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1、附录A（规范性）管道检测方法及要求A.1电视摄像检测（CCTV）A.1.1一般规定a）电视摄像检测适用于排水管道内无水或者水位低于管道直径20队b）对于有水管道，检测前应对管道实施封堵和导流，以最大限度露出管道结构。C）宜在管道内壁无污物遮盖的情况下进行拍摄，无障碍物阻挡，以便观察结构缺陷。d）当检测工作无法进行时，应中止检测，待排除故障后再继续进行，不得强行检测。A.1.2检测设备a）电缆的抗拉力应保证CeTV检测设备进入管道内部后能手动收回，一般不小于2kN。b）管道检测设备应具备距离测量功能，宜具备补偿设置，以消除视角误差造成的位置差。.1.3检测要求a）爬行器的行进方向宜与水流方向一致
2、。b）管径W200mm时行进速度不宜超过O.1.ms,管径20Omm时行进速度不宜超过0.15msoO圆形管道偏离应不大于管径的10%,矩形管渠偏离应不大于短边的10机d）如遇检测因故中途停止，排除故障后距离应该与中止前检测距离一致，不应重新将计数器归零。e）一段管道检测完毕后，应修正计数器显示距离数值与电缆上标记长度差异，减少距离误差。f）检测中需要使用变焦功能调整图像时，爬行器应保持在静止状态。g）录像资料应连续完整，不应有画面暂停、间断记录、画面剪接的现象。h）检测过程中发现缺陷时，爬行器应停止行进，停留IOS以上拍摄图像，以确保图像的清晰和完整。i）现场检测工作应填写检测记录表。A.1
3、.4影像判断a）对于管道缺陷尺寸的判定，主要根据参照物的尺寸采用比照的方法确定。b）无法确定缺陷类型时或在同一处具有2种以上管道缺陷特征时，应在评估报告中加以说明。A.2声纳监测A.2.1一般规定a）声纳检测只能用于水下物体的的检测，可以检测积泥、管内异物，对结构性缺陷检测有局限性，不宜作为缺陷准确判定和修复的依据。b）采用声纳检测时，管内水深不宜小于300mm。.2.2检测设备a）声纳系统包括水下探头、连接电缆和带显示器声纳处理器。b）检测时设备应保持正确的方位，探头的承载设备应具有足够的稳定性，不易滚动或倾斜。O安装声纳设备时倾斜和滚动传感器校准在45范围内。.2.3检测要求a）在检测前，
4、应从被检管道中取水样，根据测得的实际声波速度对系统进行校准。b）探头的推进方向宜与水流方向一致。O探头扫描的起始位置应设置在管口，将计数器归零。如果管道检测中途停止后需继续检测，则距离应该与中止前检测距离一致，不应重新将计数器归零。d）在距管段起始、终止检查井处应进行2m3长度的重复检测，消除扫描盲区。e）声纳探头位置处宜采用镂空的漂浮器，避免声波受阻。f）声纳用于管道沉积状况的检查时，采样点间隔距离宜为25m,当遇到污泥堵塞等异常情况时，则应加密采样。A.2.4轮廓判读a）声纳检测图形应现场捕捉，并进行数据保存。b）绘制检测成果图时，图形表示的线性长度与实际物体线性长度的误差不应超过3%。A
5、.3管道潜望镜检测（QV）A.3.1一般规定a）管道潜望镜检测适用于设备安放在管道口位置进行的快速检测，管道潜望镜检测管道长度不宜大于50m。b）对于管道内部有疑点的、无法确定的缺陷需结合电视摄像检测。A.3.2检测设备a）设备应具备防水、防腐蚀的性能。b）管道潜望镜检测应录制影像资料，并且能够在计算机上对该资料进行操作。A.3.3检测要求a）镜头保持应保持在竖向中心线，镜头应保持在水面以上。b）管道潜望镜应将镜头摆放在管口并对准被检测管道的延伸方向，镜头中心应保持在被检测管道圆周中心（水位低于管道直径1/3位置或无水时）或位于管道圆周中心的上部（水位不超过管道直径1/2位置时）。O当发现缺陷
