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1、焊接、气割安全操作规程1岗位名称：焊接、气割作业2作业前的准备工作2.1作业前准备2.1.1作业人员须持有安全生产监督管理部门版发的特种作业操作证书。按标准穿戴劳动保护用品，不得穿戴化纤工作服上岗，佩戴耐火的防护手套；焊帽无漏光、破损。2.L2在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时必须佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。2.1.3在禁火区内作业应先办理相关作业许可并采取安全措施，确保焊接、切割作业的安全性。2.1.4在进行登高、受限等涉及危险作业的必须办理危险作业许可，并按照作业票许可要求采取隐患识别和有效的安全措施，安全措施不到位的不得进行危险
2、作业。进入受限空间要提前30分钟进行毒气、可燃气、有害气、含氧量等的测试，确认达到国家安全标准后方可作业。2.1.5检查所用设备：焊机接零、接地；气瓶在合格期内；工器具：减压器，焊钳、割炬，回火防止器完好可靠及工作场所通风良好，地面干燥。2.1.6焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具必须放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。2.1.7焊接和切割区域必须予以明确标明，并且应有必要的警告标志。2. 1.8能导电的物体（如：管道、轨道、金属支架、暖气设备等）不得用做焊接回路的永久部分。锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用来传输焊接电流。2.1. 9盘卷的焊
3、接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏。2.1.10气瓶不得存放在输电线路下方。2.1.11封闭空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入。如要进入，必须佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。2.L12登高焊接、切割作业时,应使用符合安全要求的梯子，梯脚需包防滑橡皮,与地面夹角应大于60,上下端均应放置牢靠,使用人字梯时应将单梯用限跨铁钩挂住，使用夹角为405、不准两人同时在梯子上作业,也不得在梯子顶档上工作。2.2安全确认2.2.1焊接、切割等有关操作必须在足够的通风条件（包括自然风或机械通风）下进行。2.2.2在进行焊接及切割操作的地方必须配置足够的灭火设备。2.2.3气割作业
4、时气瓶与明火及易燃易爆物品、热源等保持10米以上距离，气瓶之间保持5米距离。焊接或气割时应用不可燃或耐火屏板（或屏罩）加以隔离保护，防止其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害。2.2. 4确认气瓶各连接处的严密性，关闭灵活、无漏气和堵塞现象。2.2.5确认电焊机、焊钳、电源线等各接头部位要连接可靠，绝缘良好，电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱设有防护罩。2.2.6电气焊在同一场所作业时，氧气瓶必须采取绝缘措施，乙烘瓶要有接地措施。2. 2.7按照事业部气瓶管理规范的要求对进厂气瓶进行验收、储存和使用。3操作流程及风险辨识、安全对策3.1操作流程3. Ll焊接
5、、切割通用流程3. 1.Ll在距离地面两米以上的高空焊接和切割时应判断火花落地的方向，作业点的下方IOn）以内不应有易燃易爆物品或进行有效隔离,并设立防护栏。禁止乱扔焊条头等杂物。3. 1.L2在6级以上的大风、雨天、大雪和有浓雾的天气条件下,禁止登高焊接或切割。3. LL3在封闭空间内实施焊接及切割时，气瓶及焊接电源必须放置在封闭空间的外面。3. LL4如需在管道内、容器内进行焊接,要保持内部空气流通良好,用于通风的设备应符合国家有关标准，外面应设专职人员进行监护，在容器内施焊的操作人员禁止倚靠在金属上，如需使用气焊、焊割炬时应在容器外面点燃，使用完毕应立即撤出气焊设备。3. LL5电焊机移
