名牌液压集成系统；10、配美国原装PARKER油缸密封件；11、配T型丝杆操纵后挡料前后运动；要紧配置：1、电气操纵要紧电器元件由施耐德生产。2、油缸的要紧密封件由日本华尔卡公司生产。3、液压系统全部使用插装阀操纵，液压主原件使用德国HoERBlGER公司O5、液压泵使用航天标准低噪音内啮合齿轮泵NT3系列（上海诚捷6、选用中国台湾HlWlN直线导轨与滚珠丝杠。7、选用日本松下PanaSOlliC或者者三菱伺服驱动器与伺服电机。8、液压系统选用德国EMB管路接头，保证液压系统长期运行中的稳固。剪板机的规格:型
20、号可剪极厚(mm)可剪板宽(mm)剪切角材料强度(N/mm)后挡料调节范围(mm)行程次数(次/分)主电机功率(KW)重量(Kg)外形尺寸LWH(mm)QC12Y-4/2500液压摆式剪板机42500lo3Or45020-500165.55000304016101620QC12Y-4/3200液压摆式剪板机43200lo30,45020-500135.56000384016101620QC12Y-4/4000液压摆式剪板机44000lo30，45020-600105.57(X)0460017001700QC12Y-4/6000液压摆式剪板机46000lo30,45020-60057.51600
21、0646021003200QC12Y-6/2500液压摆式剪板机62500lo30,45020-500157.56000304016101620QC12Y-6/3200液压摆式剪板机63200lo30，45020-500127.57000384016101620QC12Y-6/4000液压摆式剪板机64000lo3Or45020-60097.58300462017501700QC12Y-6/6000液压摆式剪板机66000lo30,45020-800518.518500648021002300QC12Y-8/2500液压摆式剪板机82500l030，45020-500147.570003040
22、1700l700QC12Y-8/3200液压摆式剪板机83200lo30，45020-50087.57500386017001700QC12Y-8/4000液压摆式剪板机84000l030,45020-6008118500464OI7O0I700QC12Y-8/6000液压摆式剪板机84000lo30，45020-800818.520000648021002350QCI2Y-10/2500液压摆式剪板机102500l030，45020-500107.5730030401700l700QC12Y-10/3200液压摆式剪板机103200245020-500107.5800038601700170
23、0QCI2Y-I0/4000液压摆式剪板机104000245020-6001018.512050465021002000QC12Y-10106000lo345020-6001018.5240006500210/6000液压摆式剪板机0,02300QCI2Y-12/2500液压摆式剪板机122500l040，45020-5001218.5IiOOO314021502000QC12Y-12/3200液压摆式剪板机123200lo40,45020-5001018.512500388021502000QCI2Y-12/4000液压摆式剪板机124000l040，45020-6001018.514500
24、468021502000QC12Y-16/2500液压摆式剪板机162500245020-5001018.512000314021502000QCI2Y-16/3200液压摆式剪板机1632002045020-6001018.513500388021502000QC12Y-16/4000液压摆式剪板机1640002o30，45020-8001018.516000465021502200QCI2Y-20/2500液压摆式剪板机2025002030，45020-50083718000344023002500QC12Y-20/3200液压摆式剪板2032002。30,45020-1000837230
25、004I5023502700机QCI2Y-25/2500液压摆式剪板机252500345020-100084525000320027002900QC12Y-25/3200液压摆式剪板机253200345020-100053726000420025002600QC12Y-30/2500液压摆式剪板机302500345020-100044028000330029003000QC12Y-30/3200液压摆式剪板机3032003。30，45020-100044034000420025002600QCI2Y-40/2500液压摆式剪板机402500445020-10003754600032003300
26、3200QC12Y-40/3200液压摆式剪板机403200445020-100039058000430033003000卷板机卷板机(RollingMachine)是对板料进行连续点弯曲的塑形机床,具有卷制0型、U型、多段R等不一致的形状。卷板机的工作原理卷板机上辑在两下辑中央对称位置通过液压缸内的液压卷板机油作用于活塞作垂直升降运动，通过主减速机的末级齿轮带动两下辑齿轮啮合作旋转运动，为卷制板材提供扭矩。卷板机规格平整的塑性金属板通过卷板机的三根工作辑(二根下辑、一根上辐)之间，借助上辑的下压及下辑的旋转运动，使金属板通过多道次连续弯曲，产生永久性的塑性变形，卷制成所需要的园筒、锥筒或者它
27、们的一部分。该液压式三辐卷板机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。该卷板机适用于卷板厚度在50mm以上的大型卷板机，两下辑下部增加了一排固定托辑，缩短两下辑跨距，从而提高卷制工件精度及机器整体性能。卷板机的种类卷板机由于使用的领域不一致，种类也就不一致。从*昆数上分三*昆卷板机与四馄卷板机。三辑又分对称式三辑卷板机，水平下调式三棍卷板机，弧线下调式卷板机，上辑万能式三辐卷板机，液压数控卷板机。从传动上分机械式与液压式。从卷板机的进展上说，上辐万能式最落后，水平下调式略先进，弧线下调式最高级。三根卷板机三辑卷板机有机械式与液压式：机械式三辑卷板机分为对称与非对称机械式三辑对称式卷板机：机械式三
28、辐对称式卷板机性能特点：该机结构型式为三辐对称式，上辑在两下辑中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辑作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辐齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。机械三辑非对称式卷板机机械三辑非对称式卷板机要紧特点：该机结构型式为三辑非对称式，上辑为主传动，下辐垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辑齿轮与上辑齿轮啮合，同时作为主传动；边辑作倾升降运动，具有预弯与卷圆双重功能。结构紧凑，操作维修方便。技术参数：规格型号卷板最厚度液压式三辐卷板机液压式三辐对称卷板机要紧特点：该机上辐能够垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸
29、内的液压油作用活塞杆而获得；下辑作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辑下部有托辐，并可调节。上辑呈鼓形状，提高制品的直线度，适用于超长规格各类截面形状罐为上调式对称式三轮卷板机，可将金属板材卷成圆形、弧形与一定范围内的锥形工件，本机种两下辑为主动辑，上辑为从动辑。它广泛使用于造船、锅炉、航空、水电、化工、金属结构及机械制造行业。适合用于金属板材的弯曲变形，可卷制圆形，弧形与一定范围内的锥形工件，并有板材端部预弯功能，本机型两个下辑为主动辑可水平移动，上辑为从动辑可上下移动，移动方式有机械式与液压式，传动轴均使用万向连轴器连接。机械式三辑对称式卷板机机械式三辐对称式卷板机性能特
30、点：该机结构型式为三辑对称式，上辐在两下辑中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辐作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辑齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。要紧技术参机械三辑非对称式卷板机机械三辐非对称式卷板机要紧特点：该机结构型式为三辑非对称式，上辑为主传动，下辐垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辑齿轮与上辑齿轮啮合，同时作为主传动；边辑作倾升降运动，具有预弯与卷圆双重功能。结构紧凑，操作维修方便。技术参数：规格型号卷板最厚度mm卷液压式三相对称卷板机液压式三辑对称卷板机要紧特点：该机上辑能够垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸
31、内的液压油作用活塞杆而获得；下辑作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辑下部有托根，并可调节。上转呈鼓形状，提高制品的直线度，适用于超长规格各类截面形状耀SAJS350矢量变频器应用于卷板机的特点S350系列是新一代高性能矢量变频器，有如下特点：使用最新高速电机操纵专用芯片DSP,确保矢量操纵快速响应 硬件电路模块化设计，确保电路稳固高效运行 外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观 结构使用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好 无PG矢量操纵、有PG矢量操纵、转矩操纵、V/F操纵均可选择 强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出 特殊的“挖土机自
