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1、(典型)中级注册安全工程师考试安全生产技术基础重 要知识点考点梳理详解(69页汇编)考点1 ：转动的危险部位及其防护(重点)(1)转动轴(无凸起部分)在光轴暴露部分安装一个松散的、与轴具有12mm净距的护套来对其进 行防护，护套和轴可以相互滑/(2)转动轴(有凸起部分)：应利用固定式防护罩进行全面封闭。(3)对旋式轧辐：为防止可能被卷入危险，一般采用钳型防护罩进行防 护。(4)牵引辐：可以装设一个钳型条，通过减少间隙来提供保护，通过 钳型条上的开口，便于材料输送。(5)辑式输送机：相轴交替驱动机构应该在驱动轴的下游安装防护罩。 【注】如果所有辐轴都被驱动，将不存在卷入的危险，故 无须安装防护装
2、置。(6)啮合齿轮齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置(无外露)。装置材料：可采用钢板或铸造箱体制造。装置外形；不得有尖角和锐利的边缘部分- 开启方式：便于开启进行维护保养，但非专用工具不得拆除。 警示颜色：防护罩的内壁应涂为红色。(7)旋转的有辐轮：当有辐轮附属于一个转动轴时，用手动有辐轮来 驱动机械部件是危险的。可利用金属盘片填充有辐轮提供保护，也可 在手轮上安装弹簧离合器，使轴能够自由转动。考点2:皮带传动的防护要求(核心)皮带传动的危险出现在皮带接头及皮带进入皮带轮的部位。皮带传动装置防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离不 应小于50mm.皮带传动机构的防护可采用将皮带全部遮盖
3、起来的方法，或采用防 护栏杆防护。皮带防护装置设置的要求：距地面2m以下，任何情况均应装设防护罩。距地面2m以上，应加设防护罩的情况：皮带轮中心距3m以上，皮带 宽度15Cm以上，回转速度9mmin以上考点3:安全防护装置的相关要求(重点)1 .安全防护装置的一般要求(1)满足安全防护装置的功能要求：应保证在机器的整个可预见的使 用寿命期内，良好地执行其功能。(2)构成元件及安装的抗破坏性：结构体应有足够强度和刚度。 (3)不应成为新的危险源，不增加任何附加危险，(4)不出现漏防护区，不易拆卸(或非专用工具不得拆除)，不易被旁路 或避开。(5)不影响机器的预定使用：不因采用安全装置增加操作难度
4、或强度, 2 .防护装置的安全技术要求(1)防护装置应设置在进入危险区的唯一通道上。(2)固定防护装置采用永久固定或紧固件固定。(3)活动防护装置打开时，尽可能与被防护的机械借助较链或导链保 持连接。(4)活动联锁式防护装置出现丧失安全功能的故障时，应使被其“抑 制”的危险机器功能不可能执行或停止执行，考点4:保护装置的技术特征(核心)(1)保护装置零部件的可靠性应为其安全功能的基础，在规定的使用 寿命期限内，不因零部件失效使安全装置丧失主要安全功能。(2)保护装置应能在危险即将发生时，停止危险过程。(3)当保护装置动作第一次停机后，只有重新启动，机器才能开始工 作。(4)光电式、感应式保护装
5、置应具有自检功能(5)保护装置与控制系统应一起操作并形成一个整体。考点5:实现急停功能的组件和元件(重点)(1)急停器件为红色掌掀或蘑菇式开关，附近衬托色为黄色。(2)急停功能不应削弱安全装置的效能。(3)急停装置应有防意外操作措施(可设置在可破碎玻璃壳内)。(4)急停装置被启动后应保持接合状态，在用手重调之前应不可能恢 复电路。考点6:安全信息的使用* (重点)L安全信息的使用原则可依次采用安全色、安全标志、警告信号，直到警报器。在使用上，图形符号和安全标志应优先于文字信息。2 .安全标志和安全色1)安全色【安全色的使用示例】 红色：消防设备标志、机械停止按钮、仪表刻度盘的极限位置、 皮带轮
6、的辐轮、齿轮防护罩内壁。 黄色：皮带轮及其防护罩内壁、砂轮机罩内壁、防护栏杆。 蓝色：道路交通标志和交通标线中的警告标志。 绿色：安全通道、紧急出口、可动火区、避险处。2)安全标志【安全标志应满足的要求】多个安全标志的设置，应按警告、禁止、指令、提示类型的顺序， 先左后右，先上后下。安全标志至少每半年检查一次。3 .信号和警告装置(1)听觉信号：利用人的听觉反应快的特点，可不受照明和物体障碍 限制。(2)视觉信号：险情视觉信号的特征应确保在信号接收区内的任何地 方，在所有可能的照明条件下清 晰可见，可采用亮度高于背景的稳 定光和闪烁光。2)安全要求(1)可察觉性在接收区内的任何位置都不应低于6
