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1、1编制依据22编制原则23编制范围24工程概况25施工供电35.1变压器容量计算（单口）35.2安全用电技术措施46安全用电组织措施107作业机械13瓦斯隧道机电设备操作规定1编制依据(1)新建XX铁路XX隧道设计图。(2)业主关于XX线线下工程工期安排要求。(3)中华人民共和国主席令中华人民共和国安全生产法(第70号)。(4)国务院令建筑工程安全生产管理条例(第393号)。(5)铁道部铁路隧道施工技术指南(TZ1204-2008)O(6)铁道部铁路瓦斯隧道技术规范(TBloI20-2002)。(7)铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009)(8)煤矿安全规程(2011版)2编制
2、原则(1)确保XX低瓦斯隧道施工安全。(2)本方案瓦斯隧道编制，供电和检测系统均按瓦斯隧道施工条件配置。3编制范围新建XX铁路YQZQ-8标XX隧道，里程D3K142+415D3K142+528,全长2113m,开挖、支护施工过程中瓦斯监控、检测。4工程概况XX隧道位于XX境内。起始里程D3K142+415DK144+528,全长2113m。测区表面上覆第四系全新统坡残积土(Q4dlel),崩坡基层(Q4dlcol),下伏基岩为三叠系上统须家河组(T3xj),中统狮子山组(T2sh)、松子坎组(T2s),下统茅草铺组(Tlm),夜郎组(Tly)0隧区属构剥蚀低山地貌，风化剥蚀中低山区地貌，山岭
3、成北东向展布，地面高程77(1000m,相对高差230m。本隧道有害气体主要是原油伴生天然气，蕴藏在地下多孔隙岩层中，比重约0.65,比空气轻，具有无色、无味、无毒之特性，易积聚在坑道顶部，渗透性高,扩散速度大，约为空气的1.6倍，容易透过裂隙发达，结构松散的岩石。其中甲烷占绝大多数，另有少量的乙烷、丙烷和丁烷，此外一般还含有硫化氢、二氧化碳、氮和水气，以及微量的惰性气体。5施工供电在洞外集中设置800kVA630kVA变压器，在变压器出来的总开关处安装一台总检漏继电器，用MYO.38/0.66-3*70l煤矿专用阻燃铜芯软电缆，经专用隔爆接线盒连接后分两路引出：一路供洞外通风机、空压机、抽水
4、及其他设备用电；第二路供洞内照明、射流风机、模板台车及、掌子面等所有用电设备。照明每隔10米设矿用防爆灯一只，防爆灯型号为:DGS-127-100,功率为：100W/只；洞内模板台车及撑子面开挖平台处采用矿用3KVA隔爆干式变压器将电压降为安全电压36V,固定敷设照明。照明主电缆选型：选用型号为:MYO.38/0.66-2X4。局扇应使用专用变压器、专用开关、专用线路，不能和其他用电设备共用。在搅拌站设置一台630kVA变压器，供搅拌站及生活区临时用电使用。根据施工实际情况,备用发电机组选择一台350KW发电机运行。5.1 变压器容量计算(单口)主要用电设备清单如下:用电设备名称数量(台)功率
5、(KW)合计功率(KW)备注轴流通风机32*75300其中备用一台局扇风机25555其中备用一台射流风机355110其中备用一台位输送泵17575模板台车116.516.5注浆机25.511湿喷机37.522.5电焊机41768照明3535一级负荷空压机4110440一级负荷抽水机11717生活区13535小型机具2525发电机组2350700备用1台合计1480根据施工现场实际用电特点，按需要系数法计算用电负荷。根据经验值：需要系数KC选0.65；机械效率n取0.9；功率因数COS(I)取0.85变压器的总容量为：S=KCP(ncos)二0.65X1480/(0.90.85)=1257(kV
6、A)故变压器容量选择为1430KVA。XX隧道进口设两组变压器：800kV630kV和630kV,一组350KW的发电机。5.2 安全用电技术措施(1)与隧道瓦斯监控系统联锁控制：根据相关规定，瓦斯隧道施工洞内供电必须做到“三专”“两闭锁”即：专用变压器，专用开关，专用供电线路，瓦斯浓度超标时与供电的闭锁及压入式通风的风机与洞内供电的闭锁。因此，低瓦斯工区内的局部通风机、射流风机和开挖工作面的电气设备，必须与瓦斯监控系统进行风电、瓦电闭锁，当局部通风机停止运转时，应能立即自动切断局部通风机供风区段的一切电源。(2)接地保护系统：根据规定，瓦斯工区内的配电变压器严禁中性点直接接地。严禁由洞外中性
