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1、Page 1,石材幕墙质量控制,Page 2,2011年2月,目录,一、综述二、质量要求三、材料控制 1、技术准备 2、加工厂管理四、施工控制 1、技术准备 2、施工管理结束语,Page 3,2011年2月,石材综述,外墙干挂石材以以其独特的风格、高雅亮丽的外形而备受推崇，以其庄严肃穆、古朴典雅、雄伟壮观的特质，使建筑物更具时代感和艺术感，已成为城市建筑步入现代化的重要标志之一。宝龙集团近年来在建筑外立面也广泛地使用干挂石材幕墙，为了保证石材幕墙能表达建筑师的意图，达到效果图的要求，一起探讨一下外墙干挂石材的质量控制要点。,Page 4,2011年2月,石材幕墙质量要求,质量要求：1、骨架安装
2、牢固，骨架表面平整，防腐、防锈及避雷接地处理牢靠。2、干挂大理石面层与骨架安装牢固;粘贴材料、干挂配件符合设计要求。3、石材表面清净、平整;拼花正确，纹理清晰，颜色均匀一致;非整板部位安装适宜，阴角处石板压向正确。4、缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致。所以，石材质量控制重中之重就是色差的控制。,Page 5,2011年2月,石材幕墙质量要求,由于石材的颜色都是天然形成的，色质的好坏由石材所含色素离子和内部的结构所决定。组成石材的不同矿物所形成的先后顺序不同也会影响颜色的变化，这就是色差形成的主要原因。因此，石材的色差是不可避免的，我们要做的是控制色差，把色差控制在可接受的范围内。,P
3、age 6,2011年2月,石材幕墙质量要求,Page 7,2011年2月,石材幕墙质量要求,Page 8,2011年2月,石材幕墙质量要求,Page 9,2011年2月,技术准备,材料样板的选定：材料加工前必须对由各方对主样板进行确认，并封存。由于天然石材色差的不可避免性，所以样板确认后应再次提交浅于样板及深于主样板的各级颜色石材样板各5块，再次确定现场允许使用的石材颜色范围，并明确这类石材的使用范围进行明确。对石材出现的色斑也要进行控制，允许出现的色斑的大小、数量及有色斑的石材的使用范围。,Page 10,2011年2月,技术准备,料单的下发：1、材料加工前必须要求施工单位对现场进行实测，
4、并绘制排版图，由各方审定。2、排版图必须对每块石材进行编号，并与料单一一对应。3、料单应一次下发，并按现场施工进度要求分批提货，确保材料进场的合理性。4、加工前应对石材厂家进行技术交底，提供给厂家建筑外立面图纸、排版图以及样板一套，让厂家了解现场情况，便于荒料的选择和标准的明确。,Page 11,2011年2月,加工厂管理,1、矿口考察：了解矿的产量，荒料的规格，石材色泽的稳定性，成材率，判断能否满足现场施工的需要；了解当地环境保护的政策是否影响生产；了解当地气候是否会导致封矿等。,Page 12,2011年2月,加工厂管理,Page 13,2011年2月,加工厂管理,加工控制：1、荒料 矿山
5、开采出来的荒料，根据每一个层面按顺序进行编号，编号按开采顺序编，同一个立面石材应在同一开采层，由驻厂监理及石材加工厂家专业的采购员进行筛选，挑选与样板一致、质量符合要求的荒料。石材厂家根据工程总量及各个面所需数量，结合工程的主次关系、相邻及相间关系、上下关系等，遵循整体颜色及纹理过渡自然的原则对荒料进行计划安排，荒料要一次全部拉到厂家，并备一些余量，以便一些损坏的石材能够有材料备用。,Page 14,2011年2月,加工厂管理,2、石材加工：荒料切割、开取毛板，毛板烘干，补胶，表面处理等，由驻厂监理按规范要求进行过程监控。重点是在毛板开出后应立即与样板比较，符合后在毛板上进行编号，后续工序按编
