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1、酶制剂后喷涂技术及其应用饲料酶都是经过菌种筛选和稳定化处理的制剂，基本适合饲料储存和消化道的作用环境，要求酶活标准化，使用方法规范化。一般酶活性的最适温度为30。（2飞0。（2,超过60。C时酶就容易丧失活性，将其添加进饲料中，能补充了动物体内源酶；分解植物细胞壁，促进营养物质的消化吸收；消除饲料中的抗营养因子，提高饲料的转化率，增强动物的抗病能力；提高成活率；降低氮、磷的排泄量，减少环境污染。为了能使酶制剂得到最大限度的利用，在添加进饲料的过程中需考虑很多因素，如：温度、湿度、添加方法、添加时间等，由于前置添加技术容易导致交叉污染，为此引进了后喷涂添加技术。后喷涂添加技术的优点L提高饲料质量
2、，降低成本配合粉料经过调质、膨化、制粒等处理后，能有效杀死一些有害物质（如沙门氏菌），降低或抑制抗营养因子。同时，可改善饲料适口性，提高饲料报酬。但是在这些加工工艺中，由于高温、高压和水分的共同作用，使酶制剂受到严重破坏。如果采用后喷涂工艺，可大大减少因调质、膨化、膨胀、制粒等工序造成有效成份的损失。通过采用离线喷涂工艺，饲料厂不仅可以节省成品仓的数量，而且也可以取代价格昂贵，占用空间较大的微量配料系统，进而降低饲料厂的一次性投资。2,缩短存放周期，降低营养损失饲料生产企业一般是在成品出料工段配置一套或几套产量很大的液体后喷涂系统，车间将预先生产好的不含热敏性成分的成型饲料（膨化料、颗粒料等）
3、，进行快速喷涂，喷涂后的产品直接进入包装。3 .减少交叉污染酶制剂是液体添加剂的一种，液体添加剂一般都可以被饲料颗粒吸收，可减少添加剂在加工设备上的残留，从而降低了交叉污染的发生，特别是后置添加液体能大大降低交叉污染。4 .由于避开了高温加工，有利于添加剂的剂量符合配方的要求值。影响酶制剂后喷涂工艺效果的因素1 .颗粒饲料的特性颗粒饲料的直径、表面光滑程度、空隙度、坚实度等均可对后喷涂工艺产生影响。原料粉碎粒度及颗粒饲料直径越小，比表面积就越大，有利于液体的均匀喷涂和吸收，当原料粉碎粒度和颗粒饲料较小时，要适当延长喷涂后的混合时间以提高均匀性；颗粒表面越光滑，越不利于液体的渗入，但是表面的光滑
4、可减少粉尘的产生，因此，需要对颗粒表面的光滑程度进行适当的控制；高比例的添加液体，颗粒饲料内部必须有足够的空隙度，经膨化加工的颗粒饲料，颗粒内部体积膨胀，空隙度增加，极有利于提高颗粒饲料对液体的吸收能力，因此，颗粒饲料膨化度（不低于45%）越高，真空后喷涂效果越好。2 .喷涂液体的特性喷涂液体的温度、种类、添加比例、粘度、杂质等均可影响后喷涂的效果。液体的温度越高，其粘度越低，流动性越好，有利于液体的渗透，但对于酶制剂等热敏性组分而言要注意温度的控制；液体的粘度、表面张力等对喷涂有直接影响。不同的液体，其扩散系统不同，影响程度也不同。低粘度、低表面张力有利于喷涂。粘度越大，流动性越差，越不利于
5、喷涂；增加液体添加比例可以提高颗粒内外均匀性。3 .喷涂设备的影响常压下后喷涂技术会使包附在颗粒饲料表面的微量组分很容易从表面剥离形成粉末，降低了颗粒饲料中该组分的含量，从而造成营养成分损失和配方失真。合适的真空度是使液体向颗粒饲料内部渗透的必要条件。酶制剂的添加量越多，要求真空度越高。也就是说真空度越高，酶制剂渗透性越好。根据需要真空度可控制在-5（-90kPa（表压力）之间。高比例的添加液体，颗粒饲料内部必须有足够的空隙度。经膨化加工的颗粒饲料，颗粒内部体积膨胀，空隙度增加，极有利于提高颗粒饲料对液体的吸收能力。因此，颗粒饲料膨化度（不低于45%）越高，真空喷涂效果越好。在进入真空喷涂机之前，挤出的颗粒经干燥后，温度应降至5（C,否则，颗粒内部的自由水会蒸发，不能达到要求的真空度。通常情况下，真空喷涂机内外的压力差为20kPa0如果真空喷涂机内外的压力差只有IOkPa,那么挤出颗粒的温度应降至环境温度。
