吸收塔安装工程施工的方案.docx

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1、一、工程概况：1.1 工程名称：滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫安装工程。1.2 工程地点：山东省滨州市无棣县马三子镇（滨州开辟区）。1.3 工程主要项目：吸收塔制作、安装。14工程概况：本期工程共计3台吸收塔（1#2#吸收塔及备用吸收塔），吸收塔直径由 16. 5m变为 13m,吸收塔烟道出口中心高度35m0二、编制依据：2.1 滨州北海汇宏一电一期4*330MW机组烟气脱硫工程施工组织设计2.3 火电厂烟气脱硫施工质量验收及评价规程DL/T5417-20222.4 立式圆筒型钢制焊接储罐施工及验收规范。GB50128-20052.5 立式圆筒型钢制焊接储罐设计规范GB5034

2、120032.6 工程建设标准强制性条文（电力工程部份）2.7 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL 5418-20222.9 钢制焊接常压容器JB/T4735-1977；2.10 ISO14000环境管理体系文件2.11 ISO-9001质量管理体系文件三、施工管理及技术人员配备：现场总负责人工艺质量负责人各施工班组安全责任负责人主要施工人员：（共30人）序号I工种I人数I序号 工种 人数1焊工124电工12割工25起重工23钾工46辅助工9四、作业的质量措施：4.1施工方法：本工程塔体部份采用电动倒链提升倒装法进行安装，即将塔 底环板铺设在基础上并焊接，之后在底版上放出塔壁基准线，依据塔

3、壁基准线 组装塔体最上部第一带壁板并焊接，随后安装第一、二带壁板上部加强筋并完 成焊接工作,制作安装顶板拖架,安装顶板;安装塔内部份提升桅杆和胀圈。用倒 链提升胀圈将上部一、二层带板和顶帽整体提升至一米高度后，在外侧围下一 带板，待全部放置到位后继续提升至下一带板高度，然后找正并完成焊接检验 工作，按同样方法再次提升壁板，当壁板高度超过桅杆高度后，安装所有桅杆 以及中心杆，并将所有桅杆和中心杆连接，使提升群桅杆成为整体性，确保整 个提升过程的安全和塔体的垂直度。壁板提升过程中应同步完成塔体加强圈、 塔壁检修人孔、接管安装。待塔体全部组装完毕后，在塔体内搭设脚手架由下 至上挨次完成内部件、进出口

4、烟道的安装。4. 2具体步骤：底梁安装一底板安装一最上部第一层壁板组对安装一二十一 层壁板组对提升安一塔顶锥体组对焊接装一第二十第一层壁板组对提升安装 （同时将出口烟道、支撑梁、进口烟道等安装到位）一塔内打磨一除雾器、喷 淋管等附件安装4.3安装：4.3.1基础验收：a.必须按土建基础设计文件和以下规定对基础表面尺寸进行检查，合格后方可安装： .基础混凝土表面强度达到设计标号要求，经土建确认可以进行安装； .土建提供书面交接资料、水准点、基本坐标点； .复测基础中心位置，误差WIOmn1； .复测基础外形尺寸，误差W8mm； .复测底板中心位置，误差W 3mm；标高误差+0mm-5mm；表面平

5、整度偏 差 W2mm;4. 3. 2基础划线： .设置中心点、沉降观测点； .在基础0、90。、180。、270。位置设置方位角标记。以基础中心为 基准，划出底板中心线及圆周等分线，且标记清晰； .底梁中心线偏差 1mm,且标记清晰。4.3. 3底板组对，以基础中心为圆心，划定底板边缘定位线，底板直径放大 L520%。收缩余量，使焊接后达到图纸尺寸，边缘弓形板铺设时焊缝对口应注 意外小内大，先焊外侧300mm,隔条焊接，可达到减少应力防止变形的目的，中 幅板以中间开始向边缘铺设，进行点固，其整个底板除边缘300mm焊接，其余 暂不进行施焊。4.3. 4第一层壁板组对：先在底板上画上壁板圆周线，

