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1、质量通病防治措施专项方案项目效果图编制人:审核人:审批人:一、编制依据1二、编制目的1三、工程概况1（-）土方工程2（二）模板工程质量通病防治措施模板安装6（三）钢筋工程质量通病防治措施9（四）钢筋连接工程质量通病防治措施10（五）钢筋安装工程质量通病防治措施14（六）现浇混凝土结构工程质量通病防治措施16（七）砖砌体工程质量通病治理29（八）一般抹灰主要质量通病治理措施31（九）外墙开裂、渗漏33（十）有防水要求的房间渗漏38（十一）塑料门窗主要工程质量通病治理措施39（十二）室内贴面转主要工程质量通病治理措施40（十三）室外贴面砖主要工程质量通病治理措施41（十四）水溶性涂料主要工程质量通
2、病治理措施43（十五）屋面工程主要质量通病防治措施屋面找平层44（十六）屋面渗漏54（十七）水泥混凝土面层楼地面主要质量通病治理措施55（十八）板块面层楼地面主要质量通病防治措施62五、安装部分67（一）室内给水安装主要工程质量通病治理措施67（二）室内排水安装主要工程质量通病治理措施68（三）普通灯具安装工程质量通病治理措施69（四）防爆灯具安装工程质量通病治理措施71（五）开关、插座、风扇安装工程质量通病治理措施72（六）接地装置安装工程质量通病治理措施73（七）排水管道水封设置不合理、地漏水封深度不够73（八）开关、插座位置不满足使用功能或存在安全隐患74（九）供配电系统配线不规范74（
3、十）户内配电箱电气元件设置不规范74（十一）户内给水管道楼板上暗埋方式设计不合理75六、装饰部分76（一）、抹灰层空鼓、裂缝76（二）、墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝、脱落76（三）、抹灰面不平整、阴阳角不方正77（四）、吊顶龙骨安装问题、石膏板面板开裂问题77（五）、吊杆安装问题、灯槽或窗帘盒不直问题78（六）、龙骨底部施工不规范问题78（七）、穿心龙骨卡托不固定、门框四周加固不到位79（八）、电管线槽部位的乳胶漆墙面产生裂缝81（九）、粘接层出现脱落。涂料表面有凸起或颗粒，不光洁81GB50204-2015GB 50209-2010GB 50203-2011 GB50207-2012GB
4、 50210-2018GB 50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范建筑地面工程施工质量验收规范砌体结构工程施工质量验收规范屋面工程质量脸收规范建筑装饰装修工程质量验收标准建筑工程施工质量验收统一标准国家和地区现行相关条例、规范本工程施工组织设计、工程图纸、设计变更及相关文件集团标准图集及检查标准二、编制目的加强质量认识，实现全员参与质量治理；免疫不良，降低差错率，减少返工和材料浪费；缩短工期。质量问题出现时第一时间治理，对质量状况进行全面控制。三、工程概况项目概况工程名称：建设单位：设计单位：地勘单位：监理单位：施工单位：建筑面积：工程地址：建筑面积（或项目规模）：工期：暂估工程总
5、价：承包模式：建设规模及内容：项目总用地面积约500亩，总建筑面积约为33.39万平方米，其中地上建筑面积约为31.99万平方米，地下建筑面积L39万平方米。项目计划分两期建设，本项目一期筑面积约20.12万平方米，建设内容包括第一教学区（文科组团+培训）、第二教学区（理科组团+学院行政楼）、第三教学区（公共教学楼）、礼堂群及活动中心、图书馆、连廊、学生宿舍1#楼、学生宿舍2#楼、教师公寓1#楼、教师周转房2#楼及地下停车场、一食堂、篮球场、足球场。结构形式框架+剪力墙+钢结构，其余为框架结构，本方案如有遗漏请参照现行规范及本工程施工图实施。项目位于四川省宜宾市临港新城，工程地理环境非常优越。
6、该项目由第一教学区（文科组团+培训）、第二教学区（理科组团+学院行政楼）、第三教学区（公共教学楼）、礼堂群及活动中心、图书馆、连廊、学生宿舍1#楼、学生宿舍2#楼、教师公寓1#楼、教师周转房2#楼及地下停车场、一食堂、篮球场、足球场建筑组成。建筑规划用地面积约500亩，建筑物为1层地下室，21层剪力墙结构，建筑面积约20.12万平方米。基础形式为桩基础（桩采用旋挖冲孔成孔）+独立条形基础，工程桩为混凝土灌注桩，桩端持力层为中风化泥岩。桩基础方案详见同济大学建筑设计研究院提供的桩基平面布置图及桩基详图。四、土建部分（一）土方工程土方开挖主要工程质量通病及防治措施1.场地积水（场地范围内局部积水）
7、产生原因（1）场地周围未做排水沟或场地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）测量偏差，场地标高不一。防治措施：（1）按要求做好场地排水坡和排水沟。（2）做好测量复核，避免出现标高错误。2.挖土边坡塌方（在挖方过程中或挖方后，边坡土方局部或大面积塌陷或滑塌）产生原因：（1）基坑（槽）开挖较深，未按规定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土层开挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡顶堆载过大或受外力震动影响，使坡体内剪切应力增大，土体失去稳定而导致塌方4 4)土质松软，开挖次序、方法不当而造成塌方。防治措施：根据不同土层土质情况采用适当的挖方坡度；做好地面排水措施，基坑开挖范围内有地下
