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1、仓库管理员培训,1、仓库管理概论 2、仓库运作管理(标识、储存、维护、有效期管理）3、仓库运作管理(进出库、账务与盘点、消防安全管理）4、呆废料的管理与防治 5、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）6、7S管理概论,主 要 内 容,第一部分：仓库管理概论,仓库有什么作用?,传统的观念储存功能保管功能,仓库的功能,现代的观念调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能,仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。,随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。,仓库的功能,如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？,做一个
2、：合格；优秀；卓越的仓管员,1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理搬运装卸工用具和设备；7、物料的有效期管理。,仓管员的七条主要职责,1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。,仓管员应具备的五点素质和技能,1、认真细心2、反应迅速3、严格把关4、积极主动,对仓管员的心态要求,第二部分：仓库运作管理,物料的收、管、发、运。
3、把握的原则及时、准确、安全、节约。,制造型企业的仓库管理,及 时物料入库要做到及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时填写货卡；及时传递单据；及时录入系统。,把握的原则-1,及 时物料管理要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。,把握的原则-1,及 时物料出库要做到及时备货 及时发货 及时核库先进先出。,把握的原则-1,准 确收发和管理物料要做到：品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。,把握的原则-2,安 全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，
4、搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,把握的原则-3,节 约做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率；提高仓库自动化管理水平。,把握的原则-4,仓储业务运作的全过程,按采购订单验收送货,按送货单、领料单出库,物料进仓,品管检验,合格,不合格,备料发货,余料退仓,仓库,收货,管理,出库,单据管理（订单/进出库单）,物料摆放仓位调整,帐卡记录定期自盘,不良/呆滞申报处理,产品包装标志与物料标识,仓库运作管理之一,1、指示性标志2、危险性标志3、环保标志4、质量认证标志5、商检标志,商品包装常用的五种标志,指示性标
5、志 依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。GB191-85：包装储运图示标志，一共有十种标志。白纸黑字,商品包装常用的五种标志-1,指示性标志举例,GB191-85：包装储运图示标志,商品包装常用的五种标志-1,指示性标志举例,商品包装常用的五种标志-1,危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。作用：警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。,危险性标志,商品包装常用的五种标志-2,GB190-85危险货物包装标志,危险性标志有爆炸品、有
6、毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。具体参见GB190-85。,危险性标志,商品包装常用的五种标志-2,环保标志,环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。TC207/SC3/ISO14020：环境标志与声明基本原则,商品包装常用的五种标志-3,商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。,环保标志,商品包装常用的五种标志-3,是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。通常分为三
7、种：方圆认证标志 长城认证 PRC认证标志,质量认证标志,商品包装常用的五种标志-4,方圆认证标志,方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位国家技术监督局,商品包装常用的五种标志-4,长城认证标志（电工类商品，适用范围为有安全要求的电工产品）主管机构中国电工产品认证委员会PRC认证标志（电子元器件专用，适用范围是电子元器件商品）主管机构中国电子元器件质量认证委员会,商品包装常用的五种标志-4,物料标识的两种分类,产品标识 检验状态标识,物料标识卡,一般来讲物料标识卡上应有以下一些内容：a.物料名称 b.批号
8、 c.数量 d.规格型号 e.入库日期 f.检验状态等。,1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。,物品包装标识的要求,物料储存物料防护,仓库运作管理之二,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料摆放的六条原则,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,物料摆放的六条原则
9、（续）,1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。,产品防护的基本要求,.氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；.锈蚀（金属及合金产品等防护：储存在干燥、通风的地方）；.霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。,物料变质与防护,化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外线等。,物料霉变的五种防护方法,物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气
10、性等；物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。,影响物料质变的三种内在因素,空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体等。,影响物料质变的五种外在因素,爆炸性物品；氧化剂(会引起燃烧)压缩气体和液化气体；自燃物品；遇水燃烧物品；,危险品的十种类型,易燃液体；易燃固体；毒害性物品；腐蚀品；放射性物品。,储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；,危险品储存的八注意,分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。,于标识单注明生产日期；于文件中规定物料保存期限；定期进行检查。,物料的有效期
11、管理,物料的进出库管理,仓库运作管理之三,.订购单.送货单.点收检查.办理入库手续.物料放置到指定位置.物料标识,物料入库交接程序,1、单证不齐；2、数量与订单不符；3、质量不符合要求；4、编码名称不统一。,物料入库可能出现的问题,如何处理？,内部：1.开具领料单2.主管审核3.凭单领料4.核对品名规格数量5.发料6.签单7.入账,物料出库流程,外部：1.送货单2.财务审核3.打单4.提货人签单5.仓库发货6.装车、放行7.入账/单据分发,即在发货时要认真做到：未接单据不登帐.未经审单不备货.未经复核不出库,物料出库要求“三不”,即在发货时要认真做到：1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物,
12、物料出库要求的“三核”,即对单据和实物进行：1.品名检查 2.规格检查 3.包装检查 4.件数检查 5.重量检查。,物料出库要求“五检查”,仓库运作管理之四,物料的账务与盘点,盘点的运作：,物料盘点,盘点计划 订定目标 执行盘点比较分析 调整、处理和改善,1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上 数量是否一致；2检查物料的收发情况及是否按先进先出的 原则发放物料；3检查物料的堆放及维护情况；4检查物料有无超储积压，损坏变质；5检查对不合格品及呆料的处理；6检查安全设施及消防安全情况。,物料盘点的六检查,仓库运作管理之五,仓库的安全管理重点消防管理,1、火源(明火/电火花/雷电/自燃)；2、可燃物
13、质；3、燃烧环境。,火灾产生的必备条件,1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。,防火的六种措施,1、冷却灭火法将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2、拆移灭火法将燃烧物与可燃物分离开来；3、窒息灭火法使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧,灭火的四种方法,从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。,第三部分：呆废料的管理与防治,呆料：即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料
