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1、2022年9月1日17时许，晋能控股煤业集团西河煤矿井下3301综放工作面发生一起顶板事故，造成两人死亡。为深刻汲取事故教训，压实安全责任，切实消除各类事故隐患，守牢安全生产防线，特针对此次事故进行安全风险辨识评估：一、事故情况2022年9月1日17时许，晋城公司西河煤矿3301综放工作面初采进风顺槽侧机头推进五米，回风顺槽侧机尾推进15米时，工作面顶板来压导致58-60#液压支架压架，在进行挑顶打眼作业期间顶煤垮落，部分液压支架被压死。9月1日17时许，3301工作面现场作业人员冯雄伟、崔民生违章进入57号至58号液压支架上面进行作业，顶板突然垮落，造成二人被困。事故发生后，省、市、县主要领
2、导亲临现场指导救援工作，县政府第一时间成立现场抢险救援指挥部展开救援。18:47,现场第一名被困人员冯雄伟救援出井。20:42,经县人民医院抢救无效死亡。22:30,现场第二名人医员崔民生被救出，送往县人民医院进行抢救，现场救援结束。今天凌晨06:52,崔运生经抢救无效死亡。晋能控股煤业集团在市辖区范围内总共有煤矿55座，产能合计8320万吨，西河煤矿为资源整合矿井，位于县西河乡陕庄村，设计生产能力每年60万吨，属低瓦斯矿井，现开采三号煤层矿井水文地质类型中等。.事故原因初步判断该事故由工人违章进入支架上部作业引发，具体原因待事故调查后确认。三、安全风险辨识评估小组为深刻汲取9月1日晋能集团西
3、河煤业教训，公司于9月7日开展了针对井下复采工作面方面的安全风险辨识评估，安全风险辨识评估小组的组成情况如下：组长：副组长：成员：各科室、队负责人领导组职责：针对晋能集团西河煤业事故，结合本矿实际情况，进行专项风险辨识，避免同类事故发生。针对引发事故的危险因素，进行了全面的辨识和分级评估,通过全方位、全过程对多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分析和评估，建立完善安全风险数据库，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控类似事故的发生。四、煤矿基本信息矿
4、井始建于1989年10月，1995年12月投产，生产能力21万吨/年，先后进行了两次资源整合，提能至90万吨/年。五、生产系统基本情况L开拓方式。矿井采用斜-立井综合开拓，共建有三个井筒。工业场地布置有主斜井（倾角25。，斜长372.7m）、副斜井（倾角18。，斜长380m）和回风立井（垂深186.1m）；矿井单一水平开采3#煤层，水平标高+470,共划分为四个采区，轨道运输大巷和皮带运输大巷沿3#煤层底板布置，回风大巷沿3#煤层顶板布置。2,采掘布置。矿井现开采3#煤层共划分为四个采区，其中三采区已经开采完毕，二采区未开采，一采区、四采区交替开采，以“一采两掘”保证设计生产能力。采煤工作面为
5、：8110综放综放工作面；掘进工作面为：8116运输顺槽掘进工作面、8116回风顺槽掘进工作面。3 .采掘工艺。矿井采用走向长壁后退式采煤方法，综合机械化分层或综合机械化放顶煤采煤工艺，全部垮落法管理顶板，8110综放工作面选用MG250/630WDl型采煤机和ZF5300/17/32型中间支架、ZFG5800/17/32型过渡支架；8116运输顺槽、8116回风顺槽掘进工作面选用EBZ160型掘进机，钢棚支护，部分地段采用锚网索联合支护。4 .通风系统。矿井通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，矿井现有“三进一回”四个井筒，其中主、副斜井、中央进风井为进风，上王村回风立井回风。矿井安装
6、有两套同等能力的主通风机,型号为GF26.6-13.3-1FB,电机功率为1250kW,矿井总进风量为6354m3min,总回风量为6536m3min,综放工作面和备用工作面均采用全风压“U”型通风；掘进工作面采用局部通风机压入式供风，并实现了“三专两闭锁”和双风机双电源自动切换功能，由专人、挂牌管理。5 .瓦斯抽采。矿井建有一座地面瓦斯泵站，站内配备两台2BEC42型和两台2BEC52型水环式真空泵，分别高、低负压运行。抽采主管均529mm无缝钢管，支管为325mm无缝钢管。高负压系统用于采煤工作面本煤层预抽，抽采量45m3dn,抽采浓度32.5%；低负压系统用于采空区及上隅角进行抽采，抽采
