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1、第一节给排水采暖及通风空调安装工程一、电气工程(一)配电箱安装1材料(1)成套照明配电箱，自制木制配电箱用红、白松板材、三合板等。(2)合页、多种规格木螺丝、红丹防锈漆、油漆、沥青漆、白乳胶等。3机具(1)木钻、克丝钳子、电工刀、螺丝刀、毛刷等。(2)线板、铁板尺、卷尺等。3作业条件暗装配电箱需配合土建主体施工进行箱体预埋，土建主体工程施工中要在配电箱安装部位，由放线员给出建筑标高线。安装开关箱门(贴脸)前应抹灰或粉刷工程结4工艺流程本质配电箱箱体制作、防腐处理、配合土建预埋箱体、管与箱连接、安装盘面、安装贴脸及箱门或成套铁制配电箱体现场预埋、管与箱体连接、安装盘面、装盖板(贴脸及箱门)(二)
2、绝缘导管暗敷设1施工准备(1)材料1)硬质聚氯乙烯塑料管、PVC管；2)塑料制品的接线盒、开关盒及各种成品的管接头、管卡头等。3)各种螺丝胶合剂、汽油、木炭或木材等。(2)机具喷灯、弯管弹簧、锯条、卷尺、自制硬质塑料管弯曲模具和管端做喇叭胎具等。(3)作业条件敷设管路须与土建主体工程密切配合施工，土建施工后应及时给出电气施工所需要的建筑标高线20Omln线。敷设绝缘导管时的环境温度不宜低于T5C,防止塑料管发脆造成断裂，影响工程质量。2施工工艺(1)施工程序绝缘导管应根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲，做好部分管与盒的连接，然后在配合土建敷设时进行管与管及管与盒(箱)的预埋和连
3、接。(2)硬质塑料管的选择绝缘导管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。(3)管的切断配管前应根据管子每段敷设所需长度进行切断。1)硬质聚氯乙烯塑料管的切断用带锯的多用电工刀或钢锯条,直接锯到底，切口应整齐。2)PVC管用锯条切断时，应直接锯到底。当使用厂家配套供应的专用截管器进行裁剪管子，应边稍转动管子边进行裁剪，使刀口易于管壁，刀口切入管壁后，应停止转动PVC管(以保证切口平整)，继续裁剪，直至管子切断为止。(4)绝缘导管的弯曲绝缘导管的弯曲有冷煨和热煨两种。1)冷煨法：适用于刚性PVC管在常温下的弯曲。在弯管时，将相应的弯管弹簧插入管内需煨弯处，两手握住管弯曲处弯簧的部
4、位,用手逐渐弯出需要的弯曲半径来。刚性PVC管还可以使用手扳弯管器冷煨管，将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器,手扳一次即可弯出所需弯管。(5)管与管的连接管与管的连接一般均在施工现场管子敷设的过程中进行，刚性绝缘导管的连接方法较多，但基本可以区分为采用器件连接和用套管连接及插入法连接等几种方法。无论采用哪种方法连接，导管管口应平整、光滑、接口处连接紧密。D采用器件连接PVC管的连接，采用器件连接即使用成品管接头连接管两端及与器件的连接面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1.11.8倍。2）插入法连接插入法连接时，先把连接管端部擦净，把阳管管端涂上胶合剂，将阴管
5、端部加热软化，把阳管迅速插入到软化后的阴管中，插接长度为管外径的L1.8倍，待两管同心时，冷却后即可。3）套管连接套管连接时，可以用比连接管管径大一级的同类管料做套管，套管长度宜为管外绝缘导管暗敷设径的153倍，把涂好胶合剂的连接管，从两端插入到套管内，连接管对口处应在套管中心，接口处应牢固密封。（6）管与盒（箱）的连接绝缘导管与盒（箱）的连接方法很多，无论采用什么方法进行连接，总的质量要求是：连接管外径应与盒（箱）敲落孔相一致，管口光滑，一管一孔顺直进入盒（箱）,在盒（箱）内露出长度应符合规定，多根管进入配电箱时应长度一致，排列间距均匀。管与盒（箱）连接应固定牢固，各种盒（箱）的敲落孔不被利
6、用的不应被破坏。1）管端部做喇叭连接：硬质塑料管与盒（箱）采用喇叭口的形式连接，比规范规定的使用器件连接效果要好得多，既经济又美观，制作又方便，在电线穿管时，减少了电线与导管管口之间的摩擦力。管端部做喇叭口时，要先均匀地加热管口处，略软化后用自制胎具将管口扩成喇叭状，在管、盒连接时可防止管子脱离盒孔。在管端再略长一些加热软化管口处，用胎具可将管口做成双喇叭口状，可以把配管与盒体牢牢的固定位。（7）框架结构加气混凝土砌块隔墙导管敷设框架结构加气混凝土砌块隔墙管子敷设，不同于空心砖隔墙的配管，除配电箱箱体需配合土建预埋，其他器具盒、管均应在墙体砌筑完成后剔槽配管。加气混凝土砌块隔墙内设置管、盒，应
7、在已确定的盒位四周钻孔凿洞，其位置应准确，并同时考虑好抹灰层的厚度，使盒口突出部位尽量与装饰面层平齐。在导管敷设部位两边弹线，用刀锯锯槽后再剔槽。（8）导管敷设后的修整在配合土建主体工程施工后，或在施工中途土建莫板拆除后，电工应及时清理器具盒内的堵塞物，然后开始扫管及时发现管路堵塞及管子敷设错误和漏埋等缺陷，以便进行必要的修补工作，有利于室内抹灰和地坪工程结束后，进行管内穿线。应避免室内抹灰及地坪工程结束后再凿孔、打洞、剔槽，留下不易弥补的痕迹。D清扫管路扫管时应使用引线钢丝，引线钢丝穿通管子后（穿引线钢丝的方法，可见管内穿绝缘导管暗敷设线和导线连接一节有关内容），应带好适当截面及长度的两根绝
