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1、酒钢集团宏汇公司煤炭清洁高效利用加氢减压蒸储改造项目电伴热温控系统改造技术协议二。二二年五月第一章设计条件本技术条件适用于酒钢集团宏汇公司煤炭清洁高效利用加氢减压蒸储改造项目电伴热温控系统改造。本技术协议包括电伴热温控系统改造采用标准规范和法规、技术要求、供货范围、施工范围、检验和测试、材料及备品备件采购、包装运输、铭牌、技术服务等，本技术协议是对本次酒钢集团宏汇公司煤炭清洁高效利用加氢减压蒸储改造项目电伴热温控系统改造提出的最低要求，具体电伴热温控系统改造见供货范围和施工范围及要求。1.2 基本要求（满足下列要求方可投标）121本招标需采购的清单：酒钢集团宏汇公司煤炭清洁高效利用加氢减压蒸储
2、改造项目电伴热温控系统改造，电伴热及温控系统材料采购与保温施工。货物明细详见第四章，施工单位所提供产品应符合本技术说明书所规定的技术要求。1.2.2 设备制造及安全设施的设置须遵守相关国家标准。1.2.3 整套系统保证至少10年的使用寿命。1.2.4 制造厂有完整的质量保证体系，取得609001、ISo45001、ISc）14001认证。1.2.5 招标方设计院提供的数据表均为技术部分的组成部分。126所投标的电伴热必须是出具产品防爆合格证书，满足IECEX系统防爆、IECEX电伴热带防爆、ArEX系统防爆、ATEX电伴热带防爆、NEPSl防爆、SGS第三方阻燃报告六种证书。其中：ATEX和I
3、ECEX防爆应同时包含两个部分，（1）电伴热回路中每个单体的防爆认证证书（即电伴热带防爆证书、尾端防爆证书、接线盒防爆证书）。（2）电伴热系统的防爆证书（即构成电伴热回路的整体防爆认证证书，包括电伴热接线盒+电伴热带+电伴热尾端）。127所供电伴热在煤化工、石油、石化、天然气行业有产品销售业绩，最少有1个该行业单体合同和1个集中采购框架的业绩（有合同与发票扫描件可查询）。1.2.8 投标人具有可追索查验的电伴热授权书。129本次投标电伴热带及温控器等附件为电伴热厂家原装产品（有原产地证明），电伴热安装附件均为该电伴热厂家配套产品。1.3 设计基础1.3.1 环境条件本项目位于嘉峪关，嘉峪关地区
4、属温带大陆性季风气候。年平均气温6.8,全年日照2800-3000小时，有效积温2800-3000C,年降水量350-400亳米，年蒸发量2200-2800毫米，年平均风速3.4米/秒,无霜期113-156天。1.3.2 气象条件1）气温年平均气温6.8极端最低气温-29极端最高气温36.5最热月平均气温23.2最冷月平均气温-IA0C平均最高气温16.6平均最低气温2.62）湿度年平均相对湿度57%年最高相对湿度100%年最低相对湿度0%3）降水量年平均降水量191.4mm日最大降雨量95.4mm年最大降水量322.4mm年最小降水量80.4mm4）蒸发量年平均蒸发量1776.7mm5）大气
5、压年平均气压89.0kPa最大气压91.7kPa最小气压87.0kPa6）最大积雪最大积雪深度13cm年最多冻融循环次数7）冻土深度多年最大冻土深度8）风速历年平均风速最大风速极大风速50年一遇基本风压（10米）平均大风日数最多大风日数最少大风日数9）风向全年主导风向冬季主导风向夏季主导风向83次107cm2.6ms21.0m/s27.7m/s0.42kNm2o10.1d27d1dNNS10）雷暴年平均雷暴日数最多雷暴日数11）沙尘平均沙尘暴日数最多沙尘暴日数12）雪压最大积雪深度14.6d30d2.4d11d13.0cm雪压0.20kNm2第二章电伴热技术要求2.1 电伴热带有原产地证明。2
