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1、焦化废水厌氧-缺氧-好氧调试技术总结本焦化废水处理工程采用以厌氧-缺氧-好氧为主的工艺流程，本焦化废水处理工程的调试主要为生物部分。生物调试1活性污泥指标混合液悬浮固体(MLSS)浓度：为单位体积混合液所含活性污泥固体物的总重量，即：包括微生物、自身氧化残留物、不可降解有机物和无机物。混合液挥发性悬浮固体(MLVSS)浓度：为单位体积混合液中有机固体物质浓度，不包括无机盐部分，它能准确表示活性污泥活性部分的数量。污泥沉降比(SV%)：曝气池混合液在IoOmI量筒内静置30min后形成的沉淀污泥体积占原混合液容积的百分比。它能反应曝气池正常运行时的污泥量，可用于控制剩余污泥的排放，还能够及时发现
2、污泥膨胀或其它异常情况。污泥指数(SVI)：本项指标含义是曝气池出水口处混合液经30min静沉后，每克干污泥所占有的污泥体积。它能反映污泥吸附性、凝聚性和沉淀性，通常SVl在80150之间。2活性污泥的培养与驯化活性污泥法生化系统的调试首先是投加EMO高效菌种开展接种。高效菌种可以大大缩短污泥培养驯化的时间。培养驯化在好氧池内开展。活性污泥处理系统在正式投产之前的首要工作是培养和驯化污泥。活性污泥的培养：就是为形成活性污泥的微生物、细菌提供适宜的生长繁殖环境，保证需要的营养物质、氧气供给（曝气）、合适的温度和酸碱度，使其大量繁殖，形成活性污泥，并最后到达处理污水所需的污泥浓度。活性污泥的驯化：
3、就是使培养出来的活性污泥适应需要处理的污水的水质水量。在污泥驯化过程中，污泥中的微生物主要发生两个变化。其一是能利用该污水中的有机污染物的微生物数量逐渐增加，不能利用的逐渐死亡、淘汰。其二是能适应该水质的微生物，在废水中有机物的诱发下，产生能分解利用该种有机物的诱导酶。3活性污泥的培养驯化操作1、好氧池活性污泥培养驯化（1）污泥的培养将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质,投放好氧池中，投放时好氧池水位调整至正常水位的1/2左右，投加完毕后，将好氧池中污水水位增至正常水位，投加菌种时曝气系统开始开展运行，并开展闷曝（即在不进水和不排水的条件下，连续不断的曝气），经过数小时后，结束曝气
4、，沉淀排掉半池上清夜，再参加污水，闷曝数小时后，结束曝气，沉淀排掉半池上清夜，再参加污水，重复开展闷曝换水，期间注意观察污泥的性状，以及溶氧的控制，保持在2-4mgL间。直到出现模糊状具有絮凝性的污泥。培养期间主要采用生活污水，如为工业污水，需注意污水中各营养物质平衡比例。当好氧池出现污泥绒絮后，就间歇地往曝气池投加污水,往曝气池投加的水量，应保证池内的水量能每天更换池体容积的1/2,随着培养的进展，逐渐加大水量使在培养后期到达每天更换一次。在曝气池出水进入二次沉淀池2小时左右就开始回流污泥。(2)污泥的驯化在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度，使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污
5、水的参加量可用曝气池设计负荷的20-30%,到达较好的处理效率后，再继续增加，每次增加负荷后，须等生物适应牢固后再继续增加，直至满负荷为止。2、厌氧池污泥的培养驯化(1)、将EMO高效菌种用污水稀释捣碎，虑出其中中的杂质，将厌氧池中的污水提升到正常水位的1/2水位处，将池中的污水厌氧12天(配合后面好氧段的污泥培养)；(2)、开始采用间歇进水，污泥负荷率控制在0.050.2kgC0D(kgVSS.d)o(3)、当污泥逐渐适应废水性质后，污泥逐渐就具有了去除有机物的能力。当COD去除率到达30%以上后，可以逐步提高进水容积负荷率，每次提高容积负荷率的幅度以0.5kgC0D(m3.d)左右为宜，此
6、时可以由间歇进水过渡到连续进水，但应控制进水浓度和进水量，保持稳定的增长。(4)、随着负荷的提高，反应器内的污泥逐渐由松散状态变成沉淀性能较好的絮体，污泥的产甲烷活性也相应提高。(5)、在调试过程中要保证系统的负荷以20%30%的增长速率稳定增长，每次调整负荷应保证去除率到达30%后稳定34d,然后再提高负荷。4化学药剂的投加(1)磷酸盐投参加调节池，以调节污水中的营养平衡；(2)纯碱投参加好氧池，以调节池中污水的酸碱度；(3)絮凝剂投参加气浮池，以提高出去污水中的悬浮物和油。投参加污泥脱水系统，起助凝和调理污泥性质的作用。5活性污泥的异常情况及对策污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在
