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1、第一章5、施工工序控制措施及创优标准第一节5.1桩基工程(1)严格施工控制，确保开孔准确。(2)灌注水下混凝土时配备备用设备，确保设备故障或停电时不中断施工。(3)严格终孔检查：规范检孔器、测锤的制作，不以加深孔深代替清孔,现场请监理工程师签认终孔检查记录。(4)钢筋笼加工时，两节钢筋笼焊接长度(下料长度)要适当加长(15d),钢筋笼设置混凝土轮作保护层控制件。下钢筋笼时，两节钢筋笼笼间搭接长度选最长的接头量、记。严格控制钢筋笼顶面标高，且固定稳妥，防止灌注时上浮。灌注结束后应对钢筋笼顶标高进行测量。(5)灌注末期要确保料斗底口至混凝土面的高度应不低于4-6mo(6)灌注结束后对钢筋笼顶标高进
2、行测量，计算钢筋笼底实际标高。(7)灌注过程监理员进行全过程旁站检查，灌注结束后当场签认灌注记录。(8)灌注桩桩头凿除高度应符合设计要求，不少于50Cnb且凿除至无松软、夹泥混凝土为止。决不采用多灌混凝土外溢的方法来完全替代桩头凿除。第二节5.2土方工程(1)挖到接近基底时要及时测设标高，准确控制标高、截面尺寸及放坡和降水深度，防止超挖或扰动基土。(2)开挖后要及时施工防止积水浸泡基底。(3)轴线定位、几何尺寸和一定要准确，通过认真放线及验线程序来保证。(4)基坑开挖完毕要经有关单位共同在现场进行检查鉴定验槽，核对地质资料，基底符合要求及时办理手续。(5)回填要分层进行，先回填低的地方，然后大
3、面积回填，尤其柱、剪力墙，外墙周边必须回填密实，要采取设置聚苯板隔离的办法，防止这些构件影响回填密实，要严格控制填土含水率，密实度。第三节5.3钢筋工程(1)钢筋均应有出厂证明书，合格证，现场抽样，复试报告及核准证方可使用。(2)钢筋在使用前，如有污垢或锈迹，应用钢刷子对钢筋表面进行处理后方可使用于工程上。(3)钢筋经复试合格后，存放要求按不同的规格堆放，写好标识牌，以便于使用。(4)绑扎箍筋时，要把并保证受力钢筋位置的准确，杜绝松扣漏扣现象,且间距按图施工准确无误。(5)钢筋绑扎成型后，必须经过项目经理部专职质检人员进行自检，经自检合格后，报监理检验，隐蔽检验合格后，方可交下道工序施工。(6
4、)为确保钢筋的保护层厚度，垫块应绑在钢筋表面，来保证保护层厚度。(7)钢筋的间距、锚固长度、接头位置必须准确，应符合设计要求和施工规范规定。(8)钢筋加工时，严格控制加工部位的尺寸、规格、形状、及时和配料单和图纸核对。(9)钢筋接头应采用个个检验，以保证接头质量，并按规定做好复试。后浇带处的受力钢筋及分布钢筋位置准确贯通，以保证其整体性。(10)梁、柱的20以上钢筋采用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头连接新技术,采用I级套筒接头进行连接。(H)成品保护：梁钢筋绑扎完毕后，严禁在其上方堆载或行走，以防止主筋与箍筋脱离、松动现象的发生；楼板钢筋底筋绑扎完毕后，待水电将预埋施工完毕后方可进行楼板盖铁施工，以防
5、止盖铁被踩踏、变形,同时增加专人看管。第四节5.4模板工程(1)模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性，避免涨模、跑模、影响截面尺寸。(2)梁柱墙应加设钢筋顶棍确保截面尺寸、方正，使截面尺寸偏差控制在+8mm5mm以内。（3）架体支撑下面应用木板或木楔垫牢，不准用砖或其它砌块，防止下陷变形。（4）支梁柱墙模板时，模板上口宽度、水平、应进行校正并拉线找直，上口应用卡具卡牢，保证其截面尺寸。（5）柱墙设立清扫口，合模前应将柱、墙跟部杂物清理干净防止有夹渣现象，在浇注混凝土前用清水将模板内的杂物冲洗干净，无杂物后将清扫口封堵严密牢固。（6）模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，如发现变形，松动缩颈
