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1、钢铁冶金企业设计防火规范表1钢铁冶金企业设计防火规范序号检查内容依据检查结果结论3火灾危险性分类、耐火等级及防火分区生产和储存物品的火灾危险性分类应符合现1行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。钢铁冶金企业设计防火规范3.0.1钢铁冶金建（构）筑物的耐火等级及其构件的燃烧性能、企业设计防2耐火极限应符合现行国家标准建筑设计防火规范规范GB50016的有关规定。3.0.2单层丁、戊类主厂房的承重构件可采用无防火保护的金属结构，其中能受到甲、乙、丙类液3体或可燃气体火焰影响的部位，或生产时辐射热温度高于20OC的部位，应有防火隔热保护。地下液压站、地下润滑油站（库）宜采用钢筋混凝土结
2、构或豉混结构，其耐火等级不应低于4二级。油浸变压器室、高压配电室的耐火等级不应低于二级。电缆夹层、电气地下室宜采用钢筋混凝土结构或砖混结构，其耐火等级不应低于二级。当电5缆夹层采用钢结构时，应对各建筑构件进行防火保护，并应达到二级耐火等级的要求。钢铁冶金企业设计防火规范3.0.3钢铁冶金企业设计防火规范3.0.4钢铁冶金企业设计防火规范3.0.5钢铁冶金当干煤棚或室内贮煤场采用钢结构时，煤堆设企业设计防6计高度及以上1.5m范围内的钢结构应采取火规范效的防火保护措施，其耐火极限不应低于1.Oh。3.0.6建（构）筑物的防火分区最大允许建筑面积应符合下列规定：1地上电缆夹层不应大于100OnI2
3、,地下室不应大于500tf;当设置自动灭火系统时，可扩大Lo倍；72主厂房符合本规范第3.0.3条和第5.2.5条的规定时，其防火分区面积不限；3受煤坑的防火分区不应大于3000m2；4其它建筑物防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。室内装修应符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范GB50222的有关要求。钢铁冶金企业设计防火规范3.0.78钢铁冶金企业设计防火规范3.0.84总平面布置4.1一般规定在进行厂区规划时，应同时进行消防规划，并应根据企业及其相邻建（构）筑物、工厂或设1施的特点和火灾危险性，结合地形、风向、交通、水源等条件，合理布置。
4、贮存或使用甲、乙、丙类液体、可燃气体、明火或散发火花以及产生大量烟气、粉尘、有毒2有害气体的车间，宜布置在厂区边缘或主要生产车间、职工生活区全年最小频率风向上风侧。地下矿井井口周围200m内不应布置易燃易爆物品堆场及仓库，距井口20m内不应布置锻造、物焊等有明火或散发火花的工序；木材堆场、有自燃火灾危险的排土场、炉渣场应布3置在进风井口常年最小频率风向的上风侧，且距进风井口距离不应小于80m；丁类建（构）筑物（井架、提升机房、井塔除外）距井口的防火间距不应小于15mo钢铁冶金企业设计防火规范4.1.1钢铁冶金企业设计防火规范4.1.2钢铁冶金企业设计防火规范4.1.3钢铁冶金带式输送机通廊与高
5、压线交叉或平行布置时，企业设计防4其间距应符合现行国家标准城市电力规划火规范范GB50293的有关规定。4.1.4厂区的绿化应符合下列规定：1生产或储存甲、乙、丙类物品的厂房、仓库、储罐区及堆场等的绿化，应选择难燃树种或水分大、油脂及蜡质少的常绿树种；2可燃液体储罐（区）的防火堤内不宜绿化，5如必须绿化时，应种植生长高度不超过150mm且含水分多的四季常青草皮；3厂区绿化不应妨碍消防操作，不应在室外消火栓及水泵结合器四周LOm以内种植乔木、灌木、花卉及绿篱；4液化烧储罐的防火堤内严禁绿化。企业消防站宜独立建造，且距甲、乙、丙类液体储罐（区），可燃、助燃气体储罐（区）的距离不宜小于200.0m,
