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1、25MW发电机组工程PC总承包项目热工自动化部分技术协议1、总则1.1 本工程分两期建设，其中热工公用系统在第一阶段按终期规模一次建成（含软、硬件），包括程控交换机、扩音呼叫系统、全厂视频监控系统、控制室二期背景墙、SlS系统、仿真系统，二期所需现场设备（如摄像头、DCS大屏等）随二期设备配供，具体数量、形式以设计院设计资料为准，从而使一、二期共同形成一套完整的控制系统。主要包括机组DCS系统、SIS系统、仿真系统、FSSS系统、MET、压力表、温度计、热电偶、热电阻、流量/风量测量装置、压力/差压变送器、压力/差压开关、导波雷达液位计、料位计/料位开关、电动执行机构、热工盘台柜、防堵取样吹扫
2、装置、气动执行器（如有）、皮带秤/循环链码、通讯交换机、扩音呼叫系统、全厂闭路监控系统等的承包方需提供整套设备范围以及热控设备功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，承包方应保证提供符合本规范书和最新工业标准的优质产品。1.3如果承包方没有以书面对本规范书的条文提出异议，那么业主可以认为承包方提出的产品应完全符合本规范书的要求。1. 4在签订合同之后，业主有权以书面形式提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体款项由双方共同商定。1.5 为减少本工程备品备件数量、提
3、高维修人员的可维护性和设备的可互换性，承包方提供同一类热工设备必须保持品牌、厂家一致。1.6 由于本工程主机资料尚在配合阶段，工艺系统还未最终确定，主要辅机还未招标，本招标规范中仪表设备及材料数量均为估算，仅作为本工程PC大包招标用，承包方应承诺，最终供货要求、数量、型号及安装位置以中南院出具的设备/材料清单、施工设计图纸及设计变更等为准，但不局限于此，热工技术规范、厂家清单中未涉及到的热工设备，承包方需在设备定标将有关资料以及备选厂家名单以书面形式提交给业主（承包方提供的备选厂家必须为国内或国外知名品牌,产品质量可靠、先进），经业主认可后方可订货采购。业主要求的常规施工项目承包方也应无条件执
4、行,不得产生任何费用争议。1.7 热工生产现场电动执行机构、关键的测量设备必须加装玻璃钢防雨罩（含锅炉本体执行机构），防雨罩必须为一次成型样式，不得采用拼接结构。1. 8本技术规范书对热工仪表提出了相关技术要求，承包方所供仪表不应含水银等有害物质。1.9 承包方提供的仪表和控制设备，应按业主提供的设备清册中参数选型供货，为提高后期的可维护性、减少事故备品备件数量，全厂每种热工设备无特殊情况要求应采用同一品牌，最终选型由业主确定，投保方不得产生任何费用变化。1.10 根据设计院设计规范，对于有防爆要求的应选用防爆型产品。1.11 承包方所供仪表及参数显示应采用国际标准工程计量单位，例如：压力和差
5、压：Pa（tt）KPa（千帕）或MPa（兆帕）温度：（摄氏度）流量：th（吨/小时）、mh（立方米/小时）-1.12 承包方所提供的所有仪表应具有防潮、防尘、防腐等功能。1.13 电厂控制系统无特殊要求不采用PLC控制系统（如分系统使用PLC控制，则PLC选型与电气一致），采用同一种品牌的DCS控制。1.14 现场电动执行器或气动执行器（如有）采用的原则是：在满足生产要求的情况下尽量采用电动执行机构而不采用气动执行机构。1.15 热工设备取样管路（如压力、流量、风量、差压、液位测点）和气动门电磁阀压缩空气管路等一次门后全部采用不锈钢仪表管，二次设备能放置在保护箱全部放到保护箱内，并以保护箱的箱
6、体为界，条件允许内部可以使用PU管。1.16 承包方须提供所有系统中热工设备安装使用说明书、检测、控制、调节、报警、联锁和保护的内容和要求（包括逻辑框图），配供测控设备系统的性能、功能、原理、安装、调试和使用注意事项，列述其运行中各项参数的正常值、报警值、联锁和保护装置动作值。1.17 热工盘柜内所有电气元器件如塑壳断路器、微型断路器、漏电保护器、接触器、热继电器、按钮、指示灯、选择开关、雷电浪涌保护器全部采用西门子品牌产品。1.18 承包方负责对到货设备进行开箱验收，所有设备必须经检验合格后方能进行安装。在机组正式移交前负责对现场的设备进行保管和成品保护，确保设备完好无损。1.19 与阀门配