6、并在圆周线内外每隔 500600mm焊一组暂时固定小铁块，壁板在卷板成型时弧度必须正确，可用 1500mm长的弧度尺测量，其误差在1. 5mm以内，现场圈围应紧靠圆周线内侧 小铁块，点固纵缝时应留23mm间隙，特殊注意板缝错边量不得超过0.5mm,然 后进行外侧钢固梁点固纵缝焊接及钢固梁焊接，应注意顺序：先外后内，由六 名焊工沿同一方向对称焊接，以减少焊接变形，同时塔内安装槽钢内模胎具和20台电动葫芦桅杆，总控制柜等。在各项准备工作到位后，操作总控制柜将第 一层壁板提升500600mm高度后暂停。4. 3.5圈围第二层壁板，组对焊接纵缝，留一条纵缝为活口封门，用5吨手 拉葫芦控制壁板圈围松紧，

7、待其准备工作到位后，可继续提升内侧第一层塔体， 当升顶高度到位后，点焊暂时加固件，同时拉紧封门纵缝，使上下壁板形成对 接焊缝，并预留环焊缝所需的焊缝间隙l2mm,此时可进行定位焊，再按照上层 板梁焊接顺序进行施焊，当板厚6mm时塔内焊缝应进行碳弧气刨清根处理，再 用角向砂轮机磨去结碳及修正焊缝后施焊。4. 3.6当第一、二层壁板完成安装，开始塔顶组对安装，顺序是先搭装塔内 顶板固定脚手支架，搭装中本着坚固易拆卸的原则确保能承受塔顶负载，塔顶 侧面顶板用吊车对口罗列安装，安装中尺寸必须正确，再进行中心圈及顶部平 板的组对，先焊接钢梁位置顶板焊缝并打磨后再安装组对钢梁，此时整个塔顶 组对结束，开始

8、焊接板缝。焊接顺序是自下而上，隔条施焊，由68名焊工对 称作业完成焊接工作。4. 3.7第三二十层板安装按照第二层壁板的安装顺序，挨次完成各层的安 装，必须注意，当板厚度不断增加，焊缝多层多道也随之增加，焊缝层间必须 打磨清理，纵缝8mm板时，点固适量反变形余量并对焊缝暂时加固防变形加强 板，以最大限度地减少变形，此外抗风梁安装按图纸尺寸要求，弧度保持自然， 不能有强制加固现象，焊接坚固，无明显翘曲。4. 3.8塔体人孔接管等附件安装，人孔接管开孔其补强板距壁板缝按设计图纸要 求，采用火焰切割开口，应将开孔边缘氧化铁渣及表面硬化层清除干净，组对 时须做到水平、垂直、一致，所有尺寸位置符合图纸设

9、计要求。4. 3.9所有开孔、门孔及管道接口安装吸收塔加强筋安装完成后，可以在筒壁上进行各种开孔。开孔前，必须由 测量人员准确测量，划出位置线，并经技术人员认可后方可进行。开孔时一定 要注意法兰接管与筒壁的角度，可预先按照图纸做好角度测板。4. 3. 10栏杆爬梯的安装顶板安装完毕后安装爬梯平台。按图纸要求在罐壁上标出爬梯牛腿的安装 位置线安装爬梯，爬梯装好后在罐顶标出平台站柱线进行平台栏杆扶手的安装； 爬梯平台安装完毕后进行打磨，作到平整光滑无毛刺，联接坚固可靠。4. 3.11搅拌器安装搅拌器安装前对开孔位置、尺寸进行复检，无误后方可安装，安装时对接 管座中心位置、标高和安装角度调整至符合要

10、求；安装好搅拌器要固定牢靠， 联接接口处严密无泄漏，搅拌器转动要灵便，没有卡、涩现象。4. 3.12在设备焊接完毕后，对焊缝进行打磨，必须达到焊缝打磨平整、光 滑、无毛刺；角焊缝必须达到平滑圆弧过渡；金属表面不得有焊接飞溅物，不 得有尖锐、凸起；金属表面不得有超过Imm的凹坑，对于凹坑应进行补焊后再 打磨平滑；焊缝打磨平滑后，其焊缝高度必须满足图纸要求，达不到图纸要求， 应补焊到设计要求后再重新打磨。4.4焊接及验收方法依据火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DL 5418-2022及钢制焊 接常压容器JB/T_4735-19974.1 底板焊接4.1.1 底板铺设应按排版图及方位图进行，在待焊

