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1、某木业风险管控管控体系建设工作报告风险管控管控体系建设工作报告济宁市天工木业有限公司2017年09月济宁市天工秘有限公司文件天工字【2017】第13号关于成立安全生产两个体系建设领导小组的通知各岗位职工：为提高我公司安全管理水平，确保生产安全，贯彻落实上级文件要求,我公司决定成立安全生产两个体系建设领导小组，负责本公司安全风险分级管控体系与隐患排查治理体系建设工作。两个体系建设领导小构成员任命如下：组长：李文利副组长：胡传伟成员：徐长军、孙庆勇、孟灿、代春芳、李栋梁安全生产两个体系建设领导小组职责如下：组长职责：负责风险分级管控体系建设的组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核
2、等过程的工作，负责考核各责任人责任落实情况。负责隐患排查治理体系工作部署副组长职责：负责风险分级管控体系建设工作组织协调、过程培训、技术指导、文件编制。负责隐患排查治理工作具体调度。成员职责：具体落实安全风险分级管控体系建设过程中的具体工作，完成各自区域内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。开展安全检查，对检查出的问题进行整改。济宁市天工木业有限公司2017年08月20日印会议记录会议主题：安全生产双体系建设专题会议时间：2017年8月20日地点：会议室会议内容：一、传达双体系建设有关法律法规及其他要求1、山东省人民政府办公厅关于建立完善风险管控与隐患排查治理双重预防机制的通知鲁
3、政办字（2016）36号2、山东省安监局加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案鲁安办发（2016）第10号3、山东省安监局关于进一步加强风险分级管控与隐患排查治理“两体系”建设工作的通知鲁安发（2017）第12号二、制定双体系建设工作计划1、制定工作方案（8.22日前）2、开展双体系建设培训（8.23日）3、上报作业岗位清单与设备设施清单（8.24日）、4、进行风险点的识别与风险评价（8.26日）5、制定管控措施，编制风险点名册（8.27）6、设计双体系公示栏与告知卡，联系广告公司制作、悬挂（2017910日前）记录人：会议签到表日期：2017.8.21S姓名职务签到李
4、文利总经理胡传伟生产厂长徐长军车间主任孙庆勇安全员孟灿财务部长代春芳办公室主任李栋梁供销部长济宁市天工秘有限公司文件天工字2017第14号关于下发安全风险分级管控体系建设工作方案的通知各岗位职工：为提高我公司安全管理水平，确保生产安全，贯彻落实上级文件要求,尽快完成安全风险分级管控体系建设工作，安全生产两个体系建设领导小组编制了安全风险分级体系建设工作方案，各职工应认真学习工作方案，对本岗位的安全风险进行辨识、分级，并将辨识、分级结果在08月26日前上报安全风险分级管控体系建设领导小组。济宁市天工木业有限公司2017年08月22日印济宁市天工木业有限公司安全风险分级管控体系工作方案（2017版
5、）审核：胡传伟济宁市天工木业有限公司2017年08月目录2 .编制根据123 .总体要求、目标与原则124 .职责分工135 .术语与定义136 .风险点识别方法167 .风险评价方法168 .风险操纵措施策划169 .风险分级管控考核方法1610 .风险点识别及分级管控记录使用要求16附件A：风险点分类标准18附件B作业风险分析法（TRA）一风险矩阵法25附件C风险分级管控程序框图29附件D过程管理表格16L适用范围本工作方案适用于本公司范围内的风险识别、评价、分级、管控工作。2,编制根据中华人民共与共安全生产法山东安全生产主体责任规定(修改稿)(山东省人民政府令2016年第303号)关于建