6、.2 电伴热选型：本次电伴热选用自限式电伴热带。2.3 电伴热带热稳定性良好：由I（TC至260C间来回循环600次后，发热量维持90%以上。2.4 最高暴露温度：电伴热带所能耐受的最高暴露温度满足设计温度要求。2.5 防爆要求：具有ATEX认证和IECEX认证，并且必须有NEPSl认证和SGS检测报告。2.6 系统要求：电伴热与电伴热安装附件均为电伴热指定品牌商产品和品牌商配套产品，不接受非配套产品搭配使用。2.7 设计寿命：电伴热带设计寿命210年。2.8 整体满足IP防护等级不得低于IP652.9 电伴热集中控制，控制柜要求：本次控制柜采用多回路控制柜，每个控制柜预留余量，智能温控器带液
7、晶显示屏，有温度曲线记录，能MOdbUS数据通讯，中控系统可接收温度和报警值。低温启动，高温停止，根据设定调节温度以达到节能的目的。防爆配电柜带运行指示灯，带漏电保护功能，带落地支架，带遮阳罩，防爆等级不低于CT4,IP65,元器件均为知名品牌原件，控制柜电伴热厂家配套产品。2.10 危险区域所有电气设备及部件应适于环境条件和公用数据表的规定，现场安装的电气设备及部件应为防爆型，其防爆等级为EXnCT4、防护等级至为IP65。2.11 部分管道采用电子式防爆温控器为了节省成本，对于距离较远的边缘设备采用电子式防爆温控器，温控器具有ArEX认证，防爆等级不低于CT4,执行正2及以上标准，可用于Z
8、onel及ZOne2,精度为不低于1k,带MOdbUS通讯模块可与系统通讯，带现场温度显示屏，并具有温度调节设置按钮，可设定维持温度以及低温启动、高温报警、高高温切断。参加投标单位必须带温控器样本和温控器样品。2.12 电伴热性能电伴热系统应能满足工艺保温、防冻系统等的要求。当自调控（自限温）伴热带由于温度原因无法选用时，可采用矿物绝缘伴热电缆，矿物绝缘伴热电缆外护套应采用不锈钢材料，不能采用铜铜银等外护套，以避免高温带来的氧化和晶间腐蚀。电伴热能够实现低温状态快速起动，伴热温度均匀，自限温局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节，每个电伴热回路配有漏电保护器。2.13 电伴热的选型设计伴热带长
9、度计算、接线盒个数及位置的设置以在买方现场实际测量为准，并参考电伴热管道、设备、仪表清单执行，施工单位应充分考虑各管线的伴热长度。电伴热带敷设方式要求：管道电伴热带采用平行敷设，不推荐螺旋缠绕。电伴热带敷设方式根据以上要求在计算书中明确到每一条管线及每台设备。第三章电伴热质量要求3.1 质量体系文件要求应提供制造商所在地其他权威机构提供的符合当地法律规定的制造商资格证明文件，且该资格证明文件不应低于国内制造商同类资格文件的要求。施工单位及分包商应具有国家认证机构颁发的有效IS09001质量体系、ISOl4001环境体系认证证书、IS045001证书。3.2 电伴热制造商防爆产品生产许可要求国内
10、制造商应依据中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例（国务院令第440号）、中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法（国家质量监督检验检疫总局令第80号）等规定，取得有效的生产许可证。3.3电伴热系统组成：电伴热系统包括配电、控制、监测、现场接线盒、测温探头、尾端。3.3. 1所有管线、设备安装的电伴热均由电伴热控制柜供电，自限温伴热能够实现自动温度控制。电气控制柜具有短路保护、过载保护、超温保护、回路指示灯等功能。3.3.2对于防冻的管道防冻的管线根据环境调节温度以达到节能的目的，采用防爆数字温控器控制，低温启动，高温停止3.3.3对于工艺维持的管道在每个回路的主管线表面各设置1个独