6、并应布置在交通方便、利于消防车迅速出动的主要道路边。消防车库的布置应符合下列规定：61消防车库宜单独布置，当与汽车库毗连布置时，出入口应分开布置；2消防车库出入口的布置应使消防车驶出时不与主要车流、人流交叉，且便于进入厂区主要干道；并距道路最近边缘线不宜小于10.0mo钢铁冶金企业设计防火规范4.1.5钢铁冶金企业设计防火规范4.1.6钢铁冶金企业内应设置消防车道，当与生产、生活道路合用时，应满足消防车道的要求。消7防车道的设置应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。钢铁冶金企业设计防火规范4.1.7钢铁冶金企业设计防火规范4.2.14.2防火间距钢铁冶金企业内建(构)筑物
7、之间的防火间距1应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。浮选药剂库、油脂库距进风井、通风井扩散器的防火间距不应小于表4.2.2的规定。表422浮选药剂库、油脂库距进风井、通风井扩散器的防火间距2贮药、油容积V(m3)间距(m)V1010V5050V100钢铁冶金企业设计防火规范4.2.220.030.050.080.0钢铁冶金甲、乙、丙类液体储罐（区）或堆场与明火或企业设计防3散发火花的地点的防火间距不应小于表4.2.3火规范的规定。4.2.3湿式可燃气体储罐与建筑物、储罐、堆场的防火间距不应小于表4.2.4的规定。钢铁冶金企业设计防火规范4.2.4钢铁冶金企业设计防火规范
8、4.2.5钢铁冶金企业设计防火规范4.2.6钢铁冶金企业设计防火规范4.2.7钢铁冶金企业设计防火规范4.2.84煤气柜区四周应设置围墙，当总容积不超过200000m3时，柜体外壁与围墙的间距不宜小5于15.0m；当总容积大于200000m3时，不宜小于18.0mo容积不超过20m3的可燃气体储罐和容积不超6过50m3的氧气储罐与所属使用厂房的防火间距不限。7烧结厂的主厂房与电气楼的防火间距可按工艺要求确定，但不应小于6.0m。为同一厂房输入（出）物料的二个及以上的带式输送机通廊之间或与其他厂房、仓库等建（构）筑物之间的防火间距可按工艺要求确8定。为不同厂房输入（出）物料的二个及以上的带式输送
9、机通廊之间或与其他厂房、仓库等建（构）筑物之间的防火间距应按现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的规定执行。露天布置的可燃气体与不可燃气体固定容积储罐之间的净距，氧气固定容积储罐与不可燃9气体固定容积储罐之间的净距，及不可燃气体固定容积储罐之间的净距应满足施工和检修的要求且不应小于2.0m。露天布置的液氧储罐与不可燃的液化气体储罐之间的净距，不可燃的液化气体储罐之间的10净距应满足施工和检修的要求且不应小于2.0mo液氧储罐与建筑物、储罐、堆场等的防火间距应符合现行国家标准建筑设计防火规范11GB50016的要求，但距氧气槽车停放场地的间距可按工艺要求确定。液化石油气储配站、液化石油气瓶
10、组供气站的布置及站内（外）设施的防火间距应符合现行12国家标准城镇燃气设计规范GB50028的有关要求。车间供油站的防火间距应符合现行国家标准石油库设计规范GB50074的有关规定。钢铁冶金企业设计防火规范4.2.9钢铁冶金企业设计防火规范4.2.10钢铁冶金企业设计防火规范4.2.11钢铁冶金企业设计防火规范4.2.12钢铁冶金企业设计防火规范4.2.13钢铁冶金企业设计防火规范4.2.14钢铁冶金企业设计防火规范4.3.1钢铁冶金企业设计防火规范4.3.2钢铁冶金企业设计防火规范4.3.313自备电厂及变（配）电所的防火间距应符合现14行国家标准火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229
