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1、防洪闸工程施工组织设计方案一、编制说明IT、编制原则1、严格遵循招标文件、技术规范、检验标准、施工图设计要求，结合施工现场实际，精心组织，严格管理，抓住关键，全面合理地安排施工人员、机械设备及施工进度，搞好工序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全生产的前提下，保证工期。2、积极推广应用“四新”成果，充分应用先进的科学技术和施工设备、做到机械化作业和标准化作业。3、强化质量管理，加强工序监控，做到事前预防，确保工程达到优良标准。4、调配组织管理能力强，施工生产经验丰富的中青年技术管理人员组建项目部，建立项目部负责制的管理、质保、安全保证体系，严格管理，优化配置。5、搞好安全文明施工，按规定实
2、行围栏作业，为市民提供方便。1-2.施工验收规范、规程施工中除严格按照施工图及本组织设计中的规定和要求进行施工外，尚应遵照执行下列有关规范规程规定：1 .水工混凝土施工规范(SDJ207-82)；2 .钢筋混凝土工程施工规范(GBJ204-83)；3 .堤防工程施工规范(SL260-98)；4 .水利水电工程质量评定规程(SL176T996)；5 .水利水电建设工程验收规程(SL223T999)；6 .公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)；7 .建筑施工安全技术规范(修订本)；8 .建筑防水工程技术规范(修订本)；9 .安装工程施工及验收规范(2000年版)；10 .电气安装工程规范
3、。二、工程概况1.1 建西夏田防洪闸站工程位于吴中区城南街道威尼斯河和运河交界处的威尼斯河一侧，是苏州城市中心区防洪工程控制建筑物之一，工程由排水泵站和节制闸组成。程规模为：节制闸为单孔，净宽4m,泵站设计流量6）3s0工程主要目标是区域防洪和内河排涝，辅以水环境改善功能。工程等级为：本闸站工程等别为II等，与闸站主体及外河侧翼墙建筑物级别为2级，内河侧翼墙等建筑物按照3级建筑物设计，临时建筑物为4级。闸站为整体式钢筋混凝土结构，设两个泵室和一个闸室，两泵室对称布置。底板垂直水流总宽度14m,其中泵室宽3.5m,闸室宽4m,闸中墩厚09m,边墩厚0.6m；顺水流向总长12m,闸底板底面高程为-
4、0.2OnI（吴淞高程系），板厚08.节制闸闸门顶高程5.20m,门高4.6m,闸门为焊接式双主梁结构，主支撑为悬臂式滚轮，采用止水橡皮止水，闸门启闭机采用QP2X80KN卷扬式启闭机，吊点距2.88m。每泵室安装一台900ZLBT35型单向轴流泵，各泵设计流量3fs本闸站金属结构主要有：节制闸闸门、拦污栅等。节制闸采用升卧式平面钢闸门，由绳鼓式卷扬启闭机控制。本闸站机电设备主要有：轴流泵及配套电机等。水泵采用立式轴流泵。工程供电电源从附近高压电引接至变压器，经翻线柜引至计量规等开关柜。本施工范围以变压器为界，低压进线电缆以下的控制、动力、防雷接地、照明为本次施工内容，变压器高压部分的配置元件
5、由供电部门实施。本工程采用筑坝断流进行施工，整个工程均在无水环境中施工，施工围堰采用土方填筑。工程场地存在承压含水层，施工时需采用相应的降水措施,以降低地下水位。闸站工程计划总工期154日历天。生活用水和混凝土制作均为自来水。本工程主体结构采用商品混凝土。零星构件用现场搅拌机拌和，手推车运输。2. 2水文气象苏州市地处太湖水网平原区，地势较为平坦，西高东低，多湖泊，地面高程3.50500（吴淞零点，下同）。城市中心区内水网发达，京杭运河从西北向东南绕城而过，城区东北滨临阳澄湖，东南有金鸡湖、独墅湖，南面有石湖。工程所在区域属典型的亚热带季风气候。四季分明，雨水充沛，无霜期长。多年平均温度为15
6、.7C,极端最高气温39.2,极端最低气温一9.8C,多年平均相对湿度为80%。多年平均降水量在IlOOmm左右，最大降水量1554m,最小年降水量574.5mmo年平均蒸发量1283.8mmo苏州站年平均风速3.4m/s,最大年平均风速为4.7s,最小年平均风速为2.0ms。3. 3工程地质工程位置位于威尼斯河和运河交界处的威尼斯河一侧，河道东侧均为绿化，西侧为居民小区。1 .土层分布及力学性能淤泥：厚度2.33.6m。T粉质粘土层：灰黄色，潮湿，可塑，干强度中等，中等韧性，中等压缩性，土质较均匀，切面稍有光泽。厚度2.02.3m,底层标高-0.69-l.14mo-2粉质粘土层：灰黄色，潮湿