8、水时，采取降水措施；坡顶上弃土、堆载，使远离挖方土边缘35m;土方开挖应自上而下分段分层依次进行，并随时做成一定坡势，以利泄水；避免先挖坡脚，造成坡体失稳；相邻基坑(槽)开挖，应遵循先深后浅，或同时进行的施工顺序。处理方法，可将坡脚塌方清除，做临时性支护(如推装土草袋设支撑护墙)措施。5 .超挖(边坡面界面不平，出现较大凹陷)产生原因：(1)采用机械开挖，操作控制不严，局部多挖。(2)边坡上存在松软土层，受外界因素影响自行滑塌，造成坡面凹洼不平。(3)测量放线错误。防治措施：机械开挖，预留0.3m厚采用人工修坡；加强测量复测，进行严格定位。6 .基坑(槽)泡水(地基被水淹泡，造成地基承载力降低
9、)产生原因：(1)开挖基坑(槽)未设排水沟或挡水堤，地面水流入基坑(槽)。(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施将水位降至基底开挖面以下。(3)施工中未连续降水，或停电影响。防治措施：开挖基坑(槽)周围应设排水沟或挡水堤；地下水位以下挖土应降低地下水位，使水位降低至开挖面以下0510m7 .基底产生扰动土产生原因：(1)基槽开挖时排水措施差，尤其是在基底积水或土壤含水量大的情况下进行施工，土很容易被扰动。(2)土方开挖时超挖，后又用虚土回填，该虚土经施工操作后亦改变了原状土的物理性能，变成了扰动土。防治措施:(1)认真做好基坑排水和降水工作。降水工作应待基础回填土完成后，方可停止。(2)土方
10、开挖应连续进行，尽量缩短施工时间。雨季施工或基槽(坑)开挖后不能及时进行下一道工序施工时，可在基底标高以上留1530cm的土不挖，待下一道工序开工前再挖除。采用机械挖土时，应在基底标高以上留一定厚度的士用人工清除。冬季施工时，还应注意基底土不要受冻，下一道工序施工前应认真检查。禁止受冻土被隐蔽覆盖。为防止基底土冻结，可预留松土层或采用保温材料覆盖措施，待下一道工序施工前再清除松土层或去掉保温材料覆盖层。(3)严格控制基底标高。如个别地方发生超挖，严禁用虚土回填。处理方法应征得设计单位的同意。回填土主要工程质量通病防治措施1 .填方边坡塌方(填方边坡塌陷或滑塌)产生原因：(1)边坡坡度偏陡。(2
11、)边坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干净；与原陡坡接合未挖成阶梯形搭接，或填方土料采用淤泥质土等不合要求的土料。(3)边坡填土未按要求分层回填压(夯)实。(4)坡顶坡脚未做好排水设施。由于水的渗入，土内聚力降低，或坡脚被冲刷而导致塌方。防治措施：永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；按要求清理基底和做阶梯形接槎；选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。2 .填土出现橡皮土产生原因：在含水量较大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土作土料回填，当对其进行夯击或碾压
12、，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。施工后有轮式车辆碾压。防治措施：(1)夯实填土时，适当控制填土的含水量，避免在含水量过大的原状土上进行回填。(2)填方区如有地表水时，应设排水沟排走，如有地下水应降低至基底下0.5m。(3)施工后严禁轮式车辆碾压。(4)可用干土石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、晾干、风干至最优含水量范围，再夯(压)实。3 .回填士密实度达不到要求产生原因：(1)填方土料不符合要求，土颗粒过大，含石块等硬质填料；采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土作填料。(2) 土的含水量过大或过小，因而达不
13、到最优含水量下的密实度要求。(3)填土厚度过大或压实遍数不够；或碾压机械行驶速度过快。(4)碾压或夯实机具能量不够，影响深度较小，使密实度达不到要求。防治措施：(1)选择符合要求的土料回填，土料过筛；按所选用的压实机械性能，通过试验确定含水量，控制每层铺土厚度、压实遍数、机械行驶速度；严格进行水平分层回填、压(夯)实；加强现场检验，使其达到要求的密实度。(2)如土料不合要求，可采取换土或掺入石灰、碎石等措施压实加固；土料含水量过大，可采取翻松、晾晒、风干或掺入干土重新压、夯实；含水量过小时，在回填压实前适当洒水增湿；如碾压机具能量过小，可采取增加压实遍数或使用大功率压实机械碾压等措施。严禁用水
14、沉法回填土料。4 .房心回填土沉陷产生原因：(1)回填土料含有大量有机杂质和大块冻土。(2)填土未按规定厚度分层回填夯实，或底部松填，仅表面夯实，密实度不够。(3)房心处局部有软弱土层或地坑、坟坑、积水坑等地下坑穴，施工时未处理或未发现，使用时超重造成局部塌陷。防治措施：选用合格回填土料，控制含水量在最优范围内；严格按规定分层回填、夯实；对房心原自然软弱土层进行处理；将有机质清理干净，地坑、坟坑、积水坑等进行认真处理。(二)模板工程质量通病防治措施模板安装1 .梁、板模板现象梁、板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口胀模。原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够，支柱基础下沉。防治措施：梁、