8、缘导线，将其导线由中间折回，进行扫管检查，可防止因管路中间存有杂物及管子连接和弯曲处存在缺陷，钢丝可以穿通，而穿入导线时受阻，有扫管过程中当发现管路堵塞应及时纠正处理。2）盒（箱）内管头的修补当施工不当造成管与盒（箱）连接时露出管口过长及管口进入盒（箱）不顺直，或者管口脱出盒（箱）均应进行修补，以达到符合管与盒（箱）连接标准的规定。3）盒（箱）的修整预埋后的盒（箱）歪余，或者里进外出严重的应根据具体情况进行修整。但不应按地面为标准调整盒子的对地标高（应在预埋时按建筑标高线进行控制），以免对管子敷设的质量造成更大的影响。3质量标准（1）主控项目当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M
9、lO的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度小于15mm。（2）一般项目：1）暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mmo2）绝缘导管管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合刘，接口牢固密封。（三）钢导管暗敷设1工准备（1）材料1）线管、水煤气、焊接管及各种金属制品管接头、销紧螺母、护圈帽、各种接线盒（箱）、开关盒和塑料内护口等；2）圆钢、各种螺栓、木螺丝、圆钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油及铅油和麻油等。（2）机具弯管器或弯管机、管子压钳、套丝器或套丝机、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、园锂或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝等。（3）作
10、业条件敷设管路须与土建主体工程密切配合施工,土建主体工程施工中应给出建筑标高线。（2）熟悉图纸不仅要读通电气施工图，还要阅读建筑和结构施工图以及其他专业图纸，电气工程施工前要了解土建布局及建筑结构情况，和电气配管与其他工种间的配合情况。按施工图纸的要求和施工规范的规定（或实际需要），经过综合考虑，确定盒（箱）的正确位置，及管路的敷设部位和走向，以及在不同方位进出盒（箱）的位置。（3）钢导管的选择室内配管使用的钢导管有厚壁钢导管和薄壁钢导管两类，厚壁钢导管又称焊接钢管或低压流体输送钢管（水煤气管），薄壁钢管又称电线管。钢导管按其表面质量又分为镀锌钢导管和非镀锌钢导管（也叫黑色钢管）。配管的管材如
11、果选用不当，易缩短使用年限或造成浪费。1）根据敷设场所选择管的材质暗配于干燥场所的宜采用电线管即薄壁钢导管，潮湿场所或埋于地下应采用水煤气钢管即厚壁钢导管。有严重腐蚀的场所（如酸、碱和具有腐蚀性的化学气体），不宜采用钢导管配线，应使用刚性绝缘导管配线。建筑物顶棚内，宜采用钢导管配线。2）根据所穿导线截面、跟数选择配管管径两根绝缘导线穿于同一根管，管内径不应小于两根导线外径之和的1.35倍（立管可取1.25倍）。当三根及以上绝缘导线穿于同一根管时，导线截面积（包括外护层）的总合，不应超过管内径截面积的40机3）钢导管的外观检查钢管进入现场后，应进行外观检查；钢导管应壁厚均匀，管口应平整、内壁光滑
12、;不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。4）配管的附件钢导管配管工程中，暗配管必须使用暗装附件，应选用钢板制成的冲压盒或点焊而成的焊接盒。暗配钢导管工程中，所选用的灯位盒、开关（插座）盒等，应为镀锌制品盒，其壁厚不应小于1.2mmo（4）管子切断配管前必须把管子按每段长度切断。钢导管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。用割管器切管时，切断处易产生管口内缩，缩小后的管口要用绞刀或铿刀刮（锲）光。管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锂平、刮光，使管口整齐光滑。当出现马蹄口后，应重新切
13、断。(5)管子套丝薄壁钢导管或暗配镀锌钢导管，为使管子互相连接或管子与器具或盒(箱)连接时，均需在管子端部套丝。先将管子固定在管子台虎钳(龙门压架)上，再把绞板套在管端。当水煤气管套丝时，应先调整绞板上的三个支承脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。(6)管子弯曲管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。钢导管的弯曲，应将配管本身进行煨制。严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。冷煨钢管的工具有手动和电动弯管器等。在弯管器时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象，弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲角度
