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1、纺织企业自查表企业名称企业负责人联系电话安全生产负责人联系电话检查人员检查时间作业人员数量工艺流程序号检查项目检查内容检查结果整改情况1组织机构设置安全生产管理机构或配备安全生产管理人员：从业人员超过IOO人的，应当设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员；从业人员在1000人以上的企业，应当建立安全生产委员会；2安全管理制度和操作规程企业建立安全标准化，制定的安全生产管理制度应当涵盖260号令中规定的安全生产会议等13项制度；应有粉尘定期清扫制度、除尘系统使用维护制度；涉及有限空间作业的企业应建立，有限空间作业安全责任制度，现场安全管理制度，现场负责人、监护人员、作业人员、应急救援人员
2、安全培训教育制度，应急管理制度、有限空间岗位操作规程；3安全教育培训对新进从业人员、离岗6个月以上的或者换岗的从业人员，及时进行上岗前安全生产教育和培训；对在岗人员应当定期组织安全生产再教育培训活动；特种作业人员持证上岗：特种作业人员按规定经专门的安全作业培训并取得相应资格上岗作业；4安全设施警示标识在粉尘设备、设施上设置警示标志：生产经营单位应当在有粉尘爆炸危险因素的生产经营场所和除尘器、风管等设备上设置明显的安全警示标志；在有限空间作业场所的醒目位置，警示标识必须指出主要危险有害因素，警示有限空间风险，标明严禁擅自进入和盲目施救风险；5安全生产风险隐患双重预防体系按照山东省安全生产风险分级
3、管控和隐患排查治理双重预防体系执法检查指南（鲁应急发【2019】57号）执行;6应急救援生产经营单位应当制定本单位生产安全事故应急预案；生产经营单位应急预案分为综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案；对于危险性较大的场所、装置或者设施，生产经营单位应当编制现场处置方案；定期组织演练；每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练；7外包管理将作业发包给其他单位实施的，应当发包给具备国家规定资质或者安全生产条件的承包方，并与承包方签订专门的安全生产管理协议或者在承包合同中明确各自的安全生产职责；对承包单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查，
4、发现安全问题的，应当及时督促整改。对其发包的作业安全承担主体责任。承包方对其承包的作业安全承担直接责任；8危险作业按规定办理作.业审批手续：进行危险场所动火、有限空间、高处作业等作业的，应按批准权限由相关负责人现场带班，确定专人进行现场作业的统一指挥，由专职安全员进行现场安全检查和监督，并由具有专业资质的人员实施作业；9劳动防护用品管理为从业人员提供符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品；从业人员按使用规则佩戴、使用劳动防护用品；10作业场所紧急疏散应当设有符合紧急疏散要求的应急门、疏散通道、应急照明、标志明显，应保持安全通道畅通，不得堆放任何物品，应符合(GB50016-2014)的相关规定
5、；爆炸危险区域应设有两个以上安全出口，其中至少有一个通向非爆炸危险区域，其安全出口的门应当向爆炸危险性较小的区域侧开启；11爆炸区域划分正确划分爆炸危险区域，根据不同的防爆等级，采用相应的粉尘防爆型电气设备及线路，表面及内部无积尘。粉尘燃爆环境插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大于60度；20、21、22区的电气设备必须符合GB12476.1、GB12476.2规定的防爆类型和级别要求；电气设备的铭牌标识清楚，有防爆标志、防爆合格证号，外壳无裂缝、损伤，电机不得漏油；粉尘爆炸危险场所电气设备应进行保护接地，除尘系统的风管不得作为电气设备的接地导体；12电气管理在棉、布纤维性粉尘作业场所