6、后，镜头对准缺陷调节焦距直至清晰显示时保持静止IOS以上，给准确判读留有充分的资料。d）拍摄检查井内壁时，应保持缓慢、连续、均匀地移动镜头。A.4三维激光扫描A.4.1一般规定应根据收集到的资料及现场踏勘情况，拟定控制测量方案及方法，选择扫描仪类型。A.4.2检测设备a）有效测程内的径向距离示值误差不应大于2mm；b）数据获取速率不宜小于50万点s,断面测量模式下的最高转速不宜低于50Hz。O移动平台的行走部件应满足轨道绝缘要求，作业过程中应防止对计轴器、导电轨等轨道交通设施产生不良影响。d）采用绝对测量时，宜配备惯性测量单元（IMU）结合跟踪型全站仪、里程计、标靶点等组合定位；e）采用相对测
7、量时，宜采用里程计、标靶点组合定位。.4.3检测要求a）根据分辨率要求，配置行进速度和扫描参数；b）扫描作业过程中，保证扫描头与待测对象通视，禁止任何物件靠近扫描头；c）扫描结束后，应确认扫描数据的完整性；d）扫描过程若出现死机、断电等导常情况，应重测；e）现场记录扫描区间、起始和终点里程、起始和终点隧道环号、设备编号、数据文件名、控制点使用情况、移动平台运行参数等信息，系统报警、死机等非正常作业情况需详细记录；f）扫描作业过程中，宜采用其他测量手段，实测现场部分几何数据，供内业成果检校。A.4.4影像判断a）采用反射率强度生成灰度影像时，宜采用等面积投影；b）影像与真实物纹理投影关系；O影像
8、分辨率和对比度满足病害识别的需要。A.5传统方法检查,5.1一般规定a）人工进入管内检查时，管道需满足管径大于800mm,流速小于0.5ms时。b）人工进入管内检查时，对裂缝宽度等缺陷宜直接量测。C）检查人员进入管内检查，须佩戴防护用具，须该拴有距离刻度的安全绳，地面人员应密切注意井下情况，不得擅自离开，随时使用有线或无线通讯设备进行联系。当管道内人员发生不测时，及时救助，确保管内人员的安全。,5.2目视检查a）地面巡视可以观察沿线路面是否有凹陷或裂缝及检查井地面以上的外观情况。b）管内检查人员的连续工作时间不得超过一小时。O在未进行管道安全性鉴定的情况下，检查人员不得进入管内作业。此条是强制
9、性条款。A. 5.3简易工具检查a）用人力将竹片、钢条等工具推入管道内，顶推淤积阻塞部位或扰动沉积淤泥，既可以检查管道阻塞情况，又可达到疏通的目的。b）通过反光镜把日光折射到管道内，观察管道的堵塞、错口等情况。O量泥斗适用于检查稀薄的污泥。d）激光笔适用于检查管道内部的通透性情况，可定性检查管道严重沉积、塌陷、错口等堵塞性的缺陷。A. 5.4潜水检查a）潜水检查适用于大管径排水管道由于封堵、导流困难时的临时检测，当发现缺陷后应采用电视检测方法进行确认。b）每次潜水作业前，潜水员必须明确了解自己的潜水深度、工作内容及作业部位。在潜水作业前，须对潜水员进行体格检查，并仔细询问饮食、睡眠、情绪、体力
10、等情况。c）潜水员在潜水前必须扣好安全信号绳，并向信绳员讲清操作方法和注意事项。潜水员发现情况时，应及时通过安全信号绳或用对讲机向地面人员报告，并由地面记录员当场记录。d）当采用空气饱和模式潜水时，潜水员宜穿着轻装式潜水服，潜水员呼吸应由地面储气装置通过脐带管供给，气压表在潜水员下井前应进行调校。在潜水员下潜作业中，应由专人观察气压表。e）当采用自携式呼吸器进行空气饱和潜水时，潜水员本人在下水前应佩带后仔细检查呼吸设备。f）潜水员发现问题及时向地面报告并当场记录。g）出现异常情况时应中止检测，回到地面。附录B（规范性）非开挖修复施工工法要求B. 1翻转式原位固化法8. 1.1热水原位固化法可采