7、5dB (A)o紧急视觉信号应使用闪烁信号灯。频闪效应会削弱闪光信号的可察觉性。(2)可分辨性：警告视觉信号应为黄色或橙黄色，紧急视觉信号应为 红色。(3)优先级要求：紧急撤离信号应优先于其他所有险情信号。 考点7:电气系统 (重点)(1)控制装置应设置在危险区以外(紧急停止装置、移动控制装置等除 外)。(2)启动和停止：停止装置应位于每个启动装置附近。(3)控制模式选择：每个被选定的模式只允许对应一种操作或控制模 式。(4)紧急他明知装置：该装置复位时不应使机床启动，必须按启动顺 序重新启动才能重新运转。(5)数控系统：信息中断或损坏，程序控制系统不应再发出下一步指 令，但可完成故障前的工序
8、。考点8:砂轮机的安全要求(核心)L砂轮主轴砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱的紧固要求，其旋向须与砂轮工作 时旋转方向相反。端部螺纹应足够长，切实保证整个螺母旋入压紧。主轴端部螺纹部分须延伸到紧固螺母的压紧面内，不得超过砂轮最 小厚度内孔长度1/2。 2 ,砂轮卡盘般用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3. 切断用途的砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4。卡盘与砂轮接触的环形压紧面应平整、不得翘曲。 卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于L 5的足够间隙， 3.砂轮防护罩(D砂轮防护罩的开口角度磨削位置开口角度注释水平中心线上部 磨削总开口角度90O任何情况卜，其上部开口角 度均不得大于6 5
9、水平中心线下部 磨削可放宽至125。- J使用上部的角度开目更用下部的角守升日(2)砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开口边缘之间的间距一般不应大于 15o (3)可调防护板与砂轮托架翁翁翁翁静态装配间隙可调护板边缘与砂轮圆周表面应调整至6mm 以下托架台而边缘与砂轮圆周表面应调整至3mm 以下磨损补偿间隙可调护板边缘与砂轮圆周表面应不大于1. 6mm托架台面边缘与砂轮圆周表面应不大于2. Omm静南禁配和筑护革2皿 主轴中心线托架台窗唐提补偿同原考点9:砂轮机的使用安全(重点)砂轮机的操作要求(1)在任何情况下都不允许超过砂轮的最高工作速度，安装砂轮前应 核对砂轮主轴的转速，在更换。砂轮时应进行必要
10、的验算，(2 )应使用砂轮的圆周表面进行磨削作业,不宜使用侧面进行磨削。(3 )操作者应站在砂轮的斜前方位置，不得站在砂轮正面。(4)禁止多人共用一台砂轮机同时操作。(5 )砂轮机的除尘装置应定期检查和维修。(6 )发生砂轮破坏事故后，必须检查砂轮防护罩、砂轮卡盘、砂轮主 轴端部螺纹和紧固螺母。考点10:压力加工的危险因素(核心)机械危险、电气危险、热危险、噪声振动危险、材料和物质危险、违 反安全人机学原则导致危险等。【注】机械伤害的危险性最大，噪 声和振动危险对环境的影响性较大。考点11:冲压事故分析(核心)冲压事故可能发生在冲床设备的非正常状态，例如：离合器或制动器 元件缺陷、故障或破坏，
11、电气元件失效等造成滑块运动失控形成连 冲，模具设计不合理或有缺陷引发事故。【实现冲压安全的对策】第一、采用手用工具送取料，避免人的手部深入模口区、第二、设计安全模具及滑块小行程、缩小模口危险区。第三、提高送取料的机械化和自动化水平。第四、操作区采用安全装置，保障人手处于危险区外。考点12:安全防护装置(重点)1 .双手操作式安全保护控制装置(1)双手操作原则：在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即倍 止下行程或超过下死点。(2)重新启动原则：对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开 全部按帆，然后再次双手按压，(3)最小安全距离原则(4)操纵器的装配要求：两个操纵器的内缘装配距离至少相隔2
