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1、提高冷库超长外库板安装一次合格率现场型市第三建筑工程有限公司仓储及交通设施项目管理QC小组一、工程概况1二、小组简介2三、施工工艺流程3四、制定活动计划6六、目标设定7七、可行性分析8八、原因分析10九、要因确认12I、y1.j22H-一、对策实施24十二、效果检查37十三、巩固措施40十四、社会及经济效益44I五、总结及下步打算.45一、工程概况仓储及交通设施项目工程主规划建设两幢钢结构大型冷库，每个仓库建筑面积约17000平方米，容积约为95000立方米，仓库拟建地上2层，总建筑面积约34000平方米。该冷库采用美式冷库外保温工艺,其采用的外墙保温板单板长度达21米，重达500千克，总安装
2、面积达15120平方米。建成后为XX省内首个美式冷库，在全国范围内仅有六个，也是全国首个独栋二层美式冷库，是作为美式冷库在国内应用的示范推广工程。为确保冷库保温系统的密闭性，需要解决外墙保温板（以下称外库板）安装的施工难点，提高外库板安装一次合格率。为保证外库板安装质量，工程项目部成立QC小组展开PDCA循环活动二、小组简介小组简介小组名称市第三建筑工程有限公司仓储及交通设施项目管理QC小组所属部门仓储及交通设施项目课题名称提高冷库超长外库板安装一次合格率课题类型现场型小组成立时间（注册时间）2014年9月16日小组活动时间2014年9月16H-2014年12月20日活动次数20注册编号三建四
3、分QC2014-03小组成员情况姓名性别职称职务组内职务组内分工男工程师项目经理组长总体负责、统筹规划男高级工程师分公司技术负责人副组长总体协调、技术指导男助理工程师技术员组员方案、技术及QC指导男助理工程师计量员组员质量检测、方案实施男助理工程师质量员组员方案分析、方案实施男助理工程师安全员组员资料收集、成果编制男助理工程师安全员组员后勤协调、方案实施女助理工程师资料员组员资料归档、数据统计女助理工程师资料员组员资料汇总、数据统计男助理工程师施工员组员施工管理、方案实施男助理工程师施工员组员后勤协调、方案实施女助理工程师计量员组员质量检测、方案实施制表：邓景添审核：曹展标日期：2014年9月
4、17日三、施工工艺流程水平放线水平放线：库板施工前，将结构层按标高用水泥砂浆找平，放出水平基准线便于U型槽准确定位安装。隔汽层铺垫：采用1.5mm厚三元乙丙橡胶卷材，铺垫向隹清扫水泥表面,再沿U型槽卖型蚪均匀连缨两道（相隔IOomm）J.基密封胶，然后平整地铺垫卷材J一：沿水平归住线将预先加工好的U型.槽定位在隔汽层上，沿长度方向每隔5,板材槽口打胶快直，调整板的垂直、水平度,板材收紧压板固定mm用膨胀螺栓固槽IW恻及库板使用嘿弃将库板一部融于u型槽安装U型定位槽隔汽层铺垫板材就位*W槽口打胶及板材就位：在U内侧均连续均匀地打上丁基密封胶,内用於1.鎏时收紧和压板固定：将板材平的夹研板将库板固
5、定在H型钢梁上理翻钢结构外围横向H型钢梁上J嗝梁固定，每道梁上用2个压板与库板固定R外库板吊装图外库板凸槽侧实物图四、制定活动计划工作计划进度日程表时间s14年9月中旬14年9月下旬14年10月上旬14年10月中旬14年10月下旬14年11月上旬14年11月中旬14年11月下旬14年12月上旬14年12月中旬P选择课题-设定目标可行分析-原因分析要因确认制定对策I-D实施对策C效果检查A巩固措施总结打算注：计划进度实际进度制表：陈润审核：曹展标制表日期：2014年9月17日完成日期：2014年12月20日五、选题理由公司要求问题点为提高施工质量水平，公司要求外库板安装一次合格率为94%。201
6、4年9月21日我们对2#冷库东面和北面已安装完毕的外库板随机4个区域进行检测，发现平均安装合格率仅为88%,如下折线图所示：由图表看出平均安装质量合格率为88%,未能满足公司要求安装质量验收合格率达94%以上。小组选题提高冷库超长外库板安装一次合格率六、目标设定确定目标值：以公司要求作为小组的活动目标，将冷库外库板安装一次合格率由88%提高到94%o活动前目标值制表：高嘉颖审核：曹展标日期：2014年9月22日七、可行性分析1、2014年9月22日，QC小组成员对上述2#冷库东面和北面导致外库板安装不合格的问题点进行了调查及统计，共查了100个点，调查结果如下：统计表序号项目库板表面缺陷（点）
