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1、泥浆搅拌机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。1. 2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好的专业技术及技能培训。1.2 培训考核合格后，持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技术交底，清楚其内容，包括：搅拌机的稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。3.2现场应设废水预处理设施。3.3 定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。齿轮箱的油
2、质、油量符合规定。3.4 电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定。检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。3.5 拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。3.6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。4、安全操作规程4.1 泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上土，上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混合
3、料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。4.2 固定式搅拌机的操作台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机台，应垫上橡胶班或干燥木版。4.3 进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，搅拌机不准超载使用。4.4 搅拌机在运行时，严禁擅自离开工作岗位或由无证人员代为操作。4.5 作业中发现故障，不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除于净，然后进行检修。4.6 施工现场需要对搅拌机进行检查维修时，先切断电源，进入转筒内处理障碍时，必须锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。4.7 作业后，应将料斗清洗干
4、净，切断电源锁好电箱，清理机内外的检浆。5、其他注意事项5.1对泥浆搅拌机应定期进行维修保养，做好设备”十字”作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。5.2泥浆搅拌机装料和卸料应设专人指挥，防止出现意外事故。5.3作好其他辅助车辆及设备的保养和维修工作。汽车、轮胎式起重机安全操作规程1、岗位安全责任LI负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1.2负责在起重工作中的人员和机械安全及操作半径内安全防护。1.3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件2.1机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训2.2持证上岗。3、上岗作业准备3.1 接受安全技
5、术交底，清楚其内容。3.2 检查各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定等。3.3 配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。4、操作规程4.1 起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。4.2 起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ33-2001第3.2节的有关规定启动内燃机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待
6、压力达到规定值，油温超过30。C时，方可开始作业。4.3 作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。4.4 作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。4.5 应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。4.6 起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。4.7 起重臂伸