7、，可塑，干强度中等，中等韧性，中等压缩性，土质较均匀，切面稍有光泽。厚度1.92.7m,底层标高-3.04-3.34mo粘土层：褐黄色，潮湿，可塑，干强度高，高韧性，低压缩性，土质均匀，切面有光泽。厚度1.31.5m,底层标高一4.864.64mo2 .水文地质条件(1)、含水层场地在勘察期间，在勘察深度以内分布孔隙潜水和承压水，孔隙潜水一般赋存于浅层填土层中，承压水赋存粉土和粉砂层中。(2)、水化学分析及其腐蚀性评价地下水为中性水、淡水、微硬水，地表水为弱碱性、淡水、微硬水。依据GB5028799水利水电工程地质勘查规范附录G的环境水对混凝土腐蚀评价标准进行判别，地下水和地表水均对混凝均土无
8、腐蚀性。、土的渗透变形判别导致地基土渗透变形的直接原因是渗透力，渗透力大小一般随水力坡降的增大而增大，土体处于渗透变形的临界状态时，竖向渗透力等于其有效容重。3 .评价与建议建西夏田防洪闸站工程闸底板座落在层土上，该层土为淤泥，不能作为闸底板的持力层，必须将该层淤泥挖除，出露的土层为-2层粉质士,鉴于该层埋深较深，设计采用挖除淤泥换填水泥土法处理至设计建筑物底板底高程。场地存在承压含水层，应进行抗渗流稳定验算，防止基坑突涌。施工场地内布置降水设备。土方施工前即需进行管井降水，在加固地基范围以外布孔、打井，孔距35,孔径40Cnb孔深2m。埋设无砂碎管，管口高程低于建基面0.5m,挖设排水沟50
9、X50Cnb沟内铺设塑料薄膜将井口连通，井内设置350潜水泵，及时移位，排除积水，待水压下降并满足安全要求后，再进行基坑竖直方向开挖。在挖到-2层后，采用15%水泥土回填夯实。2. 4对外交通施工工地的对外交通采用临时交通道路连接外部交通网（由业主另行安排施工）。场内交通主要采用临时交通道路。三、管理目标根据本工程实际情况、特点及工期要求，专门成立“建西夏田防洪闸站工程项目经理部”，全面负责本工程的施工的管理工作。本公司对该工程施工十分重视，经领导班子专题研究，决定成立项目经理部，选派有丰富施工经验的项目经理及项目总工程师。项目部下设工程技术组、物资设备组、统计财务组、综合后勤组、质量检测组、
10、工地试验室，并把本工程分成3个作业队，其中2个作业队下各设2个作业组，还另设一个专业土方施工作业队。施工组织机构图项目经理技术负责人项目副经理工程技 术 组物资 设 备 组统计财务 组综合 后 勤 组质量 检 测 组工地 试 验 室土方 施工 队管理房施工队2.1 工期目标本标段工程计划施工工期为154日历日(2010.7.20-2010.12.20)。为保证工程的保质保量顺利按期完成,我们制定如下保证措施，建立防汛应急措施。确保在2010年12月20日完工(详见附后)。2.2 质量目标质量目标合格；我们的质量目标是：“确保全部工程一次验收合格率达到IOO%,优良率达到85%以上。”加强施工管
11、理，从严控制施工质量，确保工程创优。质量方针；我们的质量方针是：信守合同、科学管理、质量第一、人民满意。3. 3安全文明目标本工程安全生产目标，是实现“五无”、两控制二1、实现“五无”即无职工死亡、无重大行车事故、无重大交通责任事故、无重大质量事故、无重大机械事故。2、“两控制”：职工重伤频率控制在0.06%。以下，轻伤频率控制在L2%o以下。3. 4施工组织为了优质高效地完成该工程的施工任务，根据工程的结构特点和施工特点，我们选派具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成以项目经理为首的强有力的项目部，以确保现场的各项管理工作能步步到位。对整个工程实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协
12、调和监督职能，做到统一计划、统一管理、统一调度，项目部设立各专业部门，主要负责处理项目部各项业务的正常工作以及与上级机关、业主和监理的联系工作，组织合格的强有力的生产班组，负责现场的具体施工，各机构定人定岗定责，严格履行合同条款，优质高效地完成各项管理工作，施工管理网络见施工组织机构图。4. 5施工管理为确保安全高速优质地完成施工任务，除了拿出合理化的施工方案和技术措施及投入合理化的施工方案和技术措施及投入合格的施工设备和技术措施施工人员外，最关键还要抓好现场管理，也就是项目管理，项目管理的水平直接反映了一个单位的整个素质和形象，决定了项目各分项目标的实现，我公司对本工程拟采用责任目标管理制，
13、也就是说将工程项目的管理和实施进行层层分解落实，使参加施工的管理人员人人有职责，个个有目标，事事有人管，层层有控制。建立健全各项规章制度，明确各部门的具体职能，并与个人收入挂钩，做到责、权、利相结合。四、工程施工顺序本工程工程量比较大，工期比较紧，而且景观工程需精工细作，因此施工中应对各工序的具体情况，合理地组织安排施工，才能确保施工质量及工程进度。5. 1闸站工程施工顺序筑坝、排水、清淤一闸塘土方开挖一回填水泥土一底板浇筑一闸墩浇筑一翼墙浇筑一闸门安装及启闭机调试一管理房施工一清理河道及坝土。闸站工程施工流程清理河道及坝4. 2工程施工形象进度计划表（表附后）五、主要施工方法及技术措施5.