15、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行方案要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱下应有垫木，基础应在坚实的地面上，避免立柱下沉使梁、板产生下挠，梁、板模板应按规范要求起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。2 .柱模板(1)胀模、断面尺寸不准，混凝土保护层过大。原因：柱模板强度、刚度不够。防治措施：根据柱高和断面尺寸计算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力，施工应认真按方案要求作业。(2)柱身扭向。原因：校正时未双面校正。防
16、治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。(3)轴线位移。原因：柱支模时未拉通线。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3 .墙模板(1)墙体厚薄不一，平整度差。原因：模板的强度和刚度不够，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法未认
17、真操作。防治措施：防治方法是应有专项方案，施工时应严格按照专项方案要求实施，确保模板有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。(2)墙体烂根，模板接缝处跑浆。原因：模板根部缝隙未堵严，模板内清理不干净，混凝土浇筑前未座浆。防治措施：模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。模板内杂物清理干净，混凝土浇筑前应用与混凝土同配比的无石子水泥砂浆座浆20mm厚。(3)门窗洞口混凝土变形。原因：门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。防治措施：门窗模板内设足够的支撑，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定牢固。4 .模板缝隙跑浆原因：模板拼装时缝隙
18、过大，连接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼装时缝隙垫海绵条挤紧，并用胶带封住。加强检查，及时处理。5 .标高偏差超标原因：(1)楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部未找平。(2)模板顶部无标高标记，或未按标记施工。(3)高层建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。(4)预埋件、预留孔洞未固定牢，施工时未重视施工方法。(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。防治措施：(1)每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须作找平。(2)建筑楼层标高由首层0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防累计误差。当建筑物高度超过30m时，应另设标高控制线，每层标高控制点不少于2个，以便复核。(
19、3)预埋件及预留孔洞安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定。在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。(4)楼梯踏步模板应考虑装修厚度。模板拆除1 .混凝土表面粘连原因：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不勺，拆模过早所造成。防治措施：模板表面清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模时间按相关规范执行。2 .混凝土楞角破损、脱落原因：(1)拆模过早，混凝土强度不足。(2)操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破损、脱落。防治措施：(1)混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。(2)对操作人员进行技术交底，严禁用大捶、
20、撬棍硬砸猛撬。(三)钢筋工程质量通病防治措施1 .箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90,或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。原因：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。防治措施：注意操作，使成型正确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。2 .成型尺寸不准确已成型的钢筋尺寸和弯曲角度不符合设计要求。原因：下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。防治措施：加强钢筋配料管理工作，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定好扳距大小。为保证