7、出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。4.8 起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。4.9 9汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人,重物不得超越驾驶室上方，且不得在车的前方起吊。4.10采用自由（重力）下降时，载荷不得超过该工况下额定起重量的20%,并应使重物有控制地下降，下降停止前逐渐减速，不得使用紧急制动。4.11起吊重物达到额定起重量的50%及以上时，应使用低速档。4.12作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时,应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。4.13重物在空中需要较长时间停留时，应
8、将起升卷筒制动锁住，操作人员不得离开操纵室。4.14起吊重物达到额定重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。4.15起重机带载回转时，操作应平稳，避免急剧回转或停止，换向应在停稳后进行。4.16当轮胎式起重机带载行走时，道路必须平坦坚实,载荷必须符合出厂规定，重物离地面，不得超过500mm,并应拴好拉绳，缓慢行驶。4.17起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。4.18起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起
9、重机载运人员。4.19严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。4.20严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。4.21在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。4.22作业后，应将起重臂全部缩回放在支架上，再收回支腿。吊钩应用专用钢丝绳挂牢；应将车架尾
10、部两撑杆分别撑在尾部下方的支座内，并用螺母固定；应将阻止机身旋转的销式制动器插入销孔，并将取力器操纵手柄放在脱开位置,最后应锁住起重操纵室门。4. 23行驶前，应检查并确认各支腿的收存无松动，轮胎气压应符合规定。行驶时水温应在80。C90。C范围内，水温未达到80。C时，不得高速行驶。4.24行驶时应保持中速，不得紧急制动，过铁道口或起伏路面时应减速，下坡时严禁空挡滑行，倒车时应有人监护。4.25行驶时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。5、其他注意事项5. 1起重机使用条件必须符合ZBJ80003的规定。5. 2起重机必须定期保养，严禁带病作业。5. 3在输电线附近或电磁波感应
11、较强地区作业时，起重机应设置接近输电线警报器或有防电磁波感应措施。其起重臂、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和重物等，与输电线的最小距离不应小于表1的规定。表1与输电线的最小距离输电线电压V(kV)o表1)与输电线的最小距离输电线路电压V(kV)1135260最小距离(m)1.530.01(V-50)+35. 4起重机不得在暗沟、地下管道、防空洞等上面作业。5.5 严禁超载作业。不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压的物品，不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。5.6 一般情况下不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物。特殊情况下需要使用的应符合GB606785中5.1.2.3的规定。5.7 严禁带
12、载重力下降。5.8 起重机工作时风力不得超过产品使用说明书的规定值。5.9 用支腿起重作业前，必须按说明书的要求牢固可靠地打好支腿。5. 10起重机作业时，转台上不得站人。汽车起重机行驶时，车上操纵室禁止坐人。5. 11起重作业时，起重臂下严禁站人，在重物上有人时不准起吊重物。5. 12起重机在维修保养时应停机。在检查油量或添加燃油时，不得吸烟或用明火照明。电工安全操作规程1、岗位安全职责1.1 正确使用防护用品和安全设施、工具，严格遵守安全操作规程。1.2 负责各种电气设备和安全保护装置的安装、维护、日常检查等。2、岗位任职条件2. 1持证上岗2.1 作业内容与持证资格一致。3、上岗作业准备
13、2.2 上班前禁止饮酒。患有高血压、心脏病者不宜从事高空作业。2.3 接受安全技术交底，明确作业任务。2.4 工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必需的防护用品。3. 4维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。4. 电工安全操作规程4.1 电工作业应严格遵守施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)；4.2 电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。4.3 检修电器或登高作业必须有二名电工进行工作，登高使用梯子要有防滑措施，工具和零件不准抛扔。4.4 不
