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1、精益生产沙盘实验指导书折纸飞机1目的1.1 体验单独生产和批量生产中的低效率和低柔性：1.2 批量生产中过量生产、库存、搬运、等待、多余动作、过度加工、不良等七大浪费；13通过对浪费原因的剖析，在改善生产阶段努力消除浪费；1.4 通过单件流，超市、FIFO（先入先出）的生产方式，体验流动对生产的重要性；1.5 通过沙盘训练加深对精益生产知识的体会和理解；1.6 体会精益生产中的价值流管理。2生产准备2.1 材料老师准备：供应商材料记录表格；客户产品记录表格；准备：秒表、相机（可用智能手机，6个）；裁纸刀（6把）；圆规6把；直尺（大于IOCm,6把）；铅笔（6只）；橡皮（6块），胶水5瓶。2.2
2、 产品：纸飞机2.3 业务流程客户下订单制定生产计划采购生产检验一一交付客户下单由老师作为供应商下订单制定生产计划由各组计划员自行下达；采购10张A4纸为一个采购批次,不能退货；2.4 生产流程：现将A4纸裁成2等分的A5纸,客户为保证产品质量，要求只能每一张单独进行裁剪。然后如图所示流程（此图为长飞机，短飞机用A5纸横着折）：飞机分两个型号，一个横着折,一种竖着折。换型时折一个小三角，以体现换模时间。用裁纸刀制作小五角星，五角星外接圆的直径为1.5cmo在飞机左侧（如图）机翼上粘贴五角星，要求五角星外接圆的圆心到机翼边缘距离为2cm,一条边与机翼边缘垂直，外接圆圆心到机翼边缘的垂线与边缘的交
3、点,到机翼在飞机头侧顶点的距离为9cmo各工序自检。合格标准：五角星自身尺寸误差不超过Imm,与机翼边缘距离误差不超过Imm;飞机整体不能破损（特别是裁开的边缘）；飞机形状需对称，不论任何部位，边缘不对称不得超过1mm。五角形画法：C在白纸上,以任意一点为圆心，以1.25为半经画圆Oo在圆中画两条互相垂直的圆的直经AB和CD.取线段OB的中点E,连接CE.以点E为圆心,以CE长为半经画圆弧，交线段OA于点F.连接CF,以点C为圆心，以CF长为半经在圆0上依次截取相等的圆弧。连接CM、CH、GN、GM、NH,就得到正五角星。2.5 组织1、试生产每人试生产两架飞机2、MRP生产：根据生产流程划分
4、适当工序,并依据工序划分组织6个车间，按要求安排人员，进行第一轮MRP生产。工位安排：一名厂长，负责整体生产安排，一名计划人员，一名物料搬运人员，两名客户验收产品，一名机动人员，剩余生产人员均分到6个车间，不能均分的作为观察员。前后每隔一排安排一个车间。3、精益生产：每班按学号顺序分为3组（两个班6组），每组10名（若多出或不够，课堂调整）。请课代表或班长在课前组织好，并填写好名单。剩余人员机动。（详见精益生产沙盘训练小组人员安排表）。人员定下后课堂不允许缺席，否则影响整个组的生产。3组织方式3.1试生产每人试生产两架飞机3.2 预生产对课前分工序划分进行验证，测量每个工序标准工时，检测工序平
5、衡；根据标准工时计算产能。3.3 MRP生产目标：在15分钟内折30驾飞机。厂长总体组织和协调。计划员领料，并安排生产计划，并根据实际情况现场调度。6个工位人员负责生产。前后每隔一排安排一个车间，每个车间之间由搬运人员进行物料搬运。批量生产，8架物料递交一次，之间必须由搬运人员进行搬运递交。每组观察员测量每步骤工时，寻找浪费，并拍照讲解。15分钟结束时，负责将产品发运到客户。客户依据检验标准验收飞机并记录产品总数量及合格数量。计算各组产量和成本，进行排名。讲解价值流。各组提出ECRS改善措施。工序工时分析、动作分析。3.4 改善生产划分小组，讨论改善方案并实施验证。3.5 实施单件流（精益生产）通过上两轮生产的分析结果，重新划分工序及其工艺，并规划生产布局单件流物料超市（FIFo）布局改善（工艺原则布局T产品原则布局）制作并使用折2.5Cm飞机头以及贴五角星的模板改善后目标：能够在规定时间内完成，即基本上20s出一架飞机。