7、库板就位不到位（点）库板接缝不严密（点）库板安装后底端受损（点）其它（点）合计（点）1A区08731192B区191420263C区171331254D区291441305合计43348123100制表：邓景添审核：曹展标日期：2014年9月22日2、为了找出库板安装一次合格率低的原因，我们QC小组在曹展标组长的协调组织下对以上的问题进行统计分析，得出因素出现的频数和频率，如下表表示：影响外库板安装一次合格率调查表序号影响因素发生频数频率累计频率1库板接缝不严密4848482库板就位不到位3333813库板安装后底端受损1212934库板表面缺陷44975其他33100合计100100制表：谢
8、俊柳审核：曹展标日期：2014年9月22日3、根据影响外库板安装一次合格率调查表，绘制出如下排列图:影响外库板安装一次合格率因素排列图制表：黄延升审核：李志文日期：2014年9月22日根据以上排列图可见，影响外库板安装一次合格率的主要问题是：“库板接缝不严密”和“库板就位不到位”，且影响程度达81%o如果我们采取措施，解决主要问题的70%,那么可增加（IOo-88）%X70%X81%=6.8%,则可以提高到88%+6.8%=94.8%,由理论计算是可行的。此外，本项目的冷库板专业分包单位具有相应的施工资质以及多个大型冷库项目的施工经验，曾在多个项目中达到目标值为94%,为本次活动打下厚实的经验
9、基础。结论：我们QC小组成员一致认为将冷库外库板安装一次合格率由88%提高到94%是完全可行的。八、原因分析QC小组全体成员对冷库外库板安装情况进行了实地考察，进行了多次会议讨论。会议讨论从根源着手，运用头脑风暴法从每道工序入手进行仔细的调查和分析。并从人、机、料、法、环五个方面对“库板就位不到位”和“库板接缝不严密”的原因展开反复讨论研究，最终绘制出如下关联图：,/U型定位槽安、地面平整度、装不平偏差大J一、JZu型定位槽、1z库板本身制造I、尺寸偏差大/施工人员操作不规范(没有针对性的技术交底/U型定位槽内表面没有清理库板安装后底内表面不平)、端不平7库板就位不到位库板接缝不严需库板接缝宽
10、度偏差大/板间连接的凹槽内侧密封胶I厚度不均/库板垂直度偏差大板间收紧时没有平衡地移进前板、凹凸槽夹缝/更雪冬盘!冬r板间连接的凹凸的夹角垂直度不槽不能吻合嵌紧制表：何智威审核：曹展标日期：2014年9月23日11九、要因确认小组成员根据关联图，采用现场调查、验证和资料查阅等方法，对以上各末端因素进行了逐个确认，并编制了要因确认表。序号末端原因确认内容确认方法确认标准负责人计划完成日期1没有针对性的技术交底是否有针对性的技术交底，工人有无签名查阅工人进场交底记录有技术交底，工人100%签名2014年9月24日2板间连接的凹槽内侧密封胶厚度不均是否有按施工方案打密封胶查阅施工方案现场检查有按方案
11、实施，凹槽两侧100%均匀饱满连续地打上密封胶2014年9月25日3库板接缝宽度偏差大库板接缝宽度是否达标现场检测接缝宽度小于5mm2014年9月26日4库板本身制造尺寸偏差大库板尺寸是否符合标准现场检测长度公差小于8mm且宽度公差小于2mm且对角线公差小于8mm2014年9月24日5库板垂直度偏差大库板垂直度是否达标现场检测垂直度小于5mm2014年9月26日6地面平整度偏差大地面平整度是否达标现场检测平整度小于3mmm2014年9月24日7U型定位槽安装不平U型定位槽安装的平整度是否达标现场检测平整度小于2mmm2014年9月25日8U型定位槽内表面没有清理在库板就位于定位槽前，槽内表面有
12、没有清理现场检查每一块库板就位于定位槽之前槽内表面有清理，清理率100%2014年9月25日制表：张锦源审核：李志文日期：2014年9月23日要因确认一末端因素：没有针对性的技术交底确认方法：查阅工人进场交底记录，是否有针对性的技术交底，工人有无签名。确认标准：有技术交底，工人100%签名。实际调查：2014年9月24日，由小组成员/1俊翅_查阅项目部对工人进场的技术交底记录,均有针对性的技术交底内容，所有工人100%都在交底记录中签名，项目部还将技术交底内容复印给工人。专项交底会议!W/和咨制i,w &藕 ,以J/ 您有硝ztr t I ，火聿 格力用工裁株E研MW、B t 3，.论：没有针