6、动、工作中断或结束时，应立即切断电源。气割工作完毕、工作间隔、工作点临时转移之前均应将所有气瓶阀门关闭，戴上瓶帽。3. 1.2焊接工序操作流程3. 1.2.1电焊机应装熔断器和空载开关，必须选用专用的接地线。不得用连接建筑物的金属构架（钢梯、支架等）和设备、防护栏等作为焊接电源回路。专用的焊接工作台应与接地装置连接。3. 1.2.2焊机接线时使用检修插座或专业人员接线，执行“一机一闸”的原则。一次电源线长度不宜超过2-3米，临时需要超过3米的应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度与地面距离不得低于2.5米；二次电源线长度一般以20-30m为宜，截面积应根据焊接电流的大小来选取；焊接电缆需横过马路或
7、通道时,必须采取护套保护等措施。3.1. 2.3电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道；焊钳线必须使用软铜线电缆，接头不超过2个，应用接头连接器牢固的连接。3.1.2.4操作现场如在露天进行,焊接设备应安装在有挡雨雪的地方，并安放平稳。3.1.2.5在焊接时，不可将工件拿在手中或用手扶着工件进行焊接。连续焊接超过1小时后，应检查焊机电缆温度。3. 1.2.6在焊接中，必须在切断电源后使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。3.1. 2.7电焊机上不得放置任何物品，在启动焊机前焊钳不与焊件不能短路。数台直流焊机在同一场地作业，应逐台启动，并使三相载荷平衡。
8、3.1.2.8焊接容器应把所有的阀门、人孔打开，严禁在有压力的容器上进行焊接，焊接过程中应按焊接电源的额定荷载率使用，禁止超载使用。3. 1.2.9焊接过程中，如需移动焊接设备，在拆线方法上，应先拆火线端，最后拆保护接地端。在安装焊接设备时，应先接保护接地，后接火线端，当焊接电源出现故障时，应请专业电工进行检修，禁止焊接人员自行拆动和检修3.1. 2.10采用大电流进行施焊时会出现焊钳过热的现象,禁止将焊钳浸水冷却后立即使用，应采取两把焊钳交替使用的方法进行。3.1.2.11在工作潮湿的环境下焊接，脚下应垫绝缘板,更换焊条时应带好防护手套,用于照明的安全行灯电压不能超过12Vo3.1.2.12
9、电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。3.1.3切割工序操作流程3.1.3.1气瓶应竖立稳固或装在专用的胶轮车上使用。3.1.3.2割枪在点火前，应检查其连接处的严密性及割嘴有无堵塞现象。保持割嘴通道清洁光滑，孔道内的污物应随时用通针清除干净。3.1.3.3点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种。焊割炬不得指向人员或可燃物。3. 1.3.4割枪在点火时，应稍微开户预热氧调节阀，再打开乙怏调节阀并立即点火，然后再调整火焰。熄火时先关闭切割氧调节阀，再关乙快和预热氧调节阀。3.1. 3.5严禁用明火对气瓶进行检漏。3.1.3.6从气瓶上拆卸减压器之前，必须将气瓶阀关
10、闭并将减压器内的剩余气体释放干净。3.1.3.7冬季使用氧气、乙焕发现有冻结现象时，氧气可用热水或蒸汽解冻，乙快可用温水解冻，严禁用明火烘烤。3.1.3.8开启氧气瓶的特殊程序3.1.3.8.1安装减压器先将氧气阀稍稍打开，吹除瓶嘴处的污物，采用螺纹连接时，应拧足五个螺扣以上；采用专门的夹具压紧时，装卡应平整牢固。3.1.3.8.2减压器安在氧气瓶上之后，必须进行以下操作：首先调节螺杆并打开顺流管路，排放减压器的气体。其次，调节螺杆并缓慢打开气瓶阀，以便在打开阀门前使减压器气瓶压力表的指针始终慢慢地向上移动。3. 1.3.8.3打开气瓶阀时，应站在瓶阀气体排出方向的侧面而不要站在其前面。3.1