11、的有关规定。4.3管线布置敷设甲、乙、丙类液体管道和可燃气体管道的全厂性综合管廊，宜避开火灾危险性较大、腐1蚀性较强的生产、储存和装卸设施以及有明火作业的场所。甲、乙、丙类液体管道和可燃气体管道不得穿2过与其无关的建（构）筑物、生产装置及储罐区等。3高炉煤气、发生炉煤气、转炉煤气和铁合金电炉煤气的管道不应埋地敷设。钢铁冶金氧气管道不得与燃油管道、腐蚀性介质管道和企业设计防4电缆、电线同沟敷设，动力电缆不得与可燃、火规范助燃气体和燃油管道同沟敷设。4.3.4燃油管道和可燃、助燃气体管道宜架空敷设，若架空敷设有困难时，可采用管沟敷设，但应符合下列规定：1燃油管道和可燃、助燃气体宜独立敷设，可与不燃
12、气体、水管道（消防供水管道除外）共同敷设在不燃烧体作盖板的地沟内；2燃油管道和可燃、助燃气体可与使用目的相同的可燃气体管道同沟敷设，但沟内应用细砂充填且不得与其他地沟相通；3其他用途的管道横穿地沟时，其穿过地沟部分应用套管保护，套管伸出地沟两壁的长度应大于200mm；4应有防止含甲、乙、丙类液体的污水排至沟外的措施。架空电力线路设置应符合下列规定：1架空电力线路不得跨越爆炸危险性场所，其距地面的净空高度应满足车辆通行及作业设备安全操作的要求；2甲类厂（库）房，易燃材料堆垛，甲、乙类液体储罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不应小于电6杆（塔）高度的1.5倍；丙类液体
13、储罐不应小于1.2倍。35kV以上的架空电力线路与单罐容量大于200m3或总容量大于1000r113的液化石油气储罐（区）的最小水平间距不应小于40.0m,当储罐为地下直埋式时，架空电力线与相应储罐的最近水平距离，可减小50%；3架空电力线路和架空煤气管道之间的距离应符合表436的规定。热力管道与甲、乙、丙类液体管道和可燃、助7燃气体管道的距离应符合现行国家标准锅炉房设计规范GB50041的有关规定。钢铁冶金企业设计防火规范4.3.5钢铁冶金企业设计防火规范4.3.6钢铁冶金企业设计防火规范4.3.75安全疏散和建筑构造5.1安全疏散厂房、仓库、办公楼、食堂等建筑物的安全疏散，应符合现行国家标
14、准建筑设计防火规范1GB50016.高层民用建筑设计防火规范GB50045的有关规定。主控楼（室）、主电室、配电室等的疏散出口2不应少于2个，当面积小于60m2时，可设置1个。3建筑面积不超过250m2的电缆夹层及不超过钢铁冶金企业设计防火规范5.1.1钢铁冶金企业设计防火规范5.1.2钢铁冶金100m2的地下电气室、地下液压站、地下润企业设计防滑油站（库）且无人值守时可设一个安全出口。火规范5.1.3长度大于50.0m的电缆隧（廊）道的端部，应设置安全出口。安全出口距隧道顶端的距离不4应大于5.0m。当电缆隧（廊）道长度超过200.0m时，中间应增设疏散出口，其间距不应超过100.0mo钢铁
15、冶金企业设计防火规范5.1.45.2建筑构造防火墙的设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。钢铁冶金企业设计防火规范5.2.11甲、乙类液体管道和可燃气体管道严禁穿过防火墙。丙类液体管道不应穿过防火墙，其他管道不宜穿过防火墙，必须穿过时，应采用不燃烧材质的管道，并应在穿过防火墙处采用防火2封堵材料紧密填塞缝隙。丙类液体管道应在防火墙两侧设置切断阀。当穿过防火墙的管道周边有可燃物时，应在墙体两侧LOm范围内的管道上加设不燃烧绝热材料。防火分隔构件的建筑缝隙，应采用防火材料封3堵，且该防火封堵材料的耐火极限不应低于相应防火分隔构件的耐火极限。建（构）筑物有可能被铁水、钢水或
16、熔渣喷溅造成危害的建筑构件，应有绝热保护。运载铁水罐、钢水罐、渣罐、红锭、红（热）坯等高4温物品的过跨车、底盘铸车、（空）钢锭模车和（热）铸锭车等车辆及运载物的外表面距楼板和厂房（平台）柱的外表面不应小于0.8m,且楼板和柱应有绝热保护。设置在丁、戊类主厂房内的甲、乙、丙类辅助生产房间，应单独划分防火分区，并应采用耐5火极限不低于3.Oh的不燃烧体墙和L50h的不燃烧体楼板与其他部位隔开。设置在生产厂房内的油浸变压器室、地上封闭式液压站和润滑油站（库），直接开向厂房内6的门，应采用常闭甲级防火门；直接开向厂房外的门，如不采用防火门时，门的上方应设置宽度不小于LOm的挑檐。钢铁冶金企业设计防火规