7、点直接接地的变压器或发电机直接向瓦斯隧道供电。瓦斯隧道必须采用独立的接地保护系统。因此，本隧道的接地保护系统系统设计采用MBVS-25mk黄/绿双色PE接地保护线，从洞口集中接地处向洞内架设，洞内每200米施做重复接地，洞口的集中接地与洞内的重复接地处的接地电阻不得大于L5Q。洞内重复接地极使用厚度不小于6mm面积不小于0.7m2的镀锌钢板，可安装在洞内积水坑、水沟或预留洞室内。专用保护接地线不允许断线且不允许安装任何开关，洞内36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须与专用保护接地线可靠连接，其接地网上任何一保护接地点的接地电阻值不得大于2。(3)设置检漏
8、继电器：低压馈电线路上，必须装设能自动切断漏电线路的检漏装置。1)施工现场的总配电箱至开关箱设置两级检漏继电器，两级检漏继电器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。2)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3)检漏继电器应装设在总电源隔爆断路器的负荷侧和分路隔爆开关的负荷侧。4)检漏继电器的选择应符合先行国家标准剩余电流动作保护器的一般要求GB6829和漏电保护器安全和运行的要求GB13955的规定，额定漏电动作电流应不大于15m,额定漏电动作时间应小于O.Is05)与总电源隔爆断路器配合的
9、的检漏继电器的额定漏电动作电流应大于30m,额定漏电动作时间应大于0.1s,但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mS0(4)防雷接地：为了防止雷电波及隧道内引起瓦斯爆炸，所有进洞线路，包括动力电缆、照明电缆、瓦斯监控系统电缆及通信电缆均需在洞口安装避雷器。因此，在各种电缆向洞内敷设时，必须严格执行本规定，安装与其相配套的氧化锌避雷器，洞口的防雷接地电阻不得超过2欧姆且要定期检查测试。进洞的其它风、水管线也必须在洞口处与专用保护接地极进行连接，以防雷电和静电传入洞内。(5)备用电源：根据有关规定，高瓦斯隧道主扇供电应配置两套电源，隧道内采用双电源线路，其电源线上不得分接隧道以
10、外的任何负载。为保证隧道通风、照明及监测系统等一级负荷供电，在公用电网停电10分钟内，启动二台发电机组供给一级负荷用电。(本隧为低瓦斯隧道)(6)电气设备防爆性能的检查与处置：1)各种电气设备和施工机械的防爆安全性能，必须经专职人员检查，确认合格后方可允许进洞使用。2）防爆性能失效的电气设备，应立即处理或更换。3）非专职电气值班人员，不得擅自操作电气设备。电气操作必须使用专用工具。（7）瓦斯工区内低压动力电缆的选用应符合下列规定：1）固定敷设的电缆采用铠装聚氯乙烯电缆或不延燃橡套电缆；2）移动式或手持式电气设备的电缆，应采用专用的不延燃橡套电缆；3）开挖面的电缆必须采用铜芯。4）瓦斯工区内固定
11、敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。5）各种电缆的连接应使用与其载流量相应的隔爆接线盒，严禁直接连接。（8）电缆的敷设应符合下列规定：1）照明电缆及灯使用钢索悬挂；2）电缆应悬挂点间的距离，在洞内不得大于3m；3）高、低压电力电缆敷设在同一侧时，其间距应大于0.1m。高压与高压、低压与低压电缆间的距离不得小于0.05mo4）洞内电缆与电气设备连接，必须使用与电气设备的防爆性能相符合的防爆型的连接盒。电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接。（9）瓦斯工区照明灯具的选用，应符合下列规定：1）已衬砌地段的固定照明灯具，可采用EXdn型防爆照明灯；2）开挖
12、工作面附近的固定照明灯具，必须采用EXdI型矿用防爆照明灯；3）移动照明必须使用矿灯。（10）使用安全电压：安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。因此，在洞内各种平台上和未施做二衬地段使用36V安全电压的隔爆照明器。成洞地段的照明、手持式电气设备的额定电压和信号装置的额定供电电压使用220V；在非成洞地段及高瓦斯工区和瓦斯突出工区使用127V；远距离控制线路的额定电压使用36Vo（11）洞内电气设备的设置按如下原则执行：1）配电系统设置总隔爆开关、分隔爆开关、单台设备的隔爆开关，实行三级配电。设置配电系统应使三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/