12、60mm, 按钮不得凸出台面或加以遮盖。(5)双手操作式安全装置只能保护使 用该装置的操作者，不能保护其他人员的安全。2 .光电保护装置(1)保护范围：保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节量之和， 保护长度覆盖操作危险区。(2)自保功能：在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢 复通光，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位” 按钮。(3)回程不保护功能：滑块回程时装置不起作用，此期间即使保护幕 被破坏，滑块不停止运行。(4)自检功能：对自身发生的故障进行检查和控制，使滑块处于停止 状态。(5)响应时间与安全距离：装置的响应时间不得超过20ms。(6)抗干扰性：在白炽灯
13、、高频电子电源荧光灯干扰下应能正常工作。 考点13:木工平刨床安全技术 (核心)L木工平刨床最大的危险是手推压木料从高速转动的刀轴上方通过。 2 .作业平台：导向板和升降机构应能自锁或被锁紧险。3 .刨刀轴(1)刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴， (2 )刀体上的装刀梯形槽应上底在外，下底靠圆心，组装后的刀槽应 为封闭型或半封闭型。(3)组装后的刨刀片径向伸出量不得大于Llmm。(4)组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷 刃等现象，压刀条相对于刀体的滑移量不超过规定要求。考点14:带锯机安全技术(核心)(一)带锯条的安全要求(1)齿深不得超过锯宽的1/4,避 免
14、小轮选用大厚度锯条。(2)接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的1/5以上，接头厚 度应与锯条厚度基本一致。(3)严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。(二)操控机构的要求(1)启动按钮应设置在能够确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置o (2)启动按钮不应因接触振动等原因而产生误动作。(3)上轮机构升降机构应与锯机启动操纵机构联锁，下锯轮应装有能 对运转进行有效制动的装置。(4)必须设置紧急停止控制按钮。(三)带锯机安全防护装置锯轮防护：上锯轮处于任何位置，防护罩应能罩住锯轮3/4以上表面。 当上锯轮处于最高位置时，其 上端与防护罩内衬表面应由不小于 IOOmm的足够距离，锯轮
15、、主运动的带轮应做平衡试验。考点15:铸造作业的工艺要求(核心)1.工艺布置砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施与其他部分隔 开。 大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、补焊等工序宜固定作业工位或场 地。2.工艺设备 凡产生粉尘污染的定型铸造设备，制造厂应配置密闭罩。 输送散料状干物料的带式输送机应设封闭罩。 混砂宜采用带称量装置的密闭混砂机。3 .工艺方法冲天炉熔炼（化铁）过程不宜加萤石。 回用热砂应进行降温去灰处理。4 .工艺操作工艺可能的条件宜采用湿法作业，落砂、打磨操作条件较差的场合, 宜采用机械手遥控隔离作业。 (1)炉料准备：准备
16、过程中最容易发生事故的是破碎金属块料。(2)浇筑作业：浇筑作业一般包括烘包、浇筑和冷却三个工序(其浇筑 作业的危险性最多)。浇包盛装铁水不得太满，不得超过容积的 80%o 所有与金属溶液接触的工具均需预热。(3)配砂作业：混砂机运转时，操作者不应伸手取砂样或试图铲出型 砂。(4)造型和制芯作业：在结构、气路系统和操作中，应设有相应的安 全装置。(5)落砂清理作业：铸件冷却到一定温度后，将其从砂型中取出。 考点16:铸造作业的建筑要求(重点)铸造车间应安排在高温、动力车间建筑群内，建在厂区其他不释放 有害物质的生产建筑下风侧。 厂房主要朝向宜南北向，铸造车间四周应有一定的绿化带。 熔化、浇注区和