17、范5.2.2钢铁冶金企业设计防火规范5.2.3钢铁冶金企业设计防火规范5.2.4钢铁冶金企业设计防火规范5.2.5钢铁冶金企业设计防火规范5.2.6在电缆隧（廊）道进出主厂房、主电室、电气钢铁冶金7地下室等建（构）筑物的部位应设置防火分隔，企业设计防其出入口应设置常闭式甲级防火门，且应向主火规范厂房、主电室、电气地下室等建（构）筑物方向开启。电缆竖井的门应采用甲级防火门。电缆隧（廊）道内的防火门应采用火灾时能自行关闭的常开式防火门。5.2.7钢铁冶金企业设计防火规范5.2.8钢铁冶金企业设计防火规范5.2.9钢铁冶金企业设计防火规范5.3.18柴油发电机房宜单独设置，当柴油发电机房设9置在建筑
18、物内时，应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。5.3建（构）筑物防爆存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。如生产确需设置地面沟或坑1等时，必须有严密的防水措施，且车间地面标高应高出厂区地面标高0.3m及以上。钢铁冶金炼铁、炼钢等有液体金属与熔渣运作的厂房，企业设计防2必须采取防止屋面漏水和防止天窗飘雨等措火规范施。5.3.2变电所、配电所不应设在有爆炸危险的甲、乙类厂房内或贴邻建造。供上述甲、乙类厂房专3用的IOkV及以下的变电所、配电所，当采用无门窗洞口的防火墙隔开时，可一面贴邻建造。电力装置设计的爆炸和火灾危险环境区域划分应符合本规范附录C的规定。钢
19、铁冶金企业设计防火规范5.3.3钢铁冶金企业设计防火规范5.3.4钢铁冶金企业设计防火规范5.3.54厂房和仓库的其它防爆设计应符合现行国家5标准建筑设计防火规范GB50016的有关规定。6工艺系统6.1采矿和选矿井（坑）口处的建（构）筑物构件宜采用不燃烧体，且应符合下列规定：1井塔（井架）、提升机房和井口配电室的耐1火等级不低于二级；2空压机室、机修间、井口仓库和办公室等的耐火等级不低于三级。地下矿井（含露天矿平碉溜井系统和井下带式运输系统）应设置2个及以上的出口。钢铁冶金企业设计防火规范6.1.1钢铁冶金企业设计防火规范6.1.22矿井井筒、巷道及碉室需要支护时，宜采用混3凝土锚杆、锚网及
20、钢材支架。若采用木材支架时,木材支护段应采取防火措施。井下桶装油库应布置在井底车场15.0m以外，且其储量不应超过一昼夜的需要量。井下油库4与主运输通道的连接处应设置甲级防火门，且不应与易燃材料共用一个碉室。容易自燃的矿山，其设计应符合下列要求：1必须采用后退式回采，并宜采用黄泥灌浆或充填采矿法；52必须采用压入式通风；3回采必须专设降温水管及增设降温风机；4通向采空区的废旧坑道应及时密闭。选矿焙烧厂房的设计应符合下列要求：1输送不同温度焙烧产品的带式输送机，应选6用不同耐热性能的输送带。2焙烧厂房搬出机跨间的顶部应设排雾天窗。带式输送机系统的设计应符合下列规定：1带式输送机通廊两侧均设人行道
21、时，人行道的净宽不应小于0.8m；一侧设人行道时，其净宽不应小于1.3m；相邻两条带式输送机之间的共用人行道净宽不应小于LOm；带式输送机通廊的净空高度不应低于2.2m,运输热返矿的通廊净空高度不应低于2.6m；2带式输送机通廊的人行道坡度在6o-12o之间时，应设有防滑条；超过12。时应设踏步。1地下通廊出地面处应设一个出口；3带式输送机通廊应采用不燃材料；4带式输送机应设置防打滑、防跑偏、防堵塞和紧急停机等设施，当其电动机功率大于55kW时，应设置速度检测装置；5漏斗溜槽宜采用密闭结构，并便于清理洒落物料，其倾角应适应物料特性，且不宜小于50；漏斗溜槽应根据物料磨损性设置衬板；当输送物料为