6、立完善风险管控与隐患排查治理双重预防机制的通知鲁政办字(2016)36号加快推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作方案鲁安办发(2016)第10号山东省安监局关于进一步加强风险分级管控与隐患排查治理“两体系”建设工作的通知鲁安发(2017)第12号山东省安全生产风险分级管控体系通则(DB37/T2882-2016)其他安全生产有关法规、标准、有关政策与安全生产管理制度等。3 .总体要求、目标与原则根据上级政府主管部门的指示要求，结合自身实际，经公司领导同意，着手开展安全风险分级管控体系建设。3.1 总体要求：按照“全员参与，集思广益，领导负责，不靠中介，职责明确，落实到位”的原
7、则进行安全风险分级管控建设。工作人员在安全管理领导小组的组织下按照风险分级管控体系工作方案建议编制大纲要求，结合实际情况，严格落实,实现“全员、全过程、全方位、全天候”的安全管理模式。3.2 工作目标：通过建立风险分级管控体系做到有效遏制生产事故发生，保障员工生命财产安全。3.3 基本原则：坚持“统一指导、标杆示范、标准先行、分级推进，全面实施、持续改进”的基本原则，充分发挥专业技术人员的主导作用，全面落实企业主体责任。4 .职责分工成立安全风险分级管控体系建设领导小组：组长：李文利副组长：胡传伟成员：徐长军、孙庆勇、李栋梁、孟灿、代春芳组长职责：负责安排安全风险分级管控体系建设的具体工作，安
8、排领导小构成员做好组织、协调、计划、实施、总结、归纳、汇总、上报、专家审核等过程的工作，负责考核各责任人责任落实情况。副组长职责：负责体系建设工作组织协调、过程培训、技术指导，完成安全风险分级管控文件编制，对体系建设过程提出建议。组员职责：具体落实安全风险分级管控体系建设过程中的具体工作，完成各自区域内的风险点识别、风险分级及风险评价，对评价结果负责。5 .术语与定义5.1 风险发生危险事件或者危害暴露的可能性，与随之引发的人身伤害或者健康损害的严重性的组合。风险(D)=可能性(L)X暴漏频率(E)X后果(C)。5.2 危险源可能导致人员伤害与（或者）健康损害的根源、状态或者行为，或者它们的组
9、合。危险源的构成：一根源：具有能量或者产生、释放能量的物理实体。如起重设备、电气设备、压力容器等等。一行为：决策人员、管理人员与从业人员的决策行为、管理行为与作业行为。一状态：包含物的状态与作业环境的状态。风险是危险源的属性，危险源是风险的载体。5. 3风险点通常指风险存在的部位，又称危险源。5.4风险辨识风险辨识是识别组织整个范围内所有存在的风险并确定其特性的过程。危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。5 .5风险评估/评价对危险源导致的风险进行评估、对现有操纵措施的充分性加以考虑与对风险是否可同意予以确定的过程。5.6 风险分级使用科学方法对危险源所伴随的风险进行定量或者定性评价
10、，对评价结果进行划分等级。（根据有关文件及标准，我省风险定为“、黄、（深蓝、浅蓝）”四级。）浅蓝色风险5级风险：稍有危险，需要注意（或者可忽略的）。员工应引起注意。深蓝色风4级风险：轻度（通常）危险，能够同意（或者可容许的）。车间、科室应引起关注。黄色风险3级风险：中度（显著）危险，需要操纵整改。公司、部室（车间上级单位）应引起关注。2级风险：高度危险（重大风险），务必制定措施进行操纵管理。公司对重大及以上风险危害因素应重点操纵管理。1级风险：不可容许的（巨大风险），极其危险，务必立即整改，不能继续作业。5.7 风险管控根据风险评估结果及经营运行情况等，确定不可同意的风险，制定并落实操纵措施，
11、将风险特别是重大风险操纵在能够同意的程度。企业在选择风险操纵措施时应考虑：可行性；安全性；可靠性；应包含：工程技术措施；管理措施；培训教育措施；个体防护措施。5.8 风险信息是指包含危险源名称、类型、存在位置、当前状态与伴随风险大小、等级、所需管控措施等一系列信息的综合。5.9 重大风险是指具有发生事故的极大可能性或者发生事故后产生严重后果，或者者二者的结合的风险。5.10 重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元。单元是指一个（套）生产装置、设施或者场所，或者同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或