6、等现象要及时修正加固。（7）每次周转必须做好模板表面清理，所用模板均应涂刷隔离剂备用。现浇楼板的支设完毕后需进行水平检测工作，即校核该楼板和梁的底模板是否达到设计标高及规范要求。（8）模板的所有接缝粘贴海绵条，防止漏浆，影响观感质量。拆除模板时严禁猛撬，硬砸、不准大面积拉倒，做好成品保护，防止磕碰，防止混凝土棱角被破坏。（9）严禁在楼板上集中堆放模板和钢管，做到随用随上。（10）拆除模板应待混凝土达到要求的强度时方准进行拆模拆模时应按顺序分段进行，一般应是后支的先拆，先支的后拆。（11）后浇带两侧混凝土拆模时其强度应达到100%,并做好局部支顶，避免悬挑部位出现裂缝。拆模后将后浇带处用木板盖严
7、，防止钢筋碰撞变形。（12）成品保护：模板上堆放料具不宜过多，防止标高出现误差及模板表面的平整，料具底下应放长方木，以使核载平均分散。5.5混凝土工程：（1）商品混凝土所用材料必须有出厂合格证，质量检验报告，复试报告及核准证方可使用。（2）浇注混凝土前应设专人对混凝土的塌落度的和易性离析程度进行检验，合格后方可使用，并认真做好标养试块和同条件及600度试块。混凝土浇筑前应对梁底、楼板模板再一次清理，浇注时应振捣密实，不得有孔洞、漏筋、夹渣、跑浆等缺陷。（3）现浇混凝土板上预留洞要使用模具，位置要准确，接茬处按规范处理。（4）做好轴线、标高、截面尺寸、垂直度复核工作，确保预留孔洞中心线位置不发生
8、偏移，预埋件中心线位置不发生偏移，做好浇注混凝土前的位置复核工作。（5）为确保楼板厚度，浇筑前应用同楼板厚度的移动模具放置在模板上,确保混凝土楼板厚度。（6）为防止楼板开裂，在强弱电线管上方加盖钢板网片。（7）浇注混凝土时严禁踩踏钢筋，提前确定浇注混凝土方向，并用钢板凳做支架，铺设脚手架，搭好人行道，严禁踩踏钢筋。（8）养护时柱子应采用朔料薄膜包裹或喷涂养护剂保湿，楼板采用朔料薄膜苫盖或用麻袋片加水润湿方法进行专人养护。（9）混凝土浇筑完毕后在终凝前应用木抹子将混凝土表面抹平，终凝后及时对混凝土加以覆盖并保湿养护，并根据当日气温掌握好浇水次数及养护时间，养护时间不低于7昼夜。（10）及时将钢筋
9、根部所粘的灰浆全部清理干净。（H）将后浇带两侧混凝土清理干净，剔出新茬，加水润湿扫浆，浇筑高一标号的膨胀混凝土，并振捣密实，苫盖养护。（12）每层（部位）混凝土拆模后应将检查的数据写在检查的部位，并在入口明显处用漏板标明分项名称、混凝土强度、浇注日期、施工队伍、拆模时间、检验状态等。（13）成品保护：楼梯蹬拆模混凝土强度必须达到100%后方可拆除模板,并对蹬角做好保护，防止蹬角磕碰；柱子模板拆除后应及时将柱角用板条将柱子四角部位做好防护，防止柱角被破坏，同时在板条上刷好警示漆。第五节5.6砌筑工程（1）材料质量必须符合设计要求，进场前必须有砌块质量证明书，复试报告，核准证，方可大批量进场。(2
10、)砂浆的各种材料要有相应的质保资料，配比要准确搅拌均匀。砂浆随拌随用，并在4小时内使用完毕。(3)砌筑墙体时，必须准备好皮数竿，按50Cn)线量出统一尺寸，如第一层砖缝过厚，达到30mm应用细石混凝土找平，严禁用砂浆找平。(4)砌筑前应将砌块提前一天浇水湿润以保证砂浆强度，并冲净浮粉残渣，预留孔超过300mm应放置过梁。(5)砌体最上皮砌块应斜砌，斜砌角度为6070度，斜砌应在墙体完成7天以后方可施工，斜砌时上下砂浆必须饱满，以减少抹灰后裂缝的发生。预埋拉结筋的数量，长度均应符合设计要求和施工规范规定。(6)砌墙砂浆不准到在楼板上，砌墙时的落地灰必须及时清除，以免污损地面。(7)严格掌握好砌体