14、一般不宜小于90度。暗配时管弯曲半径,不应小于管外径的6倍;埋设于地下或混凝土内的管子弯曲半径，不应小于管外径的10倍。1)用管弯管器弯管适用于弯50mm以下小批量的管子。弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小,更不能以小代大。(7)钢导管除锈和防腐1)管子除锈管内壁除锈，可用圆形钢丝刷，两头各绑一根钢丝，来回拉动钢丝刷，把管内铁锈清除干净。2）管子防腐暗敷设工程中应尽量使用镀锌钢导管。可以免去防腐这一工艺。工程中使用非镀锌钢导管时，为了加强其防腐作用，延长导管使用的年限，非镀锌钢导管内壁均匀涂樟丹油一道，除了埋入混凝土内的非镀锌钢导管外壁不须防腐处理外，其他场所内敷设的非镀锌钢导管外壁均匀应
15、按下列规定进行防腐处理：A）埋入砖墙内的非镀锌钢导管刷樟丹油一道；B）埋入焦渣层中非镀锌钢导管，用水泥沙浆全面保护，厚度不应小于50mm。使用镀锌管时，在镀锌层剥落时处，也应涂防腐漆。（8）钢导管与盒（箱）及设备的连接钢导管在暗配管中，根据钢导管的种类和质量不同采用不同的连接方法，基本上分为焊连接和螺稳连接两种。螺纹连接即是钢管管端套丝后，与盒（箱）的连接采用锁紧钢导管暗敷设螺母或护圈帽固定。1）螺纹连接明配钢导管或暗配的镀锌钢导管与盒（箱）连接，采用螺纹连接，管端用锁紧螺母或护圈帽固定盒（箱）。当配管管口使用塑料护圈帽（护口）保护导线时，由于塑料护圈帽的机械强度无法固定管盒，应在盒内、外管口
16、处均拧上锁紧螺母（根母）可以固定连接管盒，留出管端螺纹3扣，在拧塑料护圈帽（也可以在管内穿线前拧好）。（9）管与管连接暗配钢导管之间的连接有螺纹连接和焊接连接等几种方法。金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢导管和壁厚小于等于2mm的钢导管不得采用套管熔焊连接。1）紧定螺钉连接钢导管与钢导管采用紧定螺钉连接，应使用无螺纹连接器。进行连接时，先将保护管拧入无螺纹连接器的套管螺纹一端，套管管端应与里口吻合后，将保护管连同无螺纹连接器与钢导管管端插接，插入深度与连接器接头处的规格有关。然后用扳手或螺丝刀拧紧接头上的两个紧固螺钉。（10）钢导管的接地连接1）非镀锌钢导管管与管之间及钢导管与盒（箱）之间采用螺
17、纹连接时，为了使管路系统接地（接零）良好可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢或扁钢焊接好跨接接地线，使整个管路可靠地连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。2）跨接接地线直径应根据钢导管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不宜小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接接地线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。3）电线管管接头的两端可焊接直径不小于5mm的铜或铁的跨接线。4）严禁将管接头或套管与连接管焊死。5）镀锌钢导管或可挠金属电线保护管，跨接接地线宜采用专用接地卡跨接，不应钢导管暗敷设
18、采用熔焊连接。专用接地卡跨接的两卡见连接线为铜芯软导线，截面积不小于4mm2。非镀锌钢导管采用螺纹连接时，也可采用专用接地线卡跨接。（11）管路补偿措施管路通过建筑物变形缝和抗震缝、抗震缝和沉降缝时，要在其两侧各埋设接线盒（箱）做补偿装置。对变形缝中的伸缩缝和抗震缝，由于缝下基础没有断开，施工中配管应尽量在基础内水平通过，避免在墙体上设置补偿装置。配管施工中，可根据配管通过变形缝处的不同位置采取不同的管路补偿措施。1）在与建筑物变形缝相垂直的墙体两侧各设置接线盒（箱）。在界线盒（箱）相邻面穿一短管，短管一端固定，另一端应能活动自如，此端盒（箱）面上，下开长孔不应小于管外径的2倍。2）在变形缝暗
19、配管通过处，在同一轴线墙体上各安装一个拐角接线箱，在不同的轴线即两平行墙体上各安装直筒接线箱。3）在变形缝两层楼板层上设置变形缝接线盒（箱）时，可以设暗装接线盒，设置接线盒（箱），在两接线盒（箱）之间，可以使用可挠金属电线保护管或金属软管（挠性金属管、金属蛇皮管）。（12）加气混凝土砌块隔墙导管敷设加气混凝土砌块隔墙导管敷设，不同于空心砖墙导管敷设，除配电箱箱体需配合砌筑预埋外，契合体及导管敷设均在墙体施工后剔槽敷设。砌体砌筑后，在已确定好的盒（箱）四周转空、钻孔凿洞，沿管路走向在两边弹线，用刀锯锯槽后在剔槽连接敷设管路。配电箱由下引来管及引上管，应在墙体背侧剔槽。墙体上剔槽宽度不宜大于导管外
