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1、控制颗粒饲料粉化率的措施颗粒饲料粉化率的概念颗粒饲料含粉率和颗粒饲料粉化率是两个含义不同的概念。颗粒饲料含粉率是指成品颗粒饲料中粉末(一般为0.6倍颗粒直径以下的)质量占其总质量的百分比，是说明颗粒饲料中现有含粉情况。颗粒饲料粉化率是“颗粒饲料在特定条件下产生的粉末重量占其总量的百分比“，是对颗粒在运输撞击过程中经受震动、撞击、压迫、摩擦等外力后可能出现的破散量的说明。颗粒饲料粉化率的危害颗粒饲料粉化率对饲料质量的影响，会在颗粒饲料投喂前的粉末含量中体现出来，这时的含粉率会真正影响饲料的利用率，而此时进行饲料质量控制为时已晚。在颗粒饲料加工过程中，粉化率过高不仅会使饲料品质受到影响，使加工成本
2、增高，同时也给饲料储运带来一定影响，影响企业信誉度。控制颗粒饲料的粉化率，必须先进行测定。一般生产企业在成品打包工序完结或堆码后利用粉化率测定仪进行抽样测定，检测结果虽直观反映了饲料粉化率，但并不能反映各工序环节造成的粉化率波动因素。因此，只有对饲料生产的各工序进行有效监控，同时测定饲料运输到饲喂前的粉化率，才能做到以预防为主，把损失控制在最小状态。影响颗粒饲料粉化率的因素L原料特性及配方因素(1)原料的理化性质不同原料组成的饲料其制粒性能差异较大。玉米、豆粕含量较高的饲料（如小鸡料）制粒性能较好，粉料回流量少，成品成形率大都在95%上；而粗纤维含量较高的饲料则刚好相反，成品成形率仅90%左右
3、，且经常堵塞环模，造成停产。因此，在不提高成本的前提下，在配方设计中应尽可能少用制粒性能差的原料。淀粉含量较高的原料，在较高的温度和水分时调质，可促使淀粉糊化，制粒时可起润滑作用，提高制粒产量，同时颗粒冷却后粘结性好，粉化率低。（玉米、小麦、豆粕）天然蛋白质的容量大，受热后变性，其可塑性与粘结性增大，破碎时产生的细粉料较少，有利于制粒产量的提高。（豆粕、棉粕、菜粕）适量地添加油脂会使颗粒趋向软质化，减少通过环模的阻力，降低环模磨损的程度，增加制粒产量，但添加量不能超过3%,而添加糖蜜不仅可提高营养价值，也可做粘结剂使用，能提高饲料的耐磨性和硬度。制粒性能特差的原料，可考虑适量添加一些胶结物，如
4、淀粉质、木质素、明胶等，可以提高制粒粘结性，但是会加大成本。（2）配方由于各品种饲料配方差异，使其在加工和生产中的表现也不尽相同。粗蛋白、粗脂肪含量较低的饲料，其制粒加工容易；粗蛋白、粗脂肪含量较高则其制粒后不易成型，颗粒松散，粉化率偏高。因此，在保证饲料质量和配方合理，满足动物营养配比的前提下，适当考虑制粒的难易程度，使饲料的综合品质得到保证。2 .粉碎工序饲料原料的粉碎粒度大小，直接影响制粒质量。颗粒越小，其单位重量物料表面积越大，制粒时粘结性越好，制粒质量越高，反之则影响造粒质量，但粉碎粒度过小会造成粉碎工序成本增加，部分营养素破坏，因此要综合考虑品质要求和成本控制因素，选择不同物料粉碎
5、粒度。3 .制粒工序(1)调质调质是制粒过程中最关键的环节，如果调质不充分，则直接影响制粒质量和产品品质。其因素主要包括调质时间、蒸汽压力、蒸汽温度等，其主要指标反映在调质水分和调质温度上。调质水分过低或过高、调质温度过低或过高均对制粒质量有较大影响，尤其过低均会使饲料颗粒造粒不紧密，颗粒破损率和粉化率增高，影响颗粒质量，而筛分后反复制粒的过程又会使加工成本增高，部分营养素损失。(2)制粒机根据生产不同品种的饲料，选择不同规格的环模，某些蛋白、脂肪含量高的品种要求选用加厚型环模。操作时，压轮与环模间隙物料流量和物料出机温度的调控都对制粒质量有不同程度的影响，颗粒粒径与粒长的选择也是需要考虑的。
6、4 .冷却工序冷却工序如因物料冷却不均匀或冷却时间过快，都会造成颗粒“爆腰”，会使颗粒饲料表面产生不规则裂纹、易断裂破碎，产品外观不佳，从而加大粉化率。一般冷却时间应在6min左右,冷却吸风量应在4060m3min.to5 .振动分级工序分级筛料层过厚或分布不均匀，易造成筛分不完全，从而使成品中粉料增加。冷却器下料过快极易造成分级筛料层过厚，特别是粒径2.5mm的情况下。6 .成品打包工序由于成品仓一般从加工机组顶层分级筛下一直延伸至底层，落差较大，因此要求成品打包工序应在连续生产过程中成品仓至少储至1/3以上成品后才开始打包，以避免饲料从高处落下摔碎造成成品中粉料增加。颗粒饲料粉化率及成型率
7、的计算L颗粒饲料粉化率的计算颗粒饲料粉化率用颗粒饲料粉化率测定仪进行测定。取冷却后的颗粒饲料，用网孔尺寸为0.8倍颗粒直径的金属丝编织方孔筛筛去细粉，称取不含细粉的颗粒500g,放入测定仪的转箱中，以50rmin的转速连续转动IOnIin后，仍用上述筛子进行筛分，称筛下物质量，然后根据以下公式计算颗粒饲料粉化率：X=Gx500*100%X颗粒饲料粉化率,Gx样品筛下物质量g。7 .颗粒饲料成型率计算在颗粒机出料口处接取约200Og样品，以四分法从中分取500g,自然冷却至不高于环境温度8C,用网孔尺寸为0.8倍颗粒直径的金属丝编织方孔筛筛分，然后称筛上物质量，按以下公式计算成型率：X=WaWb100%X成型率猊Wa样品冷却筛分后，筛上物质量g;Wb-一样品冷却后总质量g。