17、落砂、清理区应设避风天窗。考点17:锻造的危险有害因素(核心)锻造生产中易发生的伤害事故，按其原因可分为3种：机械伤害、火 灾爆炸和灼烫。其中机械伤害主要包括：锻锤锤头击伤、打飞锻件伤人、辅助工具打 飞击伤、模具及冲头打崩损坏伤人、原料及锻件在运输过程中造成 的砸伤、操作杆打伤、锤杆断裂击伤等。考点18:锻造安全技术措施(核心)(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。(2)启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。(3)较大型的空气锤采用手柄操纵，应设置简易的操作室或屏蔽装置。(4)高压蒸气管道上必须装有安全阀和凝结罐。(5)任何类型的蓄力器都应有安全阀，安全阀必须由技术检查
18、员加铅 封。(6)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。(7)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。 (8)新安装和经大修的锻压设备应根据设备图样和技术说明进行验收 和试验。考点19 :常见职业体力劳动强度分级的描述十 (常规)劳动强度分级职业描述1(轻)坐姿：正常情况卜的打字、缝纫、脚踏开关等O立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力 为主的装配工作。1(中)手和臂持续动作：锯木头，臂和腿的工作：卡车、拖拉机或建筑设备等运 输操作。臂和躯干工作：风动工具操作、间断搬运中等 重物、摘水果等。in (M)臂和躯干的负荷，作：搬重物、锤锻、割草、 挖掘等。IV (极重)大强度的挖掘、搬运
19、，快到极限节律的极强活 动。考点20:人的心理特性(核心)1 .能力：影响能力因素包括感觉、知觉、观察、注意力、记忆力、 思维想象和操作能力。2 .性格：例如，冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型。3 .需要：动机是由需要产生，需要能推动人以一定方式，在一定的 方面去进行积极活动，达到有益的效果。4 .情绪急躁情绪：干活利索但毛躁、求成心切但欠谨慎、工作不够仔细、 有章不循、心手不一。烦躁情绪：沉闷、不愉快、精神不集中等。5 .意志：自觉确定目标并调节自己的行动去克服困难，实现预定目标 的心理过程，是意识能动作用的表现。考点21:机械的特性(核心)()信息接收：机器在接受物理因素时，其检测度
20、量的范围非常广。()信息处理 能连续进行超精密的重复操作和按程序的大量常规操作。 对处理液体、气体和粉状体比人优越，但处理柔软物体不如人。 能够正确的进行计算，但难以修正错误。图形识别能力弱，能进行多通道的工作。（三）信息的交流与输出机器与人之间的信息交流只能通过特定的方式进行，能够输出极 大或极小的功率。机器在作精细调整方面，多数情况下不如人手，难做精细调整。（四）学习与归纳能力：机器只能理解特定的事物，决策方式只能通 过预先编程来确定。（五）可靠性和适应性机器可连续、稳定、长期地运行。 机器可进行单调的重复性作业而不会疲劳和厌烦。机器的特性固定不变，不易出错，但是出错则不易改正。（六）环境
21、适应性：在环境适应性方而，机器能非常好地适应不良的 环境条件。（七）成本：机器设备的一次性投资可能过高，但在寿命期限内的运 行成本较人工成本要低。考点22 :人机功能分配* （重点）（一）人优于机器的功能（1）人能够运用多种通道接收信息。（2）人具有高度的灵活性和可塑性，能随机应变。人能根据情景改变 工作方法，能学习和适应环境，能应付意外事件和排除故障，而机 器应付偶然事件的程序则非常复杂，均需要预先设定。（4）人能长期大量储存信息并能综合利用记忆的信息进行分析和判断。（5）人的最重要特点是有感情、意识和个性。（二）机器优于人的功能(1)机器能平稳而准确地输出巨大的动力，输出值域宽广。(2)机