21、弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。3 .已成型的钢筋变形钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。防治措施：搬运、堆放要轻招轻放，放置地点要平整，支垫应合理；尽量按施工需要运至现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4 .圆形钢筋直径不准原因：圆形螺旋筋成型所得的直径尺寸与绑扎时拉开的螺距和钢筋原材料弹性性能有关，直径不准是由于没有很好的考虑这两点因素。防治措施：应根据钢筋
22、原材料实际性能和构件所要求的螺距大小预先确定卷筒的直径。当盘缠在圆筒上的钢筋放松时，螺旋筋就会往外弹出一些，拉开螺距后又会使直径略微缩小，其间差值应有计算确定。5 .钢筋代换后根数不能均分同一编号的钢筋分几处配置，配料时进行规格代换后因根数变动，不能均分于几处。原因：在钢筋材料表中，该号钢筋只写总根数，在钢筋进行代换时忽略了钢筋分几处布置的情况。防治措施：在配料加工钢筋前进行钢筋代换计算时，要预先参看施工图，看该号钢筋是否分几处布置，如果是应按分根数考虑代换方案。6 .箍筋弯钩形式不对箍筋末端未按规定不同的使用条件制成相应的弯钩形式。原因：不熟悉箍筋使用条件，忽视规范规定的弯钩形式使用范围；配
23、料任务多，各种弯钩形式取样混乱。防治措施：熟悉各种弯钩的应用范围和相关规定，特别是对于斜弯钩，是用于有抗震要求和受扭的结构，在钢筋加工的配料过程中要注意图纸上的标注和说明。（四）钢筋连接工程质量通病防治措施1 .钢筋闪光对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣。原因：1）焊接工艺方法使用不当。2）焊接参数选择不合适。3）烧化过程太弱或不稳定。4）烧化过程结束到顶锻开始之间的过度不够急速或有停顿，空气侵入焊口。5）顶锻速度太慢或带电顶锻不足。6）顶锻留量过大，顶锻压力不足，使焊口封闭太慢或未能真正密合。防治措施：1）选择适当的焊接工艺。2）重视预热作用，掌握预热要领，减少预热梯度。3）确保带电顶锻过程，
24、采取正常的烧化过程。4）避免采用过高的变压器级数施焊，以提高加热效果。5）加快顶锻速度。6）增大顶锻压力。（2）过热：从焊缝或近缝区断口上可看到粗晶状态。原因：1）预热过分，焊口及其近缝区金属强烈受热。2）预热时接触太轻，间歇时间太短，热量过分集中于焊口。3）沿焊件纵向的加热区域过宽，顶锻留量偏小，顶锻过程不足以使近缝区产生适当的塑性变形，未能将过热金属排除于焊口之外。4）为了顶锻省力，带电顶锻延续较长，或顶锻不得法，致使金属过热。防治措施：1）根据钢筋级别、品种规格等情况确定其预热程度，在施工中严加控制。2）采取低频预热方式，适当控制预热的接触时间、间歇时间以及压紧力。3）严格控制顶锻时的温
25、度及留量。4）严格控制带电顶锻过程。（3）脆断：在低应力状态下，接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆段、过热脆断和烧伤脆断几种情况。原因：1）焊接工艺方法不当。2）对焊接性能较差的钢筋，焊后虽然采取了热处理措施，但因温度过低，未能取得有效的效果。防治措施：1）针对钢筋的焊接性，采取相应的焊接工艺。2）正确控制热处理程度。（4）烧伤：钢筋与电极接触处表面微熔及烧伤。原因：1）钢筋与电极接触处洁净程度不一致，有氧化物，夹紧力不足，局部区域电阻很大，因而产生了不允许的电阻热。2）电极外形不当或严重变形，导电面积不足，致使局部区域电流密度过大。防治措施：1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污。2）
26、清除电极内表面的氧化物。3）改进电极槽口形状，增大接触面积。4）夹紧钢筋。（5）接头弯折或轴线偏移：原因：1）钢筋端头歪斜。2）电极变形太大或安装不准确。3）焊机夹具晃动太大。防治措施：1）正确调整电极位置。2）修整电极钳口或更换已变形的电极。3）矫直钢筋的弯头。2.钢筋电渣压力焊（1）轴线偏移、弯折。原因：1）钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。2）夹具长期使用磨损，造成上下不同心。3）顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。4）焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。防治措施：1）矫直钢筋端部。2）正确安装夹具和钢筋。3）避免过大的挤压力。4）及时修理或更换夹具。（2）咬边：原因：
27、1）焊接时电流太大，钢筋熔化过快。2）上钢筋端头没有压入熔池中，或压入深度不够。3）停机太晚，通电时间过长。防治措施：1）减小焊接电流。2）缩短焊接时间。3）注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位。（3）未焊合：上下钢筋在结合面处没有很好的融合在一起。原因：1）焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。2）焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。3）焊接过程中设备故障，上钢筋卡住，未能及时压下。防治措施：1）在引弧过程中精心操作，防止操纵杆提的过快或过高，间隙太大发生断路灭弧；也应防止操纵杆提的过慢，钢筋粘连短路。2）适当增大焊接电流和延长焊接通电
