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1、如何解决凹版印刷中的静电问题一、凹版印刷所产生的静电问题在印刷中表现为：1、胡须一一是油墨飞出印刷图案或文字的边缘，呈胡须状；2、实地印刷部分的斑纹一一常出现在版深520 Rn）之处，这是印刷薄膜上 的油墨在干燥之前就已受静电影响而位移之缘故；3、边缘排斥一一凹版印刷套印时出现。第一色油墨与后印油墨的薄膜交界 之处与第二色油墨不能很好地吻合，产生排斥，使两种颜色之间出现印不上油 墨的白边。二、在凹版印刷中静电来源于以下几个方面：1、本身的BOPP薄膜带有大量的静电，可以换用不同厂家生产的薄膜或进行 消除静电处理，然后使用。2、在印刷的过程中引起静电故障主要有以下几个方面：在高速印刷时，BOPP
2、薄膜同橡胶压辑之间长时间的摩擦，产生大量的静电;气候干燥，湿度太低；油墨本身的特性或本身的抗静电能力不足，导致静电；设备的抗静电装置已经不起作用，无法起到消除静电的作用。 三、对于 静电故障可以从以下几个方面进行考虑或处理：1、定期检查设备的抗静电装置是否能够起到抗静电的作用；2、在气候干燥的季节，印刷环境要保持一定的湿度；3、尽量选用没有静电的印刷薄膜，或者对印刷薄膜进行静电消除处理；4、在稀释的溶剂中，补加极性溶剂，如丁酮、异丙醇、乙醇等，少用乙酯。在BOPP薄膜印刷的过程中，可以在BOPP薄膜油墨中加入5%20%的异丙醇来消除印刷过程中的静电：5、也可在实际的印刷过程中加入AE-2超浓缩静电剂或者3500A抗静电来解决“胡须”状静电，对于“边缘排斥”问题，可以适当增加油墨的印刷粘度 或者采用BK-201助剂和BK-202助剂等进行解决；6、在设计油墨的配方时，也要充分地考虑到油墨消除静电的能力，可以在 配方中加入2%8%的异丙 酮，同时加入0. 1 %0.5%的AE2超浓缩抗静 电剂 或0.5%2%的350OA抗静电剂进行解决。