22、煤或焦炭时，衬板应为不燃材料或难燃材料。煤场设施的设计应符合下列规定：1贮煤场内煤堆应分煤种堆放，相邻煤堆底边间距不应小于2.0m；22运煤系统的卸车装置、破碎冻块室、贮配煤槽、各转运站及煤焦制样室应设自然通风装置。煤粉碎机室应设机械除尘装置；钢铁冶金企业设计防火规范6.1.3钢铁冶金企业设计防火规范6.1.4钢铁冶金企业设计防火规范6.1.5钢铁冶金企业设计防火规范6.1.66.2综合原料场钢铁冶金企业设计防火规范6.2.1钢铁冶金企业设计防火规范6.2.23贮煤槽及煤斗的设计应符合下列规定：1）槽壁光滑耐磨，交角成圆角状，避免有突出或凹陷部位；2）槽壁面与水平面夹角不得小于60。，料口宜采
23、用等截面收缩率的双曲线型；3）按煤的流动性确定卸料口直径，必要时设置助流装置。4运煤系统的转运站、通廊、厂房宜设水力清扫设施；5运煤系统的消防通讯设备，宜与运煤系统配置的通讯设备共用；6卸料溜槽交角应设计为圆角状，其倾角不宜小于55oo可燃物的整粒（破碎筛分）系统应设置抽风除尘设施。钢铁冶金企业设计防火规范6.2.3钢铁冶金企业设计防火规范6.2.43原料场机械设备电动机的外壳防护等级，当机械设备室外布置时，宜采用IP54级；当机械设备室内布置时，其整粒系统、运煤系统（煤料水分10%的除外）和煤粉碎机，宜采用IP54级；其它宜采用IP44级。煤粉碎机的电动机应采用防爆型。6.3焦化焦化厂的布置
24、应符合下列规定：1煤气净化区应布置在焦炉的机侧或一端，其建（构）筑物距焦炉炉体的净距不应小于40m；2精苯车间不宜布置在厂区中心地带，与焦炉炉体的净距不得小于50.0m；13甲、乙类液体及危险品的铁路装卸线宜为直线，如为曲线，其弯曲半径不应小于500.0m,且纵向坡度应为零。在尽头线上取送车时，其终端车位的末端至车挡前的安全距离不宜小于10.0m；4煤气放散装置宜布置在远离建筑物和人员集中地点的厂区边缘地带。备煤系统的设计应符合本规范第622条的规定。钢铁冶金企业设计防火规范6.3.12钢铁冶金企业设计防火规范6.3.2钢铁冶金企业设计防火规范焦炉的设计应符合下列规定：31焦炉的布置和煤气设备
25、的结构应符合现行国家标准焦化安全规程GB12710的有关规定；6.3.32焦炉炉组的两端及煤塔均应设有从炉底层到炉顶层的走梯；3当寒冷地区煤塔漏嘴采用煤气明火烘烤保温时，必须采取相应的安全措施；4集气管压力超过放散压力上限时，应能自动放散，并应设自动点火装置；低于放散压力下限时，应能自动关闭，放散管口应高出集气管操作走台台面4m；5机侧、焦侧的操作平台应采取防止红焦和火种下漏的措施；6机侧、焦侧抵抗墙四角，距离操作平台上方Im处应设置压缩空气管接头；7焦炉应设置通风换气设施；8拦焦机、电机车的液压站和电气室内受高温烘烤的墙壁与地板均应衬有不燃烧绝热材料。在熄焦车运行范围内，与熄焦车轨道邻近的建
26、筑物不得采用可燃材料。钢铁冶金企业设计防火规范6.3.4钢铁冶金企业设计防火规范6.3.54干熄槽的运焦输送机宜采用耐热温度不小于52（XrC的输送带，湿法熄焦的运焦输送机宜采用耐热温度不小于120的输送带交换机室、焦炉地下室和烟道走廊的设计应符合下列规定：1烟道走廊的出入口必须设在煤塔、大炉间台的机侧和炉端台的尽头；2引进煤气管道的地沟应加盖板并应便于检6修和放水操作，沟内空气应能自然流通；3地下室焦炉煤气管道应在末端设防爆装置，并设导爆管把爆后气体引向烟道走廊外（室外），或设有煤气低压自动充氮保护设施；4地下室煤气管道末端放散管易于积尘和液体的部位应设清扫孔。煤气净化及化工产品精制应符合下
27、列规定：1工艺装置、泵类及槽罐等宜露天布置，或布置在敞开、半敞开的建（构）筑物内；2甲、乙类火灾危险生产场所的设备和管道应7采用不燃或难燃的保温材料保温；3进入甲类液体槽罐区内作业的机车宜采用安全型内燃机车，如采用普通蒸汽机车，必须采取相应的安全措施；4煤气设备、煤气管道及管道附属装置的设计钢铁冶金企业设计防火规范6.3.6钢铁冶金企业设计防火规范6.3.7应符合现行国家标准工业企业煤气安全规程GB6222的有关规定；5贮存甲、乙类液体的固定顶式贮槽，其槽顶排气口与呼吸阀或放散管之间应设置阻火器；6露天设置的苯类贮槽宜设淋水冷却装置或隔热设施；7初能分贮槽应布置在油槽（库）区的边缘，其四周应设