11、立的防爆测温器，将测量到的温度信号传输到温控器内，通过温控器来控制电热带的工作：当管道表面温度高于设定值，接触器触点断开，相应回路的电热带停止工作。当管道表面温度低于设定值，接触器触点闭合，相应回路的电热带恢复工作。3.3.4设置电源、工作指示灯每台控制柜设置一个总电源开关和总电源指示，每个回路带分相开关和漏电保护器，各回路的电伴热供电时，均有工作指示。3.3.5现场配电箱（现场配电箱按照200个温度控制回路计算）技术参数：额定电压Ue：380V额定频率fe：50Hz额定电流Ie:32A（可按每条回路调整）工频耐压：IkV涂漆：RAL7035防护等级：IP65、户外安装防爆等级：ExIICT4
12、主要元件：四极微型断路器：每个三相回路1个（三相+漏电保护），型号：C65N/4P二极断路器：每个单相回路1个（单相+漏电保护），型号：C65N/2P电伴热配套的配电控制柜温控要求：可根据动力柜预留开关，卖方按照现场需要设计伴热带回路，回路开关配2P30mA的漏电动作模块，每回路带接触控制，设置工作状态指示灯及总报警灯（每个配电柜必须至少设计两个备用回路）。3.3.6断路器电流根据实际需要最终确定全部的部件以及他们的位置，都应符合所提供的线路图的要求。各个部件要妥善安装，以方便判读铭牌和从正面更换部件（包括已有的母线）。所有的标签，包括警告、设备名称和操作指示标签，都全部使用中文。标签应铭刻于
13、塑料牌上并用螺丝固定。功能标签使用白底黑字，警告标签使用黄底黑字（参照国标）。每根导线都要牢固的（不许用胶水粘贴）标明所连接的端子号。电缆不允许交缠起来。导线中不许有接头。所有的连接端点要根据情况使用线鼻.、线叉或环形套圈来紧固。不允许将两根导线接到同一个端子。不同电源等级的电缆应该分别安装。1.1.1 3.7现场接线盒技术参数：额定电压Ue：380V额定频率fe：50HZ额定电流Ie:卖方根据回路进行设计防护等级：IP65、户外安装防爆等级：ExeIICT61.1.2 3.8.温控器每路电伴热线路（按工艺管线进行划分）带一个温度探头，根据工艺管线的要求自动控制所伴热管线的温度。3.3.9 .
14、电伴热附件要求为了便于检测伴热回路的连续性、及运行时电气维护方便，电源接线盒采用安装在保温层外的产品，可安装于保温层内，但外部需贴警示标签，以保证维护方便。所有接线盒带防爆戈兰，防爆等级、防护等级满足设计要求。3.3.10 配线：盘内导线的标记应符合IEC6020o所有内部连接电缆应符合IEC60227的要求并为符合IEC60332要求的阻燃型电缆。3.3.11 标记设备端子的标志设备端子的标志应符合IEC60445的要求。3.3.12 铭牌铭牌应含有有关标准要求的所有内容并安装在明显处。铭牌和标签应为不锈钢材料，并装于易更换处。户外安装的设备铭牌应为不锈钢的，并用耐腐蚀螺钉或钾钉固定。应提供
15、表示设备号及/或说明的其它铭牌。3.3.13 配电及电气控制系统要求：3.3.13.1配电要求：配电柜要求采用防爆型，防爆等级不应低于“IICT4”的要求，壳体均采用铝合金材料，表面喷塑，开关箱内装高分断小型断路器等保护控制元件。外壳防护等级不低于IP65,用于室外安装时需设置防雨罩。进线箱内应设接地端子和接地标识。防爆控制箱由多个标准壳体组成，要求扩展性好。3.3.13.2电气控制要求：设计电伴热配电系统时，电伴热回路与过载、短路、漏电保护和温度保护功能均应符合我国有关电气规范要求。采用具有防爆检测报告及防爆合格证的电源接线盒、中间接线盒和终端等专用附件，并提供材料的防爆证明。本电伴热方案中