7、套的电（气）动头、执行器必须在厂家完成组装，调试合格后发到其他现场。1.20 承包方所供热工系统设备的自动化水平，如检测、联锁、保护、报警、显示、协调控制、调节等功能，应能满足业主的控制要求，尽量减少人员干预操作（能投自动投自动），不得私自为降低成本而对系统进行减配处理。承包方应在设备招标前将控制方案以及系统主要配置清单对业主交底，经业主认可后才可执行后期工作，业主提出的任何合理诉求承包方应无条件执行,不得产生任何费用争议。1.21 培训内容包含DCS、DEH,培训的费用应包含在合同价格中，这些费用包括教员工资、教材、图纸和手册、工厂考察和培训用品，并提供交通、住宿等方便。培训的时间、人数、地
8、点等具体内容由招承包方双方商定。培训至少2批次每批暂定为6人，各培训内容每次培训不少于一周。培训项目主要包括：DCS培训（不少于1周）、DEH培训（不少于1周）等使用、开发、维护培训I。2、技术规范本技术规范书中涉及的所有标准，均为截止到业主发出本监测系统订单之日的最新版本。若发现本技术规范书与参照的标准之间有不一致之处，承包方应向业主指明。承包方也可提出其它相当的替代标准，但需经业主确认。ANSI/IEEE472冲击电压承受能力导则（SWC）ANSI/1EEE1050电站仪表和控制设备接地导则ANSI/NEMAICS4工业控制设备和系统的端子排ANSI/NEMAICS6工业控制设备和系统外壳
9、UL508工业控制设备UL913用于等级I/II/IIK区域1的危险场所的本安设备及其相关设备FMClassNo.3610用于等级I/II/IIE区域1的危险场所的本安设备及相关设备FMClassNo.3611用于等级l/口、区域2和等级III、区域1/2的危险场所的电气设备FMClassNo.3615防爆型电气设备的一般要求IEC60348电气测量设备的安全要求（78）IEC60529外壳防护等级（IP码）（EQV）IEC83Plugsandsocket-OutletsforcosmeticandsimiIargeneraluseANSI/NFPA70ANSI/NFPA 496ANSI B1
10、6. 5ANSI C37. 1ANSI S5. 1ANSI S5. 3ANSI C37. 90aISAMC96. 1-1982GB7353-1999GB7251. 1-2005国家电气规范电气设备外壳的净化和密封标准法兰EMIInterferenceandNoiseInstrumentSymbolsandIdentificationGraphicSymbolsforDistributedControlGuideforsurgewithstandCapabilityTestsTemperatureMeasurementThermocouples工业自动化仪表盘、柜、台、箱低压成套开关设备GB10
11、233-2005低压成套开关设备和电控设备基本试验方法GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备GBl1920-2008电站电气部分集中控制装置通用技术条件GB13539.1-2008低压熔断器GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB/TT4026-2010人机界面标志标识的基本和安全规则设备端子和导GB/T4205-2010GB5094GB2681GB2682JB/T1574JB/T8803-1998GB/T16839. 1-1997 GB/T16839. 2-1997 JB/T9238-1999 GB/T18404-2001 GB26786-2011 JB/T8622-1
12、997 DL/T5182-2004QDG 1-K001-2011GB/T 2624-2006ISO 5167： 2003ASMEPTC 19. 5-2004体终端的标识人机界面标志标识的基本和安全规则操作规则电气技术中的项目代号电工成套装置中的导线颜色电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色。工业自动化仪表盘用接线座双金属温度计热电偶第1部分：分度表热电偶第2部分：允差工业热电偶技术条件铠装热电偶电缆及铠装热电偶工业热电偶和热电阻隔爆技术条件工业粕热电阻技术条件及分度号火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计规定火力发电厂仪表与控制电缆、导管和就地设备布置设计导则用安装在圆形截面管道中的差压