7、98%以上。当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI值较高，污泥构造松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧缺陷，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅则易引起结合水性污泥膨胀。为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和开展显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。发生污泥膨胀解决
8、的方法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要结束进水，闷曝一段时间。如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH,若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。污泥解体：处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等则是污泥解体的现象。导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水
9、中混入了有毒物质。运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分则成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI指数降低等。当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害,净化功能下降或完全结束，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVE污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标开展监测，加以调整。当污水中混有有毒物质时，应考虑这是新的工业废水，需查明来源开展处理。污泥腐化：在二沉池可能由于污泥长期停滞而产生厌氧发酵生产气体，从而使大块污泥上浮
10、的现象，它与污泥脱氮上浮不同，污泥腐败变黑，产生恶臭。此时也不是全部上浮，大部分污泥也是通过正常的排出或回流。只有沉积在死角长期停滞的污泥才腐化上浮。防止的措施是：安设不使污泥外溢的浮渣去除设备；消除沉淀池的死角；加大池底坡度或改善刮泥设施，不使污泥停滞于池底。污泥上浮：污泥在二沉池呈块状上浮现象，并不是由于腐败所造成的，而是在于在曝气池内污泥泥龄过长，硝化进程较高，在沉淀池内产生了反硝化，氮呈气体脱出附着的污泥，从而使污泥比重降低，整块上浮。此时，应增加污泥回流量或剩余污泥排放量。泡沫问题：曝气池中产生泡沫，主要原因是，污水中存在着大量洗涤剂或其它起泡沫的物质。泡沫可给生产运行带来一定的困难
11、，如影响操作环境，带走大量的污泥。当采用机械曝气时，还能影响叶轮的冲氧能力。消除泡沫的措施有:分段注水以提高混合液的浓度，开展喷水或投加消泡剂。6厌氧系统运行异常情况及处理1.沼气气泡异常（水封罐或反应器顶部气水分离位置） 连续出现类似啤酒开盖后的气泡，这是厌氧状态严重恶化的征兆，原因可能是排泥量过大，池内污泥量缺陷，或有机负荷过高，或搅拌不充分，解决方法是结束排泥，加强搅拌，减少进水量； 大量气泡剧烈喷出，但产气量正常，池内由于浮渣渣层过厚，沼气在层下积累，一旦沼气穿过浮渣层，就有大量沼气喷出，对策是破碎浮渣层，充分搅拌，打开排渣管； 不产生气泡，可暂时减少或中止进水。2 .产气量下降 进水
12、浓度低，甲烷菌底物缺陷，应提高进水浓度； 厌氧污泥排放量过大，使反应池内甲烷菌减少，应减少排泥量； 气温过低，增加蒸汽量，提高温度； 有机酸积累，碱度缺陷。应减少进水量，观察池内碱度的变化，如不能改善，投加碱度，如：石灰、烧碱、碳酸钙等。3 .上清液水质恶化上清液水质恶化表现在污泥上浮严重，出水BOD和SS浓度增加，原因可能是排泥量不够，固体负荷过大，消化程度不够，搅拌过度等，解决方法是找出原因分别加以解决。SBR工艺调试ISBR工艺简介该工艺是通过程序化控制充水、反应、沉淀、排水排泥和闲置5个阶段，实现对废水的生化处理。SBR反应器可分为限制曝气、非限制曝气和半限制曝气3种。限制曝气是污水进
13、入曝气池只作混和而不作曝气；非限制曝气是边进水边曝气；半限制曝气是污水进入的中期开始曝气，在反应阶段,可以始终曝气，为了生物脱氮，也可以曝气后搅拌，或者曝气、搅拌交替开展；其剩余污泥可以在闲置阶段排放，也可在进水阶段或反应阶段后期排放。2调试方案的制定SBR反应器运行方式应根据废水的性质确定，易降解的有机废水宜采用限制曝气进水方式，难降解的有机废水宜采用非限制进水方式。其周期各工序的时间控制与最终处理指标要求有关。如：若处理中仅考虑CODCr和B0D5的处理效果，曝气时间可适当减少，以到达节能的目的；若考虑N、P的去除，曝气时间至少需4小时；以处理工业废水及有毒有害废水为目标的运行方式建议采用