16、，电伴热系统采用380VAC电压，采用的自调控电伴热现场回路采用220V电压（电伴热系统的供电电源为低压380V系统。低压供电系统为TN-S系统（LI、L2、L3、NsPE）,额定短路分断能力为IOkA以上。配电单元承载需最大达到80机供配电回路设计要留有20%的备用出线。在电压变化为10乐频率变化为2%的条件下，电伴热系统应能无损害地连续工作。3.3.13.3电伴热配套的配电控制柜电气要求：内装进线断路器、总电流/电压测量、总功率计量。电气控制柜具有短路保护、过载保护、超温保护，数显温控等功能。电伴热出线回路设出线断路器、接触器、温度控制器、指示信号灯及回路电流指示。每台控制柜设置一个总电源
17、指示，每个回路的电伴热工作时，均有工作指示。3.3.13.4电伴热配套的配电控制柜温控要求：可根据动力柜预留开关，卖方按照现场需要设计伴热带回路，回路开关配2P30mA的漏电动作模块，每回路带接触控制，设置工作状态指示灯及总报警灯。3. 3.13.5对于管线、设备、仪表的工艺温度维持应用，要求每个电伴热回路采用温度传感器对于管线、设备、仪表的工艺温度维持应用，将温度传感器安装在管线外壁（设备壁）（紧贴管线/设备），监测管线（设备）的实际温度，当管线（设备）温度低于温控器低设定值时，电伴热启动，高于高设定值时，电伴热停止，每个回路要求设置高温、低温报警，当出现高温报警时，回路自动切断。每台设备每
18、个电伴热控制回路须配单独的控制单元,且该控制单元具有单独就地温度显示功能并带高、低温报警及测温元件的故障报警功能。4. 3.13.6对于所有工艺温度维持应用的电伴热回路,所采用的电子式温控系统对于每个回路必须具备回路温度监测功能，在温度控制器的彩色LCD/LED显示屏上能够读取每个回路的实时温度。第四章供货范围和施工范围及要求4.1电伴热供应材料表（应包括但不限于）：序物料名称计量数量要求描述号单位1电伴热带250W70C220V10PSB2-CT(07-5853(+)米2000尺寸：11.6mmX5.6mm含氟外护套，有IECEX系统防爆认证+IECEX电伴热防爆证书+ATEX系统防爆认证+
19、ATEX电伴热防爆证书+NEPSI防爆证书+SGS第三方阻燃检测报告。2电伴热带250W70*C220VI5MSB2-CT(07-5854(+)米200尺寸：11.6mmX5.6mm含氟外护套，有IECEX系统防爆认证+IECEX电伴热防爆证书+ATEX系统防爆认证+ATEX电伴热防爆证书+NEPSI防爆证书+SGS第三方阻燃检测报告。耐高温。3自限温防爆动力接线盒CN850个150有3C认证和防爆证书4防爆尾端系统CN870-X个150有3C认证和防爆证书5防爆三通接线盒CN970-I个60有3C认证和防爆证书6防爆两通接线盒CN970-II个80有3C认证和防爆证书7阻燃电力电缆ZR-YK
20、-0.6/13X2.5米22008阻燃电力电缆ZR-YJV-0.6/13X1.5千米（公里）2.29交联电力电缆ZR-YJV-0.6/IkV46+1X4米25010交联电力电缆ZR-YJV-O.6/IkV4X10+1X6米100011交联电力电缆ZR-YJV-O.6/lkV416+l10米15012电伴热阻燃压敏胶带02-550（H）OlO-9件200（宽2cm,每卷20m长）与电伴热带配套使用13硅酸铝保温棉=5010002000mm平方米50014铝箔胶带02-5500-2214-9件150（宽4.8cm,每卷30m）与电伴热带配套使用15钢带不锈钢03-6510-0202-8件100（I
21、om/卷）与电伴热带配套使用16紧扣不锈钢03-6510-0204-8件100（20个/包）与电伴热带配套使用17镀锌钢管Q235BDN40吨0.518镀锌钢管Q235BDN20米210019普通碳素等边角钢Z40405Q235BGB9787-88吨1.5208回路温控器17-8832-AC812件4有3C认证和防爆证书2112回路温控器17-8832-AC822件3有3C认证和防爆证书2216回路温控器17-8832-AC832件6有3C认证和防爆证书23防爆温度传感器CN830件150有3C认证和防爆证书24智能防爆温度控制配电箱CN800-8KXX(IICT4)件4IICT6电伴热8回路