28、防火堤，堤内地面及堤脚应做防水层。化验室的设计应符合下列要求：1煤气净化区、化工产品精制区的现场化验室应独立设置。如必须与有爆炸危险的甲、乙类厂房毗邻设置时，应采用耐火极限不低于3.0h8的非燃烧体墙与其他部位隔开，其门窗应设置在非防爆区。化验室与油槽（罐）的间距应符合表423的规定；2易燃易爆及有毒的化验室应设通风设施，宜采用机械通风装置。生产中使用的易燃易爆类添加剂应符合下列规定：1当在室内贮存铝粉、硅粉、铝镁粉等易燃类添加剂时，应设单独的机械通风装置，换气次数应大于8次/h。混合设备必须密闭操作并设1机械通风除尘装置，该装置应与混合设备电气联锁；2乙醇仓库宜采用半地下式贮槽；3铝粉（镁铝
29、合金粉）仓库应采取隔潮和防止水浸渍的措施；4应与其他物品间隔存放或单独贮存。油系统的设计应符合下列规定：1下列油罐的通气管必须装设阻火器：D储存闪点小于60油品的卧式油罐；2）储存闪点大于等于60C且小于等于120油品的地上卧式油罐；23）储存闪点大于等于120油品的固定顶油罐。2油罐内油品加热，宜采用罐底管式加热器。油罐内油品的最高加热温度必须低于油闪点10,用于脱水的油罐油品的加热温度不应高于95Co煤粉系统的设计应符合下列规定：31入磨煤机的热风（或热烟气），设计温度不应大于400；钢铁冶金企业设计防火规范6.3.86.4耐火材料和冶金石灰钢铁冶金企业设计防火规范6.4.1钢铁冶金企业设
30、计防火规范6.4.2钢铁冶金企业设计防火规范2烘干煤粉介质宜采用烟气，且含氧量应小于16%；3煤粉制备系统应设泄爆阀。烧结冷却系统的设计应符合下列规定：1点火器应设置空气、煤气低压自动切断煤气的装置、低压报警装置和指示信号；12点火器烧嘴的空气支管应采取防爆措施，煤气管道应设置煤气紧急事故快速切断阀；3点火器宜设置火焰监测装置；4烧结矿冷却后平均温度应小于150。主抽风系统的机头电除尘器应根据烟气和粉尘性质设置防爆、防腐和降温装置；6.4.36.5烧结和球团钢铁冶金企业设计防火规范6.5.12钢铁冶金企业设计防火规范6.5.2球团焙烧和风流系统的设计应符合下列规定：1回热多管除尘器、抽风干燥电
31、除尘器应根据烟气和粉尘性质设置防腐和降温装置，电除尘3器应根据烟气和粉尘性质设置防爆装置；2抽干风机和回热风机及管道应根据设定的风流温度采取调温措施，风机及管道接头处应严密。磨煤、喷煤系统的设计应符合下列规定：1煤粉制备烘干介质1）以环冷机热废气为烘干介质时，宜在热风进入磨煤机前设置除尘装置；2）热风炉提供煤粉制备烘干介质时，热风炉应设放散烟囱，并宜采用耐火极限不小于LOh的不燃烧体隔墙与煤磨机完全隔开；燃煤热风炉提供的热风含尘粒度大于0.5mm时，应设置降尘装置。2煤粉制备与输送41）设备的防爆要求应符合现行国家标准爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058的有关规定；2）磨煤室应设置
32、消防车道；3）磨煤机出口管道、除尘器、煤粉仓应设置有泄爆孔，泄爆孔的朝向应考虑泄爆时不危及人员和设备；4）除尘器的进口处必须设有快速截断阀或电动阀；5）磨煤机进出口处必须设置温度监测装置，煤粉仓和除尘器必须设置温度和一氧化碳监钢铁冶金企业设计防火规范6.5.3钢铁冶金企业设计防火规范6.5.4测及报警装置；6）磨煤机出口处、煤粉仓及布袋除尘器中的烟煤煤粉温度，不应高于70,无烟煤煤粉温度，不应高于80；7）除尘器、煤粉仓等设备应设置灭火装置。3喷煤系统停止喷吹时，烟煤煤粉在仓内贮存的时间不得超过50h,无烟煤煤粉在仓内贮存的时间不得超过80h0煤粉仓仓体结构应能保证煤粉完全从仓内自动流出。6.