20、径加15mm,用不小于导管外径加15mm,导管外皮距砌体表面上不应小于15mm,用不小于MIo水泥砂浆抹面保护。3质量标准（1）主控项目1）配管的质量、配管的使用场所；配管的品种、规格、质量，适用场所必须符合设计要求和施工质量验收规范规定。检查方法：全数检查，检查进场材料和检查隐蔽工程记录。2）金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢导管和壁厚2mm及以下的薄壁钢导管不得套管熔焊连接和熔焊焊接跨接接地线。检查方法：全数检查，目测检查。3）钢导管必须与PE或PEN线有可靠的电气连接，并符合下列规定：A）镀锌钢导管的管与管及管与盒（箱）之间采用螺纹连接时，连接处的两端用专用接地线卡固定跨接接地线；B）暗敷
21、设得非镀锌钢导管与管及管与盒（箱）之间采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；C）以专用接地线卡跨接的管与管及管盒（箱）间跨接线为黄绿相间色的铜芯软导线，截面积不小于4mm2。检查方法：全数检查，目测检查及查阅隐蔽工程记录。(2)一般项目D钢导管内、外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。检查方法：全数检查，目测检查。2)电线钢导管在室外埋地敷设的埋设深度不应小于O.7m,长度不宜大于15m；壁厚小于等于2mm的电线钢导管不应埋设于室外土壤内。检查方法：全数检查，目测检查或施工时旁站或查阅隐蔽工程记录。3)室外导管的管口应设置在盒、箱内。在落地式配电箱内的管口应
22、排列有序，箱底无封板的管口应高出基础面5080mm0所有管在穿入电线后应做密封处理。检查方法：全数检查，目测检查和尺量检查。4)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口应排列有序，应高出柜、台、箱、盘的基础面5080mm。检查方法：全数检查，目测检查。5)暗配的钢导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。检查方法：抽查总数的5%,目测和查阅隐蔽工程记录。4成品保护(1)暗敷在建筑物内的管路、灯位盒、接线盒、开关盒，应在土建施工过程中预埋，不能留槽剔槽、留洞或凿洞，敷设在混凝土内的管路不能破坏其结构强度。(2)配好管子后凡向上的立管和先浇混凝土内的管(盒)，其他工种应注意不要损坏
23、，在浇筑混凝土时，不能使管、盒位移。否则应及时通知电工修补。5安全注意事项(1)锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条拆断或套丝扳手崩滑伤人。(2)用手动弯管器煨弯时，操作人员面部一定要错开所弯的管子，以免弯管器滑脱伤人。(3)用火煨弯时，管口处禁止站人，以防放炮伤人，烘炉位置应与消防部门联系好，周围的易燃物必须清楚，下班前必须将火熄灭，以防发生事故。(4)在进行管路各部焊接时，应注意避免弧光伤其他工作人员的眼睛，打药渣时要注意防止烫伤眼睛。电焊把线和工作零线不准搭在氧气瓶子上面，更不准从金属绳上面拉过，也不能和氧气胶管及乙快管混合在一起。每天下班时，电焊把线和工作线必须分开放着
24、，以防短路。(5)搬运大管径钢导管时，不能直接用手抬导管，应在导管两端插入木棒或钢导管等在抬运。(四)钢导管、刚性绝缘导管明敷设1施工准备(1)材料1)电线管、水煤气(焊接)钢导管及各种金属制品管接头、锁紧螺母、护圈帽、各种明装接盒(箱)、开关盒等;2)刚性绝缘导管及配件的接线盒、开关盒及各种成品的管接头、管卡头等；3)圆钢、扁钢、角钢、各种膨胀螺栓、塑料胀管、各种螺栓、木螺钉、电焊条、铁线、红丹防锈漆、油漆、沥青油及铅油和麻、胶粘剂、汽油、木炭或木材等。(2)机具弯管器或弯管机、管子压钳、套丝器或套丝机、钢锯弓和锯条或切管器、卷尺、管钳子、园锌或绞刀、钢丝刷、毛刷、钢丝、喷灯等。(3)作业条
25、件1)明配管应配合土建施工安装支架、吊架预埋件。土建室内装饰工程结束后配管；2)吊顶内配管虽然属于暗配管，但一般常按明配管的方法施工。吊顶内配管应配合吊顶施工。吊顶内配管应配合吊顶施工，在龙骨施工后没安装顶板前进行配管。2施工工艺(2)支、吊架制作明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。在导管敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。支、吊架一般用钢板或角钢加工制作，下料时应用钢锯锯割或用型钢切割机下料,严禁用电、气焊切割。钻孔时应使用手电钻或台钻钻孔，不应用气焊或电焊吹孔。测量定位1)明配管应在建筑物室内装饰工程结束后进行。在配管前应按设计图纸确定好配电