13、装置测量满管流体流量Measurementoffluidflowbymeansofpressuredifferentialdevicesinsertedincircularcross-sectionconduitsrunningfullFlowMeasurementANSI/ASMEB16.202007MetallicGasketsforPipeFlanges3、设备技术要求1.1 DCS系统设计要求本期控制系统采用全厂DCS方案，6台机组共用一套DCS,分两期建设，一期工程3台机组（含机组公用系统），二期工程3台机组，具体设计方案以设计院设计资料为准，承包方需以设计院设计资料分期提供相应的软
14、、硬件，并不得产生任何异议。本工程成套设备的控制系统，只有在随设备成套并由于固有技术等因素时，才可采用PLC控制。建立全厂炉、机、电、网控、辅助系统集中监控运行模式。并通过网络优化，使各系统操作界面统一友好，实时有效，数据统一。由于本工程采用母管制，单元机组和公用部分全部纳入主机控制网，辅助车间纳入辅助系统控制网。减少控制网络层级、优化控制网络结构。DCS应完成各种数据采集、控制和保护以及自动调节功能，以满足各种运行工况的要求，确保机组安全、高效地运行DCS系统配置应以工艺系统为主同时兼顾控制功能的原则划分，以减少系统内控制信号的交叉，满足各种运行工况的要求，提高机组的安全性、可靠性和可用率。
15、本工程设立厂级实时监控系统（SlS）、DCS提供与SlS通讯接口（标准OPC协议通讯接口，不再产生费用）。DCS系统以最高价计入总价，最终品牌必须经业主确认，承包方不得产生任何价格异议。1.2 热工自动化水平采用炉、机、电及辅助车间集中监控方式,在少量现场操作人员配合下，在集中控制室内实现机组的启停、正常运行工况的监视和调整、异常工况和紧急情况处理及停机。机组控制采用先进的以微处理器为基础的分散控制系统（DCS）,实现机组炉、机、电集控，完成机组主辅机及系统的检测、控制、报警、联锁保护、诊断、机组启/停、正常运行操作、事故处理和操作指导及自动调节等功能。以操作员站为控制中心，以操作员站显示器和
16、鼠标作为机组的主要监视和控制手段。设置独立于DCS的后备启停和跳闸操作手段。按照对机组监控的基本要求，并根据锅炉、汽机的运行特点设计完整的模拟量控制系统（MCS）,保证机组安全、经济运行。在启动和运行的过程中，按要求自动或手动投入相关的调节回路。从适用、可靠的原则出发和机组的成熟性考虑，本期工程顺控设计以功能组级和子组级为主，组态方案按照自启停方式设计，以便以后升级到机组自动启停控制方式。3. 2机组控制系统总体设计方案4. 2.1DCS控制系统分配主机控制DCS包含锅炉及其辅机、汽机及其辅机、发电机辅机控制、除渣、脱硫、循环水泵房、发变组及厂用单元及公用部分、脱硫、除灰、空压机、燃油泵房、供
17、热回水处理系统等。化学控制DCS包含所有的水处理系统、水处理检测系统以及污水处理系统等控制。输煤控制DCS包含输煤所有控制。就地设置供气中心电子间，灰库电子间、脱硫电子间、锅炉补给水电子间、循环水加药电子间、循环水泵房电子间、综合水泵房电子间，燃油泵房电子间，输煤电子间等。辅助系统控制柜/远程IO柜根据物理位置分别布置在上述电子间中。本工程DEH、ETS已随汽轮机采购，FSSS所需软硬件由承包方提供(含控制方案)，要求与本次采购DCS一体化设计，并负责与之整合为一套完整的控制系统(包括电源、通讯、画面显示等)。3.2.2人机接口及大屏幕数量：每台机组操作员站数量：锅炉2台、汽机2台、电气2台(
18、每3台机组)、工程师站2台。系统操作员站数量：脱硫、除灰：2台(每3台机组)输煤：2台，工程师站1台，化学2台，值长站2台60英寸工业级液晶电视数量：本工程一期提供9台，二期3台，即每台机组1台、公用系统用视频监控2台、化学控制室2台、输煤控制室2台一期提供。3.2.3操作台应设有重要设备、保护的急停按钮，采用“与”条件动作，并设有防误动作设置。GPS由电气统一考虑但需接收电气GPS设备信号，DCS必须留有相应接口。3.2.4DCS设计应遵循以下故障安全准则：(1)不同类型的I/O点参与主要保护时应设置在不同I/O模块中。(2)DCS系统重要设备必须冗余配置(3)控制系统应划分为若干子系统，子