11、用水压方式将浸渍树脂的软管翻转置入原有管道，翻转施工时应符合下列规定：a）翻转时:应将软管的外层防渗塑料薄膜向内翻转成内衬管的内膜，与软管内水相接触；b）翻转压力应控制在使软管充分扩展所需最小压力和软管所能承受的允许最大内部压力之间，同时应能使软管翻转到管道的另一端点，相应压力值应符合产品说明书的规定；c）翻转过程中宜用润滑剂减少翻转阻力，润滑剂应是无毒的油基产品，且不得对软管和相关施工设备等产生不良影响；d）翻转完成后，浸渍树脂软管伸出原有管道两端的长度宜为O.51.OnuB. 1.2翻转完成后应采用热水或蒸汽对软管进行固化，并符合下列规定：a）热水供应装置和蒸汽发生装置应装有温度测量仪，固
12、化过程中应对温度进行跟踪测量和监控；b）应在修复段起点和终点、并与端口相距不小于30OnIm处，在软管与原有管道之间安装监测内衬管固化温度变化的温度感应器；c）热水宜从标高较低的端口通入，蒸汽宜从标高较高的端口通入；d）固化温度应均匀升高，固化所需的温度、时间以及温升速度应参照树脂材料说明书的规定和要求确定，并根据修复管段的材质、周围土体的热传导性、环境温度、地下水位等情况进行适当调整；e）固化过程中软管内的水压或气压应能使软管与原有管道保持紧密接触，且压力不得超过软管在固化过程中承受的最大压力，并保持该压力值直到固化结束；f）可通过温度感应器监测的树脂放热曲线判定树脂固化的状况。B.1.3固
13、化完成后内衬管的冷却应符合下列规定：a）应先使内衬管的温度缓慢冷却，冷却后的水温不宜高于38C,蒸汽不宜高于45C,冷却时间应按树脂材料说明书的规定和要求确定。b）可采用将常温水替换软管内的热水或蒸汽进行冷却，替换过程中内衬管内不应形成气腔。C）应待冷却稳定后方可进行后续施工。8. 1.4固化完成后内衬管起点和终点端部应按下列规定进行密封和切割处理：a）内衬管端部应切割整齐，并露出检查井壁20mm50mm。b）当端口处内衬管与原有管道结合不紧密时，应在内衬管与原有管道之间充填树脂混合物进行密封，且树脂混合物应与软管浸渍的树脂材料性能相同。O应清洁端口，并宜用树脂在内衬管与检查井壁之间做成45。
14、倒角。B.2拉入式原位固化法B.2.1拉入软管之前应在原有管道内铺设垫膜，垫膜应置于原有管道底部，并应覆盖大于1/3的管道周长，且应在原有管道两端进行固定。B.2.2软管的拉入应符合下列规定：a）应沿管底的垫膜将浸渍树脂的软管平稳、缓慢地拉入原有管道，拉入速度不得大于5mmin,牵引力应按软管的材料说明书确定。b）在拉人软管过程中，不得磨损或划伤软管；c）软管的轴向拉伸率不得大于2%；d）软管两端应比原有管道长出30OnInr600mm；e）软管拉入原有管道之后，宜对折放置在垫膜上。B.2.3软管的扩展应采用压缩空气，并应符合下列规定：a）充气装置宜安装在软管人口端，且应装有控制和显示压缩空气
15、压力的装置；b）充气前应检查软管各连接处的密封性，软管末端宜安装调压阀；O压缩空气压力应能使软管充分膨胀扩张紧贴原有管道内壁，压力值应根据产品说明书确定。B.2.4采用蒸汽固化时的要求与翻转式原位固化法要求一致。B.2.5采用紫外光固化时应符合下列规定：a）紫外光固化过程中内衬管内应保持空气压力，使内衬管与原有管道紧密接触；b）应根据内衬管管径和壁厚控制紫外光灯的前进速度；c）内衬管固化完成后，应缓慢降低管内压力至大气压。B.2.6固化完成后内衬管端头的密封和切割处理要求与翻转式原位固化法要求一致；B.3垫衬法B.3.1根据设计的内衬管尺寸裁切速格垫，用速格垫制作的内衬管长度应满足现场实际要求
