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1、Slipring Assembly(滑环组装),1.滑环室7.接地电刷支撑板17.通风罩18.后盖19 空气过滤器,4.滑环5.刷架8.接地刷架9.碳刷10.接地电刷,3.滑环端风扇12.电缆(95 mm2)14.接地电缆16.二次接线盒（转子接线盒）13,15.压接头,滑环及刷架组装,制造公司:Schunk(德国)外径:300mm内径:119mm/120mm磨损感应装置,滑环,Ring 间隔:40mmRing 宽度:50mmRing 材质:不锈钢Hub:钢铁电流容量:800A电压试验:6500V/1min.超速:2300 rpm,碳刷及接地电刷,主刷:20 x 40 x 100接地电刷:8
2、x 20 x 64螺旋弹簧张力:250cN/cm2刷子数量:6EA/Phase磨损开关6A 250VAC5A 24VDC爬电距离:min.80 mm,拆开滑环包装箱，进行外观检查确认是否有异常现象检查报告书要单独保管,Slipring Assembly(滑环组装),滑环室利用起重机吊起并安装在非传动端端盖上,热套滑环端风扇轴的热套部位均匀的涂抹Spray Molykote(G Rapid Spray),滑环内径部位确认是否有凸起，并确认销子是否组装完好,Slipring Assembly(滑环组装),轴的Pully Key端确认是否有损伤，如有凸出部位，进行修正,滑环热套部位均匀地涂上Spra
3、y Molykote(G Rapid Spray),利用加热器对滑环轮毂内径部位进行90的加热，并进行热套准备。,Slipring Assembly(滑环组装),利用提升工具将滑环吊起，对准平键的位置慢慢地将滑环滑行到位。,等到滑环完全冷却之后，确认外径部位的径向跳动量，并记录到检查书里。,Slipring Assembly(滑环组装),将刷架安装在滑环室相应的位置,Slipring Assembly(滑环组装),确认滑环与刷架的同心度，是否与中心保持一致(刷盒到滑环表面的距离约3mm),等到滑环的热完全冷却之后，确认外径部位的径向跳动量，并记录到检查书里,刷架,电刷磨损限度:23mm刷盒与滑
4、环表面的间隙:3mm螺旋弹簧张力:250cN/cm2电刷数量:6EA/Phase磨损开关6A 250VAC5A 24VDC爬电距离:min.80 mm,利用纱纸(砂纸规格为PA631,宽320)进行磨刷作业,滑环内部利用清扫器或高压空气器进行彻底的清扫工作。,Slipring Assembly(滑环组装),确认转轴上安装的电缆是否有异常现象，从轴的端面起约110mm处切断电缆，并在电缆与端子的压接处热缩对应的热缩管。,确认打端端子的状态，滑环接线部位要上螺栓，用规定的扭矩对螺栓进行扭紧作业。(扭紧之后进行标示),滑环接线部位贴上(K,L,M)的标签，边缘处贴上黏合剂。,Slipring Ass
5、embly(滑环组装),安装编码器的驱动轴，确认驱动轴的径向跳动量在0.05mm 以内。,将连接到转子接线盒的电缆按照所需的长度进行裁剪之后进行压接端子，向标识管及热缩管的作业。,为了使接地电刷与滑环外径部位的接触顺畅，刷盒的固定螺栓先临时松开，校准角度后再扭紧螺栓。,Slipring Assembly(滑环组装),安装接地电刷之后，将接地线和碳刷磨损感应装置的电缆一并引出至转子接线盒的内部。,接地电缆与用于微型开关的电缆用尼龙扎带进行固定。(分别插入热缩管及硅橡胶玻璃丝管）,滑环室引出线与刷架进行连接，引出到转子接线盒的内部，以适合的长度进行裁剪，使之能连接到转子接线盒的铜排上。,Slipring Assembly(滑环组装),利用捆绑绳固定滑环室引出线到滑环室内部电缆支撑杆上(碳刷分解,确保空间，安装碳刷时应不产生干涉)。,滑环室引出线的固定作业及收尾工作。,Slipring Assembly(滑环组装),滑环室底部组装空气过滤器(除雾类型）,