19、系统设计应遵守“独立完整”的原则，坚持“危险分散原则”，同一类型的设备不允许放置在同一对DPU中(远程I/O除外。(4)每个机柜内的每种类型I/O测点都应有15%的备用点，备用点分散到各卡件上。不足一块卡件的至少按一块考虑。继电器留有10%的备用量。(5)每个机柜内应有15%I/O模件插槽余量，不足一块的至少按一块考虑。(6)连接到数据通信网络上的任一系统或设备发生故障，不应导致数据通信系统瘫痪或影响其他联网系统和设备的工作。通信网络的故障不应引起机组跳闸或影响DPU的独立正常运行。(7)机组主控通信网络应冗余配置通信接口(或通信卡件)和通信线缆；远程I/O的通信接口和线缆应冗余配置。(8)主
20、控通信网络的数据通信负荷在最繁忙的情况下，令牌网平均通信负荷率不应超过40乐以太网通信平均负荷率不应超过20%,正常工作状态下以太网不应超过10%o(9)DCS应能接收两路交流(220V10%,50Hz2.5Hz)单相电源,应在DCS电源分配柜或者各个机柜提供冗余电源切换装置，单路供电时所有设备应正常工作，电源切换时不应造成设备扰动或者重启。(IO)人机接口站电源为DCS电源柜切换后输出，DCS总电源任何一路电源供电时人机接口站应正常工作，操作员站供电采用端子排接线方式。(11)整个DCS的可利用率至少应为99.9%o3.3硬件要求3.3.1系统硬件应采用有现场运行实绩的、先进可靠的硬件系统内
21、所有模件均应为低功耗固态电路，标准化、模件化和插入式结构。3.3.2所有控制处理器设定在满足控制对象要求的运算处理周期条件下，负荷率最高不应大于30%,在恶劣工况下不大于50%。所有控制器内存余量不小于40%o每对DPU控制点数不得超过500点，每个机柜正反面卡件总数量不大于48块，卡件需进行防腐处理。3.3.3SOE输入信号分辨率应不大于Ims0所有输入通道都应有4ms防抖动滤波处理，但不影响ImS的分辨率。安装在不同DPU中的模件应有可靠的时间同步措施，保证系统SOE的分辨率不大于1ms。3.3.4承包方提供的DCS系统核心交换机应选用工业级以太网交换机，品牌选用赫斯曼、思科、IS5C0M
22、工业交换机供业主选择，同一电子间不允许采用交换机级联方式连接，最终由业主确定。3.3.5远程控制站及远程1/0终端(1)炉顶壁温采用远程终端采集器方式采集数据(2)如有需要设立远程控制站时，不论点数多少一律设置冗余DPU。3.3.6单独设立历史站、通讯站、SlS接口站，数量根据需要，如有数量增加不再产生费用。历史站存储历史数据应至少满足1年存储要求。历史站、通讯站、SlS接口站等放置于电子间机柜内3.3.7历史站采用服务器模式,配置不低于(CPU:Intel至强E5-2600V3、2颗,内存8GB,硬盘：1.2T、RAID5,机架式安装)。3.3.8大屏幕需要根据需要配置相应的控制主机。3.3
23、.9紧急手动装置应采用优质进口品牌产品，保证动作的可靠性。选用的电压、电流容量以及动作特性应满足被驱动设备、装置的要求。操作台上设置必要紧急操作按钮、转换开关和LED指示灯等选用进口品牌优质产品，具体型号在设计联络会上确定。3.3.10配置打印机必须为惠普主流产品,打印机数量：每台机组：1台彩色A3激光打印机、3台黑白A3激光打印机。3.3.11提供功率不小于20W的音箱21台3.3.12承包方提供用于DCS数据备份的可靠移动数据存储设备,每台机组2台、容量不小于ITBo3.3.13每3台机组承包方提供1台移动调试设备满足DCS系统调试，配置不低于（CPU15、内存8GB、硬盘1TB、独立显卡
24、显存22GB、带COM接口或者USB转COM接口、显示器尺寸215英寸高清屏、分辨率1920X1080）。3.3.14每台人机接口站需配置操作台及座椅（包括DEH操作员站由承包方配置但除背景墙控制接口站、SIS通讯接口站、历史站等放入机柜的主机）操作台要求采用桌式结构，美观、大方、便于操作（有可靠的门锁装置），且满足单元控制室整体布置的要求，操作台由承包方提供，但需业主确认。操作台、座椅采用不锈钢（具体尺寸、样式联络会确认）。3.4软件要求3.4.1承包方提供DCS软件及支持DCS运行的所有软件，业主可不受限制地对具体的软件加以使用；工程建设过程中所需要与DCS接口及通讯软件DCS侧由承包方负