16、，宽度应满足管径、预留搭接长度等要求。B.3.2应对速格垫的搭接部位进行焊接，单缝焊接时搭接宽度不应小于20,双缝焊接时搭接宽度不应小于80mm。速格垫焊接时，仅允许削除其中一个搭接面上的锚固键。并对焊接质量进行检查记录。B.3.3拉入内衬管时，应匀速拉入，不得过急过猛；置入后的内衬管应保持平整，不得扭曲；内衬管拉入到原管道后，两端应各伸出原管道50100B.3.4内衬管两端用法兰固定于待修复管段端口处，并安装灌浆管、排气管、排水管等配件。封口完成后，管道两端用堵头或气囊密封固定，随后向内衬管内部注水至充满，并使内衬管内的水压力保持恒定。对于可进入的管道、箱涵或方沟等，也可采用支模板等方法进行
17、支撑。B.3.5对原管道内壁和内衬管外壁之间的环状间隙灌浆填充，应有保证灌浆充盈度的可靠灌浆方法与灌浆充盈度检测措施。宜选用自重灌浆法或压力灌浆法对内衬管与原管道间的环状间隙进行灌浆填充。B.3.6对灌浆断面直径大于120On1.nI或灌浆距离大于60m的箱涵或方沟，宜采取分段分次灌浆、先底后顶灌浆的措施。B.3.7内衬施工完成后应进行端部处理，灌浆管、排气管、排水管等管件端部的切口应平整。B.4碎（裂）管法8. 4.1采用静拉裂管法进行管道更新施工时，应符合下列规定：a）应根据管道直径及材质选择不同的裂管设备；b）当裂管设备包含裂管刀具时，应从原有管道底部切开，切口位置应处于与竖直方向成30
18、夹角的范围内。9. 4.2采用气动碎管法进行管道更新施工时，应符合下列规定：a）采用气动碎管法时，碎裂管设备与周围其他管道距离不应小于0.8m,且不应小于待修复管道的直径，与周围其他建筑设施的距离不应小于2.5m,否则应对周围管道和建筑设施采取保护措施；b）气动碎管设备可与钢丝绳或拉杆连接，在碎（裂）管过程中，可通过钢丝绳或拉杆给气动碎管设备施加一个恒定的牵拉力；c）在碎管设备到达出管工作坑之前，施工不宜终止。10. 4.3管道的连接应满足下列要求：a） PE管采用热熔对接时，热熔对接应符合现行国家标准塑料管材和管件聚乙烯（PE）管材/管材或管材/管件热熔对接组件的制备操作规范GB19809的
19、规定；b） PE管采用机械连接时，连接处应连接紧固、管道接口的抗拉强度不应小于管材本身的抗拉强度。8. 4.4新管道在拉入过程中应符合下列规定：a）新管道应连接在裂管设备后随裂管设备一起拉入；b）新管道拉入过程中宜采用润滑剂降低新管道与土层之间的摩擦力：c）拉入过程中应保障施工安全，应保持对拉力变化情况的监测，拉力陡增时应立即停止施工，查明原因并进行适当处理后方可继续施工：d）新管道拉入后的冷却收缩和应力恢复时间不应小于4h。B.4.5推顶内衬短管时，应在短管末端放置硬橡胶挡板对管口进行保护，油缸应缓慢匀速推进。在进管工作坑及出管工作坑中应对新管道周围土体进行注浆加固，加固长度不应小于200m
20、moB.5短管内衬法B.5.1短管内衬法可通过牵引、顶推或两者结合的方式将内衬管置入原有管道中，修复应符合下列规定：a）内衬管顶推或牵拉时应匀速、可控，牵拉速度不宜大于0.3ms,在管道弯曲段或变形较大的管道中施工时应减慢速度，一个修复段宜在同一连续作业段内完成；b）最大顶推力或牵引力不应大于内衬管允许顶力或拉力的50机c）工作井尺寸应满足预制管施工，带水作业时水位宜控制在管道充满度50%以下；d）牵拉操作应一次完成、不应中途停止，形成的内衬管段应平顺、不应有过大的弯曲和起伏；e）内衬预制管伸出原有管道端口的长度应能满足内衬管应力恢复和热胀冷缩的要求，管道就位且应力恢复后方可进行后续操作。B.