22、器的稳定性好，做重复性工作而不存在疲劳和单调等问题。(3)机器对特定信息的感受和反应能力一般比人高。(4)机器能同时完成多种操作，且可保持较高的效率和准确度。(5)机器能在恶劣的环境条件下工作。考点23:人机系统的类型(安全性的取决要素)(重点)L人工操作、半自动化系统安全性主要取决于人机功能分配的合理性、机器的本质安全及人为 失误状况。2.自动化系统安全性主要取决于机器本质安全性、机器冗余系统是否失灵及人处 于低负荷的应急反应变。考点24 :人机系统的可靠度计算(核心)【两人监控人机系统的可靠度】异常状况时，即当任意人切断电源，即可使机械设备停止工作。此时，相当于两人并联的系统，其可靠度Rm
23、= 1-(1-R;) (I-R) 以此为基础引入机器的可靠度RM,则系统可靠度R=(I-R) (I-R)1 !?考点25:色彩环境十 (常规)(1)色彩对人的影响色彩的生理作用主要表现在对视觉疲劳的影响。蓝、紫色最容易引起眼睛的疲劳，其次是红色、橙色。黄绿、绿、绿蓝色不易引起疲劳且认读快，准确度高、 红色调会使人的各种器官技能兴奋和不稳定。（血压升高、脉搏 加快）。 蓝色、绿色会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定。（降低血压、 减缓脉搏）。（2）色彩控制应注意的问题避免采用强烈的颜色对比。避免过多地使用黑色、暗色或深色。避免有光泽的或具有反射性的涂料。控制台或工作台应为低的颜色对比。避免环境中有高
24、饱和色。 考点26:物质燃烧（火灾）发生的必要条件*（核心）（新增）【物质燃烧的必要条件】存在可燃物存在氧化物（助燃物）热 源未受到抑制的链式反应条件【注】是构成燃烧三要素，缺少任何一个，燃烧都不能发生, 燃烧发生后要使燃烧继续发展下去，必须存在的条件。考点27:燃烧形式 (核心)(修改)(1)可燃气体的燃烧形式扩散燃烧：天然气井口发生的井喷燃烧、打火机的燃烧、放空火 炬。 预混燃烧：家用燃气灶火焰、接力用火炬的火焰、气体切割焊接、 气体爆炸等。 (2 )可燃液体或可熔化固体的燃烧形式可燃液体的蒸发燃烧：酒精、汽油、苯、乙醛等。 可熔化周体的蒸发燃烧：硫、沥青、石蜡、高分子材料、蔡和樟 脑等。
25、 (3)可燃固体的燃烧形式分解燃烧：木材、纸张、棉、麻、毛及合成的高分子材料等。表面燃烧：木炭、焦炭、以及铝、镁、铁、鸨等金属的燃烧。阴燃：有焰燃烧和阴燃在一定条件下可以相互转化，例如，大量 堆放的煤炭、杂草、湿木材等。考点28:火灾的分类(重点)(1)依据火灾分类(GB/T4968),按可燃物的类型及燃烧特性分类A类火灾：固体物质火灾，例如，木材、棉花、毛、麻、纸张的火灾 等。B类火灾：液体或可熔化固体火灾，例如，汽油、煤油、甲醇、乙醇、 沥青、石蜡的火灾。 C类火灾：气体火灾，例如，煤气、 天然气、甲烷、乙烷、氢气的火灾。D类火灾：金属火灾，例如，钾、钠、镁、钛、锂、铝镁合金的火灾。E类火
26、灾：带电火灾，物体带电燃烧的火灾，例如，发电机、电缆、 家用电器等。 F类火灾：烹饪器具内烹饪物火灾，例如， 动物油脂、植物油脂等。(2)按发生场地与燃烧物质分类(新增) 建筑火灾：普通建筑火灾、高层建筑火灾、大空间建筑物火灾、 商场火灾、地下建筑火灾、古建筑 火灾。物资火灾（仓库）：普通物资库火灾、化学危险品库火灾、石油库火 灾、可燃气体库火灾。 生产工艺火灾（厂矿）：普通工厂矿山火灾、化工厂火灾、石油化 工厂火灾、可燃爆矿火灾。原野火灾（自然火灾）运动器火灾：汽车火灾、火车火灾、船舶火灾、飞机或航天器火 灾。特种火灾：战争时火灾、地震时火灾、放射性区域火灾。考点29:火灾基本概念及参数（核
27、心）（1）衡量物质火灾危险性的参考因素引燃能（最小点火能）着火延滞期（诱导期或感应期）（2）衡量液体物质火灾危险性的决定参数【闪点】规定条件下，易燃和可燃液体表面蒸发出足够蒸气而发生闪 燃的最低温度。【注1】同一物质的开杯闪点比闭杯闪点高。 （新增）【注2】一般情况下闪点越低，火灾危险性越大。（3）衡量固体物质火灾危险性的决定参数【燃点（着火点）】可燃物质发生着火的最低温。【注】般情况下，燃点越低，火灾危险性越大。【热分解温度】可燃物质受热发生分解的初始温度。【注】固体的热分解温度越低，燃点也低，火灾的危险性越大。 （新增）(4)衡量气体物质火灾危险性的决定参数(新增)化学自燃：物质在常温下依