11、墙的各项质量要求数据，把垂直度、表面平整度、水平灰缝平直度、砂浆饱满度不低于90%、观感质量、控制在允许偏差范围以内，做好数据、操作者、检查人上墙标识工作。(8)成品保护；严禁在成品墙上剔凿，容易碰撞的墙角应做好相应的保护措施。第二章6、创精品策划第一节6.1建立组织机构，完善管理措施6.1.1 公司成立创结构海河杯领导小组。6.1.2 建立完善的项目质量保证体系。公司抽主要力量组建以项目经理为第一责任人，以项目总工、生产经理现场领导监控，各职能科室执行监督，各生产班组，分包队伍按标准实施，操作的质量保证体系。建立由业主、监理单位，总包单位、分包单位参与的质量监控组，严格对工程质量把关。6.1
12、.3 .项目质量保证措施：6.1.3.1按照施工组织设计、质量计划、创优计划、项目管理的要求，实行工程管理的全过程，全方位控制，实行全员参与管理。在管理过程中，从严、从细，明确责任到人，措施到位。确保工程各项目标实现。6.1.3.2质量管理措施；通过执行质量、环境、安全卫生三位一体管理体系，规范质量管理行为。(2)落实项目管理责任制，强化工程质量管理。(3)加强过程管理，实现以下“几个零目标”：工程质量重大缺陷零目标。非文明施工零目标。零缺陷移交。(4)建立严格的质量管理体系,采取严励的奖惩机制(5)加强资料管理，确保工程建设资料完整、真实、准确、系统。按有关资料管理模式认真整理收集资料，并确
13、保移交。第二节6.2项目部岗位责任制6.2.1项目经理：(1)在公司指导下，选配项目经理部组成人员，明确各成员的职责分工,组织开展工作。(2)主持编制项目施工组织设计和质量保证计划，保证本项目质量保证体系的有效运转。(3)科学组织，合理安排施工生产，保证计划部位的落实。(4)配合公司共同研究签定分包、加工及劳务合同并认真检查合同履约情况。(5)定期主持召开项目经理部工作例会，协调各成员工作关系，及时发现并解决有关问题。(6)负责竣工收尾工作，配合上级与建设单位办理工程验收移交手续。(7)承担工程竣工移交后的保修服务责任。6.2.2项目工程师(1)负责组织执行现行施工技术规范、施工工艺、质量标准
14、和上级颁发的各项技术质量管理制度。(2)负责编制施工组织设计，并对项目部人员进行施工组织设计交底；组织编制施工方案、技术交底、质量目标设计、资料目标设计和组织图纸会审工作。(3)随时掌握工程质量动态，定期组织生产、技术、质量联合检查工程质量。(4)负责实施新材料、新技术的推广应用，组织施工人员进行培训，组织技术人员进行技术攻关。(5)负责组织分部工程质量评定，组织对分承包方、材料供应商的资质、加工能力的考察。(6)负责处理质量事故。6.2.3器材员职责(1)履行项目工程料具的备料、验收、保管、发放与管理职责。依据承包工程量和施工方案，进行项目工程主要材料、大型工具的总体预测分析。(2)编制材料
15、及大型工具的进场使用计划，并组织实施。料具进场按平面图堆放，做好标识、严格验收手续，做到保质保量。(3)加强料具保管，坚持入库制度，在材料保管上做到防火、防雨、防晒、防腐、防污染。(4)严格执行主要材料的限额领料制度。分项考核不超耗，帐物相符。6.2.4工长、技术员：(1)熟悉图纸，了解设计意图、结构构造，发现设计问题及时上报技术股长。(2)根据施工组织设计、施工方案及施工规范、设计图纸要求及时对分项工程进行技术交底。(3)填写隐蔽工程及预检分项工程检查记录单，参加隐蔽工程验收。(4)深入施工现场，检查方案、交底的执行情况，对不符合设计图纸、规范规定、技术交底的做法及时反馈工段长。6.2.4质