26、设备，各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固。然后根据明配管路应横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其他管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离。2)明配管与热水管、蒸汽管同侧敷设时，应敷设在热水管、蒸汽管的下面。有困难时，可敷设在其上面，相互间的净距不宜小于规范值。(五)管内穿线1材料(1)各种型号、规格的绝缘导线；(2)穿线钢丝、破布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线纽、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。2机具电阻焊接用变压器、炭棒、克丝钳、电工刀、导线压接钳、电烙铁、螺丝刀等。3作业条件管内穿
27、线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。4工艺流程(1)穿线清扫管路、穿引线钢丝、选择导线、放线、引线与电线结扎、穿线、剪为电线(2)接线剥削绝缘层、接线、焊头、恢复绝缘5导线选择电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。应根据设计图纸线管敷设场所和管内径截面积，选择所穿导线的型号、规格。管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。6清扫管路用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上破布，来回拉几次，次管内杂物和水分擦净。特别是对于
28、弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁磨擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。钢导管（或PVC管）内有水泥浆等杂物堵塞，可利用手枪钻夹持废旧钢丝绳进行清理，钢丝绳前端应用绑线缠绕扎紧，防止枪松散。7穿引线钢丝管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用中1.2中2.0方的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，如图2.7.7所示。由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。（明配管路有时因管路较长或弯头较多，可在敷设管路时就将引线钢丝穿好。）穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则估计超过原有钢丝端部时
29、，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起,再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。8放线放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。9引线与导线结扎当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为了防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，也可以把导线与钢线分段结扎，然后再拉入管内。10管内穿线导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护圈帽当采用焊接固定时，亦可使用塑料内护口；穿入硬质塑料管前，应先检查管口处是否有连接器件或管口是否做成喇叭口状，在管口
30、处不应留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。(1)同一交流回路的导线应穿于同一钢管内不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。管内穿线时，电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路;照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可以穿入同一根管子内，但管内的导线的总数不应多于8根。(2)穿入管内的导线中间不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。(3)两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内，二人动作应协调，并注意不使导线与管口处磨擦损坏绝缘层。11剪断电线导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。接