6、，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，使用尘密型防爆照明灯具、配电箱柜、开关和插座，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部宜布置在事故气流不易冲击的位置；电气导线、装置必须固定，动作灵敏可靠。绝缘良好，发现外壳破损、电线老化龟裂、折断、接点焦灼、松动和有漏电现象，应及时修理；电动工具、电扇、电热器和其它移动的电器，都必须使用插头接电源，严禁把电线直接入插座或挂到其它电气装置上。电气设备、设施等Im内不准堆放易燃、易爆、易挥发的危险物品。并留有大于05m的操作通道在易燃、易爆、潮湿、高温场所使用的电气装置、设备必须符合防爆、防潮和防高温的要求，保证绝缘性能良好，接地、接零可靠，并
7、安装漏电保护装置；设备内及潮湿处的电气装置、工作照明等必须采用安全电压及防水、防潮灯具。凡停用的设施、设备必须切断电源装置箱、电机、电箱严禁烘烤搭放衣物，定期清扫、检查，电箱内必须做到清洁无积花。电箱内外不得存放杂物凡生产专用电加热设备必须有专人管理和使用，离开时必须切断电源13电气线路敷设燃爆性粉尘场所电气布线应敷设在钢管中；动力管线应定期清扫，保持整洁室外用临时电源必须有防雨、雪及防外力破坏措施凡属正常生产用的电气动力和照明设备，不准装设临时线管线穿墙及楼板时，孔洞应采用非可燃性填料严密堵塞；14防雷系统设置及年度检测报作业场所的厂房（建构筑物）应按规定设置防雷系统，并可靠接地。告易产生静
8、电的设备、容器，必须设置消除静电的装置应采取防静电的措施，所有金属管道可靠连通。防静电接地线不得利用电源零线和防雷接地线共用；15移动电器、电具按规定进行绝缘电阻安全检测；电源线中间不允许接头或破损；跨越通道使用时需采取防碾压措施临时线路禁止跨越通道手持移动电器具的出线头必须有胶圈固定，电线长度不得超出5m,使用安全电压，使用前必须认真检查，发现电线绝缘不良、接线松脱，插头破损、无接地线等不安全情况禁止使用。在金属容器内和特别潮湿的地方不准超过12v,作业行灯不准超过36v16棉纺设备设备及场所均应符合防爆要求L开清棉设备：（1）抓棉机吸斗观察窗必须配备机械和电气联锁，机械联锁装置的销杆与观察
9、窗的长度不小于50mm,间隙不大于20mm,抓棉机打手的抓棉口处应有护栏，抓棉设备必须配备上、下定位装置，平台式抓棉机必须配备运行碰撞自停装置和防止误入的隔离措施。（2）混开棉机滚筒部位必须配备机械和电气联锁，滚筒顶盖的机械联锁的锁杆长度不小于设备宽度的三分之二，打手部位应同时配备机械和电气联锁，观察窗应使用不易破碎的有机玻璃。（3）清棉机打手传动轴应配置轴套，危险点应有联锁装置。（4）开棉机打手部位应配备机械和电气联锁，机械联锁销杆的长度必须大于观察窗30mm,观察窗与打手距离不小于800mmo（5）成卷机紧压罗拉手轮处应加装防护板，手轮弹簧必须处于松驰状态，各传动部位必须加装防护栏或防护罩
10、。（6）成卷机综合打手处必须配备机械或电气等联锁装置，机械联锁与观察窗的上下间隙不大于20mm,压辐棉层输出部位必须安装生头器，或配置生头板。（7）清棉机应按规定安装操作和检修平台。（8）在抓棉机吸斗观察窗、混开棉机滚筒部、开棉机打手等存在打击伤害部位如没有配备机械和电气联锁，应加锁，开锁钥匙由当班值班长保存，当转动机械完全停稳后，才能开锁处理故障。2.梳棉机：（1）锡林抄针门间隙不大于IOmm,并有安全警示标志，联锁装置灵活有效。（2）刺辐后车肚应有安全措施，有安全警示标志。各传动部位应安装安全防护罩。（3）剥棉部位应安装安全防护罩，上绒辐应安装绒辑防绕断电限位装置。（4）锡林道夫三角区应有