21、5.2内衬管施工完成后，其起点和终点端部密封和切割处理要求与7.3.1中翻转式原位固化法要求一致。B.5.3短管内衬法的内衬管严禁在固化冷却前受力。B.5.4短管内衬法施工时应采取下列保护措施：a）工作井内应采取防止原有管道端口损伤内衬管的措施；b）应对内衬管的牵拉端或顶推端采取保护措施。B.5.5内衬管施工完成后应对其与原有管道之间的间隙进行填充注浆，填充注浆应符合下列规定:a）当内衬管不足以承受注浆压力时，注浆前必须对内衬管进行支护或采取其他保护措施；b）当有支管存在时，注浆前应打通内衬管的支管连接并采取保护措施，注浆时浆液不得进入支管；O应根据管道长度、管径大小和注浆工艺要求，将注浆孔、
22、通气孔设置在两端部处或支管处，也可在内衬预制管上开孔；d）浆液应具有较强的施工流动性，以及固化过程收缩小、放热量低的特性，固化后应具有一定的强度；e）注浆应饱满密实，宜采用逐次、分层、分段注浆工艺；f）注浆完成后应密封注浆孔、通气孔，且应对管道端口进行处理，使其平滑完整。B.6机械制螺旋管内衬法B.6.1在螺旋缠绕内衬法作业中，应有专人检测型材是否存在破损、弯曲，并对小的缺陷及时进行修补。如检查发现较为严重的情况时，应及时通知现场专业技术人员采取措施，如遇特别严重的情况，应停止施工。B.6.2螺旋缠绕内衬法带水作业时，井下人员必须系好安全带，并有专人在地面上负责与井下人员沟通。管道内水流应满足
23、下列要求：a）管道内水深不宜超过30On1.n1,如水深超过且情况特殊需要进行作业时，应采取可靠的安全措施并经专项审查批准；b）水流速度不宜超过0.5ms;c）管内水流充满度不宜超过50%。8. 6.3螺旋缠绕作业应平稳、匀速进行，锁扣应嵌合、连接牢固。9. 6.4钢塑增强法螺旋缠绕工艺应符合下列规定：a）内衬管缠绕过程中，钢带应同步安装在带状型材外表面，与型材公母锁扣处嵌合牢固。b）当型材截断后进行再连接时，应保证焊缝翻边均匀、焊接牢固。10. 7水泥基材料喷筑法B.7.1喷涂施工前管道基层表面处理应达到管道预处理要求，并符合下列规定：a）喷涂施工前基底应处于吸水饱和、表面潮湿且无自由水的状
24、态；b）如基底清洗结束后有流水或渗水现象，应使用专业防渗、堵漏材料快速阻止流水或渗水;c）严禁在有流水的区域喷涂砂浆；d）管道基层温度宜大于等于5,管道内的环境温度宜保持535。8. 7.2喷涂材料的用量宜根据施工管段的管道内径、长度、喷涂厚度、喷涂材料密度确定。9. 7.3喷涂材料搅拌应按下列规定进行：a）搅拌用水应符合混凝土用水标准要求，加水量应按产品说明书确定；b）应在按砂浆干料比例加入规定水量进行充分搅拌后，方可投入输送泵：O严禁使用喷涂过的材料。10. 7.4喷涂施工应按下列规定进行：a）喷涂角度宜与施工表面垂直：b）应预先确定施工操作程序，在狭小空间、远距离或障碍物附近施工时，应调
25、节砂浆的稠度和喷涂速度；c）每层喷涂的最大厚度不宜超过50mm；d）不宜设置喷涂施工缝；e）应采用简便可行的方式控制砂浆喷涂的最终厚度，并确保厚度尺寸在规定的公差范围内。B.7.5喷涂完毕后，其表面处理和养护应符合下列规定：a）可采用刮刀进行砂浆找平及适当收光，不应过度抹刮引起砂浆从基底脱落；b）应及时对砂浆进行养护，养护宜使用有效的养护剂。B.8高分子材料喷涂法8. 8.1喷涂施工前应确保管道基层表面处理应达到管道预处理要求，基面平整无塌陷凸起，表面无渗水，并保持干燥状态。9. 8.2喷涂作业应按下列规定进行：a）A和B高分子喷涂材料进行预热不宜少于4h；预热温度应根据两组材料相关特性确定，