22、自动控制，集成LMPC控制器，带液晶显示屏，有高低温报警，可查看温度趋势曲线，带485通讯。25智能防爆温度控制配电箱CN800-12KXX(IICT4)件3HCT6电伴热12回路自动控制，集成LMPC控制器，带液晶显示屏，有高低温报警，可查看温度趋势曲线，带485通讯。5. 2施工工艺要求5.2. 1本工程按照国家建筑标准设计图集电伴热采暖、电伴热设备安装03D705-1中的相关要求执行，满足如下施工要求：4.2.2对保温范围内管道表面进油污、水分进行清除，再用专用胶带粘贴在管道表面。4.2.3将自控温电热带紧贴管道表面缠绕，以利于传热。4.2.4安装自控温电热带附件时，应将自控温电热带留有
23、一定富裕量，便于检修重复使用。阀门、法兰等可能更换的设备处电伴热带应采用特殊缠绕方式以保证维修时可以拆装，并应注意以下事项。4.2.5各种电伴热带安装敷设时均有最小弯曲半径要求，如果过度弯曲将会损坏电伴热带。4.2.6沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45角，若用2根电伴热带要对称敷设。4.2.7在容器上安装时，电伴热带应缠绕在容器中下部，通常不超过容器高度的2/3,一般为l3o4.2.8非金属管道的电伴热，应在管外壁与电伴热带之间夹一金属片（铝箔），以提高伴热效果。4.2.9安装电伴热带要充分考虑管道附件和设备拆卸的可能性，确保电伴热带本身不损坏。4.2.
24、10安装附件时，要求胶圈、垫圈、紧固件等齐全，安装正确、紧固，以防松动或盒内进水。1.1. 2.11电控箱、电源安装。完成安装后，应进行绝缘测试，用500V或IOooV兆欧表测试，电热带线芯与编织网或金属管道间的绝缘电阻应不小于2M01.2. 12保温层施工。保温材料必须干燥，且要保证材料的质量和厚度。外观完好，保温平整、紧致，拼缝拼合严密。1.3. 工范围4.3. 1需要敷设3种不同规格的动力缆（交联电力电缆ZRTJV-0.6lkV46+l4）250米，动力缆（交联电力电缆ZRTJV-0.6/lkV4X10+1X6）IOOO米，动力缆（交联电力电缆ZR-YJV-0.6/IkV416+l10）
25、150米。4.3.2需要敷设2种不同规格的控制信号缆（阻燃电力电缆ZRTJV-0.6l32.5）2200米,控制信号缆（阻燃电力电缆ZR-YJV-0.6/131.5）2200米。4.3.3需要敷设Q235BDN40镀锌钢管200米，Q235BDN20镀锌钢管2100米，包括镀锌钢管的配管以及固定安装，电缆的敷设。4.3.4需现场安装13台温控柜，安装要求已在上文章说明，包括现场的调试接线等工作。4.3.5需采用伴热的仪表为137台，加氢装置600米的采暖水管道，制氢装置3台油站以及3台加药罐均需采用电伴热，以上需伴热的设备所需材料均包含，根据现场仪表具体位置安装不同回路的控制器，根据现场仪表所
26、需温度的不同选择不同类型的伴热带。4.3.6需敷设耐高温（200米）和常温（2000米）2种不同规格的电伴热带，包括保温白铁皮的制作与安装。4. 3.7所需工器具均由施工单位准备。第五章性能保证与考核5.1整套系统保证至少10年的使用寿命。5. 2设计条件下考虑20%的设计余量（年工作400小时）。5.3 电伴热系统所有选用的材料和零件应该是新的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。5.4 电伴热系统在数据表中规定的工作条件下能够正常可靠的运行，并达到额定的设计参数。5. 5买方使用时发生性能不合格，误差超过范围等质量问题和运输中出现问题，卖方须赔偿由此带来的所有损失和费用。5. 6电伴热材质