11、安全挡板。3.精梳机：传动部位安全防护罩必须安装断电限位装置。分离皮辐安全防护罩应齐全，抬高超过200mm时，联锁装置应灵敏启动。车头车尾自停开关、工艺自停装置有效。4.细纱机：车头传动齿轮安全门应有安全断电限位装置。游动电机及导轨应完整、牢固可靠。计长表、导纱横动装置、车头、车尾应安装安全防护罩。车头、车尾箱门的门钩、插门应配有自锁装置。5.气流纺机：转杯、分梳辑、压轮、轴承不允许过热、振动、异响。工艺排风、排杂装置辅助吸嘴无破损、漏风、堵塞。龙带不允许有异响。17织造设备1.整经机：经轴两端应加装安全防护罩，并应设置自停保险装置。主电机摩擦盘皮带、落轴电机传动部位、制动锯齿轮等处安全防护罩
12、应牢固。游动风扇电机及导轨应完整、牢固。2.浆纱机：(1)传动部位、齿轮、链轮必须设置安全防护罩，铁炮轴、拖行辑露出机外部位应安装轴套。(2)压力表、安全阀的工作压力应根据生产工艺要求控制在额定范围之内，压力表最高工作压力应标有红线，按周期经专业部门检测、检验合格后方可使用。(3)蒸汽管道、箱体、排气装置应当采取隔热防烫措施。(4)浆纱和浆纱烘箱设备内及潮湿处的电气装置、工作照明等必须采用安全电压及防水、防潮灯具。3.有梭织机：（1）传动部位应设置安全防护罩。（2）梭子运行过程中应设置防飞梭装置和防护挡板。（3）探针及换梭作用良好、飞梭装置完好。（4）三大关车（断经、换梭、轧梭）自停装置必须灵
13、敏有效。（5）36牙、72牙齿轮安全防护罩、送经侧轴伞齿轮、送经蜗杆安全防护罩均应完整、牢固可靠。4.无梭织机：各种气管、气阀、油管、油阀等不允许漏气、漏油、堵塞。断经、断纬必须停车，检修开关电器连锁可靠有效。5.针织大园机：大圆机油箱处于完好正常工作状态，油路不渗油、不漏气，保证机台周围地面干净；大圆机运转状态正常，无异常震动、噪声、发热等现象18化纤工序设备1.热媒生产设备：（1）热媒系统中所有导热管道必须用压缩空气进行气密性试验,不得有泄漏，合格后方可正式投入使用。（2）确认电机转向正确，风机叶轮能自由转动,润滑良好，风机启动前消音器上的手动阀门应处于关闭状态,风机启动后应骤然打开。（3
14、）热媒泵出口的压力表要定期检测，温度表处于完好状态。（4）热媒系统中每个阀门操作均必须灵活可靠。2.酯化生产设备：（1）酯化、聚合等专用设备中，各反应釜或者酯交换塔必须做到管道完整无泄漏。（2）安全阀和压力表应齐全可靠、定期检测、合格使用。（3）反应釜的反应装置、贮罐降温设施及温度报警装置灵敏有效。（4）联苯加热器液位标志明显清晰，温度和压力上下限位联锁报警装置、防爆片等可靠到位；现场应当有明显的安全警示标志。3.PTA投料设备：（1）电动葫芦必须定期检测。（2）限位开关、钢丝绳、吊钩等设施必须安全可靠。（3）风机等各电气设备的金属外壳必须可靠接地。4.二硫化碳计量设备：（1）二硫化碳计量室、
15、贮库的照明、电气开关等装置应当符合防爆要求，并应装设单独的避雷装置。（2）必须装置可靠、良好的送风、排风装置。（3）二硫化碳的设备、管道、阀门、考克、液面计等应当严密无泄漏。（4）各法兰处必须装设接地片，接地良好。5.五合机设备：（1）黄化机、五合机等专用设备的管道必须密闭无泄漏，装设符合设计要求的防爆装置。（2）二硫化碳管道、排毒风管、开关、法兰片等处应有接地装置。（3）操作平台应当铺设木制地板或者橡胶地毯。（4）黄化、五合工序使用的工具必须使用不产生火花的材料制成，严禁使用金属制成的工具。6.后溶解设备：（1）玻璃液位管必须有安全防护装置。（2）进出料口考克、盐水进口阀门应灵活、可靠。（3
