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1、烟化炉车间技术操作规程低压汽包岗位技术操作规程（-）开炉准备工作L先要检查安全阀、水位表、压力表、放空阀、送汽阀、给水系统、上升下降管、排气阀、仪表及其它附件是否完整、灵活、好用、人孔螺丝是否板紧；2 .必须进行水压试验，由厂有关部门与车间组成水压试验小组并指定专人负责，直到共同认可合格为止；3 .烤炉前6小时，将汽包及水套中的水全部放完，上水清洗至无锈颜色水为止，再上足清水，并进行仪表试验运行。4 .烤炉期间每班均要检查供水，汽包水位控制在上升总管水平;5 .点火前打开放空阀，点火后再检查整个系统的情况，当汽包温度达80时关闭放空阀；6 .当汽包压力上升至0.196MPa时，可往外管网送汽（
2、如澡堂冲水等）；7 .炉况正常气压稳定后，调整好安全阀；要经过反复调整，控制好汽压在O.1960.294MPa;8 .调整安全阀时要注意汽包压力指示，防止超压或缺水。（二）正常生产操作1 .经常检查各种仪表的工作情况2 .掌握好水压、水位、汽包进出循环水温度，上水时注意调节阀门，达到上限水位后立即停泵；3 .保持均衡给水。自动给水时，要经常检查水位和调节阀及控制仪表的正确性和可靠性，自动给水失灵采用手动给水时，虽是调节水阀的开启度，力求给水量变化平衡，避免猛加猛减；4 .如遇无软水或软水供应不足，应紧急停炉，待处理好故障后再继续生产；5 .汽包上的水位计要经常排污清洗（每班两次），并检查玻璃管
3、水位与显示仪读数是否相符，出现异常，应立即处理；6 .与风口与水套维护岗位配合，烟化炉放渣后，及时将水套和汽包底部排污（每班排一次）。排污方法：汽包进满水后，每个阀门打开510秒钟，开关阀门进动作要迅速，并记录时间和水位变化；7 .仪表操作按仪表操作规程操作。（三）停炉操作1 .停炉前要特别注意汽压、水位变化，及时上水；2 .停炉后，打开放空阀；关闭送汽阀（往外管送汽）。待放完渣后，逐一打开排污阀，上水清洗水套和汽包至干净为止，长时间停炉应将水套及汽包的水排干净；3 .若吹炼中发生因汽包缺水，水套烧红，严禁给汽包上水，应立即上报车间或班长，通知炉前放渣。4 .突然停电或其他原因死炉时，炉内温度偏高，注意水位变化,若停电无法上水，手动打开放空阀。5 .认真作好原始记录，要求记录真实可靠。