14、，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。,呆废料的定义,废料：是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。,呆废料的定义,1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。,呆废料造成的损失,1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理；4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。,呆料是怎样形成的？,因果图 1、选用合理的库存管理模式；2、做好盘点账物卡一致；3、严格控制ECN(工程变更号码）；4、执行先进先出原则；
15、5、加强采购控制及及时处理等。,呆料的防治对策？,1、与其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。,呆料如何处理？,1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。,废料给企业造成的损失,1、对呆料姑息养奸；2、防护失当造成物料报废；3、未严格控制物料的保存期限；4、特采意识的结果等。,废料是怎样形成的？,是否统计贵司有多少呆废料？多久统计一次？占总库存量的多少？会造成多少损失？同行业的呆料率是多少？哪一类呆废料最多？有无分析产生的原因？该如何处理呆废料？有无具体的管理防治对策？,呆废料管理应提出的八个问题？,（ABC分类法、MRP、JIT）,第四部分：库存管理,在
16、确保仓储安全的前提下；使：1.库存费用 2.订货费用 3.缺货损失-的总和降至最低。,库存管理的目标,目标,仓库储存的物品中：有重的有轻的，有体积大的有体积小的；有金额大的有金额小的；有批量多的有批量少的。尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。,ABC分类法的产生,任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等。少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。,A
17、BC分类法与巴雷特曲线,ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：特别重要的库存（A类）；一般重要的库存（B类）；不重要的库存（C类）。然后针对不同等级分别进行管理和控制。,ABC分类法的概念,A类：品种少；占用资金多；采购较难。B类：品种较多；占用资金一般。C类：品种多；占用资金少；采购容易。,ABC三种类型的特点,A类：品目累计5%15%，平均资金占用额累 计百分数60%80%；B类：品目累计20%30%，平均资金占用额累计百分数20%30%；C类：品目累计60%80%，平均资金占用额累计百分数5%15%。,ABC分类法分类原则参考比例,60%-80%,1、A类：实行重点管理
18、 采取定期订货的方式，进行严格的检 查、盘点，减少不必要的库存；重点保管和养护A类在库物品，防止变质；详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不 拖延交货期；在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安 全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库 存周转率。,ABC三类物品的管理方法,2、B类：采用一般管理 采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。,ABC三类物品的管理方法（续）,3、C类：采用简单管理方式 可大量采购，减少订货次数，安全库存 量可大些；减少这类物品的库存管理人员和设施；库存检查、盘点时间可长些；对于很快能订到的物品，甚至可不
19、设库存。,ABC三类物品的管理方法（续）,三类物品管控方法比较,ABC分类法案例分析,收集数据、整理数据；绘制ABC分类管理表；分类原则；绘制ABC分类管理图；确定重点管理的要求。,ABC分类法的应用步骤,某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下：收集26种物品的名称、单价、平均库存量；收集26种物品的平均资金占用额；绘制26种物品的ABC分类表；参照分类原则进行分类；绘制ABC分类管理图；确定各类物品的管理要求。,ABC分类案例：,MRP物料需求计划简介,依据市场需求预测和客户订单编制产品的生产计划，然后根据产品的物料清单（BOM:Bill of Ma
20、terids)和库存状况，通过计算机算出所需物料的数量和时间，从而确定物料加工进度和订货日期的一种实用的技术。,MRP(Material Requements Planning),MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造过程中经历的各个加工阶段。图解方式表示的BOM又叫 产品树、圣诞树。,BOM：物料清单,在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在最低水平。一般来讲，MRP适合于特别复杂或装配型的企业。,MRP的作用,这种技术是在MRP的基础上发展起来的，它不但管理物料，而且还用MRP的思想对工时、物流成本、设备及资金等所有的产能资源进行管理，是一种更有效的生
21、产管理计划。,MRP(Manufacture Resource Planning),准时制系统：这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。库存物料库存设备设施及活动,JIT(Just in Time),人生就是每一个“今天”累积！,7S管理,7S管理的概念,7S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行,7S管理的概念整理,就是彻底地将要与不要的东西区分清楚，并将不要的东西加以处理，它是改善生产现场的第一步。需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做出来的”、“丢了好浪费”、“
22、可能以后还有机会用到”等传统观念。经常对“所有的东西都是要用的”观念加以检讨。,7S管理的概念整理,改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。,目的,7S管理的概念整顿,把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位，简言之，整顿就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是做到定位、定品、定量。抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到目视管理，从而提炼出适合本企业的东西放置方法，进而使该方法标准化。,7S管理的概念清扫,就是彻底地将自己的工作环境四周打扫干净，设备异常时马上维修，使之恢复正常。原则：1、自己使用的物品，要自己
23、清扫；2、对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，点检和保养结合起来；3、目的是为了改善，清扫过程中发现有油、水泄漏等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以改进，而不能听之任之。,7S管理的概念清洁,指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。是对前三项活动的坚持和深入。观念：1、只有在“清洁的工作场所才能产生出高效率，高品质的产品；2、清洁是一种用心的行为，不要只在表面下功夫；3、清洁是一种随时随地的工作，不是上下班前后的工作。要点：不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；,7S管理的概念素养,要努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，素养是“7
24、S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。,7S管理的概念节约,是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。观念：1、能用的东西尽可能利用；2、以自己就是主人的心态对待企业的资源；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导。,7S管理的概念安全,就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。要点：1、不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；2、对操作人员的操作技能进行训练；3、勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。,Thank You!,学而时习之！,