14、短时间的搅拌加上长时间的曝气。不同的污水处理工程其调试方案及操作步骤各不一样，以某皮毛厂生产废水治理工程为例说明如下：1、接种：根据反应器有效容积及污泥浓度（一般3-4gl）计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为：744=112m3o以每池容按IOOnI3,接种污泥含水率为97%计，需外拉污泥量为量-26m3,每池接种1013m3o2、驯化、启动：a、配料：在调节池（有效池容为：862.4=115m3）中开展。因原污水中含一定量的有毒有害物质，按原污水：稀释水二1：4的比例开展配制料液，即原污水20m3,参加稀释水80m3。根据该污水水质情况，配好的料液其营养可能不够，需参加一定量的营养源（
15、粪便水）（一般要求配制好的料液其C0DCr=1500-2000mgl,PH=6-9,SS200mgl温度：1035。0,打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。b、进料运行：料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料，每个SBR池进料90m3进料1小时后开始连续曝气约3-4天（注意观察污泥性状，以接种污泥恢复活性为准）。c、排水：当污泥恢复活性，结束曝气，静沉L0L5小时。放出上清液,约50-60m3od、重复上述a、b、C步骤。换料间隙为1天1次。e、当污泥活性明显增强，沉降性能良好，污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物，如钟虫、累枝虫、盖纤虫等，SV=IO-30%时，说明污泥已经成熟
16、，强制驯化期基本完毕。f、注意事项：在曝气过程中，每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比；记录测量数据。一般正常指标为：DO=I-2mglPH=6-9SV=10-30%og、此强制驯化阶段大约需时57天。3、调试运行：当污泥恢复活性、强制驯化完成以后即可进入驯化试运行阶段。此阶段不但要培养出适当的菌种，还要确定活性污泥系统的最正确运行条件。第一阶段：A、配料：在调节池中开展。按原污水：稀释水=L：3的比例开展配制料液，即原污水30m3,参加稀释水90m3o根据情况可适当参加一定量的营养源（粪便水）。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr、PH、水温、SS）oB、强制
17、驯化完成后，结束曝气，静沉记录，根据固液分离情况决定静沉时间（一般为0.5-1.0小时），记录静沉时间。C、排出上清液约40-50m3o取上清液IOOml放入锥形瓶中，以备监测COD值所用。D、进料运行：将配好的料液以10m3h的流量参加SBR反应器，进料量为50m3池，两个池子交替运行。先按22个小时为一周期开展运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气4小时，停曝气0.5小时；再连续曝气4小时，停曝气LO小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气Lo小时；再曝气2小时，静沉0.51.0小时，开始排水约50m3,记录排水时间（约0.5小时）,闲置0.5-Lo小时。曝气过程中要及时监
18、测DO和SV%；停曝后，重新曝气前要监测DO并作纪录。一般指标为DO=I-2mglPH=6-9SV=Io-30%水温：10-35。E、按以上A、B、C、D四步骤重复操作3-4天。注意观察污泥性状及生长情况，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS）,做好记录。第二阶段：可根据第一阶段调试情况调整运行周期如下，也可按上阶段周期运行，这主要根据处理后水质情况及污泥性能而定。A、配料：在调节池中开展。按原污水：稀释水=L:2的比例开展配制料液，即原污水403,参加稀释水80m3o根据情况可适当参加一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节