14、1工程测量由项目技术负责人各和主工长负责本工程的测量放线工作，并在工程进行之前，建立方格系统和水准点。轴线定位：根据设计总平面和柱网图，现场规划红线桩,预先计算出直角坐标,采用坐标法定位，建筑物定位区，轴线闭合差不得大于5mm,定位后须请建设单位、设计单位、规划单位、监理单位复验认可并办好签证，将控制轴线引测至场地附近的牢固标志物上,做好明显标志,沿基坑边设临时控制桩或红三角标志作仪器架设点,但每次架站必须利用外围控制点检查架站点是否移动,确信没有移动或少许位移已经调整后,方能使用架设点引测轴线,每次引轴线必须进行闭合检查,确保测量精度。定位前需对钢卷尺和测量仪器严格计量签定，定位时对测量值作
15、误差修正，以确保测量精度。5.2施工围堰本工程施工围堰包括闸室两侧临时堤防。两侧需要筑施工围堰。我方承担施工围堰按有关标准施工、运行、维护以及竣工后的拆除工作，确保施工顺利进行。围堰在进行运行过程中，如河道水位未超过施工围堰设计洪水位发生围堰失事，造成工期延误和工程损失一律由我方承担，不得向业主要求额外支付。一旦出现水位超过设计洪水位时，我方将接受工程师的指示采取一切有效的加固应急措施，不得借故拖延。采用应急措施的费用经工程师核定后由业主支付。1.1.1 2.1施工围堰设计我方按设计标准进行施工围堰设计并确保其安全。施工围堰：围堰顶高程4.Om,顶宽2.5叫围堰采用土方填巩。汛期加强围堰防护和
16、维修、检查，确保围堰安全。1.1.2 围堰维护在施工期间，如因围堰内外水位差比较大，施工期间安排专人检查和维修各施工围堰，排水小组定期检查各围堰的使用情况,冲塘、雨淋沟等及时填平、压实，遇冲刷及时用土加高培厚，临水面采用编织袋装土压防雨布防护，同时备足防汛物资和机械,以确保施工期围堰安全。1.1.3 围堰拆除水下工程完工验收后，根据总工期安排，拆除所有施工围堰及预留围堰，围堰水上方拆除采用挖掘机装翻斗车运土，土料运至引闸两侧部位填筑，推土机整平压实，水下部位堰体用抓斗式挖泥船拆除，运至工程师指定地点弃放。6. 3施工降排水工程施工降排水工程包括基坑初期积水排除和基坑经常性的降雨、堰体与基础的渗
17、漏水、施工过程中的废水的排除。本工程施工降排水工程包括基坑初期积水排除、基坑表面积水抽排及降低地下水位，基坑周围汇水的排除。对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的渗漏水、地下水应就近开挖积水坑和排水沟槽，并设置足够的排水设备，将水排至不再回流到原处的适当地点，并采取适当措施保证建筑物的安全，在施工范围内涉及的附近单位的排水口，由我方一并考虑，自行解决处理，业主不再额外承担费用。1、初期积水抽排(I)表面积水抽排进场后，用1台泥浆泵抽排围堰内积水，在引水渠中心线位置挖一条深L5m,宽3m的排水龙沟，局部积水用小泵抽排入龙沟，排入外河内。(2)基坑周围汇水排除在基坑开挖线上口3m位置布置一条排水明
18、沟，沟底宽O.3m,边坡LL5,深度1叫明沟过路处理用50CnI涵管，阻止外部水进入基坑,在明沟端部挖150X150cm,深140Cm集水坑，内架15K泥浆泵抽排明沟内积水及基坑周围汇水,生活污水、泥浆水经沉定净化后排出，排入外河内。(3)基坑排水及降低地下水位本工程进出水闸基坑采用管井降排水,基坑开挖成型后,沿基坑开挖进坡脚线50Cm布设排水明沟,排水明沟深50cm,在基坑及节制闸基坑每处布设集水井。2、施工期排水在基坑开挖塘口线外缘或边坡上设置截水沟，以防止上部水流入基坑，道路路面、边坡坡脚以及各施工场地周边均应开挖排水沟槽和设置必要的排水设施。所设置的全套基坑排水系统，附有设计说明书及附
19、图，其中包括设备的数量、型号、装置、布置部位及有关疏导措施等，并递交工程师批准后实施。必要时我方将采用井点降水设施，并附有设计说明书，其内容包括：井点平面布置、井深、井的结构、井点管路与施工道路交叉处的保护措施、抽水设备的型号和数量(包括备用量)、水位观测孔的位置和数量、降水范围内的已有建筑物的安全措施。轻型井点设置将符合下列规定：(1)安装顺序宜为敷设集水总管,沉放井点管,灌填滤料,连接管路,安装抽水机组；(2)各部件均应安装严密，不漏气，集水总管与井点管宜用软管连接。(3)冲孔直径不应小于30cm,也底应比管底深0.5m以上，管距宜为0.8L6m；(4)每根井管沉放后，应检查渗水性能；井点