25、责。3.4.2操作员站只启动操作员站程序进行操作及显示，不得外挂其它程序功能,如：通讯程序、历史采集程序、或者集中管控程序等。本工程不设立硬光字牌，全部报警用软光字牌实现，软光字牌应根据机炉电辅等进行分类，相应主保护报警单独设立，软光字牌报警同时发出语音报警（中英文双语）。3.4.3所有软件应支持中英双语。3.5组态要求3.5.1承包方应负责整个DCS的组态，并保证所供系统是采用统一的方式进行组态。3.5.2协议中所涉及方案实际实施时根据工程需要调整，承包方负责，协议中未提及方案但工程需要，承包方负责，且不再发生费用。3.5.3数据采集系统（DAS）应连续采集和处理所有与机组有关的重要测点信号
26、及设备状态信号，以便及时向操作人员提供有关的运行信息，实现机组安全经济运行。一旦机组发生任何异常工况，及时报警，提高机组的可利用率。3.5.4显示要求：应可显示DCS系统内所有的过程点，包括模拟量输入、模拟量输出、数字量输入、数字量输出、中间变量和计算值。对显示的每一个过程点，应能显示其标志号（通常为TagNUmber）、说明、数值、性质、工程单位、高低限值等。所有操作界面一律为中英双语对照界面。3.5.5操作显示可按不同类型（如调节、顺控）分层（概貌、功能组显示等）设计。3.5.6应设计机组和设备运行时的操作指导，并通过图象和文字显示出来。操作指导应划分为四个部分，即为起动方式，正常方式、停
27、机和跳闸方式。3.5.7趋势显示：在同一幅显示画面上，在同一时间轴上，采用不同的显示颜色，应能同时显示至少8个模拟量数值的趋势。3.5.8报警显示：系统应能通过接点状态的变化，或者参照预先存储和参考值,对模拟量输入、计算点、平均值、变化速率、其他变化值进行扫描比较，分辨出状态的异常、正常或状态的变化。若确认某一点越过预先设置的限值，操作员站画面应显示报警，并发出声响信号。3.5.9系统应记录运行人员在集控室进行的所有操作项目及每次操作的精确时间。通过对运行人员操作行为的准确记录，可便于分析运行人员的操作意图，分析机组事故的原因。系统至少应提供5000个运行人员不可清除的记录。3.5.10承包方
28、提供的SoE系统必须是DCS整体的组成部分，不允许采用单独的SOE装置。系统应提供高速顺序记录，全系统不同控制站间SOE时间分辨率应不大于1ms。所有事件记录应参比于同一时间标准(若DCS公用网中有SoE输入点，则应从GPS时钟装置单独引入一路时钟信号输出作为基准参比时间)。3.6模拟量控制3.6.1模拟量控制系统(MCS)应实现以下规定的对发电机组及辅机系统的调节控制。应满足控制机组安全启、停及定压、滑压运行的要求。3.6.2MCS宜划分为若干子系统，各子系统设计应遵守“独立完整”的原则，以保持主控通信网络上信息交换量最少。3.6.3冗余组态的控制系统，在控制系统局部故障时，不应引起机组的危
29、急状态,并应将这一影响限制到最小。3.6.4汽轮机控制、锅炉燃烧控制、供热抽汽、炉膛安全监控和开关量控制等系统相协调，达到机组稳定运行并快速响应负荷变化的要求。3.6.5调节控制的基本方法采用闭环反馈控制，同时以能够快速反映对被控变量扰动的信号作为前馈，保证控制回路的快速和稳定的优良调节品质。采用先进的控制策略和算法，提高控制系统的调节品质。3.6.6控制系统应能自动补偿及修正机组自身的瞬态响应以及其他必需的调整和修正。3.6.7在自动控制范围内，系统应能处于自动方式而不需要人工干预。3.6.8MCS应有连锁保护功能，以防止错误及危险的动作。连锁保护系统在其涉及的工艺系统处于安全工况时，应为维
30、护、试验和校正提供最大的灵活性。3.6.9当系统处于强制闭锁、限制、辅机故障减负荷(runback)或其他超驰作用时，系统受其影响的部分应随之跟踪。在超驰作用消失后，系统所有部分应平衡到当前的过程状态，并立即恢复到安全的控制作用，这一过程不应有任何延滞，并且不应向被控装置发出任何不正确的或不合逻辑的动作指令。应提供报警信息,指出引起各类超驰作用的原因。3.6.10对某些重要的关键参数，应采用三重冗余变送器测量。对三重冗余的测量值，系统应自动选择中值作为被控变量，而其余变送器测得的数值，若与中值信号的偏差超过预先整定的范围时，应进行报警。如其余两个信号与中值信号的偏差均超限报警时，则控制系统受影