14、准带电作业。检修电器设备线路，要切断电源，确保无电并挂好“有人作业，禁止合闸”警示牌后方可操作。4.5 必须按规定使用安全保护装置，电器设备的金属外壳都必须按规范设置有效的接地或接零装置，检修电器设备互换零配件，要判明型号、规格、额定电压，防止换错造成事故。4.6 临时线路和设备须办理申请批准手续，不准随意乱拖乱接，引线不得有接头，严禁引线二头都装插头。4.7 施工现场夜间临时照明电线及灯具，一般高度应不低于2.5m,易燃、易爆场所应用防爆灯具。照明开关、灯口、插座等，应正确接入火线及零线。4.8 使用电钻或类似的移动电具，要戴绝缘手套，穿绝缘鞋。4.9 各种电器设备，电检设备，开关、变压器及
15、分路开关箱等周围禁止堆放易燃易爆及其他杂物，容易发生危险的设备要装联锁装置或本地按钮。4.10 生触电事故，应立即切断电源、马上进行现场抢救，并迅速通知医务室和有关部门。5、其他注意事项5.1 工作结束后，人员必须撤离工作地段，恢复现场。5.2 操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验按送电试验程序执行。铲运机安全操作规程1、岗位安全职责1.1 负责日常例行保养，对铲运机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。1.2 操作人员必须体
16、检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此工作。3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚交底内容，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。3.2机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3.3检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。3. 4检查电源线路和各开关接触是否良好。3.5检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。3.6作业前，应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把万向接头、撑架以及各部滑轮等；检查铲运机的转向和制动系统，并确认灵敏可靠；液压式铲运机铲斗与
17、拖拉机连接叉座与牵引连接块应锁定，各液压管路连接应可靠，确认正常后，方可启动。4、安全操作规程4.1铲运机作业时，应先采用松土器翻松。铲运机作业区内应无树根、树桩、大的石块和过多的杂草等。4.2不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用铲运机拖拉其他机械。4. 3开动前，应使铲斗离开地面，机械周围应无障碍物。4.4 作业中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内、拖把或机架上坐立。4.5 多台拖式铲运机联合作业时，各机之间前后距离不得小于IOm（铲土时不得小于5m）,左右距离不得小于2m；多台自行式铲运机联合作业时，前后距离不得小于20m（铲土时不得小于10m）,左右距离不得小于2m。行驶中，应
18、遵守下坡让上坡、空载让重载、支线让干线的原则。4. 6在狭窄地段运行时，未经前机同意，后机不得超越。两机交会或超越平行时应减速，两机间距不得小于O.5m。1.1 7铲运机上、下坡道时，应低速行驶，不得中途换挡，下坡时不得空挡滑行，行驶的横向坡度不得超过6,坡宽应大于机身2m以上。4.8 在新填筑的土堤上作业时，离堤坡边缘不得小于1m。需要在斜坡横向作业时，应先将斜坡挖填，使机身保持平衡。4.9 在坡道上不得进行检修作业。在陡坡上严禁转弯、倒车或停车。在坡上熄火时，应将铲斗落地、制动牢靠后再行起动。下陡坡时，应将铲斗触地行驶，帮助制动。4. 10拖式铲运机铲土时，铲土与机身应保持直线行驶。助铲时
19、应有助铲装置，应正确掌握斗门开启的大小，不得切土过深。两机动作应协调配合，做到平稳接触，等速助铲。自行式铲运机铲土时，或在利用推土机助铲时，应随时微调转向盘，铲运机应始终保持直线前进。不得在转弯情况下铲土。4 .11在下陡坡铲土时，铲斗装满后，在铲斗后轮未到达缓坡地段前，不得将铲斗提离地面，应防铲斗快速下滑冲击主机。沿沟边或填方边坡作业时，轮胎离路肩不得小于0.7%并应放低铲斗，降速缓行。5 .12不得在大于15。的横坡上行驶，也不得在横坡上铲土。下坡时，不得空滑行，应踩下制动踏板辅以内燃机制动，必要时可放下铲斗，以降低下滑速度。4. 13在凹凸不平地段行驶转弯时，应放低铲斗，不得将铲斗提升到
20、最高位置。转弯时，应采用较大回转半径低速转向，操纵转向盘不得过猛；当重载行驶或在弯道上、下坡时，应缓慢转向。4. 14穿越泥泞或软地面时，铲运机应直线行驶，当一侧轮胎打滑时，可踏下差速器锁止踏板。当离开不良地面时，应停止使用差速器锁止踏板。不得在差速器锁止时转弯。拖拉陷车时，应有专人指挥，前后操作人员应协调，确认安全后，方可起步。4. 15作业中遇到下列情况，应立即停止操作：a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。五、其他注意事项4.1 作业后，应将铲运机停放在平坦地面，并应将铲斗落在地面上。液压操纵的铲运机应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁
21、、润滑后，锁好门窗。4.2 .非作业行驶时，铲斗必须用锁紧链条挂牢在运输行驶位置上，机上任何部位均不得载人或装载易燃、易爆物品。4.3 修理斗门或在铲斗下检修作业时，必须将铲斗提起后用销子或锁紧链条固定，再用垫木将斗身顶住，并用木楔楔住轮胎。4.4 夜间作业时，前后照明应齐全完好，前大灯应能照至30m；当对方来车时,应在IOOm以外将大灯光改为小灯光，并低速靠边行驶。4.5 压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。立杆作业安全操作规程1、岗位安全职责LI负责机动绞磨、钢丝绳、把杆定期保养，做好检查记录。1.2负责立杆作业中的人员和机械设备的安全。1. 3严格按安全技术交底和操作规程作业。2
22、、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 检查把杆方向与杆坑马道方向是否一致、杆坑深度是否满足立杆要求、机动绞磨布置的位置、地锚位置、钢丝绳的连接等。2.2 立杆前，检查机动绞磨油料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火,以免引起火灾。2.3 检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否固定牢靠，检查把杆和杆帽连接是否良好。2.4 起吊前，指挥人必须检查现场布置是否合理，作业人员应认真检查各自操作项目的现场布置情况。2.5 总牵引地锚、制动系统中心、抱杆顶点及杆塔中心四点必须在同一垂直面上，不得偏移。2.6 杆塔起立前应
23、挖马道；双杆两个马道的深度和坡度应一致。4、安全操作规程4.1 组立杆塔时，应及时拧紧塔腿地脚螺栓，其垫片规格必须符合设计规定。4.2 组立杆塔过程中，吊件垂直下方严禁有人。4.3 3在受力钢丝绳的内角侧严禁有人。4.4 使用卧式地锚时，地锚套引出方向应开挖马道，马道与受力方向应一致。4.5 不得利用树木或外露岩石作牵引或制动等主要受力锚桩。4.6 组立的杆塔不得用临时拉线过夜；需要过夜时，应对临时拉线采取安全措施。4.7 临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后方可拆除,拆除时应由现场负责人统一指挥。严禁采用安装一根永久拉线、拆除一根临时拉线的做法。4.8 调整杆塔倾斜或弯曲时，应根据需要增设临
24、时拉线；杆塔上有人时，不得调整临时拉线。4.9 9拆除受力构件必须事先采取补强措施。4.10 排杆处地形不平或土质松软，应先平整或支垫坚实,必要时应用绳索锚固。4.11 11杆段应支垫两点，支垫处两侧应用木楔掩牢。4.12滚动杆段时应统一行动，滚动前方不得有人；杆段顺向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。4.13用棍、杠撬拨杆段时，应防止滑脱伤人；不得用铁撬棍插入预埋孔转动杆身。4.14两根抱杆的根部应保持在同一水平面上，并用钢丝绳相互连接牢固。4.15抱杆支立在松软土质处时，其根部应有防沉措施。4.16抱杆支立在坚硬或冰雪冻结的地面上时，其根部应有防滑措施。4.17受力后发生不均匀沉陷时，抱杆
25、应及时进行调整。4.18起立抱杆用的制动绳锚在杆塔身上时，应在杆塔刚离地时拆除。4.19抱杆脱帽绳应穿过脱帽环由专人控制其脱落。4.20杆塔顶部吊离地面约08时，应暂停牵引、进行冲击试验，全面检查各受力部位，确认无问题后方可继续起立。4.21杆塔侧面应设专人监视，传递信号必须清晰。4.22根部监视人应站在杆根侧面，下坑操作时应停止牵引。4. 23倒落式抱杆脱帽时，杆塔应及时带上反向临时拉线,随起立速度适当放出。4.24杆塔起立约70。时应减慢牵引速度；约80。时应停止牵引，利用临时拉线将杆塔调正、调直。5、其他注意事项5.1 组立电杆及杆塔应设安全监护人。5.2 非施工人员不得进入作业区。5.
26、3 作业现场除必要的施工人员外，其他人员应离开杆塔高度的L2倍距离以外。焊、割设备一般安全规定1、岗位安全职责1.1 负责机械设备日常保养，对设备进行检查、维修、调整、紧固，并作好日常记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训，熟悉焊割设备的安全操作规程；2. 2持证上岗。3、上岗作业准备2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 穿戴焊工服、安全帽或护目镜、绝缘鞋及鞋盖、电焊绝缘手套、口罩等，扣紧衣领和袖口。3. 3检查焊、割工作现场IOm范围内，是否堆放各种焊接设备和易燃易爆物品，如：油类、木材、氧气瓶、乙焕气瓶等，采取相应安
27、全措施。3.4 久未使用的电焊机，应检查绝缘电阻不得低于0.5MQ,接线部位不得有腐蚀和受潮现象。3.5 电焊机接入电网时，应注意两者电压相符。4、安全操作规程1.1 施焊受压容器、密闭容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先冲洗有毒、有害、易燃、易爆物质，消除容器及管道内压力，焊接、切割密封容器应先留出气孔，必要时在进气口外装置通风设备。容器内照明电压不得超过12V。焊工与焊件间应绝缘，容器外应设专人监护。1.2 必须在有易燃易爆物品场所或在煤气管道附近或受力构件上焊割时，应有消防、安监部门或煤气站到现场检查同意，压力管道停止运行，并排尽管道内气体；受压构件上采取相应的安全措施，严