16、检员：(1)参与施工方案中质量保证措施的制定和编制，并督促落实。(2)负责协助工长做好工程质量交底。配合项目经理对项目管理人员和操作人员进行质量教育，推动QC小组活动。(3)严格执行公司质量管理的各项制度，贯彻质量体系各项程序文件。落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施。(4)及时准确地反映工程质量情况，按质量验评标准做好分项工程的质量评定。(5)正确使用质量否决权，对不合格品签发返修通知单，监督落实复验返修结果，杜绝质量事故的发生。6.2.5试验员：根据技术人员要求及有关送检规定，及时将原材及试件送检并及时取回实验结果，交资料员收存。6.2.6资料员(1)负责施工组织设计、施工方案、技术交
17、底、隐预检单等技术文件资料的收集、登记、整理、编目、归档工作。(2)负责材料合格证及各类试验资料的收集、整理、编目工作。(3)负责编制资料目标设计。(4)工程竣工后，在规定时间内将竣工图及全部技术资料整理完毕，装订成册，移交有关单位和部门。第三节6.3项目部的质量检验计划6.3.1项目部必须每月组织一次由项目经理带队、质量部组织质量管理网络体系人员参加的质量大检查。检查以国家强制法律、法规标准规范为依据，以地基、基础、主体工程质量为检查重点。6.3.2工序质量是分项工程质量的保证，工序质量控制是预防不合格分项工程的重点，有效控制措施，因此施工员、技术员、质检员必须按时完成项目部的工序检查。作到
18、上道工序不合格，不准转入下道工序，并认真填写“工序质量检查控制记录”来保证工程质量。6.3.3施工员、技术员、质检员组织生产班组，外用队伍按工种作好互检工作，消除施工中出现的各种质量缺陷达到质量标准，并填写互检记录，签字齐全对分项工程有效控制，以分项工程质量保证分部和单位工程质量。第四节6.4项目部全体员工质量意识的培训6.4.1由项目总工负责组织项目部全体员工的质量意识培训：培训内容：公司管理方针、项目部质量目标及指标、工程项目质量计划、工程项目创精品计划、新标准规范及验评标准等。通过培训提高全体员工的质量意识及创精品工程意义，确保工程项目创精品计划的顺利实现。6.4.2加强对外用工的培训因
19、为外用工是工程的直接操作者，只有他们的意识、管理水平和技术实力提高了，工程质量才能达到既定的目标。工程开工前，项目部负责对外用队伍的资质、人员状况、业绩、社会信誉、工程样板进行全面考核，由项目经理批准后，报公司人力资源部最后核实批准。组织项目及分包管理人员学习公司项目管理体系文件、规定、把项目的管理制度、体系文件要求及精品工程的施工管理方法贯彻到项目和分包的管理人员当中，使他们能彻底领会、掌握，并在实际中予以执行。第五节6.5加强材料及材料供应方的选择和进场管理6.5.1成立质量控制组成立以业主牵头，设计单位、监理单位、施工单位参加的材料供应质量控制组，来进行材料方面的质量控制。6.5.2材料
20、供应方的选择结构施工阶段模板供应方的选择，商品混凝土供应方的确定方式都要求严格把关，这样才能在价格合理的情况下，确保主体框架混凝土质量。6. 5.3材料采购和进场管理严格执行我公司管理体系中I/CS04.02物资管理程序”规定，对材料供应方考核、评价、把好质量关。材料进场后严格执行I/CS04.02物资管理程序中“搬运、储存、防护和交付”的控制程序。确保材料在流通过程中，做到安全可靠防止变形及损坏。第六节6.6加强分包队伍的管理6.6 .1由于本工程量大，工期紧，因此要求各专业队伍要总体服从亦庄轨道交通工程项目经理部的总体指挥、管理与协调，不得各自为战，要求各专业队伍配备全相关管理人员，严格安