27、必须符合设计要求，不能以低代高，以次充好，否则按退货处理，由此产生的一切费用由卖方承担。第六章技术文件资料交付5.1 提交文件施工单位的所有文件必须提供中文版本，必要时同时提供英文版本，但最终以中文版本为准。施工单位所提供的工程图纸应对其安装、操作、试运行和维护的正确性负责。所有交付的技术文件和图纸和计算公式等资料均应尽量使用国际标准符号和国际单位制。6. 2技术文件6.1.1 设备原产地及主要部件产地的说明。6.1.2 供货范围的说明。6.1.3 详细的技术参数及说明，如：1）电伴热系统系统及附件的性能参数。2）设备制造所遵循的标准及认证标准。3）外形尺寸。4）施工单位认为有必要提供的其他参
28、数。6.2.4施工单位在投标时应提供设备的验收标准和验收大纲供业主参考。6.2.5投标设备的质量保证及售后服务内容。6.2.6提供维护保养的具体内容。6.2.7产品样本。6.2.8施工单位认为有必要提供的其他资料。6. 3施工单位必须给买方提交的所需设计、审查文件。包含但不限于以下内容：（1）电伴热系统的设计说明。（2）伴热系统材料表。（3）伴热系统的计算书。（4）伴热电气系统设计文件，包括各配电柜布置图、用电量（额定功率、额定电压、额定电流、启动电流、运行电流）、电气原理图、配电柜系统图、配电柜外形尺寸图、盘面布置图等。（5）电伴热带的敷设图。业主需提供管道单线图及设备图纸，施工单位应根据管
29、道、设备的主要图纸、材料表、计算书等必须的文件提供给买方审查和批准.6.4附带相关文件：（1）施工单位的供货范围及工作范围描述。（2）提供电伴热带及安装附件的原厂产品技术规格说明书。（3）备品、备件清单。两年运行使用的备件推荐清单（清单内容应包括名称、规格、型号、数量、单价）。（4）卖方在投标文件中明确列出大口径管线需平行敷设几根伴热带及罐类设备伴热带敷设间距及设计依据。（5）包装及运输计划、方案。（6）提供制造厂的电伴热型式试验证书。（7）制造检测维护时间计划。（8）检验方案及试验方案等。（9）提供设备维修所需的专用工具，包括专用工具清单。（10）制造进度表及交货时间。（Il）现场安装指导人
30、员数量。（12）后期保运服务计划。（13）施工单位对电伴热质量及性能的保证（14）施工单位提供投标产品的业绩、质量证明文件及产品说明书。（15）施工单位须提供相关的防爆认证：ATEX与IECEX和NEPSL6.5施工单位应根据规范和买方/设计院的要求编制过程执行文件。所有过程执行文件应提交买方和设计院审查和认可。施工单位所有过程执行文件应是专门为本项目制定的，每项文件应在首页或其它适合的位置标明如下内容：（1）施工单位的工程（项目）号。（2）工程名称和施工单位与业主方的合同号。6. 6为了保证电伴热制造过程的各项工作都得到有效控制，所编制的过程执行文件应齐全、内容应完整并涉及电伴热制造过程的各
31、个环节。6.7出厂文件出厂文件的内容和格式应符合规范和相关标准的规定。出厂文件应为原件。出厂文件的主要内容见下表：（包括但不限于此）序号文件名称份数1详细的系统图、控制原理图、电缆进线的型号、长度、规格及配电柜（箱）外部电缆接线图、电伴热安装图32完整的配电箱线路图和元件表33安装手册（含每项安装技术数据），操作说明和维护手册34装箱清单35检验和试验报告36产品合格证书37电缆（控制电缆、供电电缆）的合格证书38监检证明书39备品备件清单、两年备品备件清单310电伴热及相关配件防爆认证书3注：提供上述文件的电子文件1份。6.8出厂文件随电伴热交货时交付买方。第七章技术服务7.1电伴热温控系统