7、量HOm3min,抽采浓度0.4%0矿井瓦斯抽采率为45%以上。6 .防尘系统。矿井在主斜井南侧建有两座静压水池保障井下防尘系统供水使用，水池容积分别为600m3和20Orn3。选用无缝钢管沿主斜井（主管路规格为中89mm）、副斜井（主管路规格为219mm）敷设至井底，经皮带巷（主管路规格为108mm和89mm）、轨道巷（主管路规格为中108m和89mrn）、一采区/四采区大巷（主管路规格为108mm）敷设至工作面（主管路规格为76mm）,每50m安装一个三通及阀门供洒水防尘使用。综采工作面进、回风顺槽、掘进工作面回风侧巷道等处设置有风流净化水幕，输送机转载点、煤仓口等处设喷雾装置，防尘系统完
8、备有效。7,供电系统。矿井工业场地建有一座35kV变电站，两台主变容量均为6300kVA0井下建有一座中央变电所和两座采区变电所。中央变电所位于井底车场附近，担负全矿井下动力用电；一采区变电所位于8100阶段二级运输巷中部，担负着一采区采掘运输的供电及掘进工作面局扇供电；3800采变位于三级轨道大巷尾部，担负着8100皮带运输及架空乘人装置的供电。8 .提升系统。副斜井安设一部JTPT.6型单滚筒提升绞车，采用单钩串车提升方式，担负矿井物料提升任务；运人安设一部RJKY30-18/400型架空乘人装置，担负人员提升任务。9 .主运系统。矿井主运系统采用带式输送机接力运输，主要由主斜井皮带输送机
9、、一、二、三级皮带运输巷皮带输送机、各采区皮带输送机、工作面顺槽皮带输送机组成,其中主斜井皮带运输长度430m。各作业点通过工作面顺槽皮带输送至采区皮带，经三、二、一级皮带运输巷皮带、井底煤仓、主斜井皮带提升至地面。10 .辅运系统。矿井辅运主要采用无极绳连续牵引车和调度绞车两种运输方式。一级轨道大巷采用JWB2.5-1型无极绳绞车运输，二级、三级轨道大巷采用SQ-80/1IOB型无极绳连续牵引车运输，四采区运输巷采用JD-2.5和JDT.6型调度绞车对拉运输，一采区阶段一级运输巷采用JD-4型调度绞车对拉运输，一采区阶段二级运输巷采用JD-2.5型调度绞车对拉运输，一采区三级运输巷采用JD-
10、4型调度绞车对拉运输，各工作面采用JQHS-50*12型气动绞车运料；副斜井安设RJKY30-18型架空乘人装置，井下二级、三级轨道巷安设RJKY75-5型架空乘人装置，一采区一级运输巷安设RJKY55-25型架空乘人装置，担负人员提升运输任务。11 .排水系统。矿井采用机械排水,在副斜井井底设有主副水仓，其中主水仓容量为700m3,副水仓容量为300m3,中央水泵房安装有三台MD280-43x5型耐磨多级离心泵，排水能力为280m3ho中央水泵房经联合排水试验，联合排水流量473.5m3h0矿井正常涌水量为100m3h,最大涌水量为495.3m3ho我公司根据上级部门要求，于2022年3月编
11、制了井下排水系统优化设计，已按设计完成了井下排水系统优化改造，并于7月5日完成了集团公司对排水系统优化改造项目的竣工验收，新建辅助水仓容量为IooOm3,目前矿井排水系统运行正常，完全可以满足排水要求。12 .压风系统。矿井压风系统由地面压风机房、地面管网、井下管网和压风自救装置组成。在主斜井附近建有一座压风机房，安装有BLT-IOOA型空气压缩机2台、MoGF32/8T85G型煤矿用单螺杆式移动空气压缩机1台、MOGF42/8-25OG型煤矿用单螺杆式移动空气压缩机1台，选用无缝钢管沿主斜井（主管路规格为中108mm）、皮带巷（主管路规格为中219mm）、轨道巷（主管路规格为63.5mm）敷
12、设至一采区大巷（主管路规格为中219mm和中108mm）和四采区大巷（主管路规格为中108mm）；在各皮带巷每100米安设一个三通阀门，轨道大巷、回风大巷每100米安设一个三通阀门，采煤工作面进、回风顺槽及掘进工作面每50米安设一个三通阀门。13 .防灭火系统。3#煤层自燃倾向性为In类不易自燃。矿井井上、下均设置有专用消防材料库房。在工业广场南侧建有两座静压水池,沿主斜井（主管路规格为89mm）、副斜井（主管路规格为219mm）各敷设一趟消防管路，经皮带巷（主管路规格为中108mm、89mm）、轨道巷（主管路规格为中89mm和108mm）至一、四采区大巷（主管路规格为e108mm）,再由采区
13、大巷敷设管路（主管路规格为中76m）至采掘工作面。机电砸）室、采掘工作面及其它作业地点均按标准配备有消防器材。14 .“六大”避险系统。矿井建有监测监控系统、井下人员定位系统、通信联络系统、压风自救系统、供水施救系统和紧急避险系统。其中，监测监控系统为KJ340X型安全监控系统，人员定位系统为KJ602型煤矿井下作业人员管理系统，通信联络系统为Hipath3800型数字交换机、KTH-123型电话机组成的有线通信系统和KTW125型无线通信系统及KTkl13型应急广播系统组成，井下主要作业地点安设有压风自救和供水施救装置，在井下三级运输大巷布置有1个永久避难胴室，8100阶段三级运输巷布置1个
14、临时避难胴室，共同构成矿井紧急避险系统。六、安全风险辨识范围本次风险辨识范围为：8110综放工作面；8116运输顺槽掘进工作面；8116回风顺槽掘进工作面。七、安全风险辨识评估方法（-）安全风险辨识方法通过经验分析法,对本矿存在的类似安全风险进行专项辨识，识别安全风险辨识评估结果及管控措施是否存在漏洞、盲区。（二）安全风险评估方法根据对风险辨识方法的掌握程度，在安全检查表法、作业危害分析法、经验分析法中选择一种或多种方法进行风险辨识，辨识可能导致事故的危险因素，并进行风险描述。采用作业条件危险性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危险条件中的频繁程度E
15、0风险评价采用公式D=LXEXC来计算风险大小。将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值。风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级（参见附件）。针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别。L一事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以设想0.2极不可能0.1实际不可能E暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次
16、暴露0.5非常罕见暴露C发生事故产生的后果分数值发生事故产生的后果10010人以上死亡4039人死亡1512人死亡7严重3重大，伤残1引人注意D风险大小D值危险程度320重大风险（颜色表示）160-320)较大风险（颜色表示）70-160)一般风险（颜色表示）70低风险（颜色表示）八、本次专项安全风险辨识评估情况序风险点风风险描述风险评估号险类型LECD风险5级18110综放工作冒顶片帮工作面在初采、初次来压、“见方”等特殊时期，在过空巷、原小煤窑旧巷等特殊地段，顶板稳定性差，回采过程中支架接顶不实，支架初撑力不达标，顶帮破碎、裂隙多，造成冒顶片帮的风险。3640720重大风险28110综放工
17、作面瓦斯爆炸经鉴定我矿为高瓦斯矿井，回采过程中综采工作面及回风隅角可能出现瓦斯涌出异常发生瓦斯爆炸事故。32100600重大风险38116运输顺槽掘进工作面8116回风顺槽掘进工作面冒顶片帮工作面掘进过程中遇到不同程度的正交、斜交原小煤窑旧巷，存在顶帮破碎、裂隙多或掘已经冒落区域，现场支护不到位易引发冒顶片帮伤人事故风险。3640720垂大风险48116运输顺槽掘进工作面8116回风顺槽掘进工作面瓦斯爆炸经鉴定我矿为高瓦斯矿井，掘进过程中工作面、高冒处可能出现瓦斯涌出异常发生（爆炸中毒窒息燃烧）事故。32100600重大风险58116运输顺槽掘进工作面水灾8116运输顺槽掘进工作面已过Q12积
18、水区，掘进过程中会遇到原采掘旧巷、冒落区，积水探查不清，造成透水事故的风险。11040400重：大风险68116回风顺槽掘进工作面水灾掘进过程中旧巷、冒落区探查不清，造成透水事故。1640240较大风险78110综放工作面,顶片帮两端头顺槽顶板管理不到位，两端头回柱放顶未严格执行先支后回的原则，可能造成冒顶、片帮风险。3615270依大风险88110综放工作冒顶片帮两顺槽围岩受压变形,顶板管理不到位，易出现顶底板破碎，有可能发生冒顶、片帮风险。3615270较大风险98110综放工作而瓦斯爆炸经鉴定我矿为高瓦斯矿井，回采过程中排放瓦斯时可能出现瓦斯积聚发生瓦斯（爆炸中毒窒息燃烧）事故31100
19、300较大风险108110综放工作面瓦斯爆炸工作面在初采过程中，顶板管理不到位出现大面积垮落，可能发生瓦斯爆炸事故31100300较大风险118110综放工作面水灾雨季强降雨或极端天气情况下，大气降水、地表水渗入含水层，出水点涌水量增大，造成透水事故。3107210较大风险128110综放工作面水灾回采过程中揭露的旧巷、空巷存在积水，积水涌出造成透水事故。3107210较大风险138116运输顺槽掘进工作面8116回风顺槽掘进工作面瓦斯爆炸经鉴定我矿为高瓦斯矿井，掘进过程中遇空巷可能出现瓦斯积聚发生瓦斯爆炸事故的风险。3615270较大风险14冒顶片帮在掘进过程中会遇到顶帮松软地段，过顶帮松软
20、期间顶帮破碎、裂隙多，可能发生冒顶片帮的风险。3615270较大风险15冒顶片帮可能遇地质构造、破碎带、旧巷，可能造成大面积冒顶的风险。3615270较大风险168116运输顺槽掘进工作面8116回风顺槽掘进工作面,顶片帮工作面锚网索支护时，对失效的锚杆、锚索没有及时进行补打，可能造成冒顶片帮。3615270依大风险17瓦斯爆炸经鉴定我矿为高瓦斯矿井，掘进过程中可能出现风筒漏风严重造成风量不足引起瓦妍积聚发生瓦斯爆炸事故3615270较大风险18瓦斯爆炸注浆过程中可能发生瓦斯及有毒有害气体涌出异常，造成（爆炸中毒窒息燃烧）事故。3615270较大风险198110综放工作面水灾强降雨天气雨水及地
21、表水通过地表塌陷区及裂缝溃入井下，造成透水事故。367126般风险208110综放工作面冒顶片帮煤层变薄或变厚，煤质松软，煤层产状发生变化时，回采过程中可能造成冒顶片帮事故1340120般风险218110综放工作面冒顶片帮岩性发生变化顶板有可能变软变松散，对支护增加一定难度，有可能发生冒顶事故1340120般风险228110综放工作面瓦斯爆炸经鉴定我矿为高瓦斯矿井，回采过程中遇空巷时可能出现瓦斯积聚发生瓦斯爆炸事故1340120般风险238110综放工作面冒顶片帮采煤机割煤时割破顶网，可能造成冒顶片帮事故161590般风险248110综放工作面冒顶片帮更换护帮板时未将附近支架护帮板打出，支架升
22、紧升平，初撑力达到规定可能发生冒顶片帮事故161590般风险258110综物回撤钢梁时下方有人员通过，或钢梁倒161590一放工作体落方向有人员站立可能发生伤人事故般面打风击险268110综物降架处理顶上的浮砰浮煤时，选用的撬161590一放工作体棍长度不符合要求可能发生煤砰掉落伤般打人事故风击险278110综冒煤体松动，伞檐，架间活砰，作业现场161590一放工作顶支护不合格可能发生冒顶片帮事故般而片风帮险288110综冒采煤工作面巷道底鼓、顶帮钢架变形未161590一放工作顶及时进行维护可能造成冒顶片帮事故般面片风帮险298110综瓦瓦斯抽采管路、阀门关闭不严可能存在131545低放工作斯
23、瓦斯泄漏发生瓦斯爆炸事故的风险风面爆险炸308110综物安装、拆除抽采管路作业时，未对周围121530低放工作体环境及工具进行安全确认，在安装、拆风面打除过程中导致摔伤、砸伤人员的风险。险击318110综中经鉴定我矿为高瓦斯矿井，回采过程中131545低放工作毒遇空巷时可能出现瓦斯积聚发生瓦斯中风面和毒、窒息事故。险窒息328110综职采煤机割煤、移架易粉尘浓度超标，存131545低放工作业在职业病危害风险风面病险伤害338110综职皮带机运煤易粉尘浓度超标，存在职业121530低放工作业病危害风险风面病伤害险348110综放工作面职业病伤害设备运行易噪声超标，存在职业病危害风险131545低风险.结论与意见晋能集团西河煤业冒顶事故后的复采工作面专项安全风险辨识评估确定了重大风险5项，较大风险13项，一般风险10项，低风险6项，共计33项。分别是涉及顶板、瓦斯、水害、环境、操作、职业病，并制定了相应管控措施。总工办、调度指挥中心、防治水科、通风瓦斯科、机运科、职业卫生科、应急办要根据辨识评估报告所列措施在工作面设计方案中要有体现十、安全风险管控措施及成果应用（一）、针对上述安全风险采取管控措施，详见附表1（安全风险管控清单）。（二）、针对上述管控措施的成果应用，详见附表2（安全风险管控措施成果应用清单）。