21、全操作，严格质量管理，确保工程进度与现场文明施工。（统一管理：指现场所有管理协调、工程安排，各分包单位要听从指挥部总体调度，不能随意自行安排。包括进度,使用机具，各队伍的施工工序安排等）6.7 .2要求各分包队伍按照要求编制质量计划、施工方案、质量保证预控措施、项目创优细则、并根据项目管理制度、分包管理制度，国家规范等有关规定，认真落实创优规划。第七节6.7开展创优活动首先要求从严从细控制操作工艺，做好精细工作，做到粗活细做，细活精做。闪光点不仅在操作过程中存在，而且贯穿于管理过程、人员控制过程、施工过程，不仅要达到工作优良、效果美观，而且有创新、有亮点、有突出的效果，施工中不仅要重点突出，而
22、且要全面严格的控制，不仅要总体效果、总体质量，而且在局部突出部位要做出闪光点。主要从以下几方面：（1）钢筋机械连接、接头控制。（2）钢筋保护层控制，采用专用的塑料垫块和卡具，保证钢筋保护层位置。（3）采用新工具、新材料：砌体采用砂浆增效剂，属建设部推广应用的新填加剂。（4）针对重点分项工程，关键施工工艺，制定专门性的施工方案和工艺流程，并且认真落实。操作中严加控制，每道精装修工艺中必须要有闪光点。通过全员参与真正做到有效的管理、精细的技艺创造出完美的建筑。通过严加控制，周密组织，全员努力奋斗来实现真正的精品。第三章7、管理制度第一节Zl质量例会制度项目部每月至少召开一次现场施工质量例会，由项目
23、部经理主持，总结施工现场质量的情况及动态，指出施工中存在在质量问题及解决此问题的措施并形成会议纪要、记录齐全。第二节7.2技术交底制度为了使参与施工任务的技术人员和施工人员明确施工的特点、技术要求、施工工艺等，做到心中有数、有计划、有组织地完成施工任务，必须在工程正式施工以前认真作好技术交底工作。7.2.1本工程公司总工程师向项目经理及主任工程师进行技术交底。明确关键性的施工技术问题，主要项R的施工工艺以及对特殊工程的技术、材料要求和注意事项等。7. 2.2项目经理、主任工程师向项目部交底的主要内容：（1）施工组织设计的主要内容。根据工程特点和关键部位指出施工中应该注意的问题和保证施工质量和安
24、全必须采取的技术措施。（2）重要部位土建、机施安装等单位在交叉作业施工上如何协作配合。（3）本单位初次采用新结构、新材料和新的施工操作方法及特殊材料使用的注意事项。（4）交待图纸会审中提出的有关问题及解决办法。（5）冬季施工、雨季施工和特殊条件施工采取的技术措施。8. 2.3施工员向班组工人技术交底内容：（1）贯彻落实上级领导的要求，并指定班组明确关键部位的质量要求、操作要点及注意事项。（2）制定保证质量、安全的技术措施，总分包协作施工的配合和完成任务的计划安排。（3）对关键性项目和部位、新技术的推广项目和部位，应该反复细致地向班组工人进行交底，必要时应做文字交底、样板交底和示范操作交底。技术
25、交底必须填写技术交底单，技术交底单归入工程档案，由施工单位保管。第三节7.3材料进场检验制度材料（含构配件）是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。7.3.1材料质量控制的内容必须包括：材料的质量标准、材料的性能、材料取样、试验方法、材料的适用范围和施工要求。7.3.2对所采购的钢材必须有钢材出厂证明书，要求为原件，如果是复印件或抄件时，提供钢材单位必须加盖公章，抄件人签字并注名原件存放单位。钢材表面或每捆（盘）均应有标志，进场时应按炉号（批）及吨数分皮检验，
26、检验内容包括查对标志、性能试验，合格后方可使用。7.3.3对所采购的砌块及非粘土实心砖，用砖要有厂家的出厂合格证和试验报告资料，要求为原件，如果复印件要加盖厂家供货单位的红章。7.3.4对所采购的构配件、产品、半成品：工程使用的预制钢筋混凝土、钢结构及其它重要构配件，成品半成品都应有合格证且要求有原件，进场前要进行宏观检验，合格后方可进场。7.3.5对所采购的焊条焊剂、焊丝都要有出厂合格证，且要原件，不能用抄件代替。7.3.6对所采购的砂石，级配含泥量必须符合标准。第四节7.4样板引路制度施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规。为控制每个分项工程质量，以保证单位工程质量满足标准及合同要求