11、底板上均匀放置重物，使 待焊底板与基础贴实。用E4303、3. 2mm焊条进行点焊，点焊长3050mm底 板焊接前应检查点焊是否有裂纹。4.1.2 中幅板的焊接，需先焊短焊道，后焊长焊道。初层焊道应采用分段退 焊法。4. 1. 3底板与壁板角焊缝的焊脚尺寸h =IOmm;余高C=03mmo f4.1.4底板的长焊缝按4.6超长焊缝的焊接技术要求施焊。4. 2壁板的焊接4. 2.1壁板的组装点焊按排版图及方位图进行，点焊均在罐体内。焊接时应 将上下两圈壁板的纵缝先焊完。焊接时应先焊坡口面焊缝，自下向上焊接。反 面用电弧刨或者角磨机清根，以同样的方法进行焊接。4. 2.2上下两圈纵缝焊完后，才干进

12、行环缝的焊接。焊接环缝可由68名焊 工对称均布沿同方向分段退焊，先焊坡口面，反面清根后，再以同样的方法进 行焊接，每焊一层必须子细清除熔渣及飞溅等。再进行下一层的焊接。4. 2.3底圈壁板与底边缘板之间的角焊缝，应在底圈板纵焊缝焊完后进行施 焊，为了减少变形，壁板底圈与底板的环形角焊缝，应由68名焊工对称分布 在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm处）沿同一方向分段焊接。初层的焊 道，应采用分段退焊法。4. 2.4多名焊工均布焊接时要求步调一致，方向一致，焊接电流、电压、速 度基本一致。4. 3顶板焊接4.3.1箱罐顶板对接依照图纸要求施工；在底板上焊接成为一个整体。4. 3.2首先焊接顶板

13、构件之间的焊缝，焊接时由48名焊工对称焊接，每一 个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。焊接完毕后，将焊 道按衬里要求打磨平整。4.3.3整体焊接完毕，尺寸校核无误后,进行安装。箱罐顶板与壁板焊接时首 第6页共24页先将内外侧角焊缝点焊坚固，再焊接箱罐内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外 壁角焊缝。外壁焊接时首先由4名焊工均匀分布、对称焊接并沿同一方向分段 退焊。各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度基本一致。4.4其它零部件的焊接箱罐所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行， 焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。4.5人孔及管道接口的焊接人孔正反两面

14、都要进行焊接，焊接时，两面各布置一位焊工，同时施焊，焊 接方向相反，外侧焊缝分等长焊段。大于300的孔与壁板的焊接，焊接前壁板 应用型钢加固，防止壁板焊接变形。外侧焊缝分段数如下：DN80 接口1段DN150 接口2段DN300 接口3段DN400 接口4段4. 6超长焊缝的焊接箱罐的底板焊缝、底板与壁板的角焊缝、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接 和顶板与壁板的角焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在 最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：4. 6.1按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接时运条要稳，焊接电流G50A, 采用短电弧进行焊接。运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温

15、度过高 产生焊接缺陷。焊接时尽量采用3. 2的焊条，少用4.0的焊条。焊接参数如 下表:层间焊条直径（mm）焊接电流（A）焊接速度（mmmin）打底层3.29010080100其他层间3.2901101201504.001401502004. 6.2先将要焊接的焊缝进行分段，每段约500mm摆布。根据分段，焊工从 中心向两端进行跳焊焊接，在焊接每一大段时，焊工要将此段大致分为3等份， 采用逆向分段跳焊法焊接。4. 6.3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。以减少 后续工作的工作量。第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错 开50mm以上。4. 6.4施焊时焊条要局部

16、摆动和上下跳动，但应限制在最小范围内，每一道 焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。4. 6.5横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊 条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。46. 6焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终 端应将焊坑填满。纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处 应打磨圆滑，以便焊接。4. 6.7两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注 意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。4.6.8每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂 轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，