11、. 3.8.4当压力表指针达到最高值后，阀门必须完全打开以防气体沿阀杆泄漏。3.1.3.9乙焕气瓶的开启开启乙快气瓶的瓶阀时应缓慢,严禁开至超过1%圈，一般只开至3/4圈以内以便在紧急情况下可以迅速关闭气瓶。3.1.3.10 气瓶使用完后必须留有余气，如氧气瓶内应留有不小于0.1MPa表压的余气；乙快气瓶内必须留有0.05-0.1MPa表压的余气.3.1.3.11 未配有手轮的气瓶，使用过程中必须在阀柄上备有把手、手柄或专用扳手，以便在紧急情况下可以迅速关闭气路。在多个气瓶组装使用时，至少要备有一把这样的扳手以备急用。不得用榔头或非专用扳手开启。3.1.3.12 1.3.12切割工件表面有厚锈
12、、油水污渍应清理干净再进行作业；水泥地面上切割时应垫高工件，以防锈皮和溶渣在水泥地面上爆溅伤人。3.2风险因素3.2.1焊接作业风险因素3.2.1.1意外触电事故；3.2.1.2因电焊机线路故障或者飞溅物引燃易爆物品以及燃料容器管道补焊时防爆措施不当等发生爆炸和着火事故。3.2.1.3作业现场混乱造成的威伤、碰伤；3.2.1.4焊接时产生大量烟尘及有害气体，在通风不良的情况下长期作业会损害人体健康。3.2.2电焊作业安全对策3.2.2.1应严格执行操作规程，严禁长时间作业造成身体出汗，疲劳作业；电焊机应可靠绝缘、接地设施；登高焊接时触及或接近高压电网时应有隔离措施；不得利用厂房金属结构、支架、
13、管道、轨道、天车等做为电源回路。3.2.22作业前应采取有效的防火、防爆措施，设备不得带病作业，减少意外事故的发生。3.2.2.3作业现场物品摆放整齐，通道安全畅通。3.2.2.4加强作业现场的有效通风，自然通风不良情况下应采取机械通风。3.2.3气割作业风险因素3.2.3.1作业时气管连接口崩开伤人。3.2.3.2使用割炬时发生回火将手烫伤或发生爆炸。3.2.3.3作业时铁渣溅在眼睛上。3.2.4气割作业安全对策3.2.4.1使用前确认气带接口完好，必须佩戴护目镜和劳保手套。3. 2.4.2保持割枪抢嘴无堵塞，气管无漏气现象，气割时根据被割物材质将氧气调到合适位置。4. 2.4.3发生回火时
14、迅速关闭切割氧调节阀，然后关闭乙烘调节阀及预热氧调节阀。4作业过程中的安全注意事项与习惯性违章4.1焊接过程注意事项4. 1.1焊钳在不使用时必须置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶接触不到的地方。半自动焊机的焊枪在不使用时亦必须妥善放置在安全位置以免使枪体开关意外启动。4. 1.2已经受潮的焊接设备在使用前必须彻底干燥并经适当试验。设备不使用时应贮存在清洁干燥的地方。4. 1.3焊接电缆必须经常进行检查。损坏的电缆必须及时更换或修复。更换或修复后的电缆必须具备合适的强度、绝缘性能、导电性能和密封性能。4 .1.4严禁把自来水管、暖气管、脚手架管、钢丝绳当作焊接地线使用。5 .1.5如果施
15、工现场是电、气焊同时操作,严禁将焊接电缆线搭在气瓶上，施焊过程中所用焊条应放在专用焊条筒里,禁止随地乱扔焊条头。4. 1.6在有起重钢丝绳区域内施焊时，应注意不得使焊机地线误碰触到吊运的钢丝绳，以免发出火花导致事故。4. 1.7清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着现场人员敲打焊渣。4.1. 8每月检查一次电焊机是否接地良好。4. 1.9焊机必须以正确的方法接地（或接零）。接地（或接零）装置必须连接良好，永久性的接地（或接零）应做定期检查。5. 1.10在有接地（或接零）装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件（如管道、房屋的金属支架等）
16、时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地。4.2焊接过程的习惯性违章4.2.1焊接作业时不佩戴防护面罩或清渣时不戴防护眼镜；不正确穿戴劳动保护用品。4.2.2手套上有油污进行电焊作业。4.2.3水泥地上焊接未将工件垫高。4.2.4将电焊机电源回路搭在楼梯或防护栏杆上。4.2.5使用金属管直接做为焊机电源回路。4.2.6在潮湿的地方存放电焊机，焊钳随意在地上或工件上放置。4.2.7工作间隔未断电工作人员随意离开。4.2.8作业完毕未将剩余焊条头取下。4.2.9焊机在潮湿位置存放,操作人员站在潮湿的地面或积水里作业。4.2.10出现焊钳过热现象时，将焊钳浸水冷却Q4.3切割过程注意事项4.3.1 氧