28、防火星飞溅引起火灾或爆炸。禁止在已做油漆涂过塑料的容器内焊接。1.3 严格按照焊机额定焊接电流和暂载率来使用，严禁过载。1.4 焊接过程中，如遇有短路现象，不允许时间过长。特别是硅整流焊机，在短路时容易烧坏。1.5 焊接铜、铝、铁、锡等有色金属时，必须要通风良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸滤清器等）。4. 6使用硅整流焊机，严禁在不通风的情况下使用。4.1 在高空焊割和施焊稳定性差的工件中，应系上安全带，采取安全防护措施，防止高空坠落和工件倒塌；禁止将导线挂绕身上，地面应指定专人监护。5、其他注意事项4.2 焊、割场地禁止存放易燃易爆物品，装设相应的消防器材。4.3 工作完毕后，清理工作场
29、所，切断电源，将焊接、切割设备及工具摆放在指定地点，灭绝余火后才准离开。5. 3定期清洁、保养焊接、切割设备和工具。机床工安全操作规程6. 岗位安全职责1.1负责机床日常例行保养、检查、调整、维修并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程作业。2、岗位任职条件1.1 操作者必须接受过专业技能和安全技术培训。1.2 持证上岗。3、上岗作业准备1.1 接受安全技术交底，明确工作任务和安全注意事项。1.2 工作前，正确佩戴好防护用品，袖口扎紧，不准围围巾，女工发辫必须挽在工作帽内。1.3 开车前必须检查安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否完好。1.4 开车前要将妨碍运转、传动的物件清除。
30、机床开动后，操作者必须站在规定位置。1.5 开车时应先人工盘车或低速空转试车，确认正常后方准工作。3. 6加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。4、安全操作规程3.1 机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在规定操作位置。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。3.2 机床运转中，不准反向制动刹车，不准手摸工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、行程，调整工、夹、刀具,测量工件,机床润滑及擦拭机床,均必须停车进行。4. 3机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源。4.1 机床开动后，不准擅离工作岗位，因故离开工作岗位或中途停电,都必须停车、切断电源。4.2 工作结束后，手柄、手轮必须放置
31、空挡，切断电源、擦净机床，给导轨面加油，将拖板箱摇至尾部座部位。5、其他注意事项4.3 大型机床二人以上操作，必须明确主操作人。4.4 原材料、半成品和成品摆放必须牢固，地面油污及时清除,保持工作场地清洁畅通。5. 3机床照明必须使用36V以下电压。5. 4机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。5.6机床导轨面上、工作台上不得堆放工具或其它物品。震动打桩机安全操作规程1、岗位安全职责LI负责日常例行保养，对震动打桩机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。1. 2严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过良好专业安全技术及技能培训。2. 2经考核合格。3、上岗
32、作业条件2.1 接受安全技术交底，清楚其内容。2.2 震动打桩机操作人员，必须熟悉本机械的构造，性能、操作要领及安全注意事项，经考试合格并取得合格证后,方可单独操作。4、安全操作规程4.1 震动打桩机在工作前，应作好以下各项准备工作：向施工人员了解施工条件和任务、及施工中发现的问题与本班应注意的事项；根据施工人员所要求的震动力，调整震动打桩机变速齿轮的位置；检查电缆、导线的绝缘是否良好,检查控制器触点是否良好，界限是否正确；检查电源的电压是否符合要求；按日常保养项目对各部进行润滑，保养。4.2 震动打桩机工作时，要有专人指挥，指挥人员与操作人员在工作前要相互核对信号，工作中应密切配合。4.3
33、震动开始时，应用电铃或其它方式发出信号，通知周围人员离开。4.4 震动打桩机与桩帽，桩帽与管柱（或桩）平面要垫平，联结螺栓应拧紧，并应经常检查是否有松动。4.5 震动打桩机的启动应由低速档逐档加快到高速，震动打桩机在工作中应密切注视控制盘上电流、电压的指示情况，若发现异响或其它异常情况，应立即停机检查。4.6 经常检查轴承温度及轴承盖螺钉是否有松动现象，要严格检查偏心铁块联结螺钉有无松动，防止发生事故。4.7 震动下沉时，管柱（或桩）周围严禁站人。4.8 震动打桩机配合射水、吸泥下沉时，应与有关人员预先联系，并在工作中互相关照。4.9 接长管柱或桩及安装桩帽时，工作人员必须佩戴安全带。4.10
34、 10震动下沉过程中，严禁进行机械的保养、维护工作。4.11 11震动打桩机停止工作后，应立即切断电源，并对打桩机和电动机进行检查、保养。5、其他注意事项震动打桩机长期停用，应入库保管，电动机要做好防潮保护，控制盘上的仪表，应拆下装箱保管。塔式起重机安全操作规程1、岗位安全职责LI负责日常例行保养，进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。L2负责操作半径内安全防护。1. 3严格按操作规程和安全技术交底实施作业。2、岗位任职条件1.1 司机必须接受过良好的专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。3. 上岗作业准备3.1 接受技术交底，清楚其内容。3.2 进行空载运转，检查行走、回转、起重、变幅