28、靠自身的化学反应而发生的白燃，例如, 金属钠暴露在空气中的自发着火。热自燃：物质在某些因素的作用下，其周围的温度逐渐升高，当达 到定温度而发生的燃烧现象，例如，长期堆积的原煤、烟叶、棉纱 等发生的自燃。【自燃点】不用辅助能源达到自行燃烧的最低温度。液体和固体可燃物受热分解并析出来的可燃气体挥发越多，其自然 点越低。固体可燃物粉碎得越细，其自燃点越低。【注】一般情况，密度越大，闪点越高而自燃点越低。（5）火灾危险性（新增）【生产中使用或生产物质的火灾危险性分类】1甲级火灾危险性：闪点28C的液体，爆炸下限10%的气体2.乙级火灾危险性：28C闪点60的液体，爆炸下限210%的气体, 助燃气体翁翁
29、翁翁考点30:爆炸的分类（常规）爆炸反应 相具体类别及举例气相爆炸混合气体爆炸、气体分解爆炸、粉尘爆炸、喷雾 爆炸【例如】空气和氢气、乙快分解爆炸、飞散的铝粉或玉米淀粉 、油压机喷出的油雾液相爆炸混合危险物质的爆炸、蒸气爆炸【例如】硝酸和油脂、液氧和煤粉、钢水与水混合产生的蒸气 爆炸。固相爆炸易爆化合物、导线爆炸、固相转化时造成的爆炸【例如】乙焕铜爆炸、导线因电流过载爆炸、无定形锚转化成 结晶锦的爆炸考点31:爆炸过程十 （常规）（新增）爆炸过程表现为两个阶段：第一阶段：物质或系统的潜在能以定的方式转化为强烈的压缩能。第二阶段：压缩物质急剧膨胀，对外作功，从而引起周围介质的变化 和破坏。不管由
30、何种能源引起的爆炸，所具备的共同特征是：能源具有极大 的密度和极大的能量释放速度。 考点32:爆炸破坏作用（常规）1 .冲击波：爆炸形成的高温、高压、高能量密度的气体产物。【注】冲击波造成的破坏程度与冲击波能量大小、建筑物的坚固程度 及距冲击波的中心距离有关。2 .碎片冲击3 .震荡作用：爆炸发生时，特别是较猛烈的爆炸往往会引起短暂的地震波。4 .次生事故：爆炸冲击波会使积存在地面上的粉尘扬起，造成更大范 围的二次爆炸。 5.有毒气体：在有限空间内发生爆炸时, 有毒气体会导致人员中毒或死亡。可燃考点33:气体爆炸 (重点)1.分解爆炸性气体爆炸【例如】乙焕、乙烯、环氧乙烷在没有氧气的条件下也能
31、被点燃爆炸, 即分解爆炸。分解热是引起气体爆炸的内因，一定的温度和压力则是外因。禁止使用含铜量超过65%的铜合金制作盛装乙块的容器。 分解爆炸的敏感性与压力有关，爆炸所需的能量，随压力的升高 而降低。乙烯分解爆炸所需的发火能比乙烘要大。考点34 :物质爆炸浓度极限(核心)危险度(H)用爆炸上限、下限之差与爆炸下限浓度的比值表示。危险度且的计算公式：H= (L1-L)/L或H=(YlY)/Y 下爆炸极限值不是一个物理常数，它随条件的变化而变化。L温度影响：混合爆炸气体初始温度越高，爆炸极限范围越宽，下 限越低，上限越高，爆炸危险性增力口。2 .压力的影响：一般而言，初始压力增大，气体爆炸极限也变
32、大， 爆炸危险性增加。因此，密闭设备进行减压操作对安全是有利的。 3 .惰性介质的影响 随着惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小。混合气体中氧含量的增加，爆炸极限扩大，尤其对爆炸上限提高得 更多。4 .爆炸容器对爆炸极限的影响：容器材料传热性好，管径越细，火焰 在其越难传播，爆炸极限范围变小。5 .点火源的影响：点火源的活化能量越大、加热面积越大、作用时间 越长，爆炸极限范围越宽。6 .爆炸极限的计算翁翁翁翁（新增）20. 950.2095+no1）按理论混合比计算（需掌握化学 式配平）Lr=O. 55 COLI=O. 48 CoCo=X 100%CO:链烷燃类可燃气体完全燃烧时的理论混合比，