27、，所以在每个分项工程开工之前，必须要求该分项工程首先做样板，以样板引路，指导工程施工。促进工程质量均衡发展，全面提高，避免盲目操作带来的返工现象及材料的浪费。7.4.1样板工程可以是一段砌体，绑扎一个结构的钢筋，浇筑一个混凝土梁或混凝土墩柱等。7.4.2在样板工程施工中，必须组织有经验的操作人员，严格按施工规范，验评标准和操作规程精心施工和操作。施工人员要将本单位、本工程对每个分项工程的宏观要求交代清楚。使操作者能及时掌握工艺和新要求。7.4.3样板工程完工后，项目经理要组织施工员、技术员、质检员及有关人员进行认真检查，经质量验评均达到“验收标准”的优良等级后，则确定此局部工程为样板工程，并做
28、好样板工程记录。7.4.4样板工程确定后，项目经理和施工员及时组织施工分项工程的全体工人，参观学习讲述操作要点及方法、技巧，进行实际操作的交底，并提出今后施工需注意的方面及改进的地方，要求工人按样板标准施工,而后方可安排大面积的施工。7.4.5在分项施工中，项目经理经常组织施工员、技术员、质检员对分项工程进行检查，随时发现问题，解决问题，纠正和处理质量缺陷，使每个分项工程均达到“验评标准”的规定，确保单位工程质量符合合同要求。第五节7.5挂牌施工制度为把工程质量纳入制度化轨道，建立健全工程质量管理的法律法规,便于质量跟踪检查控制，责任落实到人，提高全员质量意识，保证工程质量。对因未按规范、规程
29、施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任，特制定施工挂牌制度。7.5.1施工现场门前挂牌注明单位工程名称、工程概况、设计、建设和施工单位名称、施工人员名称、建筑面积、合同质量等级及开竣工日期和平面布置图等。7.5.2施工现场所用材料、成品、半成品都应挂产品标识和试验状态牌。7.5.3对每个分项工程或工序如基础砌体、砖砌体、混凝土工程等施工完备后，挂牌注明操作者姓名、施工部位及分项工程质量偏差及等级。7.5.4对钢筋制作和钢筋焊接应挂牌证明部位、规格，钢筋绑扎均分别注明班组长及操作者姓名、施工部位及分项工程质量等级。7.5.5施工员、材料员、质检员、试验员等应及时对材料、成品、半成品及其复检情况
30、监督检查，确保合格后挂合格牌方可使用。7.5.6在每个分项工程及其工序完工后，施工员、材料员、质检员要及时对分项工程进行质量评定与核定，确保每个分项工程质量等级的真实可靠。并挂牌标明质量情况。第六节7.6过程三检制度工程质量是在施工工序中形成的，为了把工程质量从事后把关，转向事前控制，达到“以预防为主”的目的，必须加强施工工序的控制，真正做到“谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量”、“上道工序不合格，下道工序不施工”。7.6.1工序质量控制应着重于四个方面的工作，即：严格遵守工艺、规程、主动控制工艺活动条件的质量、及时检验工序活动效果的质量和设置工序质量控制点。7.6.2在每道工序施工的过程中，
31、施工班组要按施工规范和操作工艺的要求对产品进行自我检查和互相检查，对每项工程开始就加强控制，坚持监督，取长补短，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中，将误差控制在规定的限值内。7.6.3分项工程在班组自检达到合格或优良后，由单位工程负责人组织有关施工员班组长、班组质检员对分项工程（工种）检验评定，专职质量坚持员核定，作为分项工程评定及下一道工序交接的依据。7.6.4各个班组之间或各工种、各分包之间，在工序、分项或分布工程完备后，下一道工序、分项或分布开始之前，由单位工程负责人组织施工员、质检员和有关班组长或分包单位参加，共同对前一道工序、分项或分部工程进行检查验收，保证下一