20、管与孔壁之间填砂滤料时，管口应有泥浆水冒出，或向管内灌水时，能很快下渗，方为合格。(5)整个系统安装完毕后，应及时试抽，合格后将孔口下O.5m深度范围粘土填塞。5. 4土方工程在任一开挖单项工程开工前5天，我方将通知工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经工程师批准后才进行开挖，我方对其放线的正确性负完全责任，不能因工程师要求修正放线的错误造成工程量增加，而向业主要求增加额外支付。在进行开挖土方及填筑的施工组织时要考虑到挖方利用、挖填方平衡以及减少土方二次倒运的问题。在标书工程量清单报价中以充分考虑本款对单价的影响。5. 4.1场地清理(1)负责清理施工区域内的树木、树根、杂草、垃圾以及其它
21、障碍物。(2)在规定的区域内施工，如需占用区域范围外的土地，必须经工程师和业主批准，否则，引起的后果由承包人负责。(3)清理的废物将之弃堆在经工程师批准的弃堆场,堆体应采用开挖土料掩埋，其覆盖厚度不小于0.6%堆体不得妨碍天然排水或污染河川。5.4.2基坑开挖除工程师特殊规定外，所有永久建筑的基础开挖，均应在旱地进行施工，并按施工图的规定和工程师的通知，认真做好排水截水等有效措施。本工程主体工程的基坑开挖具体施工程序，应严格按工程师批准的施工开挖程序及施工布置进行施工。永久建筑物的基坑开挖必须符合施工详图的规定，如果工程师确认施工详图所规定的开挖高程的基础仍不符合设计要求，则必须继续开挖到工程
22、师认定的新开挖线。一般情况下，基础开挖应自上而下进行，也可采用分段分层开挖，未经工程师专门批准，不得采用自下而上的开挖方式。在开挖施工过程中，根据分项工程特点及施工进度计划要求，合理安排土方开挖先后顺序，采取不同的土方施工方法，在土方开挖过程中，经常保持排水系统通畅，保持地下水位低于最深基底0.5m以下，同时检查边坡稳定情况，发现异常及时采取措施。根据开挖设计，边坡按L2.5方坡，基底四周留Im工作面,土方开挖采用挖掘机分层开挖，开挖出的淤泥质土用自卸车运至排泥场，开挖出的好土堆于基坑外侧供回填用。基坑开挖后在封底前须经工程师检验签证，如工程师根据检查结果提出处理要求，我方必须按此执行，直至工
23、程师认可为止。基坑开挖的允许偏差应符合江苏水利工程质量检验评定标准的规定值。5.4.2土方平衡要求挖方应尽量结合回填和填筑(一土两用)。用于填筑永久建筑物的土料，应在进行开挖、装运、堆筑时，予以综合考虑。对不能利用的土方堆放至本工程指定的弃土区，弃土范围及高程必须严格按工程师的要求执行。在回填工程开工前10天，我方将根据施工详图和相应的技术规范要求，提出一份本工程所有的部位的回填土的填筑和碾压的施工措施计划，报送工程师批准，该项工程措施的内容包括：(1)施工布置(2)施工方法(3)施工机械选型(4)劳动力组合(5)进度安排(6)安全措施我方将根据批准的施工措施计划和施工详图以及技术规范规定的尺
24、寸、高程及质量标准，实施回填土的填筑碾压。5.4.4现场施工试验在施工填土前，根据施工详图对回填土料的要求，在现场进行施工试验，以取得最优的施工参数及施工方式。在试验前30天，向工程师递交一份现场施工试验的实验方案和计划，经批准后方可实施。应对所用土料做击实试验，以确定最优含水量并将实验成果报工程师备案。通过现场碾压实验，确定压实机具，铺料方法、铺料厚度、压实方法、碾压遍数、加水量和有效压实厚度等施工方法和参数，并提出实验成果报告送工程师备案。5.4.5填筑基坑回填水泥土，由工程师批准后才能施工。工程师认为不合格的土料，不准作为填筑材料。填料的施工参数规定如下：土料含水量:根据实验确定。铺土厚
25、度宜为：0.30米。压实后土体的干重度不得低于设计干重度。压实后的土体取样检查次数：作持力层的回填土200m2,厚度每30cm取样一个，一般回填土每300m2,厚度每60cm取样一个,或由工程师根据工程部位确定取样次数。压实土层不应出现漏压虚土层、弹簧土等不良现象，否则工程师有权责令我方返工直至工程师认可为止，其返工费由我方自理。在靠近结构物机械无法压实处，需铺以人工夯实，并达到合格要求。为保持土料正常的含水量，要注意日照较强时的洒水和雨季施工要求。5.4.6监督、检查和验收选派有经验的工程技术人员对施工现场的开挖和回填进行监督和指导，工程师另设监督机构和人员，我方的监督人员密切配合工程师的监