12、者场所。6 .风险点识别方法以安全检查表法（SCL）对生产现场及其它区域的物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境不安全因素及管理缺陷进行识别；以作业危害分析法（JHA）并按照作业步骤分解逐一对作业过程中的人的不安全行为进行识别。7 .风险评价方法按照作业条件危险性评价法（LEC法）进行风险等级判定。各部门在完成风险识别的基础上，负责对本部门风险等级进行评定，报公司风险分级管控体系建设办公司，领导小组构成风险分级小组共同审核与逐项评定，最终完成风险分级。分级标准参照附件：作业条件危险性评价法中表一、表二、表三进行打分。8 .风险操纵措施策划根据风险分级情况制定风险操纵措施策划，依次按照工程操纵
13、措施、安全管理措施、个体防护措施与应急措施四个逻辑顺序对每个风险点进行制定操纵措施。9 .风险分级管控考核方法为确保该项工作有序开展及事故纵深预防效果，公司对风险分级管操纵定实施内部激励考核方法。激励考核办法另行公布。10 .风险点识别及分级管控记录使用要求安全风险分级管控体系构建及运行过程中可能涉及的记录表格详见附件。每个记录表格的按照指南附件规范填写，各项记录储存不低于三年。风险分级工作完成后，按照领导小组统一要求在各有关岗位公布要紧风险点、风险类别、风险等级、管控措施与应急措施。附件附件A风险点分类标准附件B作业条件危险性评价法（LECD法）附件C风险分级管控程序框图附件D建设过程记录信
14、息（1）作业岗位清单（2）岗位作业内容清单（含作业步骤）（3）风险点（危险源）辨识标准（或者根据、风险点排查表）（4）风险点（危险源）辨识结果信息统计表（5）风险点（危险源）风险评价原始信息表（6）风险等级分布信息表（7）重大风险信息统计表（一级风险）（8）重大风险操纵措施方案统计表附件A:风险点分类标准A.1物的不安全状态A.1.1装置、设备、工具、厂房等a）设计不良-强度不够；一一稳固性不好；一一密封不良；一一应力集中；一一外型缺陷、外露运动件；一一缺乏必要的连接装置；一一构成的材料不合适；一一其他。b）防护不良没有安全防护装置或者不完善；一一没有接地、绝缘或者接地、绝缘不充分；一一缺乏个
15、体防护装置或者个体防护装置不良；没有指定使用或者禁止使用某用品、用具；一其他。c）维修不良废旧、疲劳、过期而不更新；一一出故障未处理；一一平常保护不善；一一其他。A.1.2物料a）物理性高温物（固体、气体、液体）；低温物（固体、气体、液体）；粉尘与气溶胶；运动物。b）化学性-易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）；一一自燃性物质；一一有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质）：一一腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）；一一其他化学性危险因素。c）生物性致病微生物（细菌
16、、病毒、其他致病微生物）；一一传染病媒介物；一一致害动物；一一致害植物；一一其他生物性危险源因素。A.1.3有害噪声的产生（机械性、液体流淌性、电磁性）A.1.4有害振动的产生（机械性、液体流涧性、电磁性）A.L5有害电磁辐射的产生-电离辐射（X射线、Y离子、B离子、高能电子束等）：一非电离辐射（超高压电场、此外线等）。A.2人的不安全行为A.2.1不按规定的方法没有用规定的方法使用机械、装置等；使用有毛病的机械、工具、用具等；一一选择机械、装置、工具、用具等有误；一一离开运转着的机械、装置等；一一机械运转超速；一一送料或者加料过快；一一机动车超速；一一机动车违章驾驶；其他。A.2.2不采取安