28、时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。3)及时修理焊接设备，保证正常使用。4)合理选择焊接参数，正确掌握操作方法。3.钢筋锥螺纹连接(1)钢筋套丝缺陷：原因：操作工人未经培训或操作不当。防治措施：对操作工人进行培训，取得合格证后再上岗。(2)接头露丝:拧紧后外露丝扣超过一个完整扣。原因：接头的拧紧力矩值没有达到标准或漏拧。防治措施：1)按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。2)连接完的接头必须立即用油漆做标记，防止漏拧。(五)钢筋安装工程质量通病防治措施1 .骨架外形尺寸不准、歪；扣筋被踩向下位移原因：多根钢筋端部未对齐，绑扎时个别钢筋偏离规定位置。防治措施：绑扎时将钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或
29、骨架扭曲。2 .柱、墙钢筋位移原因：固定钢筋的措施不可靠，在混凝土浇筑过程中被碰撞，偏离固定位置。防治措施：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前、后应有专人检查修整。3 .受力筋保护层不符规定，露筋原因：(1)混凝土保护层垫块间距太大或脱落。(2)钢筋绑扎骨架尺寸偏差大，局部接触模板。(3)混凝土浇筑时，钢筋受碰撞位移。防治措施：(1)混凝土保护层垫块要适量可靠。(2)钢筋绑扎时要控制好外形尺寸。(3)混凝土浇筑时，应避免钢筋受碰撞位移。混凝土浇筑前、后应设专人检查修整。4 .绑扎接头松脱原因：搭接处没有扎牢，或搬运时碰撞、压弯接头
30、处。防治措施：钢筋搭接处应用铁丝扎牢。扎结部位在搭接部分的中心和两端共3处。搬运已扎好的钢筋骨架应轻抬轻放，尽量在模板内或模板附近绑扎搭接接头。5 .柱箍筋接头未错开布置原因：绑扎柱箍筋骨架时疏忽所致。防治措施：做好钢筋绑扎技术交底工作。6 .弯起钢筋方向错误原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。防治措施：对操作人员专门交底，或在钢筋上挂牌标识。7 .钢筋接头位置错误，受力钢筋锚固长度、搭接长度不够，在连接区段内接头数量超规范原因：没有对操作人员进行技术交底；未认真核对图纸。防治措施：对操作人员专门交底，梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各
31、号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。8 .箍筋加密区长度不够，箍筋数量不足；绑扎不牢原因：未认真执行设计和规范的要求，箍筋绑扎不牢。防治措施：认真按设计和规范要求设置箍筋加密区，箍筋绑扎要牢固。9 .浇灌混凝土不搭马道，乱踩钢筋野蛮施工；竖向插筋无扶正措施造成钢筋位移原因：操作人员成品保护意识不强，技术交底未进行成品保护要求。防治措施：加强对操作人员成品意识，建立工序交接制度，并在技术交底中进行成品保护措施交底，浇灌混凝土必须搭设马道。10 .钢筋分项未按规定执行现场“挂牌”制度原因：现场工序验收交接制度规定不清，现场操作人员无现场“挂牌”制度的认识。防治措施：建立健全工序交接制度，并
32、在技术交底中对现场“挂牌”制度进行交底。11 .梁柱接头处柱箍筋数量不足或漏绑原因：因操作困难，未绑加密箍筋；采用模外绑梁筋，后落入梁底，加之梁柱接头早已封模，无法绑梁、柱接头柱箍筋。防治措施：应合理安排先绑梁筋，待补上梁、柱接头柱箍筋后，再封梁侧模的操作方法。(六)现浇混凝土结构工程质量通病防治措施1.配合比不良混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以振捣密实，浇筑后达不到要求的强度。原因：(1)混凝土配合比未经认真设计和试配，材料用量比例不当，水灰比大，砂浆少，石子多。(2)使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受潮结块，活性降低；骨料级配差，含杂质多；水被污染，或
33、砂石含水率未扣除。(3)材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用磅秤计量，计量工具未经校验，误差很大，材料用量不符合配合比要求。(4)外加剂和掺料未严格称量，加料顺序错误，混凝土未搅拌均匀，造成混凝土匀质性很差，性能达不到要求。(5)质量管理不善，拌制时，随意增减混凝土组成材料用量，使混凝土配合比不准。防治措施：(1)混凝土配合比应经认真设计和试配，使符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。(2)确保混凝土原材料质量，材料应经严格检验，水泥应有质量证明文件，并妥加保管，袋装水泥应抽查其重量，砂石粒径、级配、含泥量应符合要求；堆场应经清理，防止杂草