32、习惯操纵特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸 宽电压输入，输出电压自动稳压（AVR）,瞬间掉电不停机，习惯能力更强 内置先进的PID算法，响应快、习惯性强、调试简单；16段速操纵，简易PLC实现定时、定速、定向等多功能逻辑操纵，多种灵活的操纵方式以满足各类不一致复杂工况要求内置国际标准的MODBUSRTUASCII通讯协议，用户可通过PC/PLC操纵上位机等实现变频器485通讯组网集中操纵卷板机安全操作规程1、卷板机务必有专人负责管理。2、操作人员务必熟悉卷板机的结构性能与使用方法，经负责管理人员同意后，方可进行操作。3、开机前要认真检查安全装置是否完好。4、操作时，严禁
33、手、脚放在滚轴与传动部件及工件上。5、工作中断后，应将离合器打至空档。6、多人协同作业务必要有专人指挥。7、严禁超负荷工作。8、上辐的升降翻转轴承的倾倒复位及上辑的平衡，须在主传动停机后进行。9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱卷板机保养规程1、根据机器润滑示意图中规定，按要求对各油杯润滑与人工润滑点进行加油。2、按卷板机规定的参数进行卷板，卷板厚度20mm,最大长度250Omm,卷板材料的屈服极限小于25OMPa。3、接通电源后，进行下辑正反两个方向与上辑升降运动，检查各运动有无不正常的卡死现象。4、严格按卷板加工程序与操作方法
34、进行操作，在上辑升降到极限位置时，要十分注意设备的安全运行。5、当主传动停机后，方可进行上辑的升降，翻转轴承的倾倒复位与上辑的翘起（6、在运行过程中，若发现有不规则的噪音、冲击等不正常现象，应立即停机检So7、操作中各人员要互相协调，听从卷板负责人的指挥，没有口令，禁止开动机器。8、进行卷板操作时应十分注意手被钢板压住与钢板一起卷进。9、用行车起吊钢板或者卷筒时，注意不要与机器发生碰撞。卷板结束后，做到工完料尽场地清，并做好设备的保护保养工作，及时关闭电源。三辑卷板机三辑卷板机有机械式与液压式：机械式三辑卷板机分为对称与非对称机械式三辑对称式卷板机：机械式三辑对称式卷板机性能特点：该机结构型式
35、为三辑对称式，上辑在两下辑中央对称位置作垂直升降运动，通过丝杆丝母蜗杆传动而获得，两下辐作旋转运动，通过减速机的输出齿轮与下辑齿轮啮合，为卷制板材提供扭矩。该机缺点是板材端部需借助其它设备进行预弯。机械三辐非对称式卷板机：机械三辑非对称式卷板机要紧特点：该机结构型式为三辑非对称式，上辑为主传动，下辐垂直升降运动，以便夹紧板材，并通过下辑齿轮与上辑齿轮啮合，同时作为主传动；边辐作倾升降运动，具有预弯与卷圆双重功能。结构紧凑，操作维修方便。技术参数：规格型号卷板最厚度液压式三卷板机辑：液压式三辑对称卷板机要紧特点：该机上轮能够垂直升降，垂直升降的液压传动，通过液压缸内的液压油作用活塞杆而获得；下轮
36、作旋转驱动，通过减速机输出齿轮啮合，为卷板提供扭矩，下辑下部有托轮，并可调节。上辑呈鼓形状，提富制品的直线度，适用于超长规格各类截面形状罐。规格标准卷板机设计、制造、安装与验收标准JB/T8796-1998卷板机精度JB/T9971-1999弯管机、三辐卷板机噪声极限JB/T1829-1997锻压机械通用技术条件GB/T7120-1997锻压机械安全技术条件GB/T3766-2001液压系统通用技术条件JB/T5936-199I工程机械机械加工件通用技术条件JB/T5994-1992装配通用技术条件JB/T5946-199I工程机械涂装通用技术条件GB16754-2008机械安全急停设计原则G
37、B/T5226.1-2002工业机械电气设备第1部分：通用技术条件去毛刺机简介磁力去毛刺机=磁力抛光机=磁力研磨机磁力去毛刺机是一种新型的去毛刺方法。在传统去毛刺机的技术上进行改革创新。祢补精密五金工件凹凸面，细小夹缝、死角等精密的地方处理不了的缺陷。在去除毛刺的同时还能够达到清洗抛光的效果。865系列去毛刺机8130系列去毛刺机用途L工件内孔去除毛刺精密研磨2 .去除氯化薄膜工作3 .油迹成品表面抛光处理4 .锈蚀去除处理5 .烧结发黑痕迹处理6 .金饰业打磨洗净工作855系列去毛刺机7:细小夹缝去除毛刺适用行业L精密冲压零件7 .不锈钢零件，螺丝。8 .镁铝压铸零件9 .锌铝压铸零件10
38、精密弹簧，弹片零件11 电子，计算机，通信零件12 走心，走刀，CNC自动车床零件工作原理磁力去毛刺机是利用超强的电磁力，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速流淌，调头等动作，在工件内孔，表面摩擦。促使工件毛刺高效的去除，还有清洗抛光的效果。操作方法调试：开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少与重量与工件的体型有及到的关系，因此工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不能够工件不动，当工件不动旋转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。操作要点：抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶
39、时务必要使用清洗液。工艺流程入板T四刷（2上2下）摆动T高压水洗（30Kgcm2）T循环水洗T市水洗T吸干T吹干T烘干一出板该去毛刺机要紧用于印制电路板去除钻孔毛刺，表面氧化层及净化板面的专用设备。3OKgcm2的高压清洗泵，能完全去除钻孔毛刺与表面的污物，是保证PCB板孔化质量的关键设备。去毛刺机目前已经广泛推广于中小型零件批量生产加工，完全取代了落后的传统去毛刺工艺，去毛刺效率、效益显著提高。去毛刺机已泛用于机械制造去毛刺、电子零部件去毛刺、仪表仪器去毛刺、轻工、钟表零件去毛刺、军工航天、纺织器材专件去毛刺、汽车零部件去毛刺、轴承行业、医疗器械、精密件去毛刺、粉末冶金、五金冲压去毛刺、工艺
40、品、工具等多种行业领域。关于中小型精密工件去毛刺、去飞边、倒角、除锈、去氧化皮、去除加工纹痕、抛光、精抛光、镜面抛光等性能显著提高，可完全取代或者超越昂贵的进口去毛刺抛光设备，国内众多生产型企业直同意益。基本概念slottingmachine分类介绍工作原理特点插床用于插削平面、成型面及键槽等，并能插倾斜度在10。范围内的模具等工作物，适用于单个或者小批量生产的企业。插床的工作台具有三种不一-致方向的进给(纵向、横向与回转)，故工作物通过一次装夹后，在本机床加工几个表面。技术参数重量3500(kg)主电机功率4(kw)外形尺寸630(mm)工件尺寸范围56Omm*63Omm工作精度0.02滑枕
41、倾斜角度8(度)每分钟往复次数70-85(次/分钟)刀架最大行程340(mm)类型插床最大刨削长度360(mm)工作精度加工面的平面度(0.015mm)加工面间的垂直度(0.025mm)表面粗糙度(6.3)侧加工面对基面的垂直度(0.02mm)插床安全技术规程1 .使用的扳手与螺母务必相符，用力要适当，防止滑倒撞伤。2 .装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。3 .直线运动(纵、横向)与圆周运动的工作台不同意三项同时进行。4 .禁止在运转中变换滑枕速度。滑枕行程与插的位置调好后务必锁紧。5 .工作时头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。冲程不能超过机床
42、规定。6 .变速、换刀具、紧螺丝务必停车。7 .工作完毕后各手柄放置在空位，工作台与机床与机床周围要清理整洁。8 .使用天车，吊具务必牢固可靠，不准在吊物下操作或者通行，要与吊车工密切配合。9 .在开车之前进行各部件检查与润滑，应穿好各防护用品，扎好袖口。10 .不准用嘴吹铁屑与用手清理铁屑。定义原理拉床的主参数是额定拉力。拉床分类按加工表面不一致，拉床可分为内拉床与外拉床。此外，还有齿轮拉床、内螺纹拉床、全自动拉床、数控拉床与多刀多工位拉床等。外圆磨床外圆磨床分I为普通外圆磨床与万能外圆磨床，在普通外圆磨床上可磨削工件的外圆柱面与外圆锥面，在万能外圆磨床上还能磨削内圆柱面与内圆锥面与端面。外
43、圆磨床的主参数为最大磨削直径。工作思路外圆磨床以两顶心为中心，以砂轮为刀具，将圆柱型钢件研磨出精密同心度的磨床（又叫顶心磨床或者圆筒磨床）。外圆磨床结构主机由床身，车头，车尾，磨头，传动吸尘装置等部件构成。车头，磨头可转角度、用于修磨顶针及皮馄倒角用专用夹具，动平衡架，皮辐检测器三部件由客户定购。特点1、砂轮主轴轴承使用锥形成型油楔动压轴承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。2、砂轮架导轨使用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构使用回转式油缸实现。3、尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。4、富有磨削指示仪及冷却液过滤器。5、头架速度才有那个交流变频无级调速。6、电气使用可
44、编程序操纵器(pc),具有自诊断功能、维修十分方便。7、可选配自动测量仪。用途外圆磨床要紧用于成批轴类零件的端面、外圆及圆锥面的精密磨削，是汽车发动机等行业的要紧设备。也适用于军工、航天、通常精密机械加工车间批量小，精度要求高的轴类零件加工。用于纺织纺纱行业，粗细纱机，并条机，精梳机，加弹机等上皮辑加工。用于生产制造办公通讯设备行业，传真机，复印机，打印机，刻字机等上胶辐加工。适用于印刷，食品，医药行业自动输送装置上皮根，塑料加工。外圆磨床加工精度的影响1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。这项误差的最终结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。外圆磨床安全操作规程1 .操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、