17、方可进行下一层焊接。4. 6.9严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。引弧时在坡口 内离端部或者接头IonIm处引弧，起弧后回焊到端部或者接头处，再按正常方向施 焊。灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。4. 6. 10多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。4. 6.11层间温度不得大于250r o4. 7焊缝外观质量要求4.7.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。焊工对所 完成焊缝及时清理药皮后做10096自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做 好记录。4. 7.2焊缝尺寸偏差：焊缝宽度按坡口宽度两侧各增加2mm确定，且焊缝宽度均匀。焊缝余

18、高及错边量如下表:序号项目示意图允许偏差(mm)箱罐本体(底、顶、壁)其它结构1对接焊缝余高(C)cC 为 03mmC 为 03. 5mm2对接焊缝错边(d)玉dlmmdl. 5mm3角焊缝余高(C)金父C 为 03. OmmC 为 03. Omm4.7. 3焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度WO. 5mm,长度不大于焊缝全长的10%且才IoOmn1。4. 7.4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁对接环缝和罐底 边缘板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于05mm,凹陷的连续长度不得 大于IOmm,凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%o4.

19、 7.5需防腐的箱罐内所有的对接焊都不留余高，即焊后应打磨焊高使之与 箱罐内壁平齐；罐内所有的角焊缝应有足够的焊脚高度，焊后应将其打磨成圆 弧过渡。4. 7. 6外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。4. 8焊缝无损探伤及严密性试验4. & 1底板的所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于 53KPa,无渗漏为合格。焊缝外侧30Omm范围内做超声检测。4. 8.2罐壁的焊缝，应进行下列检查：依据钢制焊接常压容器行业标准 JB/T4735-19974. 8.3纵向对接焊缝，每一焊工焊接每种板厚，在最初焊接的3m焊缝的任意 部位取30OnIm进行射线探伤。以后不考虑焊工人数

20、，对每种板厚在每30m焊接接 头及其尾数内的任意部位任取30OnIm进行超声或者射线，检查部位中的25%应位 于T型焊接接头处，且每台罐不少于2处。4. 8.4底圈壁板每条纵向焊缝应取2个300mm进行射线探伤检查，其中一个应 挨近塔底。4. 8.5环向对接焊缝，每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取30Omm进行 射线或者超声检测。以后对于每种板厚，在每60m焊接接头及其尾数内的任意部 位取30Omm进行射线检验，上述检查不考虑焊工人数。4. 8.6罐体丁字焊缝壁厚大于10的应100%超声探伤。接管口在罐体焊缝的部 位100%射线探伤。4.8.7射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸3

21、00mm作补充探伤，但 缺陷的部位距离底片端部75n以上者可再也不延伸。如仍不合格，应继续延伸 进行探伤。4. 8.8底圈罐壁与塔底的T形接头和罐内角焊缝，在罐内及塔外角焊缝焊完24 小时后，进行渗透探伤。水压试验后再进行一次渗透探伤。4.8. 9开孔的补强板焊完后，由信号孔通入10(200KPa的压缩空气，检查焊 缝的严密性，无渗漏为合格。4.8. 10焊缝无损探伤的方法和合格标准，射线探伤按钢熔化焊对接接头射 线照像和质量分级的规定进行，并以III级标准为合格；超声检测的对接焊接 接头I级为合格；表面检测按In级标准为合格。4. 9焊缝缺陷返修4.9.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时

22、，对气孔、夹渣、焊瘤、余高 过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铳等方法去除，必要时应进行焊补；对 焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行焊补。4. 9. 2经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修4. 9. 2. 1返修前应由编写返修方案；4.9.2.2应根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或者碳弧气刨清 除缺陷。缺陷为裂纹时，碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其 两端各50mm长的焊缝或者母材；4.9.2. 3清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10的坡口，并应修整 表面、磨除气刨渗碳层，必要时应用渗透探伤或者磁粉探伤方法确定裂纹是否 彻底清除；4.9. 2.