17、全措施不防止意外风险；不防止机械装置突然开动；一一没有信号就开车；一一没有信号就移动或者放开物体；一一其他。A.2.3对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节-对运转中的机械装置等；对带电设备；对加压容器；对加热物：一一对装有危险物；其他。A.2.4使安全防护装置失效拆掉、移走安全装置；一一使安全装置不起作用；安全装置调整错误；一一去掉其他防护物。A.2.5制造危险状态- 货物过载；一一组装中混有危险物；一一把规定的东西换成不安全物；临时使用不安全设施；其他。A.2.6使用保护用具的缺陷- 不使用保护用具；不穿安全服装；一保护用具、服装的选择、使用方法有误。A.2.7不安全放置- 使机械装
18、置在不安全状态下放置；一车辆、物料运输设备的不安全放置；一一物料、工具、垃圾等的不安全放置；一一其他。A.2.8接近危险场所- 接近或者接触运转中的机械、装置；一一接触吊货、接近货物下面；一一进入危险有害场所；上或者接触易倒塌的物体；一一攀、坐不安全场所；一其他。A.2.9某些不安全行为用手代替工具；一一没有确定安全就进行下一个动作；一一从中间、底下抽取货物；扔代替用手递；一一飞降、飞乘；不必要的奔跑；一一作弄人、恶作剧；一一其他。A.2.10误动作货物拿得过多；一一拿物体的方法有误；一一推、拉物体的方法不对；一一其他。A.2.11其他不安全行动A.3作业环境的缺陷A.3.1作业场所-没有确保
19、通路；一一工作场所间隔不足；一一机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷；物体放置的位置不当；一一物体堆积方式不当；一一对意外的摆动防范不够；一一信号缺陷（没有或者不当）：一一标志缺陷（没有或者不当）。A.3.2环境因素-采光不良或者有害光照；通风不良或者缺氧；温度过高或者过低；压力过高或者过低；一一湿度不当；一一给排水不良；一一外部噪声；一一自然危险源（风、雨、雷、电、野兽、地形等）。A.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生产保障a）安全生产条件不具备；b）没有安全管理机构或者人员；c）安全生产投入不足；d）违反法规、标准。A.4.2危险评价与操纵a）未充分识别生产活动中的隐患（包含与新的或者引
20、进的工艺、技术、设备、材料有关的隐患）；b）未正确评价生产活动中的危险（包含与新的或者引进的工艺、技术、设备、材料有关的危险）；c）对重要危险的操纵措施不当。a）职责划分不清；b）职责分配相矛盾；c）授权不清或者不妥；d）报告关系不明确或者不正确。A.4.4培训与指导a）没有提供必要的培训（包含针对变化的培训）；b）培训计划设计有缺陷；c）培训目的或者目标不明确；d）培训方法有缺陷（包含培训设备）；e）知识更新与再培训不够；f）缺乏技术指导。A.4.5人员管理与工作安排a）人员选择不当无相应资质，技术水平不够；生理、体力有问题；心理、精神有问题。b）安全行为受责备，不安全行为被奖励；c）没有提
21、供适当的劳动防护用品或者设施：d）工作安排不合理没有安排或者缺乏合适人选：人力不足；一生产任务过重，劳动时间过长。e）未定期对有害作业人员进行体检。A.4.6安全生产规章制度与操作规程a）没有安全生产规章制度与操作规程；b）安全生产规章制度与操作规程有缺陷（技术性错误，自相矛盾，混乱模糊，复盖不全，不实际等）；c）安全生产规章制度与操作规程不落实。A.4.7设备与工具a）选择不当，或者关于设备的标准不适当；b）未验收或者验收不当；c）保养不当（保养计划、润滑、调节、装配、清洗等不当）；d）维修不当（信息传达，计划安排，部件检查、拆卸、更换等不当）；e）过度磨损（因超期服役、载荷过大、使用计划不
22、当、使用者未经训练、错误使用等造成）；f）判废不当或者废旧处理与再次利用不妥；g）无设备档案或者不完全。A.4.8物料（含零部件）a）运输方式或者运输线路不妥；b）保管、储存的缺陷（包含存放超期）：c）包装的缺陷；d）未能正确识别危险物品；e）使用不当，或者废弃物料处置不当；f）缺乏关于安全卫生的资料（如MSDS）或者资料使用不当。A.4.9设计a）工艺、技术设计不当所使用的标准、规范或者设计思路不当；设计输入不当（不正确，陈旧，不可用）；一设计输出不当（不正确，不明确，不一致）；一无独立的设计评估。b）设备设计不当，未考虑安全卫生问题；C）作业场所设计不当（定置管理，物料堆放，安全通道，准入
