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1、电力线路电缆施放专项方案1施工准备(1)技术员认真审核图纸，并做必要的记录。(2)技术员进行施工前的技术交底和安全交底。(3)施工前应踏勘现场，复核施放长度，编制施工大纲。施工前应配备足够的施工电源、施放机械设备、文明施工用具。电缆施放前应检查电缆的质量(测试电缆是否有潮气，测量电缆内可燃气体的含量)，制作牵引头。办理各种施工许可证。(4)人员配备：施工人员1520人左右，工作人员应具有一定电缆线路施工经验并有合格上岗证，并熟悉该项工作的施工质量及工艺要求；电缆施放人员若干。(5)施工工器具序号名称数量备注15t的汽车吊1辆2电缆牵引机1台3电缆输送机1台4滑轮若干只5电缆切割机一台2作业条件
2、(1)所需材料在三天前运抵现场。(2)有关施放路径上的土建工作应全部结束，并经验收合格。(3)施工图纸专业及系统会审结束，所施放电缆的型号、规格、电压等级、数量、长度路径、两端位置等核对准确无误。(4)电缆支吊架和电缆排管已安装完毕并经验收合格。(5)所需电缆挂牌和其它器具已准备齐全。(6)通知电缆施放队确立第二天所需的人数，施放路径和位置。(7)打印电缆放线单和电缆汇总表。3施工方法及工艺要求3.1施工方法(1)滚动运输方式(注意电缆绕向)(见图D(4)电缆的架盘方式(见图4)(5)施放前核对电缆型号、电压等级、规格、长度是否与放线单相符。(6)电缆外观检查应无机械损伤。(7)施放人员按施放
3、位置各就各位。(8)各个重要部位由专人负责。(9)电缆施放由专人统一指挥、统一调度。(10)电缆施放前，对电缆施放所用到的每一孔排管管道都应用疏通工具进行双向疏通，疏通顺利方可施放电缆。(11)根据电缆施放方案施放电缆，电缆进入排管前，宜在电缆表面涂中性润滑剂，并将电缆表面赃物清理干净。在电缆牵引头、电缆盘、卷扬机、过路管口、转弯处及可能造成电缆损伤的地方应设有专人负责检查，检查人员相互之间应配备通信设备，保护施放过程中的信息畅通。电缆施放时，电缆所受的牵引力、侧压力和电缆弯曲半径应根据不同电缆的要求控制在允许范围内。(12)按电缆的分盘长度制定详细的分段施放方案，将电缆盘、电缆牵引机、电缆输
4、送机、滚轮布置在适当的位置。(13)电缆施放完毕后，应按设计要求将工井内的电缆固定在电缆支架上，并将排管口封堵好。4工艺要求(1)设计院设计的电缆施放断面图是施放和整理固定的一个重要依据，如需改动，须经专业技术人员认可后方可执行。(2)电缆厂家必须有技术人员在现场进行施工督导，机械施放电缆的速度不宜超过15米/分，电缆牵引过程中采用牵引头牵引电缆,牵引力作用在电缆线芯上，牵引力严禁超过电缆允许值，11OkV及以上电缆或在较复杂的路径上施放时，其速度应适当放慢。(3)各类电缆弯曲半径(R)与电缆直径(D)之比为：RD1(IloKV单芯电缆)220R/D3(控制电缆)10(4)电缆施放时，电缆的中
5、间接头和终端头等处应有预留长度。(5)IlOkV及以上电缆施放时，转弯处的侧压力应符合制造厂的规定；无规定时不应大于3KN/M。(6)直埋电缆施放，施放时成波浪形，其深度不低于70OnInb且在地面上有标识。(7)为确保电缆牵引机，电缆输送机同步牵引、输送电缆，防止个别机器因鼓掌停机损伤电缆，电源回路应配置完整的电气控制系统，一台控制箱可以控制全部15台分控制箱，每台分控制箱控制一台输送机。(8)电缆施放机器在现场布置时，所有机器都应按电缆施放方向放置，然后通电试运行，检查机器运行方向是否相同，确保所有机器运行方向必须一致。(9)电缆输送机与电缆盘之间间距为15-30米，各电缆输送机之间间距为
6、25-50米，电缆盘应由人工协助转动放松，防止受强拉力损坏电缆。(10)电缆端头穿过电缆输送机L5米以后，才能开动机器将电缆放入机器履带中间，使履带夹紧电缆输送运行。(11)每根电缆保护管无特殊情况下不允许穿多根动力电缆。(12)电缆标志牌上应注明电缆编号、规格和型号及起、始点，字迹清楚、不易脱落。(13)高压电缆在切断后，端头应采取防潮封堵措施。(14)不允许用铁丝固定电缆，应用扎带固定。(15)电缆施放与热力管道及设备的间距：平行施放时不应小于1m；交叉施放时不宜小于0.5m,如不满足条件应采取隔热保护措施。(16)上盘电缆应一次性整理、固定好，确保横平竖直。5质量标准及检验要求5.1质量
7、标准电气装置安装工程质量检验及评定规程(DL/T5161.5-2002)5.2检验要求(1)电缆型号、电压等级及规格符合设计。(2)电缆外观检查应无机械损伤。(3)铜线芯的抗张强度约为240Nmm2,允许的最大牵引强度为70Nmm2,因此作用在铜线芯上的牵引力不能超过按截面积的70Nmm2。(4)交联电缆在施工中最大侧压力为3kN/m左右。(5)电缆弯曲半径应符合规程要求，11OkV电缆的弯曲半径不小于3米。(6)接头井、操作井的接地装置接地电阻值，一般不可超过0.5M(7)电缆施放外观检查应排列整齐、弯头一致、避免交叉。(8)电缆固定强度应牢固、可靠。(9)电缆牌应规格统一、挂装一致、牢固。
8、字迹清晰，不易脱落。(10)在中间接头及终端头附近应留有可做接头的电缆备用长度。(11)与热力设备、管道平行施放时，净距应大于Im且不宜施放热力管道上部；交叉施放时净距应大于0.5m。(12)与保温层平行施放时净距应大于0.5叱与保温层交叉施放时净距应大于0.2mo(13)电缆固定点，垂直施放应是每个支持点；水平施放每隔2-3米固定一下。(14)绑扎电缆时绑扎应是统一绕向，绑扎点在同一水平线上。5.3职业安全健康与环境保护措施及文明施工要求(1)装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动的措施。(2)施放电缆时，电缆盘应架设牢固、平稳。(3)施放电缆时，不能站在拐弯处的内侧，以免被电缆挤伤。(4)施放电缆时，临时打开的孔洞盖板应设遮栏及警示牌，完工后应及时封盖。(5)脚手架应牢固，作业前应先检查其强度。(6)高空作业系好安全带，严禁攀爬支架及吊架。(7)进入带电区域作业应填写工作票，采取安全措施，并设专人监护，方可施工。(8)电缆穿入带电盘内，盘上应有专人接引，严禁电缆触及带电部位。(9)施放前，电缆沟道及电缆工井内应清扫干净，做到无杂物,无积水。电缆工井内照明应充足，通风良好。(10)电缆盘摆放整齐、有序、不堵塞主要通道。(11)下班前应将施工中的废料、垃圾及时清理干净。(12)文明施工，做到“工完、料尽、场地清二
