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1、屏蔽泵的工作原理,1,2,屏 蔽 泵,原理和结构特点,普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。,离心泵,屏蔽泵,3,屏 蔽 泵,原理和结构特点,屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵
2、通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。,4,屏 蔽 泵,屏蔽泵的优点,(1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。(2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。,5,屏 蔽 泵,屏蔽泵的优点,(3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。(5)使用范围广。对高温、高压、低
3、温、高熔点等各种工况均能满足要求。,6,屏蔽泵的种类-基本型,基本型是实际应用最多的型式，用于输送不易汽化，温度不高于规定的电机入口最高温度，不含颗粒和熔点较低的介质。根据泵和电机组合来确定有无连接体。,轴内循环,轴外循环,7,屏蔽泵的种类-基本分离型,在标准基本型的基础上进行循环路线改进得到。,基本分离型,8,屏蔽泵的种类-逆向循环型,逆向循环型,逆向循环型适用于输送易气化液体。其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称之为逆循环型。这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如L
4、PG、LNG等密度密度较小的易气化液体。,9,屏蔽泵的种类-高温分离型,高温分离型适用于输送高温液体。这里所讲的高温液体通常是指高于规定的电机入口液体最高温度而低于350情况下，且液体本身不含有颗粒，融点较低等。,高温分离型,这种泵电机的冷却和轴承的润滑，是由安装在转子后部的付叶伦对电机循环液强制循环进行的。,10,屏蔽泵的种类-泥浆分离型,用于输送含有少量柔软颗粒的液体，特点是电机循环液为后部注液罐注入清洁的母液，电机腔和泵腔内液体由机械密封隔开。一般通过加压使注液罐内压力高于泵入口压力，以防止颗粒进入电机腔。,泥浆分离（密封）型,这种泵结构形式同高温分离型相似，全部有连接体，热交换器和电机
5、冷却夹套。,11,屏蔽泵的种类-超耐热基本型,工作原理与内循环基本型完全相同，电机由于采用了特殊的超高温绝缘材料，大幅度提高了电机的耐热性能，使电机不必冷却即可用于输送高温液体，这种结构可以节省大量能源。,超耐热基本型,12,屏蔽泵的种类-自吸型,自吸型屏蔽泵,适用于从地下容器中抽提液体，结构分内外循环两种形式，其特点是通过内泵体的排气作用，在吸入管路内未充满液体时，通过泵体自动排气功能而实现扬液，吸入高度可达5m。,13,屏蔽泵的种类-高融点型,适用于输送融点高易结晶的液体。为了防止输送液结晶，泵体、电机、循环管以及连接体等全部有保温夹套。这种泵不能输送带颗粒的液体。,高融点型（全夹套轴外循环）,