23、制度，照明、温湿度、气压、含氧量等环境参数等）；d）设计不符合人机工效学要求。A.4.10应急准备与响应a）未制订必要的应急响应程序或者预案；b）未进行必要的应急培训与演习；c）应急设施或者物资不足；d）应急预案有缺陷，未评审与修改。A.4.11有关方管理a）对设计方、承包商、供应商未进行资格预审；b）对承包商的管理 雇用了未经审核批准的承包商； 无工程监管或者监管不力。c）对供应商的管理 收货项目与订购项目不符；（给供应商的产品标准不正确，订购书上资料有误，对可修改订单不能完全操纵，对供应商擅自更换替代品失察等造成）一对产品运输、包装、安全卫生资料提供等监管欠妥；d）对设计者的设计、承包商的
24、工程、供应商的产品未严格履行验收手续。A.4.12监控机制a）安全检查的频次、方法、内容、仪器等的缺陷；b）安全检查记录的缺陷（记录格式、数据填写、储存等方面）；c）事故、事件、不符合的报告、调查、原因分析、处理的缺陷;d）整改措施未落实，未追踪验证;e）未进行审核或者管理评审，或者开展不力；f）无安全绩效考核与评估或者欠妥。A.4.13沟通与协商a）内部信息沟通不畅（同事、班组、职能部门、上下级之间）；b）与有关方之间信息沟通不畅（设计者、承包商、供应商、交叉作业方、政府部门、行业组织、应急机构、邻居单位、公众等）；（上两条的信息”包含：法规、标准，规章制度与操作规程，危险操纵与应急措施，事
25、故、不符合及整改，审核或者管理评审的结果等。）c）最新的文件与资讯未及时送达所有重要岗位；d）通讯方法与手段有缺陷；e）员工权益保护未得到充分重视，全员参与机制缺乏。附件B作业条件危险性评价法（LEC）D=LXEXCD：作业条件的危险性1.：事故发生的可能性E：人员在环境中暴露的频繁程度C：事故后果的严重程度事故发生的可能性L分数值事故发生的可能性10完全能够预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外0.5很不可能，能够设想0.2极不可能0.1实际不可能人体暴露在这种危险环境中的频繁程度E分数值暴露于危险环境中的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或者偶然暴露2每月一次1
26、每年几次0.5非常罕见地暴露发生事故产生的后果C分数值发生事故产生的后果100大灾难，许多人死亡40灾难，数人死亡15非常严重，1人死亡7严重，重伤3重大，需住院治疗1引人注目，需要救护针对被评价的具体作业条件，由小组根据过去经验、有关知识，通过充分讨论，确定L、E、C值，计算乘积，得出D值，并按下表确定风险等级：风险等级D值危险程度风险等级320极其危险1160320高度危险，需立即整改270160显著危险，需整改3(70通常危险，需注意4附件C风险分级管控程序框图风险分圾管控程序定危匿源（M陵点） 顾方法ffiM SCU FHA .UA. HAZOMl明织别范困 （区星、场所等）月制识别值
27、患统计表定风险评价方法 如L*320极其危险，不能继续作业风险能降低时，才能开始或者继续工作，假如无限的资源投入也不能降低风险，就务必禁止工作160-320高度危险，需立即整改直至风险降低后才能开始工作,当风险涉及正在进行的工作时，应采取应急措施应努力降低风险，在规定的时间期限内实施降低风险70-159显著危险，需要整改措施。在中度风险与严重伤害后果有关的场合，务必进一步进行评价，以更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进操纵措施。0-69通常危险，需要注意不需要另外的操纵措施,应考虑投资效果更佳的解决方案或者不增加额外成本的改进措施,需要监测来确保操纵措施得以维持注：L、E、C的取值参照以