31、线盒、灯位盒、开关盒内留线长度露出建筑物装饰表面不应小于0.15m；由于配电箱内配线要求呈把成束结扎，帮配电箱内留线长度，应根据箱内器具位置及时箱导线位置确定，但最少不应小于箱体的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对一些公用导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在线盒内导线和通过盒内的照明灯开关线在盒内以及在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。12导线在接线盒内固定(1)为防止垂直敷设在管道内的导线因自重而承受较大应力，为防止导线损伤，敷设于垂直路中的导线，每超过下列长度时，应在拉线盒中加以固定。1)导线
32、截面50mm2及以下为30m；2)导线截面70-95mm2为20m；3)导线截面120-240mm2为18m；(2)导线连接要牢固，导电良好，(3)导线与设备、器具的连接应符合下列要求：1)截面为8mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接;2）熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外型尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后应清除残余焊药和焊渣。A）锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。B）压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。C）套管连接器和压膜等应与导线线芯规格相
33、匹配，压接时，压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。D）剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。E）在配线的分支连接处，干线不应受到支线的横向拉力。13剥削绝缘剥削导线绝缘层的长度和方法，根据导线线芯直径和绝缘层材料以及接线方法不同而各不相同。（1）使用克丝钳子剥切单芯塑料线绝缘层，是施工中最好的用的方法，只要掌握住要领，反复练几次就可以了。用一手握紧导线，再用另一手虎口处握住钳柄前端的钳头部位，同时将钳子的切口根部放在导线所需肃切处，握钳手向前
34、用力，握线的手应握紧不动或销向反方向加力，在剥切的同时握钳手要稍用力剪破导线绝缘层的外表层，勒断导线的端部绝缘层。应注意既要剥去导线绝缘层又不能伤线芯。(2)使用剥线钳，剥切塑料线绝缘层时，剥线钳应选用大一级线芯的刃口剥线，防止损伤线芯。也可以用手锂的柄部将刃口扩大，可在剥切导线绝缘层时防止损伤芯线。14单芯铜导线的直接连接单芯铜导线的直线连接，适用于瓷(塑料)夹板和瓷柱、瓷瓶等配线线路中间接头和槽板配线的槽板外接头。根据导线截面的不同有绞接法和缠绕法。(六)装饰灯具安装1材料各种规格、型号的装饰灯具及其附件等。2工具(1)克丝钳子、电工刀、螺丝刀、电烙铁等；(2)电钻、电锤、射钉枪及射钉或射
35、钉螺丝等。3作业条件(1)在建筑结构施工中应做好大(重)型灯具的预埋工作；(2)在灯具安装前，电气施工人员应与土建专业密切配合，主动介绍电气器具的外形尺寸、重量、安装位置及其安装要求；(3)在建筑物吊顶内安装灯具应配合建筑吊顶施工交叉进行。4白炽吸顶灯的安装白炽灯吸顶安装时，装饰专业应在两吊顶中龙内中间的适当位置上，增加两个附加中龙骨，在灯位上方附加中龙骨中间应有中龙骨横撑。灯具底座在每个附加中龙骨上用了个自攻螺钉固定。6吊灯在吊顶上的安装吊灯的安装可根据灯具的重量选择不同的安装方法。小型吊灯通常可安装在龙骨或附加龙骨上；大(重)型吊灯需要安装在建筑的结构层上。单体吊灯可直接安装，组合吊灯可在
36、组合后安装或安装后组合。(1)轻型吊杆灯在吊顶上安装轻型吊灯重量在Ikg及以下时，在吊顶上安装，应使用两个机螺栓穿通吊顶板材，直接固定在吊顶的中龙骨上。吊灯在吊顶上安装时，灯位位置应在顶板分格中心。如果同一室内安装多个吊灯,还应注意吊灯之间的位置、距离关系，可以用吊顶龙骨和顶板为依据来调整灯具的位置和高度。7嵌入式灯具安装嵌入式灯具镶嵌在顶棚中。小型嵌入式灯具(如筒灯)一般安装在吊顶的顶板上;其他嵌入式灯具可安装在吊顶的龙内上；大型嵌入式灯具安装时则采用在混凝土梁、板中伸出支撑铁架、铁件连接的方法。(1)顶棚开孔灯具安装前应熟悉灯具样本，了解灯具的形式及连接构造，以便确定灯具预埋的位置和顶棚开