32、道工序顺利进行，促进质量的提高。7.6.5自检、互检和交接检必须填写检查验收记录，签字齐全后存档。第七节7.7成品保护制度在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工,或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，如果对已完的成品，不采取措施加以保护，就会造成损伤，影响质量，更严重的是有的损伤难以恢复原样，成为永久的缺陷。7.7.1采取有效的交接验收措施实行交接验收签字制度，实行分片责任负责制度，对楼梯踏步实行局部防护制度，对有大型机具的要对机具实行包裹制度7.7.2合理安排施工顺序，按正确的施工流程施工，是进行成品保护的有效途径。7.7.2.1遵循先地下后地上、先深后浅的施工顺序。7
33、.7.3成品保护的措施，主要有护、包、盖、封等四种措施。7.7.3.1护：就是提前保护，以防止产品可能发生的损伤和污染。7.7.3.2包：就是进行包裹，以防止成品被损伤和污染。7.7.3.3盖：就是表面覆盖，防止堵塞、损伤。7.7.3.4封：就是局部封闭。7.7.4、加强职工成品保护意识，不产生人为破坏各专业队伍要对工程的所有成品加强保护，严禁随意破坏。严禁对成品造成永久损坏，发现一次视情节严重程度罚款IOTOO元。第八节7.8工程质量评定、核定制度在工程项目管理过程中，必须根据合同和设计图纸的要求，严格执行认真国家颁布的有关工程项目质量检验评定标准和验收标准，及时地配合建设单位、监理单位和质
34、量监督单位等有关人员进行质量评定和竣工验收交接手续。工程项目质量评定和核定程序是按分项工程、分部工程、单位工程依次进行。第九节7.9培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员，应经过技术业务知识技能培训，做到持证上岗。保证受培训的人员，满足有关工作规定的要求，确保公司质量方针的贯彻执行、质量体系的正常有效运行。7.9.1培训的主要内容是：国家所颁发的质量法规、施工规范、试验标准、操作规程及公司的质量方针、质量体系文件等。7.9.2培训方式为：内培外培相结合，以内培为主，集中教育和分散教育几种形式。7.9.3项目部所有组成人员要进行培训，使其满足本岗位工作的规定要求，所有要求持证上岗的人员应包括：项
35、目经理、项目总工、项目执行经理、质量员、安全员、施工员、材料员、预算员、试验员、测量员等,做到持证上岗率100%。7.9.4劳务分包队伍进入施工现场前，有项目部进行专业知识与技能实地考核，符合规定要求后，方准承担劳务分包，进现场后应由承包工程单位负责进行质量意识、安全生产，成品保护制度等三级教育。第四章8、资料方面第一节8.1容易出现的问题材料、产品合格证，无原件，以复印件代替，但未注明原件存放处,无存放单位加盖红章和责任人签字。无合格证所代表的数量，进货日期及使用部位，合格证与工程使用的材料不相符；无进货时的检验单等。记录填写过于简单，不能表明隐蔽工程的数量与质量状况。质量验收（验评），使人
36、感觉到没有进行验收（验评）整个表是人为编写的，且与隐蔽记录不同步，应先验评后隐蔽。分项不准或漏掉分项验收（验评）记录。第二节8.2要求8.2.1各种资料必须根据施工程序认真进行收集，整理，归类。资料必须用电脑打印，打印必须规范；保证资料：合格证、二次复检，完成的分项或分部工程等要及时报验。隐蔽、评定资料的表格形式、填写形式、日期等均要按规范的模式管理、填写。各种资料必须一次成形，到最后统一装订。8.2.2时间要保持一致，各配合专业的报验时间，要与土建时间一致，不能造成自相矛盾的现象。资料表格一致性，表现在：时间统一，表格一致，填写方式一致，与施工具体情况时间一致。8.2.3工程文件的内容必须真