28、上标准，根据实际情况所对应的等级，灵活取值。4.5.2.4事件危险性D判别标准风险等级危险程度分值1极其危险,不能继续作业3202高度危险,要立即整改161-3203显著危险,需要整改70-1604通常危险,需要注意0-69注:D值等于或者大于70分值以上的显著危险、高度危险与极其危险统称之不可同意风险；D值小于70分值的通常危险与稍有危险统称之可同意风险。4.5.3 安全员根据风险评价标准组织各部门进行危险源的风险评价，编制危险源清单。4.6 风险操纵措施的确定461确定风险操纵措施，除考虑风险程度、发生频次、风险范围、性质与与法律法规的差距外，还应考虑：a）操纵危险源的技术难度；b）操纵危
29、险源的经济承受能力；c）改变其他活动与过程将带来的（好的或者坏的）效果；d）有关方的关注程度；e）公众形象；f）能增强竞争力的商业机遇大小。462根据危险性分值D的大小，将风险等级分为1-5个等级，并确定相应操纵措施：a）风险等级4（0-69分）：不需要另外的操纵措施，应考虑投资效果更佳的解决方案，可不增加额外成本的改进措施，需要进行监视来确定操纵措施得以维持；b）风险等级3（70T60分）：努力降低风险，但应认真测定并限定预防成本；C）风险等级2（161-320分）：要立即整改，直至风险降低后才能开始工作，有的时候务必投入大量资源，当风险涉及正在进行中的工作时，就应采取紧急措施；d）风险等级
30、1（320分）：不能继续工作，假如无限的资源投入也不能降低风险，就务必禁止工作。4.6.1 规定风险分级，识别可通过目标与职业健康安全管理方案，也能够使用运行操纵程序或者应急准备与响应程序中所规定的措施来消除或者操纵风险。4.6.2 规定对所要求的活动进行检测，以确保其有效实施。4.6.3 规定为确定实施要求识别培训需求与开展运行操纵提供输入信息4.6.4 6.6确定操纵风险所采取的措施或者考虑变更现有操纵措施时，应按下列顺序考虑降低风险：a）消除一改变设计以消除危险源，如引入机械提升装置以消除手举重物危险源等；b）替代一用低危害材料替代或者降低系统能量如较低的动力、电流、压力、温度等；c）工
31、程操纵措施一安装通风系统、机械防护、联锁装置、声罩等；d）标示、警告与（或者）管理操纵措施一安全标志、危险区域标识、发光照片标志、人行道标识、警告器或者警告灯、报警器、安全程序、设备检查、准入操纵措施、作业安全制度、标牌与工作许可证等；e）个体防护装备（PPE）一安全防护眼镜、听力保护器具、面置、安全带与安全索、口罩与手套。4.7 变更管理4.7.1 对常规活动，公司安全员每年要求各单位进行一次危害识别与风险评价，识别与生产经营有关的风险与隐患，定期评审或者检查风险操纵结果，并对各单位风险进行汇总分析。4.7.2 在下列情形下，公司应启动变更过程管理：a）新（变更）的法律法规或者其它要求；b）
32、新的或者经修订的程序、工作惯例、设计、规范或者标准（操作变化或者工艺改变）；c）公司的产品、活动、服务发生变化；d）有对事故、事件或者其它信息的新认识；e）组织机构发生大的调整；现场组织结构与人员配备的重大改变；f）员工（有关方）提出的合理要求；g）使用不一致类型或者等级的原材料；h）新的或者经修改的技术（包含软件等）、设备、设施或者工作环境。4.7.3 对非常规（如拆除、新改扩建项目、检维修项目、开停车、较重要的隐患治理项目与较重要的工艺变更、设备变更项目等）的危险性较大的活动，在活动开始之前进行危害源识别与风险评价进行评估。在此基础上编写实施方案（施工方案、施工组织设计等），并经部门负责人严格审批，假如有发生严重事故可能性的作业活动，还应制定应急措施、编写应急预案，同时要在活动或者施工之前进行演练。5有关文件GB13861生产过程危险与有害因素分类与代码GB/T6441企业伤亡事故分类6记录作业岗位清单设备设施清单风险点普查表危险源辨识与风险评价一览表风险点清单风险点分部信息表风险点名册作业岗位清单序号区域/工段岗位名称要紧任务备注1厂区司机运输货物2木工车间木工制作3毛料车间下料岗位下料4饰面车间贴面岗位贴面5打磨车间打磨岗位精磨工件6油漆车间上油岗位擦拭木蜡油7预组装车间组装岗位产品预组装8包装车间包装岗位成品包装9修理车间维修工检修车间机械10仓库仓管员五
