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1、软包装配胶详细解析，弄错一步麻烦就大了配胶是生产过程关键控制点之一配胶解析准备工作（粘合剂）1 .按照产品工艺单的要求和规定，由主机手到粘合剂存放处领取一定数量的粘 合剂，粘合剂的型号及数量要与工艺单的要求相匹配。2 .领取粘合剂时要特别注意查看包装桶上的标签，以免用错。3 .将领取的粘合剂分别整齐摆放在生产车间指定的位置。配胶程序（胶水）1 .胶水黏度随温度而变化、温度越低黏度越大、环境温度低于10,要在熟化 室50存放46h预热后再使用。2 .在指定地点用专用工具将固化剂桶开启，在桶盖开一大一小两个口子；将主剂桶桶盖用起盖器打开，将桶盖放至规定的位置（乙酯）3 .拌胶桶内清理干净，倒入适量
2、主剂，加乙酯（乙酯的1/2）,胶水搅拌均匀, 约5min,同方向搅拌。4 .将剩余的主剂用桶盖标签朝上盖好，以便再次使用时，容易辩认型号；（固化剂）5 .边搅拌边倒入固化剂，继续搅拌约5min,混合均匀；6 .再加入剩余的溶剂，继续搅拌约5min,加盖存放IOmin后使用。7 .测好胶水粘度，与标准粘度对比，作好记录；8 .将空桶叠好，擦去滴落在钢板上的胶水，整理好现场。9 .放胶水前可以再搅拌几下，放胶水时上下阀门同时打开，不可只开上阀门, 更不可阀门只开一点点，让其细水长流。10 .放取乙酯、胶水时，人员不得离开，做到人走阀关，确保胶水、乙酯不溢 出。I1.根据订单复合数量，准确计算用胶数
3、量，以期达到订单完成时，只在胶盘 中有少量剩胶。注意事项1 .配制后，原装桶中不得有残留胶液。2 .配比不对时，会使反应不充分，造成粘接力下降。3 .配胶顺序不对时，会出现胶水发白现象或出现絮状析出物。4 .胶粘剂中切勿混入水、醇和胺等含有活性H+的物质，这些物质会导致胶粘剂 发生化学反应而失去活性。5 .气温较低时为提高其活性，胶粘剂使用前.，可置入50C左右熟化室中进行预 热。6 高温季节，要保证配好胶水的粘度保持恒定（为防止粘度增加导致上胶量不 稳定，要及时补充溶剂）。7 .不同厂家的胶粘剂，不要轻易混合使用，需混合时，要向厂商进行咨询。8 .如遇停电等情况，配制好的操作液中需加入溶剂稀释，置于阴凉干燥处密封 保存。9 .胶液出现混浊或固化时则不能再使用。10 .操作液中有杂质必须过滤使用，避免刀丝或异物夹