23、4焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头 应错开，焊缝长度应不小于IOOmm ；当焊缝长度超过50OnmI时，应采用分段退 焊法；4. 9.2. 5返修部位应连续焊成。如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止 产生裂纹。再次焊接前宜用磁粉或者渗透探伤方法检查，确认无裂纹后方可继 续补焊；4. 9. 2. 6焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高，并应根 据工程节点的实际情况确定是否需用采用低氢型焊条焊接；4.9.27焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次；4. 9. 2. 8对两次返修后仍不合格的部位应重新制订返修方案，经工程技术负责 人审批并

24、报监理工程师认可后方可执行；4. 9. 2. 9返修焊接应填报返修施工记录及返修先后的无损检测报告，作为工程 验收及存档资料。4. 9. 3返修操作的碳弧气刨工必须经过培训合格后方可上岗操作；碳弧气刨操 作时如发现“夹碳”，应在夹碳边缘5 FOmrn处重新起刨，所刨深度应比夹碳 处深2 3mm ；发生“粘渣”时可用砂轮打磨；“渗铜”用砂轮打磨。五、主要施工机械一览表:序号设备名称规格型号单位数量1逆变直流焊机ZX7400台122焊条烘干机2YH60台13焊条保温筒个124电动葫芦20t台205模具套16配电总箱台17配电分箱台28半自动切割机CG130台29角向砂轮机台10六、施工质量控制：6

25、.1 对进场所有材料、成品、半成品构件核对图纸设计名称、规格、型号、 材质保证书、合格证是否符合要求，并报验监理符合后再使用安装。6.2 有关需要试验、化验的材料及时切样检验。6.3 工序控制，严格检查监督施工人员按图施工，关键技术必须交底明确， 每道工序认真检查，做到前道工序不合格，后道工序不施工。6.4 焊接控制：下料坡口必须符合焊接要求，坡口表面无氧化皮渣等，组对 间隙须确保焊缝内部焊透，多层多道焊时，每层每道必须清理焊渣、焊瘤、飞 溅物等，并用砂轮机打磨，确保内部无缺陷，且表面无咬边，划伤等现象，焊 完后清除飞溅物、焊瘤等，使焊缝整洁美观，并配合探伤人员做好焊接检验工 作。6.5 塔体

26、每完成一层安装进行冷作校正，用150Ornm弧度尺、直尺100%检查 壁板成型后误差情况，发现问题及时处理，决不抢工时盲目施工。6.6 由工艺质量负责人做好施工资料记录，采集检查数据及时交付技术人员。6.7 塔体组装应使内壁齐平并满足下列要求：6. 7.1塔壁及塔顶外壁焊缝应均匀平滑过渡，焊缝不平及焊疤、毛刺等均 应打磨光。内壁的对接焊缝打磨与母材平齐，角焊缝打磨成圆弧过渡，圆弧半 径大于IOmnio6.7.2筒体标高允许误差6mm06. 7.3筒体安装后以圆周等分12点测量，直径允许最大允许误差 10mm。6. 7.4简体周长最大允许偏差才35mm。6. 7.5筒体安装垂直度允许误差，在筒体

27、圆周方向等分点测量垂直度允许 误差* 15mm30000mn6. 7.6所有水平面的水平度应控制在5mmo6. 7.7筒体各层间对口错边量不超过Imnb内壁焊缝应打磨平整，外壁焊缝 应满足焊缝成形要求，不同板厚的接口，外壁焊缝要打磨成圆弧过渡。6. 7.8使用1500mm弧形样板测量筒壁圆弧曲率允许误差6mml. 5m。6. 7.9使用IOOOmm直线样板测量筒壁纵向的平直度允许误差4mmm06. 7. 10不圆度：塔体最大半径和最小半径之差不得超过15mm。而且，高于 底板角焊缝300mm处测量的半径偏差不得超过8mm6.8塔顶组装应使内壁齐平并满足下列要求：6. 8. 1塔顶安装标高允许误