33、6炼铁厂内各操作室、值班室严禁布置在热风炉燃烧1器、除尘器清灰口等可能泄漏煤气的危险区内。钢铁冶金企业设计防火规范6.6.1钢铁冶金企业设计防火规范6.6.2钢铁冶金企业设计防火规范6.6.32高炉的重力除尘器应位于高炉铁口、渣口10.0m以外，且不应正对铁口、渣口。渣罐车、铁水罐车及清灰车必须单设运输专3线。禁止热罐车利用重力除尘器下方的作业线作为正常的停放线和走行线。高炉炉体系统的设计应符合下列规定：1风口、渣口及水套必须密封严密和固定牢固，进出水管应设有固定支撑，风口二套，渣口二、三套均应设有各自的固定支撑；42固定冷却设备进出水管应严密密封；3鼓风系统中连接富氧鼓风处的氧气管及设备设计
34、应符合现行国家标准氧气及相关气体安全技术规程GB16912的有关规定。钢铁冶金企业设计防火规范6645炉前用的氧气管、胶管应脱净油脂。钢铁冶金企业设计防火规范6.6.5煤粉制备及喷吹系统的设计应符合下列规定：1制粉、喷吹系统主厂房应通风良好，采用钢结构时宜采用敞开式。对封闭式的制粉、喷吹系统主厂房应防止粉尘积聚；2磨煤机出口的煤粉温度应确保煤粉不结露，6并应低于煤粉着火点（烟煤不超过90）；3喷吹烟煤和混合煤时，制粉干燥介质应采用热风炉烟道废气或惰化气体，负压系统末端的设计氧含量不应大于12%,保安气源宜采用氮气，并应有防止氮气泄漏的安全措施；钢铁冶金企业设计防火规范6.6.64喷吹烟煤和混合
35、煤时，必须在制粉和喷吹系统的关键部位设置温度、压力和一氧化碳浓度、氧浓度监控设施，并应有安全防护措施；5喷吹烟煤和混合煤时，煤粉仓、仓式泵、贮煤罐和喷吹罐等容器的加压和流化介质，应采用惰化气体；6输送和喷吹系统的充压、流化、喷吹等供气管道均应设置逆止阀；7煤粉输送、分离管道及容器设计不应有死角。贮煤罐、喷吹罐等设计应符合现行国家标准钢制压力容器GB150的有关规定；8设计氧煤喷吹时，氧气管道及阀门设计必须符合现行国家标准氧气及相关气体安全技术规程GB16912的有关规定。氧煤喷枪与氧气支管相接处，应设置一段阻火管；9设计氧煤喷吹时，应保证风口处氧气压力比热风压力大005MPa;保安用的氮气压力
36、不应小于0.6MPa且应大于热风围管处热风压力0.1MPa；10氧煤混喷管网设计时，必须设置氧氮置换管线；氧气管道应隔热；11制煤系统中的煤粉管道，宜采用非水平布置方式。热风炉烟气余热回收装置采用可燃介质的热媒式的热管换热器时，其设备、配管和贮槽等7应采取防静电接地措施，热媒体应设置温度监控报警及自动洒水（降温）装置。6.7炼钢铁水、液态炉渣作业和运行区域的设计应符合下列规定：1铁水、钢水、液态炉渣、红热固体炉渣和铸坯等高温物质运输线上方的可燃介质管道和电线电缆，必须隔热防护；2装有铁水、钢水、液态炉渣的容器，必须用1铸造起重机吊运。其作业与运行区域内所有设备、电线电缆、管线和建（构）筑物等均
37、应采取隔热防护，并应防止区域内地面积水；3不得在铁水、钢水、液态炉渣作业或运行区域内的地表及地下设置水管、氧气管道、燃气管道、燃油管道和电线电缆等，如必须设置时，应采取隔热防护。主体工艺系统的设计应符合下列规定：21转炉主控室不宜正对转炉炉口，若无法避开时，转炉主控室前窗应设置能升降的安全保护钢铁冶金企业设计防火规范6.6.7钢铁冶金企业设计防火规范6.7.1钢铁冶金企业设计防火规范挡板；电炉主控室不得正对电炉炉门。转炉、6.7.2电炉、精炼炉与连铸的主控室前窗应采用双层钢化玻璃。电炉炉后出钢操作室的门不应正对出钢方向，窗户应有防喷溅保护；2转炉和炉外精炼装置(VoD、AOD.RH-KTB等)
38、的氧枪中的冷却水出水温度和进、出水流量差应有监测，并设置事故报警信号及氧枪和转炉的联锁控制；3电炉水冷炉壁和炉盖、真空吹氧脱碳装置(VOD)水冷钢包盖各冷却块的出水温度和进、出水流量差应有监测，并应设置事故报警信号及与电炉供电的联锁；4氧枪的氧气阀站及由阀站到氧枪软管的氧气管线，宜采用不锈钢管；采用碳素钢管时，应在与软管连接前加设阻火铜管；5竖井式电弧炉的竖井停放位下方，不应布置氧气与燃料介质阀站、管线及电线电缆，必须布置时应有可靠的防护措施；6带废钢预热的电炉，在预热段出口处应设置烟气成分连续测量装置。系统应设置防爆泄压装置。转炉煤气回收系统应设置一氧化碳和氧气连续检测和自动控制装置，当煤气