34、、木屑、石灰、粘土等杂物混入。(3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，材料均应按重量比称量，计量工具应经常维修、校核，每班应复验12次。(4)混凝土配合比应经试验室通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。外加剂应先试验，严格控制掺用量，并按规程使用。(5)混凝土拌制应根据砂、石实际含水量情况调整加水量，使水灰比和坍落度符合要求。混凝土施工和易性和保水性不能满足要求时，应通过试验调整，不得在已拌好的拌合物中随意添加材料。(6)混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。2 .混凝土和易性差拌合物松散不易粘结，或粘聚力大、成团，不易浇筑；或拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔
35、隙；在运输、浇筑过程中出现分层离析，不易将混凝土振捣密实。原因：(1)水泥强度等级选用不当。当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比大于22时，水泥用量过少，混凝土拌合物松散；当水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比小于10时水泥用量过多，混凝土拌合物粘聚力大、成团，不易浇筑。(2)砂、石级配质量差，空隙率大，配合比砂率过小，难以将混凝土振捣密实。(3)水灰比和混凝土坍落度过大，在运输时砂浆与石子离析，浇筑过程中不易控制其均匀性。(4)计量工具未检验，误差较大，计量制度不严或采用了不正确的计量方法，造成配合比执行不准，和易性差。(5)混凝土搅拌时间不够，没有拌合均匀。(6)配合比的设计，不符合施工
36、工艺对和易性的要求。防治措施：(1)混凝土配合比设计、计算和试脸方法，应符合有关技术规定。(2)泵送混凝土配合比应根据泵的种类、泵送距离、输送管径、浇筑方法、气候条件等确定，并应符合下列规定：1)碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3;卵石宜小于或等于是1:2.5,通过0.315mm筛孔的砂应不少于15%,砂率宜控制在38%45%。2)最小水泥用量宜为300kgm3o3)混凝土的坍落度宜为100180mmo4)混凝土内宜掺加适量的外加剂。5)泵送轻骨料混凝土选用原材料及配合比，应通过试险确定。(3)应合理选用水泥强度等级，使水泥强度等级与混凝土设计强度等级之比控制在1320之间。客观
37、情况做不到时，可采取在混凝土拌合物中掺加混合材料(如粉煤等)或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌合物的和易性。(4)原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。水的计量，应作标准计量水桶，外加剂应用小台秤计量。(5)在混凝土拌制和浇筑过程中，应按规定检查混凝土组成材料的质量和用量，每工作班应不少于2次。(6)在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度或工作度，每一个工作班至少2次。(7)在一个工作班内，如混凝土配合比受外界因素影响而有变动时，应及时检查、调整。(8)随时检查混凝土搅拌时间，混凝土延续搅拌最短时间。3 .外加剂使用不当混凝土浇筑后，局部或大部分长时间不凝结硬化，或已浇筑完的
38、混凝土结构物表面起鼓包(俗称表面“开花”)，或混凝土拌合物浇筑前坍落度过小，不易浇筑。原因：(1)缓凝型减水剂(如木质素磺酸钙减水剂)掺入量过多。(2)以干粉状掺入混凝土中的外加剂(如硫酸钠早强剂)，细度不符合要求，含有大量未碾细的颗粒，遇水膨胀，造成混凝土表面“开花”。(3)掺外加剂的混凝土拌合物运输停放时间过长，造成坍落度、稠度损失过大。防治措施：(1)施工前应详细了解外加剂的品种和特性，正确合理选用外加剂品种，其掺加量应通过试验确定。(2)混凝土中掺用的外加剂应按有关标准签定合格，并经试验符合施工要求才可使用。(3)运到现场的不同品种、用途的外加剂应分别存放，妥加保管，防止混淆或变质。(
39、4)粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干碾细，过O.6mm筛孔后使用。(5)掺有外加剂的混凝土必须搅拌均匀，搅拌时间应适当延长。(6)尽量缩短掺外加剂混凝土的运输和停放时间，减小坍落度损失。4,混凝土强度不足或强度不均匀，强度离差大原因：混凝土拌制原材料质量未控制好，计量不严格，未认真执行配合比。防治措施：控制好各种原材料的质量，要认真执行配合比，严格原材料的配料计量。5 .轻骨料混凝土拌合物搅拌不匀，颜色不一致原因：搅拌时间不足。防治措施：要保证混凝土搅拌时，对拌合物搅拌的足够时间。6 .混凝土拌合物坍落度不稳定原因：用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未
40、及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。防治措施：混凝土搅拌时严格计量，及时测定粗细骨料中含水率的变化，调整用水量。7 .混凝土施工缝设置位置、形式及接缝处理不规范原因：混凝土施工缝设置未事先根据规范或设计要求进行确定，随意留置；施工缝处理无专项处理方案或进行技术交底。防治措施：混凝土浇筑前，首先根据规范或设计要求进行确定施工缝位置；施工缝处理做好专项处理方案或进行技术交底。8 .匀质性差，强度达不到要求，混凝土试块抗压强度平均值低于085或0.9设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。原因：(1)水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，
