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1、管道吊运及安装方案1、管道坡口:下管前应现将进行坡口处理,坡口形式为“V”形坡口,坡口的角度5565为宜。为保证坡口质量,管端坡口时应采用坡口机或角向磨光机等机具进行机械坡口,然后采用角向磨光机抹去管口表面的氧化皮,并将影响焊接质量的凸凹处打磨平整。2、布管、下管:由于本工程中的管道管径过大,故选择在沟底固定连接。(1)布管在沟边堆土的另一侧进行,管道的外侧距离管沟不得小于500mmo(2)下管采用起重机下管的方法,下管时起重机沿沟槽边移动,起重机将管道吊起后,转动起重臂,将管段转至沟槽的正上方,然后徐徐的将管子放入沟槽中,在下管的过程中如果防止管子摆动,可将管子的两端用棕绳拴住,分别由两人拉
2、住随时调整管子方向。(3)下管时注意事项:在布管、下管的过程中应注意保护管道的保温层及保温的保护层;下管时起重机应与沟槽保证一定距离,以免沟边受力过大而塌方;3、管道连接(1)管道在组对焊接前应将管子内的杂物清理干净。(2)管道对口前应将管端30mm范围的油污、水、浮锈清理干净,直至露出金属本色。组装焊接前管子端口平面,偏斜值应小于1mm,最大不超过1.5mmO(3)对口后的管子应沿圆周等距离施工过程中,管道对口前应保持1.01.5mm间隙,对口时要多转动几次,使错口值减少和间隙均匀;管道对好口后,要用点焊固定(点焊要求与正式焊接要求相同)。对口点焊时,应做4个定位焊点;管道组对、点焊后,应及
3、时测量管道的错边量和立管垂直度,达不到要求时应及时纠正,严重时应拆掉重来,直至符合施工规范要求;(4)焊接要求:凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格,并持有上岗证,方能参与焊接;管道焊接时一般在常温下进行,如遇到小雨、大风情况下应停止焊接,或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。(5)多层焊时,每层焊后应认真清理溶渣,运焊条时,在坡口的边缘应停留时间长一些,利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上,焊接时保持溶池清晰,分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。(6)焊缝检查焊缝的表面及及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10%,内表面的凹陷深度不得大于0.5mm,凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%。焊缝检查应在水压试验前进行,管道焊缝探伤应按规范CJJ28-89进行。4、阀门及补偿器安装(1)安装前除做产品外观质量检查外,还应做抽样试压检验;(2)阀件安装位置应选在便于维修操作的部位;(3)补偿器安装应按设计文件进行予拉伸或压缩,允许偏差为10mm。补偿器安装应与管道同轴。(4)补偿器安装应迎介质流向安装,,对三通弯头等管件的安装,焊接完毕后应进行加固处理。