37、孔的位置及大小。小型筒型嵌入式灯具在顶板板材上安装，可先确定好位置，采用曲线锯挖孔。（2）灯具安装嵌入式灯具与吊顶顶板连接固定。1）大（重）型嵌入式灯具，应根据灯具的外型尺寸，确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量经过认真核算，选用合适的型材制作支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或用膨胀螺栓把支架固定牢固，不可用射钉后补吊筋2）重量超过8kg的大（重）型灯具在楼（屋）面施工时就应把预埋件埋设好，而埋设的位置要求准确，如施工中出现误差，为使灯具安装位置准确，在与灯具上支架相同的位置上另、另吊龙骨。此龙骨上面与预埋件相连接的吊筋连接，下面与灯具上的支架连接，这样既可保证灯具牢固安全，又可保
38、证位置准确。3）灯具支架固定好后，将灯具的灯箱用机螺栓固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并所扎紧密。调整各个灯座或灯脚，装上灯泡或灯管，上好灯罩，最后调整好灯具，灯具电源线不应贴近灯具外壳，接灯线长度要适当留有余量。4）嵌入顶棚内的灯具，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。矩型灯具的边框边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏差不应大于5mm5）多支荧光灯组合的开启式嵌入灯具，灯管排列应整齐，灯内隔片或隔栅安装排列整齐，不应有弯曲、扭、斜等缺陷。（七）照明配电箱台（1）设备要求1）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形
39、，油漆完整无损。柜（盘）内部检查:电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。2）安装前应核对配电箱编号是否与安装位置相符，按设计图纸检查其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，专用接线端子。箱内接线应整齐，满足设计要求及验收规范（GB50303）的规定。（2）作业条件配电箱安装场所土建应具备内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清理好；场地具备运输条件，保持道路平整畅通。（3）配电箱定位：根据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实际设备安装情况，按照箱的外形尺寸进行弹线定位。（4）基础型钢安装D按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处理，按施工图纸所标位置，将预制
40、好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面IOmm.2）基础型钢接地：基础型钢安装完毕后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢,焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排可靠连接。并做好防腐处理。（5）配电柜（盘）安装1）柜（盘）安装：应按施工图的布置，将配电柜按照顺序逐一就位在基础型钢上。单独柜（盘）进行柜面和侧面的垂直度的调整可用加垫铁的方法解决，但不可超过三片，并焊接牢固。成列柜（盘）各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏差进行调整，应调整到符合施工规范的规定。2）挂墙式的配电箱可采用膨胀螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾
41、螺栓或采用对拉螺栓进行固定。3）安装配电箱应预埋套箱，安装后面板应与墙面平。4）柜（盘）调整结束后，应用螺栓将柜体与基础型钢进行紧固。5）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓可靠联结，并必须加弹簧垫圈进行防松处理。每扇柜门应分别用铜编织线与PE排可靠联结。6）柜（盘）顶与母线进行连接，注意应采用母线配套扳手按照要求进行紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排连接时应注意母排是否距离其他器件或壳体太近，并注意相位正确。7）控制回路检查：应检查线路是否因运输等因素而松脱，并逐一进行紧固，电器元件是否损坏。原则上柜（盘）控制线路在出厂时就进行了校验，不应对柜内线
42、路私自进行调整，发现问题应与供应商联系。8）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。（6）柜（盘）试验调整1）高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。2）试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。3）调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。4）二次控制小线调整及模拟试验，将所有的接线端子螺丝再紧一次。5）绝缘测试：用500V绝缘电