13、380V三相五线系统或单相照明线路电流大于30时，应采用220/380V三相五线制供电。2）动力隔爆开关与照明隔爆开关分别设置，照明线路接线要接在动力隔爆开关的上侧。3）总隔爆开关应设置在靠近电源区域，分隔爆开关设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分隔爆开关与单台设备的隔爆开关的距离不得超过30m,隔爆开关与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4）每台用电设备必须有各自专用的隔爆开关，禁止用同一个隔爆开关直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。5）隔爆开关不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。隔爆开关周围应有足够两人同时工作的
14、空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。6）隔爆开关要放置在洞内其它机械设备不易碰撞的地方，要设立警示标记或警示灯。（12）电工及用电人员必须符合以下要求：1）电工必须经过按国家现行标准和瓦斯隧道安全施工专项培训经考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工的技术水平与技能必须与瓦斯隧道电气设备的技术复杂性相适应，且必须经过本瓦斯隧道用电安全专项培训，熟悉所使用的各种防爆配电设备的技术性能和故障处理方法。3）各类用电人员应掌握瓦斯隧道安全用电基本知识
15、和所用设备的性能，并应符合下列规定：a使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带“缺陷”运转；b保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；c暂时停用设备的隔爆开关必须分断电源侧隔离开关，并应上锁；d移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（13）电气设备的使用与维护：1）必须具有电气系统接线图，隔爆开关应有名称、用途和分路标记。2）隔爆开关应由专人负责。3）隔爆开关应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4）对隔爆开关进行定
16、期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂写有“禁止合闸、有人工作”的停电标志牌，严禁带电作业。5）隔爆开关必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总隔爆开关f分隔爆开关f设备隔爆开关；停电操作顺序为：设备隔爆开关一分隔爆开关一总隔爆开关。但出现电气故障的紧急情况时可除外。6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力隔爆开关断电上锁。7）隔爆开关内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8）隔爆开关内不得随意挂接其他用电设备。9）隔爆开关内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。检漏继电器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继
17、续使用。10）隔爆开关的进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。6安全用电组织措施（1）建立瓦斯隧道教育培训制度瓦斯隧道施工前必须对员工进行安全教育培训，保证从业人员具备必要的瓦斯隧道安全生产知识，熟悉瓦斯隧道安全生产规章制度和各工种安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，未经瓦斯隧道安全技术培训及考试合格的人员，不得从事与隧道有关的上岗作业。（2）建立瓦斯隧道进出洞管理制度进入隧道必须接受门岗的安全检查，严禁携带任何火种及可能产生火花的物经批准的动火作业，必须有专职瓦检员随行方可将相应材料、设备带入隧道。进洞施工作业人员实行挂牌制度，所有进洞施工人员分工序挂牌上
18、岗、下班摘牌离岗。上级领导及其它相关人员进洞检查实行登记制度，门岗建立登记台帐，并应注明进出洞时间。严禁与隧道施工无关人员进入隧道。(3)建立瓦斯隧道用电管理制度电工必须持证上岗作业，严禁非电工在瓦斯隧道进行作业。从瓦斯隧道临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，检漏继电器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。(4)建立瓦斯隧道通风系统管理制度设立隧道通风班组，在隧道副经理领导下开展工作，业务上接受项目分部安质部、物设部的指导，具体负责按照经批准的通风方案进行通风系统的安装、使用、维修、维护工作。风机操作人员必须经过培
19、训、考核合格后方能上岗作业，必须严格遵守风机的操作规程，熟悉通风系统性能。隧道通风系统必须经过验收合格后方可投入正常运行，运行期间应加强巡视及维护工作，保证通风系统各项性能、技术指标达到设计要求。(5)建立瓦斯隧道设备、器材使用管理制度隧道瓦斯仪器、设备、设施由项目分部物资设备部门按照施工组织设计的要求、标准统一采购，并建档管理。便携式瓦检仪器统一编号后由专职瓦检员使用，日常校核及保养由监控中心负责。项目分部安质部、物设部分别建立瓦检仪器使用、检定台帐，瓦检仪的定期检定工作由分部物设部负责。瓦斯自动监控系统及通风系统及其它改装设备的的各类瓦斯监测设备的定期检定由物设部负责。(6)建立瓦斯检测管
20、理制度瓦斯检测人员必须经过培训、考核合格后持证上岗作业，必须严格遵守瓦斯检测的操作规程，熟悉瓦斯监测设备性能，随时注意各类瓦检设备的运行状态。隧道瓦斯自动监控系统必须经过验收合格后方可投入正常运行，运行期间应加强巡视及维护工作，保证系统各项性能、技术指标达到设计要求。瓦斯监控中心必须实行24小时连续不间断值班制度，严禁擅离职守、脱岗离岗现象发生。(7)建立瓦斯排放管理制度明确排放瓦斯流经的路线和方向、风流控制设施的位置、各种电气设备及瓦斯传感器的位置等，并绘制示意图。明确断电和撤人范围，凡是受排放瓦斯影响的洞室切断安全出口的工作面，必须停电撤人停止作业、揭示警标或设专人警戒(专人警戒位置要在新
21、鲜风流中)，禁止与处理瓦斯无关人员进入。排放后设专人检查瓦斯。在通风系统、供电系统及电气设备完好，而且排放巷道的瓦斯浓度低于设和二氧化碳浓度不超过1.5%、氧气浓度不低于20%时，并要稳定30分钟后，瓦斯浓度无变化时，方可指定专人人工复电。（8）建立瓦斯隧道动火作业管理制度（1）在瓦斯隧道施焊时，必须在施工区域配备两台以上的专用灭火器；动火区20米内设置应急水阀；（2）动作作业地段，必须有两名专职瓦检人员跟踪监测瓦斯，当瓦斯浓度超过0.5%时，立即停止电焊作业；超过1%时，立即切断电源，撤离人员，加强通风，瓦斯密布监测，找出瓦斯源头，直至达到安全浓度在进行动火作业（浓度等级作业制度附后）；（3
22、）电焊机必须有专业电工接线、拆线；线路不能有任何裸露、明接头等现象，严格按照隧道安全规范执行；（4）气焊气割时，氧气乙焕必须满足5米以上的施工安全距离，且要立放气瓶，要有明显的安全警示标志；（5）乙快瓶必须有合格的安全回火装置；（6）对钢质材料动火，在必要时候，必须采用湿毛巾或者洒水降温措施，确保动火部位的高温安全；（7）瓦斯隧道必须固定专门的看火人和瓦斯跟踪检测人员，不得擅自离开;（8）在隧道内，严禁拆修电焊机、爬焊机（防水布使用的自动双缝热熔焊机）等动火设备；7作业机械（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，对机械操作人员要建立档案、专人管理，各类机械操作人员必须经过岗前安
23、全教育及防范瓦斯安全技术培训后方可上岗。（2）操作人员必须按照机械说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中的观察和工作后的检查保养制度，做到：工作前检查、工作中观察、工作后保养。严禁对运转中的机械进行维修、保养调整等作业。机电设备及作业机械的检查与维修应有防止引燃瓦斯的安全措施。(3)操作室应保持整洁、严禁存放易燃易爆品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。(4)指挥机械作业人员，必须明确指挥联络信号。机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管。(5)洞内作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程的要求执行。(6)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对查出问题的机械，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。(7)严禁各种类型非防暴机械进入含瓦斯工区。瓦斯地段作业，必须加强瓦斯浓度检测，当瓦斯浓度超过规定值时停止作业。