16、）电动机、开关箱等电气设施应有防潮措施。7.纺丝设备：（1）短丝纺丝机等专用设备中，联苯箱体以及直（弯）管应当完整无泄漏。（2）安全阀和压力表应当齐全可靠、定期检测、合格使用。（3）联苯加热器的装置应当具备液面镜、超温超压联锁、安全阀、压力表等，并且齐全可靠。（4）熔体过滤器的前后电接点压力表、熔体压力联锁装置必须灵敏有效。8.欠伸设备：（1）紧张热定形设备的蒸汽加热系统、温度表、压力表、安全阀应当齐全有效、定期检测。（2）牵伸机轧点处必须设置安全挡板。（3）各种电气安全联锁、信号装置、报警装置等应当齐全可靠。（4）安装于高处的阀门必须灵活可靠。（5）钩刀、剪刀要放在规定位置，以防被丝束带入设
17、备造成意外事故。9.涤纶短丝打包设备：(1)液压打包机的油箱及液压管路必须密闭，不得有泄漏。(2)机器各润滑处应按要求定期加注润滑油。(3)打包机上的压力表应定期检测，显示明显、清晰。19染整工序设备1.烧毛机：(1)防爆膜完好、可靠，符合防爆要求(2)自动联锁点火装置要定期检查、及时维修更换。(3)汽油、液化气或煤气的储油房、风泵、油泵等有单独的符合规范的作业间。(4)排气隔热装置应完整，牢固可靠。(5)烧毛间装有可燃气体浓度报警装置，并灵敏可靠。(6)汽化器的各类阀门必须无缺损，输油泵、供油管路要确保完好畅通、无泄漏。(7)热板烧毛设备的炉灶、炉门无破裂、漏火现象。(8)烧毛间有良好的自然
18、或强制通风、降温措施。2.漂白设备：（1）采用氯漂的生成车间内应装有有毒有害气体报警仪，同时符合氯气使用规程。（2）漂白车间内应定期检查设备、设施、门窗等的腐蚀情况。（3）定期监测漂槽的浓度和温度。（4）贮存漂白液的容器和池、槽均应加盖。（5）车间和配液室应设置防腐蚀的通风排气设备。3.铜辐印花机：（1）印花机花筒轧点进口处装有插口式安全挡板或光电自动停车装置。（2）机架上装有紧急停车的保险开关。（3）刮浆刀用毕后放在专用刀架上，并加上刀口保护套。（4）液压系统、气压系统符合要求无泄漏。（5）定期检查花筒轴梗，发现裂纹及时更换。4.平网印花机：（1）自动导布机构的顶头与筛框柱头接近剪切口处应装
19、有机玻璃安全挡板。（2）台板筛框架旁纬向搁置踏脚板。（3）橡皮衬布受压小导辑应装有安全防护圈与防护托网。（4）烘燥部分有撑挡的大烘筒，两侧应安装防护装置。（5）车间内通风良好。（6）印花机应安装紧急停车装置。5.圆网印花机：（1）进布轧点（近打样处）应安装安全挡板或防护罩，花筒轴头应装有防护罩。（2）机两旁设有专用的防滑排水铁栅平台，平台下有畅通的排水沟。（3）清洗机架时不得用水冲。（4）烘燥部分有撑挡的大烘筒，两侧应安装防护装置。（5）车间内通风良好。6.预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机：（1）预缩机加热辐进出口处及橡胶毯上下装有安全防护网，并有灵敏可靠的电气安全联锁装置。（2）预缩机两边装有
20、安全防护网。（3）采用气体燃烧的轧光机应安装防爆设施。（4）预缩机、轧光机及磨、起、刷毛机的电气、线路定期进行检查防止老化。（5）磨、起、刷毛机应安装吸尘装置，牢固可靠。（6）磨、起、刷毛室及其设备定期清理，去除积尘。20成衣工序设备电熨斗等定型工具、设备应当符合移动电具安全设计要求，电线、插头、温控等完好无损，绝缘可靠；（1）熨斗必须放在耐火架上，操作中应随时掌握熨斗温度，防止火警。（2）熨斗的电线应悬吊在操作处的上端，以免熨斗烫坏电线。（3）熨斗旁不准堆放易燃物品，烫衣抬板上的衣服（衫裤）不要堆放过高，防止碰到熨斗上。（4）如需要离开岗位或下班时，必须拔掉电源插头。缝制机、拷边机、锁边机、