13、对性的技术交底,不是要因。tsAace1.tjM.”E1. J尸方可二IXA在施工现场连续检测10块外库板板间接缝宽度，发现只有6块外库板的板间接缝宽度小于5rn剩余4块外库板均在库板接缝的上、中、下不同部分出现接缝宽度大于5mm的情况，不符合标准。另外我们发现，接缝收紧的方式采取人工推挤甚至踢踹库板，除了收紧的质量得不到保障，还容易对库板外观质量造成影响，并且对工人的安全也不利，尤其是对于在屋面作业的工人。外库板接缝宽度检测表工程名称广州长运仓储及交通设俄项目检测部位外库板板问接缝检测记录序号冲板编号测值(nn)规范要求是否符合规范1库板1牛5mn2库板295ra3障板335hii.4库板4
14、夕5q1.5库板55cnn务6库板6g5m7库板7工5nI8库板8Io59库板945on110岸板10X5on1.检测怙况检去皓论系用金怒任项Fm查员，.%/监理(建设)单何见证员：多讲方AkMUu根据检测表显示,在被检测的IO块库板中，只有6块外库板的板间接缝宽度小于5mm,不符合确认标准。要因确认四末端因素：库板本身制造尺寸偏差大确认方法：现场检测库板尺寸。确认标准：同时满足长度公差小于8mm、宽度公差小于2un和对角线公差小于8m实际调查：2014年9月24日，由小组成员谢俊柳、筌感_在施工现场连续检测10块外库板的尺寸，每块库板的长度公差、宽度公差和对角线公差均小于规范的最大限值。测况
15、杳论检情检结项目检查员:监理（建设）单位见证员外库板尺寸检测表工程名称广州长运仓储及交通设施项目检测部位外库板检测记录呼号库板编号规范要求长度公差宽度公差对角线公差是否符合规范1.库板I同时满足：长度公差小于8皿宽度公差小于2mm；对角线公差小于8m5I42库板2I3摩板3-I0424摩板4-II45库板5I046岸板6I-I47障板7-I31：、；库板8I0一A9库板9yIZ忆IO用板板-1II根据检测表显示，在被检测的IO块库板中，每块库板的尺寸均100%符合规范要求。结论J座板本身制造尺寸偏差大二不是要因一要因确认五末端因素：库板垂直度偏差大确认方法：现场检测库板垂直度是否达标。确认标准
16、：库板垂直度小于5m实际调查：2014年9月26日，由小组成员置旺、商嘉题_在施工现场连续检测10块外库板垂直度，只有7块外库板垂直度小于5nb剩余3块外库板垂直度偏差大于土5mm,不符合标准要求。外库板垂直度检测表工程名称广州长运仓储及交通设施项目检测部位外厚板检测记录序号库板编号测值(ran)规范要求是否符合规范1库板145ran2库板275mm3库板375mm4库板4土5mm5库板5X5mmI6库板65mm7库板7S5mm8库板835mm9库板9%5mmI10库板10)5mm1测况查论检情椅结广，T三；K号黑公司小乙二告.五好?层?项n检查员：感坦夕监理（建设单位见证员：,靖夕加年叫日另
17、外，在查阅施工方案并与工人交流过后，确认工人只会按施工方案在冷库立面一端初始吊装该立面的第一块库板时，才会检测调整库板的垂直度，往后在该立面一般不会再检测新装库板的垂直度。针对此情况，QC小组分析认为，仅依靠端部初始的第一块库板的垂直度作标准，累积误差难以控制，在一个立面安装完成后，一旦检测出某一块板的垂直度偏差过大，与之相邻的若干块板很有可能也会同时受影响，并且此时整改难度大，还有可能影响冷库整体密闭性。结论:库板垂直度偏差太,要因确认六末端因素：地面平整度偏差大确认方法：现场检测地面平整度是否达标。确认标准：平整度小于3mm.实际调查：2014年9月24日，由小组成员谢俊柳、里氏利用激光水
18、平仪检测了两个冷库共10个区域的地面，确认土建地面平整度均100%符合平整度小于3mmm的要求。地面平强度检测表结一论J地面理整度偏差大丕是要.因1.+要因确认七末端因素：U型定位槽安装不平确认方法：现场检测U型定位槽安装的平整度是否达标。确认标准：平整度小于2mm实际调查：2014年9月25日，小组成员张锦源、*利用激光水平仪现场检测连续10个U型槽安装平整度，其平整度100%符合要求。U型定位槽平控度检测表工程名称广州长运仓储及交通设施项目检S1.部位U型定位槽检测记录序号U型定位槽编号测值（mm）规范要求是否符合规范1定位相1I小于20nm覆2定位柏2I小2c*n之3定位相3OJ曼4）项
19、目检查员：路;二3Y-1.锹鹤,7i.，江-一一；监理建设j)单位见证员：)。场打年白月川日通过检查表可看出符合要求，达到了“库板垂直度偏差小于5ff1.m”的分项目标!十二、效果检查经过本次QC小组活动，在QC小组成员和项目部成员的共同努力下，解决了“库板接缝不严密”“库板就位不到位”的因素，受到了业主、监理单位的好评，有效提高了外库板安装一次合格率。在2#冷库外库板安装完成后，我们对冷库东、南、西、北四个面共200块库板进行检测，检测结果如下表。外库板安装质量调查表检查区域2#冷库东面2#冷库南面2#冷库西面2#冷库北面检查块数30703070不合格块数2314合格率（）93969794总