28、差20InnU6. 8.2塔顶边缘水平允许误差 10mm。6. 8.3塔顶坡度允许误差 10mm。6. 8.4塔顶中心漂移允许误差15mmo6. 8.5烟气出口段的标高允许误差5mm06. 8. 6烟气出口段的位置中心角允许误差按线性量计 10mm。6.& 7烟气出口对角线长度之差不得超过3mo6. 8.8烟气出口段的位置水平允许误差10mm。6. 8.9加强筋的间距允许误差5mm。6.9加强筋安装应满足下列要求1. 9.1环向加强筋的标高允许误差 10mm。（圆周方向测8点）6. 9.2环向加强筋的水平度允许误差5mm。（圆周方向测8点）7. 9.3环向加强筋的翼缘外侧必须与壳体的纵轴平行，

29、偏差控制在030范围内，允许误差按线性量计& 5mmIOOOmm。6. 9.4环向加强筋的腹板必须与壳体的纵轴垂直，偏差控制在0。“30, 范围内，允许误差按线性量计8.5mmIooOmn1。6. 9.5纵向加强筋的垂直度允许误差2mmo6. 9.6纵向加强筋的位置允许误差10mm6.9.7纵向加强筋的腹板应与壳体垂直，偏差控制在0 30范围内， 允许误差按线性量计8. 5mm 1000mmo6. 9.8纵向加强筋的翼缘外侧应与壳体相切，偏差控制在0 30范围 内，允许误差按线性量计8. 5mIOoomn1。6. 10梯子、平台、栏杆安装应满足下列要求：6. 10. 1梯子平台安装位置允许误差

30、 10mm。6. 10. 2梯子平台安装标高允许误差 10mm。6. 10. 3平台接口平整、无突起，连接坚固可靠。6.10.4钢格栅要水平罗列，方向一致，而且在任何方向看都是统一的形式， 每块钢格栅由4个螺钉安全坚固地焊在结构上。不允许采用螺钉夹。6.11壳体外部附件安装应满足下列要求：6.11.1 人孔、检修门的位置尺寸误差 10mm。6.11.2 11.2人孔、检修门标高允许误差土lOmm。6.11.3 矩形人孔、检修门对角线长度之差不得超过3mmo6.11.4 检修门开关灵便，滑道动作无卡涩现象。6.11.5 管口安装位置尺寸允许误差3mm。6. 11.6管口安装标高允许误差3mm61

31、1.5管口安装倾角允许误差0.25 ,允许误差按线性量计4. 5mmIOOOmmo6.11.6 喷淋管管口中心位置、标高，必须与管道支架梁上的管道安装孔一 致，允许误差（+3mm6.11.7 搅拌器管口中心位置、标高允许误差5,角度允许误差0.25o.6.11.8 氧化空气管管口中心位置、标高允许误差5mm,角度允许误差 0. 25o6.11.9 清扫孔的安装位置尺寸误差 10mm,安装标高允许误差3mm。6. 11. 10循环浆液泵入口滤网安装中心位置、标高允许误差5mm。6. 12焊接质量通病的控制6.1 2.1咬边：主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或者运条不稳引起的。预 防措施是焊接时调

32、整好电流，电流不宜过大，且控制弧长，尽量用短弧焊接，运 条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满坡口边缘。6.12 . 2焊瘤：主要是由于焊接电流过大或者焊接速度过慢引起。预防措施是 适当调小焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调整焊接电流或者焊接速度。6.13 .3弧坑：主要是由于断弧或者熄弧引起。预防措施是尽量减少断弧次数, 每次熄弧前应稍微停留或者做几次摆动运条，使有较多的焊条熔化填满弧坑处。6.14 . 4气孔：产生气孔的因素：焊条未按规定烘干；母材除锈不彻底；焊接 电压不稳；弧长过长产生气孔等。预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条，清 理坡口及母材表面的油污、锈迹；注意天气的

33、变化，刮风、下雨要有遮挡措施； 焊接时选择适当的电流及焊接速度。6.15 12. 5夹渣：夹渣普通是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些 高熔点成份、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起的。 预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多层焊时彻第16页共24页底清理前一道焊缝留下的熔渣。焊接时选择适当的焊接参数，运条稳定，注意 观察熔池，防止焊缝金属冷却过快。七、作业的安全环境文明施工技术措施6.16 工人员必须进行身体检查，不适合高处作业人员坚决禁止参加作业； 另无论什么原因，任何人酒后不得进入施工现场。6.17 工人员进入现场必须正确佩带安全帽，严禁