26、督人员工作，及时向工程师报告检查中发现的问题,并及时向工程师提供必要的资料。经工程师检查认为质量不合格时，我方将按工程师的要求进行整修或返工，由此而引起的工期延误和费用由承包人自理。除我方日常质检工作外，在必要时，工程师可对有怀疑的部位的试验项目进行复查，工程师可指令我方在工程师监督下进行试验，并向工程师提交实验成果资料，我方不会以此要求业主增加额外支付。填筑工程完成后，我方要整理全部质检资料、试验资料以及对工程缺陷的处理成果资料，作为整个工程竣工验收的一部分，报工程师验收。5.5闸站主体施工分层分块根据设计要求，泵站主体施工分为：5.5.1闸站基坑开挖至生土层，浇筑碎垫层，再在其上浇筑闸站地
27、板。泵站墙体一次浇筑，最后浇筑水泵梁及电机层面板。闸墩分两次浇筑。5.5.2 上下游铺盖、护坦、护底基坑开挖至生土层，填筑水泥土至设计高程，铺设滤层，再在其上浇筑铺盖，护坦或浆砌块石护底。5.5.3 翼墙、分水墙基坑开挖至生土层，浇筑碎垫层，再在其上浇筑翼墙、分水墙底板。翼墙、分水墙墙体一次浇筑。5.5.4 消力池、护坦土工布采用400克/平方米，购进场后，先进行初验，杜绝有破损、撕裂等不合格的土工布进入现场，一旦发现，坚决退货，进场后的土工布，必须附有生产厂家的质保书，并取样送有关质检部门进行试验，合格后，方可铺设。土方布的铺设应按先基础，后坡面的顺序，即从底格梗基槽底面开始垂直于堤轴线向上
28、摊铺，幅与幅之间搭接30厘米。土工布纵向不设缝，顶部伸入浆砌块石底面300毫米长，与纵横格梗及底齿墙相接处土工布均上折10厘米，以防止土工布缩水、紧绷。土工布铺设应平顺、松紧适宜，但不可形成折皱，土工布铺设后，为防止移动或错位，除坡顶需锚固外，每幅中间适当用U型钉定位。土工布质量应符合施工图设计要求和有关技术规范要求。土工布铺设后，应尽量减少施工人员在土工布上踩踏，雨后要禁止穿带泥水的鞋在土工布上行走，严禁穿带钉的鞋进入施工面,以免造成人为损坏。5.5.6钢筋碎挡墙钢筋碎挡墙：基坑开挖至生土层，浇筑碎垫层，再在其上浇筑挡墙底板。挡墙墙体一次浇筑。5.5.7模板和脚手架施工5.5.7.1模板：本
29、工程混泥土结构除异型结构模板材料需采用木模外，其余大部分采用钢模。底板浇筑立模采用定型钢模做成侧模，支撑用方木斜向支撑在地龙木上，地龙木固定在临时木桩上。模板材料及支撑件材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的又挂规定，腐蚀严重扭曲或脆性的木材不应使用，湿度宜为18%23%。木模应用于特殊结构出：圆弧、曲线、预留孔、进出口、凹槽等变化出。根据我公司以往类似工程累计的经验，在加工好的木模上贴上胶带，保证碎表面美观。模板制作前要熟悉图纸，严格按施工图纸绘制加工图，核对工程结构和构件的各组件尺寸、复杂结构应通过模拟放大，以便能准确配制，其制作偏差严格控制在规范规定的范围内。木模板转角处应加设木
30、条或做成斜角，以利于在碎浇筑过程中不漏浆和构件成形后转角、棱角分明，钢模转角处应使用阴、阳角或角条，同样起到美观大方。模板接缝处应平直、光滑、拼缝处做好防止漏浆措施。为避免漏浆产生砂线、砂斑、蜂窝等通病。在钢模与钢模，刚拿与垫层，钢模与木模之间都采用橡胶海绵带衬垫，以止浆防漏。模板安装前应对模板与碎接触面处涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，并不得污染钢模。使用的钢模、木模，应始终保证其平整、光滑、形状准确。脱模后应立即及时清理，对撞坏的模板要及时更换、修理、清理归类。模板安装时为防止模板位移，应有足够的固定措施，为减少模板受碎侧压力的推移或局部变形，在侧模板上设置螺栓拉杆,拉杆由不小于12mm的圆
31、钢制成。拉杆的作用除承受构件在碎浇筑过程中及成型后的侧压力外，尚可调整模板的断面尺寸，因此拉杆的数量除根据模板承受碎好、浇筑过程中侧压力进行计算外,还应考虑调整结构宽度尺寸的方便。根据我公司的经验，对挡土墙等一次性浇铸的大体积混泥土，采用12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，对防止跑模起相当大的作用。螺栓内衬采用倒“八”字垫块，便于对拉螺栓孔洞的处理。模板之间的接缝必须平整严密，建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有错位。在本工程中墙体的模板采用整体模板，尽量减少模板缝与施工缝。模板及支撑上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。施工人员严禁踏踩抽动模板。止水带处理，先把止水铜片与沥