17、气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备必须与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手、或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。4.3.2 安放在露天的气瓶，应用轻便的不可燃的板棚遮护，以免受到阳光曝晒（表面温度不得超过40度）。1.1.2 3气瓶橡胶软管不准有鼓包、裂缝或漏气等现象。4.3.4 氧气胶管为红色，乙烘胶管为绿色，两者不得错装。4.3.5 连接橡胶软管前，应先将软管吹净，并确定管中无水后，才准许使用。禁止用氧气吹乙快气管。4.3.6 3.6每个氧气减压器和乙快减压器上只允许接一把焊炬或一把割炬。4.4切割过程的习惯性违章4.4.1 使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他
18、缺陷的软管。4.4.2使用气瓶不使用专用的减压器，乙燃瓶没有回火防止器。4.4.3气带接口处使用铁丝拧紧未使用专用卡子。4.4.4正在使用割炬时临时有事随手将割炬放下而未关闭。4.4.5使用完气瓶未关闭瓶阀或未拆卸减压器,减压器内留有余压等。4.4.6使用过期或未经检验的气瓶和损坏的减压器。4.4.7作业时手套上有油污或搬运气瓶,并将手套等物品放在气瓶上。4.4.8对卧放的乙块瓶使用时未静置20分钟，存放时横躺卧放。4.4.9气带混合使用。4. 4.10气瓶使用时瓶阀上未安装手轮或专用扳手。4.4. 11使用漏气的减压器及割枪、气带。5岗位应急处置5.1 气瓶泄漏5.1.1如果发现燃气气瓶的瓶
19、阀周围有泄漏，应关闭气瓶阀拧紧密封螺帽;应交回供应单位处理，不得私自处理。5. 1.2当气瓶泄漏无法阻止时，应将燃气瓶移至室外，远离所有起火源，并做相应的警告通知。缓缓打开气瓶阀，逐渐释放内存的气体。5. 1.3有缺陷的气瓶或瓶阀应做适宜标识，并送回供应商处理，经检验合格后方可重新使用。5.2着火5.2.1 气瓶泄漏导致的起火可通过关闭瓶阀，采用水、湿布、灭火器等手段予以熄灭。5.2.2在气瓶起火无法通过上述手段熄灭的情况下，必须将该区域做疏散，并用大量水流浇湿气瓶，使其保持冷却。5.2.3减压器如发生自动燃烧，应迅速灭火并把氧气瓶的阀门关闭。5.2.4可燃气体（乙快）的橡胶软管如在使用中发生
20、脱落、破裂或着火时，应首先将焊枪的火焰熄灭，然后停止供气。氧气软管着火时，应先采取措施停止供气。5.3触电5.3.1发生焊工触电事故应立即有效切断电源，高压触电者可直接电话通知供电部门拉闸断电或采取就近断电时穿戴绝缘靴和绝缘手套使用绝缘棒拉开高压跌落开关。5.3.2采取有效的绝缘措施,使用干燥的绝缘物体使触电者脱离电源。5.3 .3将伤者抬至环境良好的场所，等待就医。如伤者已昏迷或“假死”现象应立即进行心肺复苏法进行救治。5.4 封闭空间作业发生中毒5.4.1发现作业人员中毒应立即通知医疗机构，现场人员同时应做好自身的防护措施，正确穿戴适宜、有效的防护器具进行对伤者的施救。5.4.2将伤者搬离至空气新鲜的通风场所，患者无意识时应去除口内异物，呼吸停止时应采取人工呼吸等措施。5.4.3尽快查清毒物性质和中毒原因，配合医务人员做好救治工作。6作业完毕6.1焊接工作完毕或临时离开工作场地时必须及时切断电源，关闭焊机开关，分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。6.2切割工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，作业人员应将瓶阀关好、拆下减压阀、气压表，拧上气瓶安全罩、盘起胶管，清扫场地，确认无着火危险后方可离开。6.3检查所使用的设备确定已断电、气瓶瓶阀已紧拧、焊接或切割工件及周边没有火灾隐患后离开作业场所。