33、 Norlmol可燃气体完全燃烧时所需氧气的量。IUf 100%V1LI*V2L2 Lm:爆炸性混合物的爆炸极限，% LL L2、：组成混合气各组分的爆炸极限， VK V2、：各组分在混合气中的体积分数，%考点35:粉尘爆炸的特性及影响因素 （核心） 粉尘爆炸极限不是固定不变的，一般来说，粉尘粒度越细、分散 度越高、可燃气体和氧含量越大、火源强度或初始温度越高、湿度 越低、惰性粉尘及灰分越少，爆炸极限范围越大，危险性越大。 粒度对粉尘爆炸压力上升速率的影响比其对粉尘爆炸压力的影响 大得多。粉尘粒度越细，比表面越大，反应速度越快，爆炸上升速率就越大。容器尺寸会对粉尘爆炸压力及压力上升速率有很大的
34、影响。考点36 :火灾爆炸预防基本原则（核心）（1）防止和限制可燃可爆系统的形成。防止爆炸的一般原则（物质本身）1控制混合气体中可燃物含量处于爆炸极限以外。使用惰性气体取代空气。使氧气浓度处于其极限值以下。【防护措施】防止可燃气体向空气中泄漏、防止空气进入可燃 气体中，控制或监视混合气体各组分浓 度、装设报警装置和设施。(2)尽可能的消除或隔离各类点火源。(3)阻止和限制火灾爆炸的蔓延拓展。考点37:维修焊割用火的控制(重点)(1)用惰性气体进行吹扫置换，气体分析合格后方可动焊，可燃气体 浓度应符合的要求：爆炸下限大于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0. 5%。爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气
35、，浓度应小于0. 2%。(2)不得利用与易燃易爆生产设备有联系的金属构件作为电焊地线。 考点38 :阻火及隔爆技术(核心)1 .工业阻火器工业阻火器常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延，复合结构的机械阻火器 可以阻止爆轰火焰的传播。(1)工业阻火器完全依靠本身的物理特性来阻隔火焰。(2)工业阻火器在工业生产中时刻都在起作用。(3)工业阻火器对纯气体介质才是有效的。2 .主动式隔爆装置和被动式隔爆装置【主动式隔爆装置】由灵敏的传感器探测爆炸信号，经放大后输出给 执行机构，控制隔爆装置喷洒抑 爆剂或关闭阀门，从而阻隔爆炸火 焰的传播。【被动式隔爆装置】由爆炸波推动隔爆装置的阀门来阻隔爆炸火焰的 传播。(1
36、)主动式、被动式隔爆装置是依靠装置某一元件的动作来阻隔火焰 的。 (2)主动式、被动式隔爆装置只是在爆炸发生时才起作 用。考点39 :火星熄灭器（核心）由较小的烟气管进入较大管径的火星熄灭器中。在管内设置旋转叶轮改变烟气流动方向。 在火星熄灭器出口设置网格等障碍物。用喷水或通水蒸气的方法熄灭火星。考点40:泄爆设施（核心）(1)泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等。【注】泄压设施不得采用钢筋混凝土结构的屋顶和墙体，以免无法及 时泄放爆炸压力。 (2 )泄压设施的设置应避开人员密集 场所和主要交通道路，并宜靠近爆炸危险部位。(3 )作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于6
37、0kg20 (4)屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚的措施。(5)计算段中的公共截面不得作为泄压面积。考点41:烟花爆竹、原材料和半成品安全性能检测(重点)检测项目概念定义及相关内容摩擦感度【概念】在摩擦作用卜，火药发生燃烧或爆炸的难 易程度。【测定方法】 般用摩擦感度摆或其他形式摩擦仪进 行测定。撞击感度【概念】烟花爆竹在冲击和摩擦作用卜发生爆炸的 原因、注】热点半径越小，临界温度越高。(注】炸药敏感度越低，临界温度越高、静电感度摩擦时产生静电的难 易程度测量摩擦产生的静电量炸药对静电放电火花 的感度电火花下发生爆炸的概率爆发点【概念】炸药开始爆炸变化，介质所需加热到的最 低温度【意义】爆发点
38、越低，表示炸药对热的感度越高( 即敏感)【内相容性】药剂中组分与组分之间的相容性 相容处相容隹1卷剂与相关接触物质I耐相容性 考点42 :烟火药制造过程中的防火防爆措施十 (常规)(1)三元黑火药的制造，应先将碳和硫进行二元混合，(2)不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物。不应使用干法和机械法混合摩擦药。 干药在中转库的停止时间不得超过24h。 (3)药物干燥不应用明火直接烘烤药物。药物干燥散热时不应翻动和收取，应冷却至室温时收取。 散热间内不应进行收取和计量包装操作，不应堆放成箱药物、湿药和未经摊凉、散热的药物不应堆放和入库。(4)引火线应机械制作，并在专用工房操作，机械动力装置应与制