32、青槽浇筑在一起成型再安置在设计部位，在安置时应用两块木模抵紧，加固牢固，并防止模板变形。（本合同中的止水不详，施工方案暂按通常工艺）模板在每次使用前应清洗干净，便于防锈和拆模，模板所用的脱模剂应不得影响混泥土的质量。不承重的侧面模板，在碎强度达到3.5MP以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。碎结构的承重模板在达到下列设计强度后方可拆除。模板拆除标准结构类型结构跨度按设计的混泥土强度标准值的百分比例计(%)板2502、8758100梁拱8758100悬臂构件2752100碎拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。拆模时使用专门工具，不要硬撬或用力过猛，避
33、免损失结构和模板。梁等的模板采用对拉杆两端伸入保护层的部分截除，并用与结构同质量、同标号的水泥砂浆填实抹光。模板安装后，还必须自检和专检及交接检。尺寸、高程、预留孔洞，预埋件等是否遗漏及符合设计图纸要求；支架是否牢固，对拉螺栓垂直度是否符合要求；模板间拼接是否紧密，缝隙是否堵住。经检验符合设计和规范要求，才能报监理工程师验收后进入下一步工序施工。模板施工应注意的事项：a、 对拉螺栓的间距、模板围令根据混泥土浇注速度、高度、混泥土凝结时间、振捣等因素而确定，最终保证模板不变形、不漏浆、混泥土成型好。b、 在模板安装过程中，要随着模板的不断升高，经常根据经纬仪测出的基准线用线球、经纬仪、钢卷尺等工
34、具校核位置的正确性。c、 由于构筑物分层施工，严格按照逐层校核偏差，检查模板下侧有无“错位”。d、 模板按抓个过程中经常保持足够的临时固定措施，以防倾覆，同时模板安装的允许变差满足设计和规范要求。e、 对拉螺栓在模板拆除后同时用气焊割除，对拉螺栓孔用与结构质量相同的水泥砂浆填实、抹光。5.5.7.2脚手架：支架拉杆必须设置在稳定的基础上，必要时可对地基进行加固。支架拉杆在高度方向所设的水平撑与剪刀撑应按构造及整体稳定性布置，必要时可设置缆风绳或与构筑物横向固定连接。支架除了满足立模、绑扎钢筋的要求外，还有支撑、加固模板和碎浇筑平台作用，因此支架的牢固稳定是确保该工程胜利进行的关键工序。支模工作
35、完成后，应将工作面内垃圾清理干净，并在混凝土浇筑过程中，跟半操作，经常检查模板、支撑等是否有移位、松动、变形等不良现象产生，一旦出现，则需及时修复处理。脚手架搭设方案：本工程脚手架计划采用扣件与双排钢管脚手架搭设方案，脚手架搭设时，也必须按照规范进行施工，既要保证制成的稳定又要保证施工的方便与安全。泵站底板浇筑脚手架主要采用钢管搭设满堂教授仓面；墙体采用搭设钢管脚手架与桁架梁相结合组成满堂脚手仓面。脚手架的搭设用L5或2.0钢管，搭设的脚手架要安全稳固，在脚手架顶层铺设工字型钢和木质脚手板组成的浇筑仓面。在闸站上下游搭设向下刚斜道两座。5.5.8钢筋制作、安装5.5.8.1钢筋原材料控制钢筋制
36、作前，做好钢材的质量控制。每批钢材到工地后除必须有厂质保书外，还必须按规范要求抽样试验，待试验合格后才能使用。5.5.8.2钢筋的制作钢筋加工按照经工程师核批的钢筋放样图进行加工。钢筋的制作均要按规范要求进行，严格控制质量。钢筋焊接在加工场采用对接电弧焊，现场采用搭接手工电弧焊，焊接之后均作抽样强度试验。钢筋的绑扎采用现场人工绑扎。底层钢筋保护层用混凝土预制垫块控制，侧面钢筋保护层用带铁丝的混凝土预制垫块控制。底板的面层钢筋保护层用预制混凝土撑住控制。为防止钢筋变形，在钢筋的顶面用型钢辅助架立，待混凝土浇至面层后再拆除，确保钢筋的设计位置。其他部位的面层钢筋保护层用钢筋撑钩或混凝土垫块控制。a
37、、材料及制作钢筋混凝土结构用钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合施工详图规定，并经过材质试验。钢筋的切割、弯曲除工程师另有规定外，应遵照两规范的规定执行。加工后钢筋的允许偏差不得超过质检标准的规定值。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油漆、油污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直、物局部弯折，钢筋中心线和直线的偏差不应超过其长度的l%o成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。b、设架钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均应符合施工详图的规定，其偏差不得超过质检标准的规定值。在已经架设好的钢筋工程中，不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其他有害物质。现场焊接或绑扎的钢