37、实、准确，与工程实际相符；工程文件应采用耐久性强的书写材料碳素笔。工程文件中文件材料幅面尺寸规格宜为A4幅面，图纸宜采用国家标准图幅。8.3资料包括以下内容：8.3.1主要施工技术资料质量计划，施工组织设计，创结构长城杯实施细则，质量保证预控措施。8.3.2质量保证资料材料合格证、复检资料8.3.3施工管理资料，分包单位的相应资质证明、施工人员的施工人员的上岗证，必须配备技术资料人员。8.3.4各种评定（要于土建资料时间等一致）、各种技术交底、施工日志、施工方案、施工测量记录、施工物资资料、施工试验记录、施工质量验收记录。第三节附表一：分项允许偏差和检查方法模板安装允许偏差和检查方法项目结构长
38、城杯标准(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量检查2底模上表面标高3用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3用2m托线板检查小于5m55相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度2用2m靠尺和楔形塞尺检查7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线、尺8预埋铁件中心线位移2拉线和尺量检查9预埋管、螺栓中心线位移2拉线和尺量检查外露长度+5、010预留孔洞中心线位移5拉线和尺量检查截面内部尺寸+5、011插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0现浇混凝土结构构件的允许偏差和检验方法项次项目结构长城杯标准(mm)检验方法1轴线位移基础10尺量检查独立基础
39、10柱、墙、梁52标局层局5用水准仪全高30尺量检查3截面尺寸基础5尺量检查柱、墙、梁34垂直度墩台5用经纬仪或吊线和尺量检查柱8墙55表面平整度3用2m靠尺、塞尺6角、线顺直度3拉线、尺量7楼梯踏步板宽度、高度3尺量8预留孔、洞中心线位移10尺量检查9预埋螺栓中心线位移3螺栓外露长度+5、0外露预应力筋220钢筋工程安装允许偏差和检查方法序号项目结构长城杯标准（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力钢筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153绑扎箍筋、横向钢筋焊接网卡间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104受力钢筋保护层厚度基础105尺量柱、梁53墙、板335钢筋电弧焊连接焊缝宽度20.7d一0.Id、0尺量宽度20.3d-0.2d0长度-+5、06梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接一+10、-5尺量入支座、节点锚固-57无粘结筋位置垂直偏差梁内+105尺量砌体工程允许偏差序号项目长城杯标准（mm）检查方法1轴线位移10用经纬仪、钢尺量2标IwJ基础顶面10用水准仪或拉线钢尺量楼面153垂直度每层5用经纬仪，吊线、钢尺量全高10m810154表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺，塞尺量混水墙、柱55门窗洞口高、宽度5用钢尺量上下口偏移106灰缝清水墙水平缝5拉线，用钢尺量