31、响部分应转到安全控制方式，也可切换至手动。3.6.11机组负荷指令可由输入的AGC的负荷指令信号，并结合频率、功率、汽压、汽轮机阀位开度、机组运行工况、要求的限值等加以处理后构成。具体要求按设计院设计资料和业主要求为准。3.7锅炉控制3.7.1锅炉控制系统应由若干子系统组成，这些子系统应协调运行；使锅炉能灵敏、安全、快速与稳定地运行，保证在任何工况下生产出满足机组负荷指令和供热负荷指令所要求的蒸汽能量。3.7.2锅炉主控应将机组负荷指令以可靠、先进的方式转化为对锅炉燃料和风量的控制，给煤量调节主要接受负荷指令和风一煤交叉联锁信号的控制。根据锅炉负荷指令计算出要求的燃料量，然后根据风一煤比要求，
32、从实际风量计算出允许的最大燃料量，二者选低信号再作为燃料主调节器的输出，控制各台给煤机的转速，保证了在锅炉负荷增加过程中先加风后加煤，减负荷时先减煤后减风。风量调节应包括总风量调节、一次风量调节、二次风量调节及一/二次风量比率调节。总风量调节器根据来自负荷指令的风量调节信号调节进入锅炉的总风量。3.7.3主蒸汽温度控制应提供完善的主蒸汽温度控制系统，充分考虑汽包锅炉在启动和正常运行时蒸汽温度控制的特点。在规定的锅炉运行范围内，特别是达到温度控制的负荷时，控制第一级和第二级过热器的出口温度。可将经过修正的锅炉总风量作为温度控制的前馈指令。给水控制在整个运行范围，包括启动给水阀门控制、电动给水泵控
33、制及其运行切换，均应保持运行稳定。测量汽包水位的变送器,应为三重冗余,并有压力补偿。应选择中值作为控制回路的过程变量信号。经温度补偿的三重冗余给水流量测量，应进行比较和选择。给水流量应加入喷水流量测量，得出总给水流量信号。3.7.4在启动和低负荷时，单冲量汽包水位控制可调节电动给水泵给水管道上的启动调节阀。在蒸汽参数稳定、给水流量允许时,可自动或手动切换到蒸汽流量、汽包水位和给水流量组成的三冲量控制，单冲量控制和三冲量控制的相互切换应无扰动。3.7.5给水泵再循环控制为适应电动给水泵最小流量的限制，每一个给水泵应有最小流量的再循环控制。3.7.6除氧器水位和压力控制：在启动和低负荷运行期间，可
34、采用除氧器水位单冲量信号控制除氧器水位。当达到规定负荷值时，可采用三冲量控制。通过除氧器水位的调整来保持凝结水流量(减去凝结水再循环流量)和除盐水补水量与总给水量的平衡。单冲量控制和三冲量控制的相互切换应无扰动。3.8其他控制系统3.8.1开关量控制和顺序控制(1)开关量控制系统(OCS)用子启动/停止功能子组。一个功能子组被定义为电厂的某个设备组，如一台送风机及其所有相关的设备(包括风机润滑油泵、挡板等)。(2)为了在机组启、停时减少操作人员的常规操作和机组的启停时间，应设计子组级顺序控制功能。在可能的情况下，各子组的启，停应能独立进行。(3)对于每一个子组及其相关设备，它们的状态、启动许可
35、条件、操作顺序和运行方式，均应在显示器画面上显示。(4)保护和连锁功能应保持始终有效，运行人员不能人工切除。当由于运行工况需要进行切除时，应采用明显的特殊标志予以标识，以便运行人员了解实际保护和闭锁功能的投入状态。(5)OCS用于保护的触点(过程驱动开关或其他开关触点)应是“动合型”的，以避免信号电源或回路断电时，发生误动作(采用“断电跳闸”的重要保护除外)。为了便于运行人员迅速查找事故发生原因，应在OCS中设计重要设备跳闸的首出原因(firstout)03.8.2FSSS系统FSSS系统由燃烧器管理系统(BMS)和炉膛安全系统(FSS)组成。具体功能以设计院设计资料和业主要求为准。(1)锅炉
36、吹扫锅炉每次冷态或温态启动前，必须对炉膛进行通风吹扫。吹扫的允许条件以设计院设计资料和锅炉厂要求为准。当吹扫条件满足后，可以启动吹扫程序，并进行5min的吹扫计时。连续计时5min后认为吹扫完成，同时送出信号复位MFT,锅炉可以启动。如果在吹扫期间内任一吹扫条件不满足，重新启动吹扫。(2)主燃料跳闸(MFT),以锅炉厂和设计院设计资料的要求为准。点火控制系统纳入DCS,冷却风系统、冷却水系统等辅助系统的控制均由DCS实现，点火系统运行时可直接在DCS中实现FSSS的完整功能。3.9汽轮机控制3.9.1汽机起停和运行中必须能连续采集和处理所有与汽轮机组的控制和保护系统有关的测量信号及设备状态信号