39、中的氧含量超过2%时，应打开放散阀，并保证煤气经点火燃烧后排入大气。真空吹氧脱碳精炼装置(VoD、RH-KTB),宜采用氮气稀释法破坏真空；7电炉炉下炉渣热泼区的地面与周围，应设铸铁板防火围挡结构，其上空电炉工作平台应隔热防护，热泼区地面应避免积水；8钢包车升降式循环真空脱氧装置(RH)必须防止漏钢钢水浸入地下液压装置。钢铁冶金企业设计防火规范6.7.3钢铁冶金企业设计防火规范6.7.4钢铁冶金企业设计防火规范6.7.5钢铁冶金3严禁利用城市道路运输铁水与液渣。4厂内无轨方式运输铁水与液渣时，宜设置专用道路。5直接还原铁（DRI）等具有自燃特性材料的贮存仓，应有氮气保护。6增碳剂等易燃物料的粉
40、料加工间，必须设置防爆型粉尘收集装置。企业设计防火规范6.7.66.8铁合金钢铁冶金企业设计防火规范6.8.1钢铁冶金企业设计防火规范6.8.2钢铁冶金企业设计防火规范6.8.31铁水、液态炉渣作业和运行区域的设计应符合本规范第6.7.1条的规定。2铁合金高炉冶炼工艺的设计应符合本规范第6.6节的相关的规定。铁合金转炉工艺的设计应符合本规范第6.7节的相关规定。原料及粉料的设计应符合下列规定：1铝粒、硝石、硅钙粉、硅铁粉等原料必须储存在专用仓库内。仓库及储存应防爆、防雨和防潮；2铝、镁、钙、硅和碳化钙等易燃物料的粉料加工间，必须设置通风和粉尘收集净化设施；3铝粉操作间的装置和工具必须采用不产生
41、4火花的材料制作。硅钙合金及其它易燃易爆粉料等必须在惰化气体的保护下制备，并应设置空气含尘量、含氧量、可燃气体浓度的检测装置和超限自动停车装置。门窗和墙等应符合防爆、泄爆要求，电器设备应采用防爆型；4铝粒车间粒化室，必须设置泄爆孔和除尘设施。主体设施的设计应符合下列规定：1铁合金电炉的水冷构件应设温度极限指示及报警器；2封闭铁合金电炉炉盖和真空炉炉体必须设置泄爆孔；3铁合金电炉电极壳焊接平台和出铁口操作5平台，应铺设绝缘层；4铁合金粒化必须设缓冲模；5浇铸间、炉渣间应选用铸造级桥式起重机吊运盛有液态合金的铁水罐、锭模、液渣的渣罐或渣盘；6液渣热泼或水淬必须设置可靠的安全防爆设施。6辅助设施的设
42、计应符合下列规定：钢铁冶金企业设计防火规范6.8.4钢铁冶金企业设计防火规范钢铁冶金1封闭铁合金电炉煤气净化系统的负压管道及设备，不应多炉共用；2封闭铁合金电炉煤气净化回收装置应设泄爆孔，泄爆膜外宜设保护罩；3封闭铁合金电炉煤气净化抽风机的出口应设逆止水封，放散水封高度按系统压力降加5kPa计算；4铁合金电炉煤气回收系统应设置一氧化碳和氧气连续检测和自动控制装置，当煤气中的氧含量超过2%时，应打开放散阀，经点火燃烧后排入大气；5在多层的管架上，热料管道和蒸汽管道宜布置在上层，腐蚀性液体管道宜布置在下层。易燃液体管道与热料管道或蒸汽管道不应相邻布置。企业设计防火规范6.8.66.9热轧及热加工横
43、跨轧机辐道的主操作室、经常受热坯烘烤的1操作室和有氧化铁皮飞溅环境的操作室，均应设置不燃烧绝热设施。钢铁冶金企业设计防火规范6.9.1钢铁冶金企业设计防火规范6.9.2钢铁冶金企业设计防火规范6932输送重油的管路，应设置快速切断专用阀。可燃介质管道或电线电缆下方，禁止停留红钢3坯等高温物体，当有高温物体经过时，必须采取隔热防护措施。钢铁冶金高速轧制设备和飞剪机处应设安全罩或挡板，企业设计防4靠近轧线的液压润滑软管和电缆必须采用金火规范属防护层。6.9.4钢铁冶金轧线上的电热设备应有保证机电设备安全操企业设计防5作的闭锁装置。水冷却电热设备的排水管，火规范有高水温报警及断水时自动断电的安全装置。6.9.5钢铁冶金地表面及操作平台台面不宜设置氧气管线、燃企业设计防6气管线、燃油管线及电线电缆，必须设置时,火规范应采取确保安全的防护措施。6.9.6加热系统的设计应符合下列规定：1加热设备应设可靠的隔热层，其表面温度应符合现行国家标准工业炉窑保温技术通则GB/T16618的有关要求；钢铁冶金企业设计防火规范6.9.72加热炉应设各安全回路的仪表装置和工艺安全报警系统；3渗碳介质（甲烷、丙烯等）的储存间不宜设