35、等各机构的制动器、安全限位、防护装置等是否正常。4、操作规程1.1 操纵各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运动方向时，应将控制器转到零位，待电动机停止转动后，再转向另一个方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。1.2 吊钩提升接近臂杆顶部，小车行至端点或起重机行走接近轨道顶部时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1米，起重机距轨道端部不得小于2米。1.3 动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行（其它起重机三种动作不得同时进行），但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的在满载荷或接近满载荷时，不得变幅。1.4 提升重物后，严禁自由下降。落重
36、物时应用连续制动，使重物缓慢下降，以免发生意外事故。1.5 提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。1.6 两台起重机同在一条轨道上进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5米。1.7 主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时,不得顺一个方向连续回转。1.8 装有机械式力矩限制器的起重机，在每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许载荷，对超载荷限位装置的吨位指示盘进行调整。4. 9严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。5、其他注意事项5.1作业后，起重机应停放在轨道中间位置，笔杆应转到顺风方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。
37、吊钩提升到离臂杆顶端23米。5. 2将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。5. 3锁紧夹轨器，使起重机与轨道固定，如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。5.4任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩戴安全带。现有线道岔换装作业安全操作规程：ni1、岗位安全职责1.1 保证设备转换正常，并确保联锁关系正确。1.2 负责既有线道岔换装作业施工中的人员安全、设备安全、小型机械使用安全及列车运行安全。1. 3严格按安全技术交底和操作规程实施作业。2、岗位任职条件1.1 接受过专业安全技术及技能培训。2. 2持证上岗。
38、3、上岗作业准备2.1 清楚施工时间、施工地点及要点范围和施工影响范围；道岔安装作业的各项技术标准。2.2 检查发电机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加；在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。3. 3检查电钻及电钻架工作是否正常，保证其正常工作。3.1 检查电动转辙机电线路绝缘和各接触点是否良好、转动是否正常。3.2 检查道岔换装作业施工用的材料、设备及工器具是否齐全。3.3 施工命令下达后，经防护人员确认无误，方可开始工作。4、安全操作规程3.4 严格执行登记、要点、消点制度。3.5 每次道岔换装施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点：A、登
39、记时间；B、施工内容及范围；C、施工负责人及本人姓名。3.6 登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。3.7 工结束后，应对现场进行仔细清理，确认线路状态完好后向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在接到施工结束后进行消点。3.8 除既有转辙设备时，应首先在室内把启动电源和表示电源切断。3.9 除后的既有转辙设备及安装装置应放到远离线路的地方，不得侵限。便于新转辙设备及安装装置的安装。4. 7进行安装新转辙设备及安装装置时，要轻拿轻放；不得使各种杆件配件及设备弯曲变形。5. 8施工结束后，进行联锁试验，室内外共同确认道岔位置。然后交给设备管理单位进行联锁试验，对工程进行验收。6. 9验收合格后，进行消点，消点后施工人员不要立即离场，待道岔定位反位分别走过列车设备正常后方可离场。7. 10离场前，应打扫施工现场，严禁施工垃圾污染道床的现象发生。5、其他注意事项5.1 既有线道岔换装作业施工给点前，严禁移设既有设备，杜绝提前松动任何固定螺丝、零部件的现象发生。5.2 既有线道岔换装作业施工结束消点后，严禁移动设备，杜绝乱动、乱改正使用中设备配线的现象发生。