19、池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CoDCr、PH、水温、SS）oB、进料运行：将配好的料液以10m3h的流量参加SBR反应器，进料量为50m3池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期开展运行。进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.51.0小时，开始排水约50m3,记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5-LO小时。曝气过程中要及时监测DO和SV;停曝后，重新曝气前要监测D0,并作纪录。一般指标为D0=12mg/IPH=6-9SV=Io-30%水温：10-35oCoC、按以上A、B步骤重复操作3-4天。注意
20、观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标（DO、CoDCr、PH、SS）,做好记录。第三阶段：A、配料：在调节池中开展。按原污水：稀释水=1：1的比例开展配制料液，即原污水60m3,参加稀释水60m3o打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr、PH、水温、SS）oB、进料运行：将配好的料液以10m3h的流量参加SBR反应器，进料量为50m3池，两个池子交替运行。按12个小时为一周期开展运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时,静沉0.5-Lo小时,开始排水约5
21、0m3,记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5-LO小时。曝气过程中要及时监测DO和SV%；停曝后，重新曝气前要监测D0,并作纪录。一般指标Do=I-2mglpH=6-9SV=IO-30%水温：1035oC、按以上A、B步骤重复操作3-4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标（DO、CODCr、PH、SS）,做好记录。第四阶段：A、配料：在调节池中开展。直接进入原生产污水，根据情况可适当参加一定量的营养源（粪便水），也可不加。打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CODCr、PH、水温、SS）oB、进料运行：将配好的料液
22、以10m3h的流量参加SBR反应器，进料量为50m3池，先按12个小时为一周期开展运行，进料1小时后开始曝气，连续曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气3小时，停曝气0.5小时；再曝气2小时，静沉0.51.0小时,开始排水约50m3,记录排水时间（约0.5小时），闲置0.5-LO小时。曝气过程中要及时监测Do和SV%；停曝后，重新曝气前要监测D0,并作纪录。一般指标为：DO=I-2mglPH=6-9SV=10-30%水温：1035oCoC、按以上A、B步骤重复操作三天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况，并及时监测排水水质指标（DO、CODCr.PH、SS）,做好记
23、录。第五阶段：根据以上四阶段调试情况记录，寻找最正确菌群的生存条件，选择最正确运行周期，最正确的运行方式，完成调试。A、配料：在调节池中开展。直接进入生产水，打开调节池空气阀，使调节池曝气搅拌均匀。监测该水质指标（CoDer、PH、水温、SS）oB、进料运行：按选择好的最正确运行周期及运行模式运行。控制曝气及停滞时间，曝气过程中要及时监测DO和SV%；停曝后，重新曝气前要监测D0,并作纪录。一般指标为：DO=I2mg/lPH=6-9SV=Io-30%水温：1035oCoC、按以上A、B步骤重复操作3-4天。注意观察污泥性状，有条件时用显微镜观察活性污泥中的微生物生长状况,并及时监测排水水质指标
24、（DO、CODCr、PH、SS）,做好记录。若出水CODCr在300mgl左右，污泥处于稳定增长状态，SV=30%左右，即可认为调试完毕。进入正式全负荷运行阶段。4、注意事项：a、为了顺利完成调试工作，一定要保证此阶段SBR反应器运行条件的稳定，防止进水浓度、悬浮物、酸碱度的较大波动，而给SBR反应器造成较大的冲击负荷，导致污泥恶化。b、运行过程中，每运行周期一定要至少测量一次D0、PH、SV水质指标。改变污染物浓度前、后一定要监测反应器中及要进入反应器的水质的全套指标，重点CODCr,SS、PH,保证反应器中污泥负荷的合理性。c、每次改变污水参加量的初期一定要注意观察污泥性状，及记录其适应时间，为下次污水参加量的改变提供参考依据。d、当污泥SV%N30时，要少量排泥，每次排泥水量大约为10-15m3o