41、空隙率大，含泥量和杂质超过规定，有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。(2)混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加水，没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。(3)混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。(4)冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。(5)混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不当，养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。(6)混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土强度受到损失。防治措施：(1)水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管
42、工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试脸合格后才能使用。对水泥质量有疑问时，应进行复查试脸，并按试脸结果的强度等级使用。(2)砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。(3)严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。(4)混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。(5)冻期施工应根据环境大气温度情况，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构的保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到40%以上，但Clo及CIo以下的混凝土不得低于5MP
43、ao(6)按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。9 ,蜂窝原因：混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。防治措施：墙柱混凝土一次下料厚度不应超过2m,振捣应到位。根据钢筋间距确定混凝土骨料规格，做好配合比。模板缝隙处理作为一道工序，要堵严。墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚。10 .露筋原因：钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。防治措施：钢筋垫块按规定垫好，钢筋绑扎位
44、置要保证不位移。混凝土振捣应防止漏振或过振。11 .混凝土麻面、粘结原因：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。防治措施：支模时应保证模板表面清洁干净，并刷好隔离剂。混凝土拆模严格按规定的时间进行。12 .孔洞原因：是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。防治措施：钢筋较密的部位采用小直径振捣棒，防止混凝土漏振。13 .缝隙与夹渣层原因：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。防治措施：混凝土支模及浇筑前应将施工缝处混凝土或模板内的杂物清理干净，墙柱混凝土浇筑前先用与混凝土同配比的无石子砂浆铺浆不少于50mm厚
45、。14 .墙体烂根原因：支模前未每边模板下口未找平，模板下口不严密，混凝土漏浆。防治措施：支模前在每边模板下口抹找平层，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。15 .混凝土表面蜂窝、露筋、孔洞、夹渣、烂根、漏浆严重；洞口变形，缺棱掉角。拆模早，不按规定进行养护；表面裂缝原因：模板内杂物清理不干净，模板加固不牢，接缝不严密，拆模过早；混凝土浇筑时漏振或振捣不密实，欠振。木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除
46、侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应保证不漏振、欠振或过振。混凝土浇筑后应认真浇水养护，混凝土拆模应符合规范有关规定，拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。16 .现浇板面龟裂甚至形成沿板厚贯通原因：(1)混凝土配比砂率大，混凝土收缩变形大。(2)混凝土浇筑后，未按要求及时养护，使混凝土失水干缩形成裂缝。(3)混凝土板面堆载超载，或荷载不均匀，甚至使混凝土受冲击荷载。防治措施：(1)混凝土配比要合理，防止出现砂率过大造成混凝土严重收缩变形。(2)混凝土浇筑后，应按要求及时浇水或覆盖塑料布养护，防止混凝土失水干缩形成裂缝。(3)混凝土板面荷载应根据设计荷载进行验算，不得随意在板面堆载，