39、 引机隔离。考点43:危险品生产区和危险品总仓库的围墙设置(核心) 危险品生产区和危险品总仓库区应设置高度不低于2m的围墙。 围墙与危险性建筑物、构筑物之间的距离宜设为12% 且不应小 于5me距离危险性建筑物、构筑物外墙四周5m内宜设置防火隔离带。考点44:工艺布置* (重点)(1)1. 1级、L 3级厂房和仓库应为单层建筑，其平面宜为矩形。 (2)1.1级厂房应单机单栋或单人单栋独立设置，当采取抗暴间室、 隔离操作时可联建。(3)不同危险等级的中转库应独立设置，且不得和生产厂房联建。(5) Ll级厂房内不应设置除更衣室外的辅助用室。(5)危险品晒场周围应设置防护堤，防护堤顶面应高处产品面1
40、m。(6)产品陈列室应陈列产品模型，不应陈列危险品。考点45:工厂安全距离的定义及安全距离的确定(核心)(1)工厂安全距离的定义【外部距离】工厂危险品生产区内危险性建筑物与其周围村庄等和本 厂住宅区的距离。【内部距离】危险品生产区内危险性建筑物之间以及与周围其他建筑 物之间的距离。（2）安全距离的确定 防护屏障内的危险品药量，应计入该屏障内的危险性建筑物的计算 药量。抗暴间室的危险品药量可不计入危险性建筑物的计算药量。 广房内采取分隔防护措施，相互不会引起同时爆炸或燃烧的药量分 别计算，取最大值。 【注】厂房计算药量和停滞药量实际上是烟花爆竹生产建筑中暂时搁置时允许存放的最大药量。 考点46:
41、民用爆炸物品的分类（核心）（修改）1 .工业炸药：乳化炸药、核梯类炸药、膨化硝按炸药、水胶炸药及其 他炸药制品。2 .工业雷管：工业电雷管、磁电雷管、电子雷管、导爆管雷管、继 爆管等。3 .工业索类火工品：工业导火索、工业导爆索、切割索、塑料导爆管、 引火线。4 .其他民用爆品：安全气囊用点火具、特殊用途烟火制品、海上救 生烟火信号等。5 .原材料：梯恩梯、工业黑索金、民用推进剂、太安、黑火药、起 爆药、硝酸铉。考点47:民用爆炸物品的火灾爆炸危险因素（重点）（1）乳化炸药的制取步骤：油相制备（最危险）一水相制备一乳化 f敏化一装药包装翁翁翁翁（2）储存和运输中存在的危险因素硝酸核储存过程中会
42、发生自燃分解，当温度达到爆发点时引起硝酸镂 燃烧或爆炸。油相材料都是易燃危险品，储存时遇到高温、氧化剂易发生燃烧 引起燃烧事故。乳化炸药的运输可能发生翻车、撞车、坠落、碰撞等险情，会引起 乳化炸药燃烧爆炸。【注】包装后的乳化炸药还可能由于内部氧化剂 和还原剂发生缓慢反应导致过热爆炸。考点48 :火灾探测器（核心）1）感光式火灾探测器感光探测器适用于监视有易燃物质区域的火灾发生，例如，仓库、燃料 库、变电所、计算机房等场所。特别适用于没有阴燃阶段的燃料火灾的早期检测报警。红外火焰探测器误报少，响应时间快，抗干扰性强，工作可靠适用于有大量烟雾存在的火场紫外火焰探测器温度越高、强度越大、紫外光辐射强
43、度越高适用于有机化合物的燃烧，火灾初期不产生烟雾 的场所2）感烟式火灾探测器探测火灾初期的烟雾，具有灵敏度高、响应速度快、使用面积广泛 的特点点型感烟探测器离子感烟探测器最显著的优点是对黑烟的灵敏度高光电感烟探测 器对白烟灵敏度较高，对黑烟不 敏感线型感烟探测器红外光束型，利用烟雾粒子吸收或散射红外线光 束的原理红外光束感烟探测器分为对射型和反射型两种。【选用线型光束感烟探测器时的注意事项】（新增）无遮挡的大空间或有特殊要求的房间，宜选择红外光束感烟探测器。有大量粉尘或水雾滞留、可能产生蒸气和油雾、在正常情况下有 烟滞留、探测器固定的建筑结构由于振动等会产生较大位移的场所 ,不宜选择红外光束感烟探测器。考点49:不能用水扑灭的火灾情况（重点）密度小于水和不溶于水的易燃液体的火灾。 遇水产生燃烧物的火灾，例如，金属钾、钠、碳化钙等，不能用水, 应用砂土灭火。 硫酸、盐酸和硝酸引发的火灾，不能用水流冲击。 电气火灾未切断电源前不能用水扑救。