34、穿高跟鞋、拖鞋及带钉的 鞋，衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，并正确使用各种劳动保护用品。6.18 级以上大风及下雨天气严禁施工。6.19 手架应由有证的架子工搭设，作业平台必须设置1.05高的围栏和 18cm高的挡脚板，高处平台、承重平台及脚手架搭设后必须由专业人员验收， 方可使用。6.20 间施工或者光线不足时，需有足够的照明。6.21 工人员应专用的走台或者爬梯，不得沿绳、脚手立柱、栏杆等物体攀爬。6.22 具应系有工具绳，小型工具用后放到工具袋内，工具袋、手拉葫芦、 千斤顶等用后放到坚固可靠处，平台孔洞必须盖好，并固定坚固。传递工具时 严禁抛掷，使用工具时应有防坠落措施。6.23 有焊接工作

35、均由有证焊工施焊，点焊的构件不得起吊，焊接吊耳时， 必须经专业人员检查合格后方可起吊。吊耳的位置、规格必须经专业人员核定 后方可使用，吊耳切割必须圆滑过渡，物件吊装时，未坚固固定前不许脱钩。6.24 工中禁止垂直交叉作业，如不可避免，须设立坚固、可靠、严密的隔 离层，并设专人临护。6.25 起吊物件时应由专人指挥，司机持证上岗，在起重人员与司机不便联 系的地方施工时，用对讲机联系，但要设打旗语。对讲机使用时，不许随意更 换频道，对讲机要电源充足，使用前经过试讲。指挥时应对答正确，确认指挥 人员意图后方可操作吊车，对讲机要随身携带。6.26 电源线、电焊线以及氧气、乙快皮带不得有漏损处，其布置走

36、向要合 理，不得交织在一起。7. 12电动工具要求绝缘良好，保护接地线连接正确，坚固，使用人员要穿 绝缘鞋，戴绝缘手套，并安装漏电保护器，歇息、下班、停电时，应切断电源 开关。7. 13使用大锤、手锤时，手柄应用顽强的木料制作，锤头应用金属背锲加 以固定，打锤时不得戴手套，挥动方向不得站人。使用撬杠时，支点应坚固， 高处使用时，严禁双手施压。7. 14手拉葫芦、千斤顶使用时，严禁超负荷使用，并不得在长期无人照 看下承受负荷。较长期吊挂，必须在手拉葫芦生根点与吊物间加安全绳。7.15施工现场设置专用消防器材，并保证其性能良好，下班前或者施工后 检 查施工现场，不留火种，人走火灭。7. 16作业人

37、员施工前应熟悉施工环境，发现不安全因素及时改正，如作业 场所的孔洞设盖板，边缘可能坠落处设围栏。施工过程中不得到与作业无关和 自己不熟悉的场所歇息、逗遛。7.17严禁没经交底、签字人员进入施工现场，因工作需要而进行的人员调 动，亦需重新交底，方准上岗。7. 18所有与电气有关的工作均由电源班负责，如设暂时电源、刀闸路线维 护等，施工人员开关刀闸时，周围应有足够的照明，开关位置不得潮湿。7. 19氧气、乙快瓶间隔5m,同电源间隔5m,并防止爆晒、打击或者坠落。7.20焊缝探伤检验时，要提前通知有关施工单位，安全距离范围内不许施 工作业；并设置安全警戒线，防止射线伤人。7.2危（Wei）险点分析和

38、预控7. 2.1高处作业不系安全带。高处作业必须系好安全带，且挂在身体上方牢 固可靠处，或者挂在上方暂时设置的安全绳或者挂钩上。在高处危（Wei）险 区域行走时，安全带应设两根吊挂绳，以便在行走过程中不离安全带的保护。 8.2起吊物件时，吊点、索具选择不合理。物件起吊前，应由专业人员对索具、 吊点进行检查，无误后，方可起吊。所有焊接工作均由有证焊工施焊，点焊的 构件不得起吊。起吊物件时应由有证的起重工指挥，司机持证上岗。7. 3文明施工及环保措施7. 3.1施工场地周围的设备应摆放整齐、合理，设备应支垫坚固，不允许与 地面接触，且不许影响通道。7.3.2施工场所应设置废铁箱及垃圾箱，废铁箱及垃