43、阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于O.5MO6）二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应使用万用表测试回路是否接通。7）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。8）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。9）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。（7）送电运行的条件D安装作业应全部完毕，质量检查部门检查全部合格。试验项目全部合格，并有试验报告单。2）试验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。3）检查母线、设备上有无遗留下的
44、杂物。4）做好试运行的组织工作，明确试运行指挥人，操作人和监护人。5）清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。6）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。（8）送电D由供电部门检查合格后，将电源送进建筑物内，经过验电、校相无误。2）由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。3）合变压器柜开关，检查变压器是否有电。4）合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。5）按以上顺序依次送电。6）在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V,用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路
45、电同一相。用同样方法，检查其他两相。7）验收：送电空载运行24h,无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。（八）电力电缆敷设电缆用支架及轴、导链、钢丝绳、大麻绳、绝缘摇表、直流耐压设备、皮尺、钢锯、手捶、无线对讲机、手持扩音喇叭、指挥红旗、校线电话、煨管器、开孔器、套丝机、压线钳、铿、电锤、焊机、氧气、乙块、焊割工具、剥线钳、万用表及一些电工常用工具。工艺流程砖砌沟及沟槽土方开挖f制作电缆支架一支架刷底漆一安装电缆支架及接地线一补底漆及刷面漆一清理电缆沟一电缆敷设一绝缘测试一电缆沟盖盖板一通电调验后投入运行。电缆支架制作好后，应
46、即时除锈及清理污垢，并刷防锈漆和面漆。油漆的工作粘度，必须加以控制，使其在涂刷时不流坠、不显刷纹为宜。涂刷过程中，不得任意稀释。电缆沟支架水平安装施工时采用16#铁丝拉直安装，随坡度保持一直线，并在一侧支架上端各敷设一根-40X4扁钢作为接地母线，电缆支架及接地母线应安装牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷，焊后应做好防腐处理。3、电缆敷设1）电缆敷设前，原先预埋横穿电缆沟内的小电缆必须做特别处理，接近沟底的电缆两头横向延伸开挖，将电缆尽量压向沟底，接近地面的电缆尽量抬起，使电缆能够顺利从沟里通过。2）电缆敷设时，放线架放置必须稳妥，钢
47、轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合。敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费。在带电区域内敷设电缆时，应有可靠的安全措施，并有施工方案后方可进行施工。电缆敷设时，不应损坏电缆沟、和井室的防水层。并联使用的电力电缆其长度、型号、规格宜相同。3）电缆敷设时，应先在电缆盘上对电缆进行绝缘检查，合格后方可进行施工。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤，并及时装设标志牌，放电缆时分段分根施工，每人肩扛长度约17.5m,当放到50-7Om时，再回到起点放50-7Om圈起来,以此类推向前推进，端头部位用导联向前拉，如当天不能放完的电缆，应对电缆头进行防潮处理，对已放完的电缆也要做好防潮处理。4）电缆与电缆之间应保持有3050MM间距。电缆敷设排列应整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔56米处采用尼龙扎线带进行固定。电缆起点及终点的予留长度为配电箱周长的一半。5）电缆与配电箱开关端子压接时，应采用与电缆相同规格的线鼻子进行压接，具体施工应符合规范规定。电缆支架及电缆保护铠必须与接地线或PE线可靠连接。电缆终端头、电缆接头、拐弯处、隧道及人井内等地方，电缆上应装设标志牌。6
