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1、管道水压试验和冲洗(1)管道水压试验顶管段分成两次进行水压试验，第一次为从工作井至大堤段，第二次为从工作井至取水泵房，每次试验在管道顶到位后及时进行。本工程的水压试验分为强度试验和严密性试验。管道充水管道试压前2-3d,向试压管道内充水。第一次的试验段从江堤端注入，此时打开排气阀排气，当充水至排出的水流中不带气泡，水流连续，即可关闭排水阀门，停止充水。水充满后为使管道内壁及借口充分吸水，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间不少于24h。强度试验管道浸泡符合要求后，进行管道水压试验。试压分两步进行,第一步是升压，第二步按强度试验要求进行检查。a、升压：管道升压时，管道内的气体应
2、排净，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动，不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。升压时应分级升压,每次升压以0.2MPa为宜，每升一级应检查后背、支墩，当无异常现象时，再继续升压。b、强度试验：水压升至试验压力后，保持恒压IOmin,无漏水现象，认为管道试验强度合格。严密性试验采取注水法进行管道严密性试验。注水法的原理是使管道保持恒压向管道内注入的水量即为管道渗出的水量。注水法的试验方法为：将水压升至试验压力时开始计时，每当压力下降，及时向管道内补水，但压力降不得大于0.03MPa,使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不少于2h,并计量恒压时间内补入试验管段的水量。管道严密性试验时，不得有漏
3、水现象，且渗水量不大于1.75L(min.km)0水压试验时的注意事项a、试压时管内不应有空气，否则在试压管道发生漏水时，不易从压力表上反映出来。若管道水密性能尚好，气密性能较差时，如未排净空气，试压过程中容易导致表压下降。b、试验管段灌水排气时，要使排出的水流中不带气泡，水流连续，速度不变，作为排气较彻底的标志。C、管端敞口，应事先用管堵或管帽堵严，并加临时支撑。d、管道中的固定支撑，试压时应达到设计强度。e、管道有压时，严禁在其上作业或敲打检查。3管道灌水后必须让其充分浸泡，才能保证管道试压的准确性。g、管道堵头采用Umm厚钢板与管道端焊实，并加肋加强焊口。h、试压泵房安装在工作井端，试压
4、系统的阀门必须启闭灵活，严密性好。压力表在管道每端装一支，靠表处用一阀门控制，接表时应把支管的空气排净,装表的支管应同灌水和升压设备分开，否则升压时压力表指针波动频繁容易损坏压力表。i、冬季进行水压试验，采取有效的防冻措施，水压试验完毕，立即排空管内积水。(2)管道冲洗整个管道工程(包括取水泵房内的工艺管道)施工完毕并经过水压试验合格后进行冲洗。管道冲洗主要是对管道内的污物、杂物进行冲洗。冲洗流速冲洗水的流速不小于1.0ms,否则不易将管道内的杂物冲洗掉。冲洗时应连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。冲洗时间管道冲洗水采用市政自来水，所以管道冲洗避开用水高峰，安排在管网用水量较小，水压偏高的夜间进行，并在冲洗过程中严格控制水压变化。注意事项a、冲洗前拟定冲洗方案，事前通告有关的主要用水户。b、冲洗前检查冲洗水流是否会影响长江船只的安全，在冲洗过程中派专人进行安全监护。8.3.1.10管道防腐管道制作完成后对其进行内外防腐，留出管端各IOOmm以便焊接顶管焊口在焊接后顶管前做好，接口内防腐在顶管完毕后进行。管道防腐工作严格按照施工规范和设计图纸要求进行。并经业主、监理、当地质检部门验收合格。