37、。3.9.2甩负荷控制功能为改善电力系统故障时的动态稳定性能或抑制汽轮发电机组超速，汽轮机的DEH系统应设置下列甩负荷控制功能：超速保护控制（OPC）：超速保护控制是一种抑制超速的控制功能，当汽机转速达到额定转速103%时，自动关闭高压调节门，当转速恢复正常时再开启此汽门，如此反复，直至正常转速控制可以维持额定转速。超速跳闸保护（OPT）：当汽机转速达到额定转速的110机寸，系统应出现跳闸指令，关闭主汽门、高压调节门。3.9.3汽轮机自起动及负荷自动控制（简称ATC）功能汽轮机自起动及负荷自动控制（ATC）功能是指具有以最少的人工干预，实现将汽轮机从盘车转速带到同步转速并网，直至带满负荷的能力
38、。3.9.4汽机紧急跳闸系统（ETS）功能采用DCS实现，以设计院设计资料和汽机厂家要求执行。3.10发电机控制3.10.1应通过键盘选择启动过程中发电机的手动准同期或自动准同期合闸方式。3.10.2手动准同期:在DCS接受键盘手动同期指令后，应有信号在显示器或控制屏（台）上显示，当相关参数在允许范围内，并鉴定发电机无故障时，断路器可允许手动合闸，反之，则闭锁断路器合闸回路。3.10.3自动准同期:在DCS接受自动同期指令后，如自动准同期条件满足，AVR投入，汽轮机转速大于2950rmin,发电机断路器在断开位置，自动准同期装置己有辅助电源等条件成立，并通过AVR及DEH自动调频、调压，待频率
39、、电压满足同期条件时断路器合闸。3.10.4当断路器一侧无电压时，应能自动解除同期闭锁，使断路器不经同期即可合闸。高压厂用电源控制至少设计如下功能：手动将高压厂用电源从工作电源切换到备用电源，或从备用电源切换到工作电源时，均应设计为先合后拉方式。在DCS接受键盘手动合闸指令后，当同期条件满足，并有信号在显示器或控制屏（台）上显示，且相关参数在允许范围内，并确定厂用变压器无故障时，才允许手动合闸，反之，应闭锁合闸。3. 10.5厂用电源自动切换时，DCS中的厂用断路器分合闸回路应与快速切换装置配合。显示器应提供上述系统”手动一自动”切换操作窗口。3.10. 6低压厂用工作变压器控制宜设计如下功能
40、：低压厂用工作变压器的断路器应能在显示器/键盘上遥控，低压厂用工作变压器之间互为备用，采用手动切换，可不考虑自投方式。3. 10.7其它控制系统水处理系统、脱硫系统、除灰系统、输煤系统等根据设计院设计或相应设备厂家设计需要，承包方进行组态，需业主认可。4、厂级监控信息系统（SIS）41总则4. 1.1本技术规范对园区3X25MW机组工程（公用部分按SlS按6X25MW机组设置）采用的厂级监控信息系统（以下简称SlS）提出了技术方面和有关方面的要求。本技术规范的内容，是按照全厂需要监视的信息和信息管理需要涉及的范围来编制的，SIS涵盖了单元机组DCS系统、机组公用DCS系统以及辅助车间DCS或P
41、LC系统的监视和信息管理的内容。4.1. 2业主在设计联络会和设计过程中对于承包方设计方案和图纸的确认，尤其是硬件配置、功能分配及控制逻辑等的确认并不代表业主将为SIS系统的设计承担责任，承包方应完全保证所供SIS系统的实用性、合理性、完整性和先进性。无论是否经过业主确认，承包方都应无条件对系统中的缺陷、不足和与合同不符的地方进行修改、补充或更换，而不增加任何费用。4.1.3如果本工程SlS系统设备在发货之前，SlS系统软、硬件有所更新，承包方应按业主要求无条件予以提供新的控制系统硬件，并保持供货价格不变。承包方提供的新系统的硬件配置应保持原系统的配置水平，即保持控制器数量、过程控制系统节点数
42、量、控制回路及主要设备、通信接口配置数量，工作站及服务器的配置数量等不发生变化。4.2承包方的工作范围4.2.1承包方应提供满足本技术规范要求所必需的硬件、软件和各项服务。其中包括（但不限于）下列内容：4.2.2按照电厂监视和信息管理的运行要求，SIS技术规范的规定和适用的工业标准，配置一套完整的监控系统、由相应的防病毒入侵的措施。4.2.3提供构成SIS所必需的全部硬件和软件，并全面负责其供货范围内所有设备及其内部之间连线（包括供电、信号、通讯、接地等电缆，包括预制电缆和非预制电缆）的设计和供货。SlS需要的接地箱属于承包方的供货范围。承包方提供的各类控制电缆和通讯电缆应满足屏蔽、接地、阻燃