38、筋网，起钢筋交叉的连接，应按施工详图规定执行。如图中未作规定。且钢筋直径在25mm以下时，则除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点应逐点扎牢外，其余按50%的交叉点进行绑扎。为了保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，应用端短钢筋支撑以保证位置正确。c、接头钢筋的接头按照两规范的规定执行。钢筋的接头应采用闪光对头焊接，当不能进行闪光对头焊时，采用电弧焊（搭接焊、帮条焊等）。焊接钢筋接头前，将施焊范围内浮锈、漆污、油渍等清除干净，直径小于25n的钢筋可采用绑扎接头。但轴心受拉、小偏头受
39、拉构件和承受振动荷载的构件，其钢筋接头不得采用绑扎接头。对于直径为IOmm以上的热扎钢筋，其接头采用搭接，帮条电弧焊时，应符合下列要求：搭接焊、帮条焊的接头作成双面焊。对I级钢筋的搭接和帮条焊的焊接长度不小于钢筋直径的4陪（单位长度），对于H、III级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条的焊接长度不小于钢筋直径的5陪（单位长度）。帮条的总截面面积要符合下列要求：当主筋为I级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2陪；当主筋为H、In级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5陪。帮条用与主筋同钢号、同直径的钢筋制成。搭接焊接的两根搭接钢筋的轴线为于同一直线上。5.5.8.3钢筋安装待加工的钢筋表面清洁、无
40、损伤及严重锈蚀，加工生产经调直，断配，采用对焊电弧焊焊接成半成品，堆放待安装。调直后的钢筋平直、无局部曲折；采用冷拉调直的成盘钢筋，其调直冷拉率小于4%；钢筋切断、弯折以机械为主，加工符合GB50204-92的规定，弯折应在稳定均匀的压力下进行，不得急弯，严禁冲击,已弯成型的钢筋不得重新弯折再用。对焊电弧焊接半成品应按技术规范的要求进行外形检查，同时抽取试件做对焊强度试验，合格后方可使用。钢筋加工后的允许偏差不得超过如下表规定的数值：圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径(mm)2528405-1075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值(mm)1受力钢筋全
41、长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差+53钢筋弯起点位置的偏差厂房构件20钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，绑扎用金属铁丝为2022号铁丝。现场接长采用搭焊或套管挤压联接。搭接长度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的50%o钢筋安装除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或混凝土垫块支撑，面层钢筋采用预制混凝土撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱支撑，为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待混凝土浇筑至面层振捣密实后，方可拆除型钢，竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定，局部辅以铁