26、待预热结束后，达到相应的压力并为稳定30min后进行喷涂实验；b）现场喷涂实验结束后，待喷涂成型的材料冷却后，需对喷涂的厚度、色泽、光滑度和力学强度进行检查检查；c）喷涂操作开始时，采取快速扫枪动作，间隔时间以表干时间为准，至基底消失为止，避免基底发生起泡、针孔等现象；d）喷涂时喷枪宜垂直于待喷基底，匀速移动，按照先细部后整体的顺序连续作业，一次多遍、交又喷涂至设计要求的厚度:e）在遇到角落处喷涂的情况下，采取甩小臂/腕喷涂，从角的一段实施到另一段时，并以扫枪方式结束；f）产品的重涂时间应在15min内，并且不应出现断层现象；当超出重涂时间需进行二次喷涂时，应先打磨并清理待喷面，并应采用专用层
27、间处理剂，采取措施防止灰尘、溶剂、杂物等的污染直到烘干方可继续喷涂，两次喷涂作业面之间的接茬宽度不小于200mm。B.8.3喷涂施工完成并经检验合格后，如有特殊要求，可对表面施做保护层。保护层在喷涂固化后达到不脱落状态，应静止至少30min可通水施工。B.9不锈钢快速锁B.9.1不锈钢快速锁由不锈钢套筒和橡胶套组成。当缺陷范围大于密封台间距时应采用多个快速锁搭接修复。B.9.2不锈钢拼合套筒应为304或316不锈钢板制成，不锈钢板性能应符合不锈钢棒GB/T1220要求。B.9.3橡胶套应为闭合式，外部两侧应设有整体式的密封凸台，其性能指标应符合现行国家标准橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密
28、封圈材料规范GB/T21873的有关规定。B.10不锈钢双胀环法B.10.1不锈钢胀环一般由宽度不小于50,厚度不应小于5mm的304或316不锈钢带制成。不锈钢带性能应符合不锈钢热轧钢板和钢带GBT4237的相关要求。B.10.2橡胶密封带表面应平整、无缺陷，橡胶密封带的材料性能应符合国家标准橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范GB/T21873的有关规定。B.10.3当修复缺陷范围大于橡胶密封带宽度时可采用多个胀环搭接修复。B.11点状原位固化B.I1.1常温树脂固化法应根据不同的环境温度选择适用的树脂，确保操作时间为1013min,固化时间不大于45IninoB.11.2紫
29、外光固化法的衬层一般为3mmIOmm,较厚的衬层可用于特殊情况下的修复工程。一般使用高压汞灯或1.ED（UVA+部分可见光）作为紫外光源。B.11.3修复气囊的尺寸应保证点状内衬材料能与待修复管道内壁完全贴合。紫外光固化修复气囊材料应采用透明弹性硅橡胶，并能承受一定的气压，应有良好的密封性能。B.12钢套环法B.12.1单个钢套环的宽度宜为30050On1.ni,当多个钢套环连续使用时.，钢套环两端应超过缺陷范围200mm。B.12.2钢套环应采用两片或三片弧形钢片拼装组成。钢套环使用前应进行防腐处理,钢套环的防腐处理应满足钢结构工程施工质量验收标准（GB50205）中的相关规定。B.12.3钢套环安装完成后应对钢套环外侧采用注浆工艺填充密实，或对整段管道采用非开挖整体修复工艺进行修复加固。B.12.4钢套环对缺陷位置进行修复后，钢套环拼接及纵向连接应牢固；原有缺陷应完全被修复材料覆盖，修复部位不得漏水、渗水；钢片连接部位密实平整；钢套环与原管道的之间的环状间隙注浆后不得出现松散、空洞等现象。