39、圾箱位置摆放合理，所 有废料、垃圾及时清理，现场泯灭“5头”。7. 3.3现场的焊机房、氧气瓶、乙快瓶应布置合理，皮带、把线布置合理、 整齐，走向简捷，不允许交叉及影响通道。7.3.4在现场施工过程中，应做好成品保护措施。7.3. 5参加施工的人员应言语文明，对甲方、监理及各级人员的问题应积极、 礼貌配合。八、强制性条文L从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无 损检测人员，应取得相应的资格证书。2.锅炉、压力容器及管道使用的金属材料质量应符合标准，有质量证明书。 使用的进口材料除有质量证明书外，尚需有商检合格的文件。3.锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监

40、造”和“安检” 合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现创造缺陷应提交业主 与创造厂研究处理及签证。由于创造缺陷导致安装质量达不到本篇规范的规 定时，应由业主和创造单位代表签证。4.设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格， 不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。5.用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。箱灌充水前必须彻底清除内部锈垢、焊瘤和杂物，涂刷内部防腐层应根据设 计要求或者经过技术部门研究后进行。给水箱经检查签证后方可最后封闭。九、附录附表一:危险识别及对策表序 号作业项目、场所和 使用机工具可能发生的危(

41、We 险危(wei)风险 级别是否控制L)河有D一场地和环境ABC1设备堆放区域2不同设2现场安装区域拌倒、挤压2现场要3现场工具间拌倒、挤压3工具间4脚手架上火灾、触电4脚手架5吊装区域地面高空坠落4要有醒6平台、栏杆未完善区被落物击中4有警示7在钢结构上作业局空坠落4系好安8安装时交叉作业区域身空坠落4有人监二作业和人员被落物击中、r空坠落1倒运设备3码放整2起吊设备钢丝绳绑扎设备翻落4要由专3脚手架上作业局空落物4系好安4管子对口人员坠落、高空落物3工作人5垂直段管道临抛手指挤压管子滑脱4要绑扎危险识别及对策表序 号作业项目、场所和 使用机工具可能发生的危（We 险危（Wei）风险级别是

42、否控制i)以D6电焊、切割ABC4有消防7使用拖线盘、电动工具火灾、烫伤V4戴绝缘8传递小型机工具触电3绑扎结9设备临抛r空坠落4有人监10人员通过横梁碰撞、钢丝绳断裂4系好安11设备安装局空坠落4要有安12暂时支撑、构件安装局空落物3支撑要三机械工具高空落物1碘鸨灯3有足够1.火灾3接头处2拖线盘2.触电1.触电3使用前V要有安3手拉葫芦2. 空坠落J3工作前1.生根处发生滑动要采取2.接触带电体使用前附表二：危险识别及对策表序 号作业项目、场所和 使用机工具可能发生的危（wei 险危(wei)风险 级别是否控制)A国寺级D4钢丝绳BC3使L安全系数不够4绑2.与物体棱角接触3由5卸卡3.绑

43、扎方法不对3操1.横向挪移3根2 .超载使用3 .销子扣在活动性较3要6磨光机，磨头机大的索具内4使1.触电时2砂轮片碎裂伤人J工7焊机3.匕族物伤人3使8割刀、氧乙烘皮管触电3清1.火灾戴9小型机工具2.烫伤J4有斯至洛物注：风险等级：1轻微风险；2可容忍风险；3适度风险；4很大风险；5不可容忍风险 危（Wei）险级别：A极其严重伤害；B严重伤害；C伤害；D轻微伤害。附表三：环境因素评价表QJDJ1/QEO-AQJ032部门（场所）：序号管理活动和服务环境因素污染物名称发生部位或者场所污染因子abCdef总分1手工电弧焊烟气排放烟气施工现场13111182磨光机使用噪声排放噪声现场施工13111183金属切割乙烘使用硫化氢施工现场13111184金属切割废槽钢废槽钢、废铁施工现场313111105设备检查清理粉尘排放污垢施工现场1211117