20、计共200个检查点，平均合格率为95%制表：蒋帅审核：李志文日期：2014年11月Io日活动后柱状图审核：曹展标制表：邓景添日期:2014年11月11日通过柱状图可以看出活动后，冷库外库板安装一次合格率从88%提高到95%,超过了目标值94%,完美地实现了目标。活动后，我们对不合格点再进行汇总分析，汇总情况如下:序号影响因素发生频数频率%累计百分比1库板安装后底端受损640402库板表面缺陷426.766.73库板接缝不严密213.3804库板就位不到位213.393.35其他16.7100合计15100制表：陈润审核：李志文日期:2014年11月II日影响外库板安装一次合格率因素频数汇总统计
21、表活动前后对比排列图活动前影响外库板安装一次合格率因素排列图累计频率(Oo)影响外库板安装一次合格率因素排列图累计频率(从活动前后对比排列图可以看出，通过QC小组活动后，“库板接缝不严密”和“库板就位不到位”已由主要原因降为次要原因。十三、巩固措施1、本次活动取得的成果让小组成员十分鼓舞，在总结了本次QC活动的经验后，我们小组将活动中所依据的现状和标准，所讨论方案的利弊，所采取的方法措施以及所总结的数据经验统一收集整理并编辑成外保温式冷库外库板安装作业指导书，并上报分公司技术管理部使其纳入到分公司的技术标准，作为今后同类工程项目的施工参考资料和技术指导文件。2、在活动成果的巩固阶段，我们按外保
22、温式冷库外库板安装作业指导书运用到了1#冷库的外库板施工当中。1#冷库外库板安装作业完成后，我们检查其安装效果。检查区域1#冷库东面1#冷库南面1#冷库西面1#冷库北面检查块数30703070不合格块数1213合格率（%）97979796总计共200个检查点，平均合格率为96.5%巩固期外库板安装质量调查表制表：张锦源审核：李志文日期：2014年12月16日巩固期折线图-平均值一一实测值制表：黄延升审核：曹展标日期：2014年12月16日巩固期柱状图活动前目标值活动后巩固期制表：谢俊柳审核：曹展标日期：2014年12月16日1#冷库外库板安装完成图（1）1#冷库外库板安装完成图（2）1#冷库外
23、库板安装完成图（3）十四、社会及经济效益1、社会效益在QC活动中，QC小组集思广益，理论结合实际，利用施工现场资源创造施工条件，优化施工流程，提高冷库超长外库板安装一次合格率。在不增加施工成本的基础上，体现出了良好的技术与管理能力。在这些方面得到了业主和监理的表扬，并将相关经验迁移到冷库内库板的施工当中，使得内库板的安装质量得到保证，也为日后公司同类项目积累下宝贵经验。2、经济效益本项目实施库板安装方案优化后，合格率从活动前的88%提高到活动后的95队保证了施工的质量，达到了降低成本的目的。节约了机械费：17635元；人工费：31200元;材料费：16380元。本次QC活动投入费5864元（如
24、资料收集、工具购置、工人培训费用等。）通过本次QC小组活动，共节约成本为：17635+31200+16380-5864=59381元。十五、总结及下一步打算1、总结通过开展本次QC活动，小组成员在专业水平，管理技术、小组综合素质各方面的能力都得到了不同程度的提升。专业技术方面研究出有效的施工措施，灵活运用现 有资源，根据现场的 具体情况针对性地 优化施工流程，精化 管理，提高外库板安 装质量。管理技术方面培养了小组成员运用PDCA循环解决问题的 思维习惯,学会从4M1E 多角度全方面地分析问 题，理论联系实际，效 果用数据说话，提高了 小组成员运用统计工具 的能力。综合素质方面通过本次QC小组活动，增强了 QC小 组成员的质量意识， 锻炼了独立思考能 力，提高了管理水 平，团队的凝聚力也 得到了考验，团队执 行力有了很大提高。小组活动自我评价打分见下表:自我评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1执行力34.52质量意识34.83QC知识2.544团队精神3.54.55分析能力34.8制表：高嘉颖审核：曹展标日期：2014年12月20日自我评价雷达图执行力活动前（分）YiM活动后（分）分析能量意识制表：骆毅团队精QC知识审核：曹展标日期：2014年12月20日从上面的雷达图可以看到，通过小组成员共同运用QC的方法针对选择的课题分析和解决问题，在活动的过程中，小组成员在执行力、