6、号顺序进行加工，以保证同一层面开采的石材用在同一立面。粗加工完成后，对加工好的板材进行板面光度、板材平整度、板面胶补质量、火烧面均匀度等验收，验收合格后进行介料。,Page 15,2011年2月,加工厂管理,Page 16,2011年2月,加工厂管理,3、排版：对已切好的板材进行摆板、调色，必须将相关联的产品按编号顺序全部摆放于地，并拼接检查，目测整体效果，确保颜色花纹协调，接口吻合。并重新进行石材编号，确保每块石材对应排版图上的一个编号，并画好箭头，确定石材安装的方向。现场安装时，石材就不会产生混乱。,Page 17,2011年2月,加工厂管理,4、石材防护：加工好的规格板完全干燥后，按要求
7、进行专业的石材防污防水处理。产品防污前必须保持干燥、干净。一般情况下，晴朗干燥天气防污前产品需摊开晾晒，阴雨潮湿天气必须将产品先上烘干线烘烤，严禁产品未干透或不清洁的状态下防污。各工序防污时使用白毛巾、口罩、或海绵，原则上不用毛刷防污，防止出现毛刷痕迹，影响产品表面效果。对某些石材刷防护剂颜色会变深，应进行第二次排版，或刷完防护剂后进行排版。,Page 18,2011年2月,加工厂管理,Page 19,2011年2月,加工厂管理,Page 20,2011年2月,加工厂管理,Page 21,2011年2月,加工厂管理,5、石材包装及出厂：1)、单箱总重量不得超过0.8吨。2)、木箱垫板、围边、盖
8、板等选用优质条木，确保强度可靠。3)、板材装箱时大理石光面对光面，中间用泡沫或珍珠棉隔开，用珍珠棉包裹四角，防止崩角，花岗石光面对背面包装，中间用泡沫或珍珠棉隔开。4)、所有箱内空隙必须用泡沫填充塞实，不能有任何空隙与晃动。箱内泡沫必须干净无污，无杂物。,Page 22,2011年2月,加工厂管理,石材包装及出厂：5)、横板间必须用铁腰加固，围板用铁皮加固。6)、装箱单各栏填写清楚无误，确保数量准确。7)、“向上”“易碎贵重物品，小心轻放”等标签齐全。8)、每箱内装同一区域、同一套产品，以方便拆御与安装。9)、两份拼接安装示意图封塑后分别放于箱内和装订于箱外，方便客户查找，指导现场安装。,Pa
9、ge 23,2011年2月,技术准备,深化图纸：1、施工前必须对石材图纸进行深化，明确埋件、主龙骨、次龙骨、钢架的规格尺寸及间距，并附计算书。2、核对土建门窗洞的尺寸和位置并进行调整。3、协调泛光照明等专业，明确石材开孔的尺寸与位置。进场石材验收：1、石材的几何尺寸符合排版图要求，无缺棱掉角。2、平整度、光泽度及颜色与样板一致。3、现场排版。,Page 24,2011年2月,施工管理,成品样板的制作：在建筑物选定某一区域，按实际的材料和工艺进行施工，完成后经各方确认，方可进行大面积施工。通过样板的制作，也可发现施工中的问题，可调整工艺，并确定最终外墙效果。,Page 25,2011年2月,施工
10、管理,Page 26,2011年2月,施工管理,Page 27,2011年2月,施工管理,Page 28,2011年2月,施工管理,Page 29,2011年2月,施工管理,Page 30,2011年2月,施工管理,现场施工管理：1、骨架的接地及焊接完成后的防腐防锈。2、设置横向及纵向控制线，避免累积误差。3、表面平整度、留缝宽度的控制4、打胶前先用泡沫条填缝，缝边黏贴美纹纸，再进行打胶，如有污染石材板面，应立即清理。,Page 31,2011年2月,结束语,结束语：石材质量控制工作是一个动态的管理过程，需要各个单位的互相协作，通力合作，各道工序必须严格控制，才能完成石材的色差控制。,Page 32,2011年2月,结束语,Thank You！,