43、等技术要求，长度应满足现场实际用量的要求。对所供硬件设备编制及标注KKS编码。4.2.4承包方根据业主提供的技术规范书，设计一套完整的厂级监控信息系统，完成SIS范围内所有功能的详细设计。4.2.5根据本技术规范的要求，向业主提供施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料，并对系统的安装进行指导。4.2.6根据本技术规范的要求，向业主提供SlS优化运行所必需的系统文件，使业主能组态、编程、维护、修改和调试SIS。4.2.7负责培训业主的运行和维护的工程技术人员，并使这些培训人员能熟练地操作、维护、修改和调试SIS。4.2.8业主应同与SIS接口的其它控制系统和设备供货商协
44、调，并负责相关的接口工作，与SIS接口的系统有（暂定）：（1）主机DCS（2）辅助控制系统DCS4.3技术一般要求4.3.1承包方提供的SIS应完成本规范书规定的数据库应用，全厂生产过程信息采集、处理和监视，流程图历史回放，机组状态监视，主要辅机监视，辅机及公用系统监视，机组及厂级性能计算和分析，设备状态监视（机组设备检测，辅助设备检测），信息分析及统计，日、月、年报表统计以及指导分析系统管理与维护，Web发布等功能并预留向电厂管理信息系统（MES）提供过程数据和计算、分析结果的接口，以满足电厂对于生产过程的管理要求，确保机组安全、高效运行。4.3.2SIS应根据实际需要和技术发展，总体规划，
45、分步实施，并不断更新、完善和升级。4.3.2SIS网络采用以太网，网络主干网通讯速率应不小于IOooMbs,功能站的通信速率应不小于100Mbs,接口设备与SIS的通讯速率应不小于100Mbs,接口设备与生产过程控制网络接口的通讯速率应与生产过程控制系统的通讯速率相匹配。4.3.3SlS网络应独立于管理信息系统（MES）网络进行配置，信息流应按单向设计，只允许SIS向MES发送数据（本工程不包括MIS系统，由业主自行采购）。4.3.4数据库实时数据刷新周期应不超过1秒；画面动态刷新数据的总量应能满足监视要求，画面实时数据刷新周期应不超过1秒，调用任一画面的时间应不超过2秒。4.3.5SIS总接
46、地应能直接接到电厂电气接地网上。业主不接受需设单独接地网的SIS。承包方应提供SlS接地方式和要求。4.3.6整个SIS的可利用率至少应为99.9%o4.3.7如业主在运行中发现承包方所供SIS不满足本规范书的技术条款，业主有权要求承包方修改或增加，为此引起的一切费用由承包方负责。4.3.8软件均支持中英文双语。4.4功能需求生产过程信息采集、处理和监视相应画面应与DCS统一4.5实时/数据库系统4.5.1数据库标签总量应能根据企业规模配置，暂按照4万点配置，并可根据企业的发展进行扩展。4.5.2实时数据库数据在线存储时间应满足机组大修期的要求，最少也不应低于4年。4.5.3为保障电厂数据的安
47、全性，实时数据库原则上采用知名品牌数据库。4.5.4实时数据库应以企业生产过程数据为集成对象，采集生产过程控制系统的实时数据，手工输入数据、手持设备数据，并实现数据库资源共享。应可对不能自动采集的数据提供手动输入，但不可对自动采集的数据进行修改，并对输入数据进行检查正确性及权限是否允许。4.5.5数据库服务器平台应能支持标准的客户/服务器(Client/Server,简称C/S)结构和浏览器/服务器(Browser/Server,简称B/S)结构。数据库服务器平台应能提供规范的ODBCJDBCOLEDB等开放式数据库互连接口、基于组件对象模型技术、基于应用程序编程接口(ApplicationP
48、rogrammingInterface,简称API)和软件开发工具包(SoftWareDeVelOPInentKit,简称SDK)的方式提供函数调用接口、内嵌面向应用的可视化Ba用C(VisualBasicforApplication,简称VBA)等角本编程语言，支持应用功能软件的开发。4.6硬件及系统配置4.6.1网络规划、基本硬件配置(1)网络主干的通讯速率应2IOOOMbps,功能站的通讯速率应2IOOMbps,接口设备与SlS的通讯速率应2100Mbps,网络主干通讯负荷率应W30%数据库服务器和应用功能站的CPU平均负荷率应W40%。(2)网络主干的信息传输介质以及核心交换机采用冗余配置，冗余配置的设备应具有故障在线自动切换功能。(3)SIS的实时时间应与全厂标准时钟