32、的现场技术服务主要包括以下内容,（1）安装施工现场服务：为保证工期，满足现场施工需求，现场技术指导人员至少在1人以上，全程负责对电伴热培训、跟踪、安装指导。（2）在电伴热施工前，现场技术服务人员对施工队伍进行电伴热安装培训。电伴热技术服务人员应向电伴热施工人员培训如何正确对电伴热施工图进行读图。（3）在管线电伴热安装前，电伴热技术服务人员应当先到现场确认管线状况.（4）电伴热现场技术服务人员应在现场指导施工人员在管道上敷设伴热电缆,并确认电伴热带在阀、泵、流量计、支架等特殊部位的安装方式正确。确保在阀门、泵、过滤器等部位做可以使设备移动的安装。（5）当回路安装完成，电伴热技术服务人员应当对该回
33、路进行绝缘测试。并完成测试报告移交下一道工序-保温施工。（6）电伴热技术服务人员在保温施工完成后，应对电伴热回路再次进行绝缘测试，确认电伴热带没有受到损伤。7. 2技术支持（1）施工单位应对现场安装提供技术指导，在安装前首先进行实际示范指导正确安装，在安装过程中，施工单位应对的安装质量进行检查以确保安装正确。施工单位应对设备安装和最终设备系统配置和运行投产提供全程的技术服务。（2）施工单位参加设备安装、调试及验收的技术人员应遵守我国的法律、尊重当地的风俗习惯，遵守各项规章制度，技术人员应负责向业主技术人员解释与合同有关的技术问题及回答业主技术人员提出的与合同设备相关的其他问题。（3）当施工单位
34、收到业主的通知后,应派有经验和资质的工程师到现场安装。（4）当设备出现故障或不能满足业主要求时，施工单位应按业主要求排除故障，直到业主满意为止。（5）当设备需要维修或更换部件时，施工单位应派有经验的工程师到现场进行处理。施工单位应在投标技术文件中提供由工厂颁发的售后服务工程师资质证书复印件。73人员培训计划和目标（1）为保证工期，满足现场施工需求，卖方配备的现场技术指导人员至少在1人以上，全程负责对电伴热培训、跟踪、安装指导。（2）培训的目标能够完全指导相关工作人员使用产品进行安全、稳定、高效的生产。在设备出现异常情况时，能够立刻诊断并解决异常问题。在设备不能正常工作时，能够提出应急解决方案，
35、不影响整体生产.（3）时间安排培训时间，根据买方要求协商确定。（4）培训内容施工单位为业主提供一套完整的使用说明书，使用产品的工作原理。使用产品的结构和特点。使用产品的应用环境等。产品常见问题及诊断解决方案。第八章验收8.1 到货验收货物到达业主指定库房（或现场）后，由施工单位派人员参加拆箱验收。并由业主指定代表、买方、卖方签字确认。8.2 中间验收产品在现场由施工单位派现场服务工程师进行最后检查调试并指导监督安装。并由施工单位、现场服务工程师签字确认。8. 3最终验收试运72小时以上，由业主、卖方签字确认。第九章售后服务9.1 质保期为一年，在质保期内，当设备需要维修或更换部件时，在业主的要
36、求下，施工单位应派有经验的工程师到现场进行免费技术支持。9.2 当业主需要施工单位提供服务时，施工单位应在24小时内作出答复，（如必要）在48小时内派服务工程师到现场。9.3 在质保期内，施工单位负责对业主提出的质量异疑做出书面明确答复，确属质量问题时，施工单位应及时采取保护措施且负责免费更换，并相应延长其保质期。第十章保证和担保10.1施工单位提供的全部货物均应采取保护措施进行包装，这类包装适应远距离运输、防潮、防震、防锈等，以确保货物安全无损运抵指定现场。施工单位应保证在产品的质量质保期内，在产品说明书规定的储存、安装及正常操作条件下，因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏，应由施工单位负责免费保修或更换。10.2在质保期内，施工单位应提供无偿技术服务。甲方：甘肃宏汇能源化工有限公司签字：日期:乙方：日期:签字:
