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1、锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准修订编制说明（送审稿）广西华锡集团股份有限公司二O一三年九月三日锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准修订编制说明一、任务来源GB21348-2008锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准，对各锡冶炼企业的能源统计范围、计算方法及计算范围和节能管理与措施进行了规范，自2008年执行以来，强化了企业能源消耗的对标，促进企业在能源管理和节能技术不断突破、创新，使企业的能耗降低又有了更大的进步，能耗得到了大幅度降低。但随着企业在能源管理和节能技术两个方面的措施不断应用，企业的能源消耗下降明显，现有的GB21348-2008锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准，已经不能够准确的
2、反映企业的技术水平，不能起到鼓励先进、淘汰落后的作用。为了进一步推进锡冶炼企业的节能降耗，促进行业能源消耗总体水平的提高，根据国家发展和改革委员会资源节约和环境保护司、国家工信委、国家标准化管理委员会工业一部、中国有色金属工业协会要求，全国有色金属标准化技术委员会决定修订GB213482008锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准。根据国标委综合（201233号）文件精神和全国有色金属标准化委员会有色标委（R2012R28号）关于转发2012年有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知，2012年9月3日9月6日，在贵州省贵阳市贵州饭店举行的“有色金属产品能耗标准工作会议”上，决定由广西华锡集
3、团股份有限公司负责、云南锡业集团有限责任公司和中国有色金属工业标准计量质量研究所等单位参加对锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准进行修订，修订后的标准代替GB21348-2008锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准，标准的修订于2015年前完成，计划编号-Q-610。二、工作过程广西华锡集团股份有限公司接到修订锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准的任务后，为了能按时完成标准的修订工作，2012年8月成立了以技术总工为组长的标准修订工作组,认真填写落实任务书报全国有色金属标准化技术委员会秘书处；严格按落实任务书的安排开展工作，程序和格式严格按GB/T1.1、GB/T1.2、GB/T20001.4和有色
4、金属冶炼产品、加工产品、化学分析方法国家标准、行业标准编写示例的要求进行，并确定了修订原则和方法，制定了工作计划，以确保工作质量和进度。1、锡冶炼企业能源消耗标准修订意见和建议收集为了解掌握国内锡冶炼企业产品能耗实际完成情况，使修订后的标准充分、合理、适宜，兼顾标准的科学性、先进性，2012年10月以来，标准修订工作组起草了“关于征集行业标准锡冶炼企业单位产品能源消耗限额修订意见和收集有关资料的函”，向来宾华锡冶炼有限公司、云南锡业股份有限公司（含湖南郴州云湘矿冶有限公司）、云南乘风有色金属股份有限公司、云南个旧自立矿冶有限公司、郴州临武湘桂矿冶有限公司、广西桂平飞蝶股份有限公司、江西南唐南山
5、锡业公司、赣州夏新冶炼厂、五矿赣州锡业股份有限公司进行了电话、网络和书面等不同方式的函调，这10家国内主要锡冶炼企业对标准修订提出了意见和建议。2012年12月，标准修订工作组收到多家企业返回的意见和建议，其中书面回函5件，电话回复4个，提出意见和建议6条，具体返回的意见和建议情况见表1、表2和附件1。2、锡冶炼企业20102012年的能源消耗统计2013年2月，标准修订工作组根据国内10家主要锡冶炼企业填报的2010-2012年企业能源消耗表，进行了归类、整理、统计和分析，总体上了解了现有国内锡冶炼企业的原料分布、产量规模、冶炼工艺、设备装备、能源消耗、综合回收情况，为标准的修订提供了数据基
6、础。具体的锡冶炼企业能源消耗情况见表3。3、锡冶炼企业实地调研2013年3月13日，标准修订工作组成员覃祚明、陶政修、李永、白家强、李志红、汤粉兰、黄文杰七人，一起到云南锡业股份有限公司、云南乘风有色金属股份有限公司、云南个旧自立矿冶有限公司三家锡冶炼企业进行实地调研，进一步了解掌握国内锡冶炼企业的生产工艺和能源消耗情况。4、标准修订讨论2013年3月14日，标准修订工作组成员覃祚明、陶政修、李永、白家强、李志红、汤粉兰、黄文杰七人，并邀请了云南锡业股份有限公司的张应鹏、赵玲，云南乘风有色金属股份有限公司的董郁斌，云南个旧自立矿冶有限公司的谭绪云四人，在云南省个旧市云南锡业股份有限公司对标准的
7、修订进行了讨论。通过为期一天的充分讨论，对标准修订的主要原则、能耗指标、计算方法等重要条款达成了统一的认识，并形成了本次讨论的会议纪要（见附件2）。5、标准修订讨论稿形成根据会议纪要要求及标准修订工作组分工安排，标准的修订讨论稿及编制说明由广西华锡集团股份有限公司的覃祚明、陶政修、李永于2013年3月31日完成，并于2013年4月3日前发送标准修订工作组的其它成员进行初步审核与校对，于2013年4月中旬前报全国有色金属标准化技术委员会秘书处，由全国有色金属标准化技术委员会秘书处进行网上公布。6、标准修订审定稿形成2013年5月27日30日，有色金属标准化技术委员会在天津召开锡冶炼企业单位产品能
8、源消耗限额标准修订讨论稿的初审会，参加会议的有广西华锡集团股份有限公司、云南锡业股份有限公司（含湖南郴州云湘矿冶有限公司）、郴州临武湘桂矿冶有限公司、金川公司等多家冶炼加工企业，会上专家们对标准修订讨论稿进行了充分的讨论分析，提出了部分修改意见和建议。根据预审会要求，工序的能源消耗要求按工序产出的产品进行统计，以满足GB/T2589综合能耗计算通则的要求；并测算修改后的标准有多少家企业达不到要求，可淘汰几家落后产能企业等。本次会议同时要求，标准的审定稿由广西华锡集团股份有限公司负责完成初稿后，传给各相关锡冶炼企业进行审查，经过审查无异议后，于2013年7月中下旬报全国有色金属标准化技术委员会秘
9、书处，由全国有色金属标准化技术委员会秘书处进行网上公布再度征询意见。三、编制原则1、规范行业行为GB21348-201X锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准，是强制性国家标准，对锡冶炼企业的能源消耗设定了严格的限额指标，确保现有锡冶炼企业通过技术改造等措施降低能源消耗，并防止新建锡冶炼企业盲目投资和低水平重复建设，浪费能源资源。2、推进行业技术进步GB21348-20IX锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准，是在充分调研现有生产企业的基础上，综合分析各生产企业的能源消耗数据，对大多数的锡冶炼企业是适用的；同时,要求现有锡冶炼企业通过技术改造等措施使能源消耗达到限额限定值，要求新建锡冶炼企业采用先进
10、技术确保能源消耗达到限额准入值，更激励所有锡冶炼企业积极采用先进工艺和技术使能耗达到限额先进值，共同推进锡冶炼企业的技术进步，实现锡冶炼企业在能源消耗上的整体降低。3、鼓励先进、淘汰落后GB21348-20IX锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准中的技术条款要求，将锡冶炼企业单位产品能源消耗在GB213482008锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准基础上提升了一个较大的等级，规模小、技术落后、单位产品能源消耗高的企业将被实施强制性淘汰，因此，新标准起到鼓励先进、淘汰落后的作用。4、便于交流与考评GB21348201锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准是在GB21348一2008锡冶炼企业单位产品能
11、源消耗限额标准基础上修订的，数据来源更广泛，适用性更强，操作性更好，便于行业之间的内部交流，也便于有关部门对企业能源消耗进行更公正、更准确的考评。四、标准的主要内容说明：1、标准的适用范围说明标准适用于以含锡物料为原料的所有锡冶炼企业。与GB213482008锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准不同，GB21348一一2008锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准适用范围是以“以锡精矿为主要原料的所有锡冶炼企业”，修订后的标准适用范围更宽，除了“以锡精矿为主要原料的所有锡冶炼企业”外，还包括那些以含锡废物、锡渣、锡泥、锡中矿等含锡物料为原料的所有锡冶炼企业。这种适用范围的外延，既结合了锡精矿原料的供
12、应不足，也结合了市场对锡冶炼资源的供给情况，更是结合了近三年来全国锡冶炼企业的实际经营情况及今后的发展趋势，因此，修订后的标准更具有适应性和适用性。2、能耗计算范围说明：能耗的计算范围，在标准中已经用具体的条款进行了规定，标准具体条款内容描述为：（1）、统计范围“5.1统计范围5.1.1 企业实际消耗的各种能源企业实际消耗的各种能源包括：一次能源（原煤、原油、天然气等），二次能源（电力、热力、石油制品、焦炭、煤气等）和生产使用的耗能工质（水、氧气、压缩空气等）所消耗的能源。企业实际消耗的各种能源是指用于生产活动的各种能源。其包括主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统用能，不包括生活用能和批准
13、的基建项目用能。生活用能是指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务等直接用于生活方面的能耗。5.1.2 企业计划统计期内的能源实物消耗量和能源消耗量企业计划统计期内的某种能源实物消耗量的计算，应符合公式(1)：eh=e+e2-e3-e4-e5-e6(1)式中：eh企业的能源实物消耗量el企业购入能源实物量e2期初库存能源实物量e3期末库存能源实物量e.外销能源实物量5生活用能源实物量e6企业工程建设用能源量企业计划统计期内的能源消耗量的计算，应符合公式(2)：Eh=Ei+E2-E3-E4-E5=EZG+Ezf=Ezz(2)式中：Eh一企业计划统计期内能源消耗量；E1购入能源量；E
14、2一库存能源增减量；E3一外销能源量；EI生活用能源量；E5一企业工程建设用能源量；Ezg诸产品工艺能源消耗量；EzF间接辅助生产部门用能源量及损耗；EzZ诸产品综合能源消耗量。所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时，输入、输出双方在计算中量值上应保持一致。设备大修的能源消耗也应计算在内，且按设备检修后的运行周期逐月分摊。企业综合能耗计算按GB2589的规定进行。(2)、计算范围“5.3计算范围5.3.1 炼前处理工序产品能耗计算范围从含锡物料进入炼前工序开始到处理后的含锡产物（焙砂）离开炼前工序止。5.3.2 还原熔炼工序产品能耗计算范围从含锡物料进入还原熔炼工序开始到粗锡离开还原熔
15、炼工序止。5.3.3 精炼工序产品能耗计算范围火法精炼：从粗锡开始到产出合格锡产品（锡锭、焊锡、锡基合金）为止。湿法电解精炼：从粗锡开始到产出精锡（锡锭）为止。5.3.4 炼渣工序产品能耗计算范围从富渣、锡中矿进入炼渣工序开始到产出含锡烟尘为止。包括（烟化炉、电炉、艾萨炉）从备料、进料、硫化挥发、供排水、收尘、供排风、粉煤制备、辅助设备及照明等所有消耗的能源量。5.3.5 各工序实物单耗、能耗计算炼前处理工序、还原熔炼工序、精炼工序及炼渣工序实物单耗参照式（3）计算,炼前处理工序、还原熔炼工序、精炼工序及炼渣工序能源单耗参照式（4）计算。各工序能耗计算中，当含回收余热时，按第5.1.7处理。”
16、根据条款的描述规定，锡冶炼企业单位产品能源消耗，就是在冶炼过程中的消耗的与锡产品有直接和间接相关的能源。这些能源消耗仅限于与锡冶炼直接相关或间接相关的能源，简称生产能源，不包括建设用能，也不包括生活用能。此外，根据5.1.6条款规定，综合回收有价金属消耗的能源可以进行扣除，不计入锡冶炼企业单位产品能源消耗中。再根据5.1.7条款，在锡冶炼过程中，产出的二次能源，如蒸汽等，转到其它锡冶炼以外的工序使用的，也可以进行扣除，不计入锡冶炼企业单位产品能源消耗中。3、能源消耗计算方法说明标准同时对能源消耗的计算方法进行了规范和要求，具体的条款为：“5.2计算方法5.2.1 工序实物单耗的计算工序实物单耗
17、按式（3）计算：式中:Es一一某工序的实物单耗，单位为千克每吨(kgt)、千瓦小时每吨(kWht)、立方米每吨(n?/t)；Ms一一某工序直接消耗的某种能源实物总量，千克(kg)、千瓦小时(kWh)、立方米(n?)；Pz精炼工序产出的合格产品(精锡、焊锡、锡基合金)或其它工序产出的产品(粗锡、焙砂、烟尘)总实物量，单位为吨(t)。5.2.2 工序能源单耗的计算工序能源单耗按式(4)计算：El二旦(4)PZ式中：E1某工序能源单耗，单位为千克标煤每吨，(kgce/t)；E11某工序直接消耗的各种能源实物量折标煤之和，单位千克标煤(kgce)；PZ一精炼工序产出的合格产品(精锡、焊锡、锡基合金)或
18、其它工序产出的产品(粗锡、焙砂、烟尘)总实物量，单位为吨(I)。5.2.3 企业综合能耗的计算综合能耗的计算应符合公式(5)：Ez=(Ei+Ef)/Pz(5)式中：Ez一一综合能耗，单位千克标准煤/吨(kgcet)；E1一一工艺能耗总量，单位千克标准煤(kgce)；Ef一一辅助能耗总量与损耗分摊总量之和，单位千克标准煤(kgce)；(E1+Ef)一一消耗能源总量与损耗能源总量之和；PZ一企业合格锡产品量，单位为吨(I)”根据条款的描述规定，综合能耗等于工艺能耗与辅助能源、损耗分摊总量之和。五、锡冶炼企业现状分析1、生产流程从含锡物料进入生产流程到合格锡产品的产出，通常要经过四个工序处理，这四个
19、工序分别是炼前工序、还原熔炼工序、炼渣工序、精炼工序，即“炼前处理一一还原熔炼一一火法精炼或湿法精炼一一烟化炼渣”是锡冶炼工艺的基本流程。还原熔炼工序是锡冶炼企业的核心工序，任何一个锡冶炼企业都不能缺少还原熔炼工序。部分的小型锡冶炼企业，其生产流程会缺少其它的一个或多个工序，如不产精锡的企业缺少精炼工序，不处理渣的企业缺少炼渣工序，精矿质量很好的企业缺少炼前工序。长期以来，锡冶炼工艺的基本流程没有发生原则上的变化，但在各个过程的技术应用上取得了不断发展。在二十世纪后期，炼前处理工序出现了流化态沸腾焙烧炉，炼渣工序出现了烟化炼渣炉，火法精炼工序出现了电热连续机械结晶机，焊锡处理采用真空蒸储电阻炉
20、，还原熔炼工序电炉、反射炉替代鼓风炉。进入二十一世纪，顶吹炉成为还原熔炼设备在锡冶炼企业成功运用，此外，相应的配套设施，如粉煤制备、煤气生产、余热回收、蒸汽发电、富氧制取、物料计量及有价金属的综合回收等都取得了长足进步，这也极大地推进了锡冶炼应用技术的发展，使得锡冶炼的生产成本和能源消耗得到了较大幅度的降低。2、生产工艺在锡冶炼生产流程中，还原熔炼工序是核心工序，还原熔炼工序采用的技术，决定了整个锡冶炼企业的生产特征和技术指标。因此，锡冶炼企业的生产工艺通常用还原熔炼工序的技术直接命名，经过几十年的生产实践和市场的优胜劣汰，目前的还原熔炼技术为顶吹炉、电炉和反射炉三种还原熔炼技术并存的格局，其
21、代表性的工艺流程简图分别见图1、图2和图3。在调研的10家锡冶炼企业，没有使用其它的生产工艺，通过网上查阅和电话沟通，没有发现国内锡冶炼企业使用其它的生产工艺。锡精矿图1顶吹（澳斯麦特）炉还原熔炼的锡冶炼工艺流程简图图2电炉还原熔炼的锡冶炼工艺流程简图图3反射炉还原熔炼的锡冶炼工艺流程简图3、技术概况在顶吹炉、电炉和反射炉三种还原熔炼技术中，顶吹炉还原熔炼技术集动态熔炼、熔池熔炼、过程自动化控制、高温余热回收四项现代技术于一体，并有可能结合富氧熔炼、低温余热回收等现代技术，具有传质传热快，热利用率高，设备效率大，生产运行稳定，现场环境好等优点，是锡冶炼行业技术发展方向，代表了锡冶炼企业的国际领
22、先水平，特别适用于生产规模较大的锡冶炼企业。电炉还原熔炼技术，具有原料适应能力强，热能利用率高，渣锡分离好，过程能够实现自动化等优点，锡金属冶炼回收率、产品综合能源消耗指标达到国际领先水平，生产作业环境、生产成本消耗为行业一般水平，总体技术水平为国内先进水平，适用于中等规模的锡冶炼企业或以处理二次资源比重较大的锡冶炼企业。反射炉还原熔炼技术，为静态熔炼，具有原料适应能力强，渣锡分离好，过程能够实现自动化等优点，锡金属冶炼回收率较低、产品综合能源消耗较高、生产作业环境较差，大型反射炉可以进行余热回收，总体技术水平达到国内一般水平，而小型反射炉通常没有对余热进行回收，其总体水平落后于行业一般水平，
23、处于被淘汰的位置，由于反射炉的建设规模可大可小，适用于各种规模的锡冶炼企业。4、原料市场在二十世纪中后期的锡冶炼企业，所处理的原料均以锡精矿为主。进入二十一世纪后，由于锡金属价格的走高，及锡冶炼企业产能的扩张，导致锡精矿供不应求，部分锡冶炼企业对锡中矿、杂锡物料、锡渣等原料资源进行了开发，以弥补锡精矿原料的不足。由于锡中矿、杂锡物料、锡渣原料价格便宜，因此，尽管处理锡中矿.、杂锡物料、锡渣消耗的冶炼成本高，企业最终还是可以获得一定的经济效益。伴随着一次资源的不断开发与消耗，锡精矿作为锡冶炼企业的原料比重会逐步降低，而锡中矿、杂锡物料、锡渣等二次资源的比重会逐步上升。以下表1是国内主要锡冶炼企业
24、反馈意见情况，表2是调研的部分企业近三年锡的产量情况。表1部分企业调研反馈意见情况序号单位调研方式有、无意见回复方式备注1云南锡业股份有限公司函调调研讨论内容书面材料2江西南唐南山锡业公司函调无意见电话与云南乘风、个旧自立意见一致3赣州夏新冶炼厂函调无回复无4五矿赣州锡业股份有限公司函调无意见电话与云南乘风、个旧自立意见一致5广西华锡集团股份有限公司函调调研讨论内容书面材料6云南乘风有色金属股份有限公司函调调研讨论内容书面材料7云南个旧市自立矿冶有限公司函调调研讨论内容书面材料8湖南郴州云湘矿冶有限责任公司函调调研讨论内容书面材料为云南锡业子公司，意见已发送至云南锡业，并统一上报9郴州临武湘桂
25、矿冶有限责任公司函调回函材料内容书面材料10广西平桂飞蝶股份有限公司函调无意见电话表2调研的企业锡产量统计表产量(T)份201020112012云南锡业股份有限公司558315175459735湖南郴州云湘矿冶有限责任公司647771527017郴州临武湘桂矿冶有限责任公司14171286880云南个旧市自立矿冶有限公司609752135945云南乘风有色金属股份有限公司152751632814228广西华锡集团股份有限公司142981501514746广西平桂飞蝶股份有限公司846784325江西南唐南山锡业公司-一一赣州夏新冶炼厂一一一五矿赣州锡业股份有限公司215719461675合计1
26、0239899478104551占全国锡产量比例，%74.172.975.25、能源消耗概述自2008年实施GB213482008锡冶炼企业单位产品能源消耗限额标准以来，在标准的指导和推动下，锡冶炼企业大力推广应用先进技术和新设备，不断优化工艺参数和强化过程管控，整体上带动了锡冶炼行业单位产品能源消耗的下降。从能源消耗总体水平看，顶吹炉还原熔炼和电炉还原熔炼技术能源消耗很低，达到国际领先水平；大型反射炉进行余热回收后，达到行业一般水平，而小型反射炉没有对余热进行回收，落后于行业一般水平。从各工序应用的技术看，炼前工序采用沸腾炉焙烧技术的能源消耗仅是回转窑焙烧技术的40-50%,因此，沸腾炉焙烧
27、技术代表炼前工序的先进技术。炼渣工序的通用技术为烟化炉吹炼硫化挥发技术，能源消耗与炉床面积有直接关系，4平方米以上的大型烟化炉，具有较好的能源消耗指标，另外，炼渣工序的能源消耗也与处理的物料及余热回收有关，如果处理的物料为熔融渣且含锡较低，又对余热进行回收利用，则能源消耗较低。精炼工序的能源消耗，与粗锡质量有关，也与热源的提供方式有关，如果粗锡质量好，含杂质铁、种、铜、铅、睇、铀较低，则能源消耗较低，处理熔融粗锡比处理固体粗锡时的能源消耗低，燃烧过程能够实现自动化控制，会降低能源消耗；另外，大型真空炉的投入使用，有价金属综合回收利用水平的提高，也能进一步降低精炼工序的能源消耗；火法精炼和湿法精
28、炼各有优点，能源消耗水平总体相当，火法精炼有存在湿法岗位如焊锡电解提取银、锢，湿法精炼也存在火法岗位如结晶机或真空炉脱铅。以下表3是调研的部分企业近三年锡综合能耗情况（原件见附件1）。表3调研企业锡综合能耗统计表综合能耗（kgcet.年份201020112012云南锡业股份有限公司134115201500湖南郴州云湘矿冶有限责任公司571无炼渣工序538无炼渣工序522无炼渣工序郴州临武湘桂矿冶有限责任公司272631263625云南个旧市自立矿冶有限公司277626992635云南乘风有色金属股份有限公司168217252043广西华锡集团股份有限公司288026702230广西平桂飞蝶股份
29、有限公司一一-江西南唐南山锡业公司-一赣州夏新冶炼厂-一五矿赣州锡业股份有限公司-一一六、能耗指标的确定（一）数据来源及分析1、数据来源本次能源消耗数据来源于所调查的10家锡冶炼企业，基本函盖了国内有规模的锡冶炼企业，其中广西平桂飞蝶股份有限公司、江西南唐南山锡业公司、赣州夏新冶炼厂、五矿赣州锡业股份有限公司等4家企业由于生产不正常或停产而未能提供数据，表示同意标准修订方案；另有6家企业提供了2010年到2012年三年的本企业能源消耗情况。2、数据分析所调研的10家企业冶炼工艺分别包括了顶吹炉还原熔炼技术1家，电炉还原熔炼技术5家，反射炉还原熔炼技术4家，完全包括了国内的三种冶炼工艺；这8家提
30、供产量数据的企业，2012年共生产合格锡产品104551吨（全国产量2012年约15.3万吨,世界产量33.56万吨），产量约占全国锡产品产量的68.3%,占世界锡产品产量的31.15%,因此，本次调查具有广泛性和代表性，所取得的数据可以作为标准修订的依据之一。在提供能源消耗数据中，既有工序能耗，也有产品能耗，为标准的修订提供了全面的参考。（二）影响因素分析及折算系数确定：1、影响因素分析：对于锡冶炼企业单位产品能源消耗，影响因素较多且复杂，不可能全部在标准中区分开。重要的影响有：生产工艺、生产规模、所处理物料的含锡品位、所处理物料的结构及比例、能源消耗种类、余热回收情况、有价金属回收、环境治
31、理等。生产工艺。生产工艺越先进，能源消耗越低，反之，生产工艺越落后，能源消耗越高。采用澳斯麦特技术炼锡，并结合富氧熔炼，为目前世界锡冶炼行业的领先技术，能源消耗是最低的；电炉熔炼具有热能利用率高的优点，但余热无法回收利用，其能源消耗总体代表锡冶炼行业的一般水平；而反射炉熔炼，热效率低，落后于行业一般水平，大型反射有效回收的烟气余热，抵扣余热回收后，接近和达到行业一般水平，小型反射炉，没有回收余热，无法达到行业一般水平，是淘汰的主要对象。生产规模。生产规模较大的锡冶炼企业，其生产设备也规模化，设备效率高，能源浪费小，停开机也少，因此能源消耗相对较低。所处理的物料含锡品位。物料含锡品位越高，所需要
32、处理的物料越少，能耗消耗越低；反之，品位越低，需要处理的物料越多，能源消耗越高。冶炼锡精矿的企业，单位产品能源消耗低于冶炼锡中矿的企业。回收处理高品位杂锡的企业，单位产品能源消耗低于处理富渣为原料的企业。同样是用烟化炉处理富渣，处理含锡15%的富渣，其能源消耗与处理含锡3%的富渣是有较大区别的，为此，针对烟化炉炼渣工序，作了处理含锡大于6%和小于6%两种情况描述。能源消耗种类。按等热值计算，电能的利用效率高于煤和煤气的利用率，原因很简单，电能使用过程中，基本上不产出废气，带走热量少，而燃烧煤和燃烧煤气时，产出大量的烟气，烟气带走了很大一部分热量。余热回收。由于回收和余热能源可以二次使用，也可以
33、进行扣除，因此，能够降低能源消耗。余热回收，也是锡冶炼企业降低能源消耗的有效途径。有价金属回收。有价金属回收，不仅可以为企业增加经济效益，也可以在能源消耗计算时，进行合理扣除。因此，进行有价金属回收，可以降低能源消耗，在一般情况下，降低的幅度较小。环境治理。环境治理是企业生存与发展的基本义务，也是企业的责任，环境治理是需要消耗能源，因此，环境治理越全面，越完善，消耗的能源越高。因此，标准的修订，应为环境治理留存一定的合理能耗指标。2、折算系数确定尽管影响锡冶炼企业单位产品能源消耗的因素很多，也很重要，但从总体上看，一个有相当规模的企业，全年所处理的物料变化不可能很大，也不会带来系统性的影响，因
34、此，对各种因素的影响不进行具体折算。(三)、标准修订后的能耗指标确定及测算情况1、限额限定值在确定标准的限额限定值时，以调研的5家都配置四个工序的企业能源消耗数据为基础，对这5家企业2012年的能源消耗进行计算，平均值为(1500+3625+2635+2043+2230)/5=2407公斤标准煤/吨产品，结合锡冶炼企业的现有技术，合理评估各工序的技术状况和最基本节能措施，经过与会代表和专家讨论，确定修订后的标准综合能耗限额限定值为2400公斤标准煤/吨产品，该限额限定值比GB21348-2008标准的限额限定值2800公斤标准煤/吨产品，下降了400公斤标准煤/吨产品，下降幅度达到14.3%,
35、体现了修订后标准的先进性，同时确定修订后标准综合能耗限额限定值为2400公斤标准煤/吨产品的数值，总体上与工序综合能耗的倒推计算数据符合，各工序及产品能源消耗具体指标见表4。根据标准确定的指标在提供能耗指标调查数据的6家企业中，有4家达到，分别为广西华锡集团股份有限公司、云南乘风有色金属股份有限公司、云南锡业股份有限公司和湖南郴州云湘矿冶有限责任公司。这4家企业2012年锡产品产量为95726吨，占提供能源消耗6家企业总产量104551吨的91.6%0有2家企业达不到，这2家企业2012年锡产品产量为8825吨，占提供能源消耗6家企业总产量104551吨的8.4%,如果不通过技术改造升级，将会
36、被淘汰；通过对这2家生产企业现有工艺和使用设备等情况进行分析，与会代表和专家认为，这2家企业可以通过强化熔炼及回收余热等技术改造后，达到标准要求。4现有霭冶炼企业单位产品能耗限额限定值序号工序名称综合能耗(kgcet)说明1炼前工序502还原熔炼工序10503炼渣工序3100适用于处理物料平均含锡W6%2600适用于处理物料平均含锡6%4精炼工序2005单位产品2400注：锡冶炼企业同时有四个工序的，单位产品综合能耗不超过2400kgce时，即符合限额指标要求；锡冶炼企业不同时有四个工序的，按工序综合能耗指标进行考核，所有工序综合能耗指标达到要求时，为符合限额指标要求。2、限额准入值在确定标准
37、的限额准入值时，以使用电炉还原熔炼技术、回收高温余热的反射炉还原熔炼的5家企业能源消耗为基础，并结合锡冶炼企业的现有技术，合理评估各工序的基本节能措施及节能潜力，经过与会代表和专家讨论，确定修订后的标准能耗限额准入值，具体指标见表5。表5新建锡冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值序号工序名称综合能耗(kgcet)说明1炼前工序452还原熔炼工序8503炼渣工序2800适用于处理物料平均含锡W6%2400适用于处理物料平均含锡6%4精炼工序1605单位产品2000注：锡冶炼企业同时有四个工序的，单位产品综合能耗不超过2000kgce时，即符合限额指标要求；锡冶炼企业不同时有四个工序的，按工序综合能
38、耗指标进行考核，所有工序综合能耗指标达到要求时，为符合限额指标要求。根据标准确定的指标，在提供能耗指标调查数据的6家企业中，有3家达到，即云南乘风有色金属股份有限公司、云南锡业股份有限公司和湖南郴州云湘矿冶有限责任公司。这3家企业2012年锡产品产量为80980吨，占提供能源消耗6家企业总产量104551吨的77.5%O3、限额先进值在确定标准的限额先进值时，以使用国际领先水平的顶吹炉顶吹熔池熔炼技术并成功应用于生产多年的云南锡业股份有限公司能源消耗为基础，并结合有色行业其它领域的现有技术，合理评估各工序存在的节能潜力，经过与会代表和专家讨论，确定修订后的标准能耗限额先进值，具体指标见表6。表
39、6锡冶炼企业单位产品综合能耗限额先进值序号工序名称综合能耗(kgcet)说明1炼前工序402还原熔炼工序7503炼渣工序2500适用于处理物料平均含锡W6%2200适用于处理物料平均含锡6%4精炼工序1205单位产品1700注：锡冶炼企业同时有四个工序的，单位产品综合能耗不超过1700kgce时，即符合限额指标要求；锡冶炼企业不同时有四个工序的，按工序综合能耗指标进行考核，所有工序综合能耗指标达到要求时，为符合限额指标要求。根据标准确定的指标，在提供能耗指标调查数据的6家企业中，有2家达到，分别为云南锡业股份有限公司和湖南郴州云湘矿冶有限责任公司，这2家企业2012年锡产品产量为66752吨，
40、占提供能源消耗6家企业总产量104551吨的63.8%。七、标准条款修订的内容及修订原因简述（一）、标准修订的内容概述1、本次标准修订的核心内容，是对标准条款中的技术要求中的能耗指标进行修改，各项能耗限额指标有较大幅度的降低，体现了标准的先进性。2、炼前工序、还原熔炼工序、炼渣工序在GB213482008锡冶炼企业单位产品能耗限额标准是以工序产品计算能耗指标，修订后的标准保留这种产品能耗指标计算方式。3、结合原料市场的变化，修订后的标准允许“同时有四个工序的，综合能耗达标即达到标准要求”。鼓励企业在工艺配置上往四个工序工艺发展。同时，对炼渣工序的能源消耗分为处理含锡6%以下的物料和处理含锡6%
41、以上的物料两种情况。4、沿用GB21348-2008锡冶炼企业单位产品能耗限额标准（以下简称21348-2008标准）的基本格式，具体的部分条款作了修改。（二）、标准条款的具体修订1.范围将“本标准适用于以锡精矿为原料的所有锡冶炼企业”修订为“本标准适用于以含锡物料为原料的所有锡冶炼企业”。修订的原因是使标准适应于锡冶炼企业原料市场的变化，并为后续的能耗指标确定相对应。3 .术语、定义删去了“3.2工序实物单耗”条款。在锡冶炼企业的实际能耗统计中，都不统计该指标，在后续的标准能耗指标要求中，也没有该指标。后续的条款相应前移。4 .技术要求本部分为锡产品能耗指标总汇。具体包括对炼前处理工序，熔炼
42、工序，精炼工序，炼渣工序等4个工序及产品综合能耗限额值指标要求。在技术要求中，删去了“工艺能耗”的相应内容。综合能耗包括工艺能耗和辅助能耗，因此综合能耗略高于工艺能耗，但在生产统计过程中，工序的工艺能耗和综合能耗较难区分，且指标很接近，没有重复统计的必要。在能耗等级指标中，保留21348-2008标准的三个等级，即限额限定值、限额准入值和限额先进值。炼渣工序的能耗指标值与GB21348-2008标准相比，有较大幅度的调整，原因在于目前多数锡冶炼企业利用烟化炉处理大量的锡中矿、杂锡物料、锡渣等二次资源，相当于火法选矿，相比处理熔融的液体富渣，能耗大幅度增加。炼渣工序处理的含锡物料，其含锡品位波动
43、范围很大，处理高品位的含锡物料和处理低品位的含锡物料所消耗的能源相关也很大，因此，对炼渣工序的能源消耗分处理6%以下和处理6%以上的两种要求。通过多家企业的生产统计，每生产1吨合格锡产品，炼前工序产出2.4吨焙砂、还原熔炼工序产出1.3吨粗锡、炼渣工序产出0.2吨烟尘、精炼工序产出1吨合格锡产品，因此，单位产品综合能耗最小值为：2X炼前工序能耗+I.3X还原熔炼工序能耗+0.2X炼渣工序能耗+IX精炼工序能耗。考虑到其它辅助消耗和能源损耗，产品综合能耗应略大于其最小值。在限额限定值中，产品综合能耗最小值=2.4X50+1.31050+0.23100+1X200=2305,根据产品综合能耗应略大
44、于最小值的原则，取2400在限额准入值中，产品综合能耗最小值=2.4X45+1.3X850+0.2X2800+1X160=1933,根据产品综合能耗应略大于最小值的原则，取2000。在限额先进值中，产品综合能耗最小值=24X40+1.3X750+0.2X2500+IX120=1691,根据产品综合能耗应略大于最小值的原则，取1700。这种将产品综合能耗应略大于其最小值的取值方法，也为二氧化硫的治理预留了空间。缺少炼前工序、炼渣工序或精炼工序的企业，在GB21348-2008标准中，产品综合能源消耗中以扣除炼渣工序和精炼工序消耗的能源方式进行计算和考核。在本标准中，考虑到社会责任，以所有工序进行
45、计算和考核，只有所有工序综合能耗指标达到要求时，才视为达到标准要求，这有利于推动企业完善工艺流程，促进企业技术升级。由于市场原料的变化，部分锡冶炼企业处理的原料，已经不是以锡精矿为主，而是以处理锡中矿、杂锡物料、锡渣等二次锡资源为主，但这些处理锡中矿、杂锡物料、锡渣的企业，其物料的平均入炉品位与锡精矿相关不大，总体能源消耗水平与处理锡精矿的企业相当。修订后的各等级工序综合能耗指标和产品综合能耗指标限额值，分别见标准修订后的4.1条款、4.2条款和4.3条款，即本修订编制说明的表4、表5和表6。技术要求中的4.1条款是强制性条款，是对现有锡冶炼企业的能耗强制性限定要求，现有企业能耗的最基本要求，
46、对不符合本条款要求的现有企业，应在较短的期限内通过技术改造达到限额限定值指标。技术耍求中的4.2条款也是强制性条款，对新建锡冶炼企业强制性进行能耗准入制度，新建锡冶炼项目能耗必须符合本条款的要求，防止新建锡冶炼企业盲目投资和低水平重复建设。不符合本条款要求的现有企业，应在国家规定的期限内通过技术改造和技术进步达到限额准入值指标。4. 3是指导性条款，锡冶炼企业应努力通过技术进步和管理创新，使产品能耗不断接近或者达到国际领先水平，是节能型、环保型锡冶炼企业共同追求的能耗目标。5.统计范围、计算方法和计算范围5.1 统计范围5. 1.1企业实际消耗的各种能源删去“企业实际（生产）消耗的各种能源”中的“（生产）”，因为这两个字是多余的。删去“在企业实际消耗的能源中，用作原料的能源也必须包括在内”。这句话的描述与实际不符合，在锡冶炼企业生产过程中，原料是指含