21、钉箱机、锁洞机等缝纫专用生产设备涉及到旋转、冲压、用刀等部位应当做到防护装置齐全、完整、安全、有效。21原料、成品仓库进入库区的机动车辆，必须安装防火罩，进入库房的电瓶车、铲车等蓄电池为动力的车辆必须装有防止火花溅出的安全装置。内燃机为动力机动车辆不得进入库房内。电瓶充电应设在库房外的安全地点。垛与垛间距不小于1m,垛与墙间距不小于0.5m,垛与梁距不小于1m,平顶库房垛高距房顶不低于2m,垛与柱的间距不小于0.3m,照明灯具垂直下方与储存物品间距不得小于05m,主要通道的宽度不小于2u原料堆垛时，要平放，不竖放，上下包要交叉压缝，平整稳固，大肚包、散头包放在垛底和垛边上，并在堆垛时随时检查原
22、料、成品使用滑梯操作时，上下出货口应当设置安全警铃、滑梯两侧要有防护栏、滑梯顶端要有碰撞设施；装卸区有标识，下滑时滑槽内不准有人，滑梯上下、前后应呼应；必须先按警铃，方可将物品下滑，现场应有人监护。22化学品库危险化学品的储存、保管必须实行“双人收发，双人保管”制度。储存必须按规定分类存放。做到账、物、卡三相符，按需领用、专人领用，按需进货、专人保管，并落实做好购、发、存台账记录。剧毒品必须做到双人验收、双人发货、双人保管、双把门锁、双本台账的“五双”管理制度。凡易相互发生化学反应或者灭火方法不同的化学物品必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性质和灭火方法。23锅炉房23除尘系统
23、除尘器布置应远离明火225米，应按生产工艺分片（分区域）设置相对独立的除尘系统，并保证除尘系统有足够的风量，风管中不应有粉尘沉降。可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质不得共用一套除尘系统，不同防火分区的除尘系统不得互联互通。除尘器若布置在室内应应满足AQ4273-2016第11.2相关要求。耐火等级3小时的防火隔墙，采用甲级防火门除尘器、过滤器、管道等应设置泄压装置，泄爆口应按规定设置，并布置在系统的负压段；干式除尘器如安装在室内，其泄爆导管应直通室外，且长度小于3m,泄压面的轴线与导管夹角应W20；存在爆炸危险的设备的泄压装置泄压口应通往室外安全区域。若泄压装置泄压口设在厂房内，应采用
24、无火焰泄压装置；24吸尘罩及风管所有产尘点均应装设吸尘罩，风量和风速满足风管中不应有粉尘沉降、堵塞和内壁大于Imin的积尘；除尘风管应明设，应采用非铝制金属材料、圆型横截面，其它材料应采取阻燃、防静电措施。纺织梳棉麻设备的除尘管道上安装火花探测报警装置、火花熄灭装置，且两者应联锁保护。主管道应分段（宜每隔6米）进行径向泄压并引至室外安全方向，泄压面积应不小于管道的横截面积25干式除尘器袋式除尘器应采用阻燃和不产生静电的布袋，应采用脉冲喷吹等强力清灰方式进行可靠清灰,滤袋积尘残留厚度Wlmm；清灰气源应符合产品说明书规定要求，袋式外滤除尘器的进出口风管应设风压监测装置，当进、出口风压力变化允许值
25、的20%时，监测装置应报警；确定合理的清理维保周期，并详细记录；干式除尘器应设置锁气卸灰装置，该装置工作周期满足灰斗内无粉尘堆积，应设置运行异常及故障停机状况时监控、报警装置及发出信号；26明火作业管理明火作业现场未采取有效安全措施、监护人员未到现场监护不得作业。周围易燃易爆物品未彻底清理不得作业。生产车间场所内未做好清整洁工作不得作业。禁止作业人员带火种进入加工间，明确吸烟、火炉、取暖等火种管理措施。严禁在车间、仓库、变配电室、化验室等重点部位使用明火和电热设备取暖。27粉尘清扫建立定期清扫粉尘制度，每班对作业现场及时全面规范清理。清扫粉尘时采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具立即整改项：限期整改项：