42、钉固定于模板上。绑扎成形的钢筋的安装位置、间距及各部分规格尺寸均满足施工图纸的要求，允许偏差满足招标文件技术规范的规定。钢筋混凝土结构中受力钢筋的混凝土保护层厚度除施工详图另有规定外，应符合水闸施工规范规定（见下表）的要求。部位构件名称保护层厚度(mm)水下部位地板层底层土层70混凝土垫层50面层50水位变化墩、墙薄壁墙(厚度60cm)5035水上部位桥面板梁、柱2035钢筋架设完毕后须经检查，并符合施工详图要求后，方能浇筑混凝土。如架设有误，连同已浇筑的混凝土，工程师可令其清除返工。由此引起的费用由我方支付。5.5.9混凝土浇筑现浇混凝土的施工实施，必须遵照两规范的规定执行。有关混凝土的实验
43、按原水利电力部颁布的SD105-82规范执行。日平均气温稳定在5以下时，混凝土施工遵照两规范有关规定，按低温季节混凝土施工实施。我方在每个浇筑块浇筑之前5天必须向工程师递交一次浇筑的分层浇筑程序详图（“一次浇筑”系指在设计指定结构形状、尺寸和施工缝之间的界限内一次连续浇筑部分混凝土）。如果因我方施工方面的原因，要增加或改变施工缝时，必须在工程程序详图中说明，以征得工程师的同意。在混凝土施工期间，及时向工程师提供详细的原始施工记录（复制件），其内容包括：每一构件、块体的混凝土数量、所用原材料的品种、质量、混凝土标号、配合比：各构件、块体的实际浇筑顺序、起讫时间、施工期发生的质量事故、养护及表面保
44、护时间、方式、模板和钢筋的情况；浇筑地点的气温、各种原材料的温度、混凝土的浇筑温度、各部分的拆模的日期；混凝土试件的实验成果及其分析；混凝土裂缝的部位、长度、宽度、深度、发现的H期及发展情况和处理意见等。底板均采用斜分层连坯滚浇筑方法。梁板结构的混凝土浇筑用斜面浇筑方法。墙体用分层分坯浇筑方法，每坯混凝土浇筑厚度拟以25厘米。上升部位的混凝土浇筑要保持均匀上升，连续作业，如因故中断，中断时间不得超过允许间隙时间，否则按施工缝处理。在混凝土浇筑时，混凝土自由落体不能大于2米，如果混凝土落差大于2米时，采用挂混凝土导管缓冲施工的措施。在气候条件不适宜，无法进行正常作业时，不进行混凝土施工。所有混凝
45、土施工均在旱地进行。混凝土在浇筑过程中，直到硬化之前不应在其表面经受流水作用。混凝土结构物的混凝土垫层地基必须经工程师验收合格，方可进行扎筋、立模等工作。混凝土浇筑前，应清除模板内的杂物，铺好跳板，浇水湿润模板，但不允许留有积水。在浇筑混凝土前，应详细检查仓内清理、模板、钢筋、预埋件、钢筋保护层垫块、止水设施、观测设施和有关其它浇筑准备工作等是否按施工详图个规范的规定执行，并作好记录，然后通知工程师检查，经工程师同意后方可开始浇筑工作。混凝土浇筑作业应按工程师同意的厚度、次序、方向、分层进行，并使用混凝土均匀上升。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。混凝土采用泵送商品混
46、凝土，浇筑时应从最远处退向最近处,先浇主梁，后次梁、板，浇筑要求连续一次完成，如遇特殊情况必须中断施工时，临时施工缝设在次梁三分之一处，第二次继续窘啊住混凝土时，应做好引浆处理。浇筑层活度应根据拌合能力、运输距离、浇筑厚度、气温及振捣器的性能等因素确定。浇入仓面的混凝土应随浇随平仓，不得堆积，不得使用振捣器平仓。仓内如有粗骨料堆迭时，应均匀地分布于砂浆较多处，不得应水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，拌制好的混凝土不得重新拌合。凡已变硬而不能保证正常作业的混凝土必须清除废弃。浇筑混凝土时严禁在仓内加水。混凝土浇筑应保持连续性，如因故中止且超过允许间隙时间，应按工作缝处理，混
47、凝土浇筑的允许时间（自加水搅拌时起，至覆盖上层混凝土时为止）应通过实验确定或参照下表的规定执行。浇筑仓面气允许间隙时间（min）温普通硅酸盐水矿渣硅酸盐水()泥泥2030901201019150180591802105.5.9.1混凝土工作缝的处理应遵守下列规定;a、 工作缝的位置和形式应无害于结构的强度和外观的原则下设置；b、 已交好的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；施工缝的处理应按混凝土的硬化强度，采用凿毛、冲毛、刷毛等方法，清除老混凝土表面的水泥浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。临浇筑前先铺一层23cm的水泥砂浆，其水会比应较混凝土的水会比减少0.030.05.新老结合面得混凝土应仔细捣实。混凝
