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1、企业如何做到零库存管理一、库存与零库存1.所谓库存，从客观上讲是企业用于今后销售或使用的储备物料，包括原材料、半成品、成品等不同形态。按照管理学的定义，库存是“具有经济价值的任何物品的停滞和储藏”，其主要作用在于能有效地缓解供需矛盾，使生产尽可能均匀。库存是影响国民经济运行与发展的重要因素。实践证明，库存合理将会促进经济高效率运转，反之，库存不合理，如库存过于分散、库存物资积压等，则会阻滞经济快速发展。2 .零库存的涵义及其对企业的作用零库存是一种特殊的库存概念，零库存并不是等于不要储备和没有储备。所谓的零库存，是指物料（包括原材料、半成品和产成品等）在采购、生产、销售、配送等一个或几个经营环
2、节中，不以仓库存储的形式存在，而均是处于周转的状态。它并不是指以仓库储存形式的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略，实现库存量的最小化。零库存的提出可以解决库存管理中的部分浪费现象，企业通过实现零库存管理，降低库存管理成本，减少库存占用资金，免去仓库存货的一系列问题。企业通过实现零库存管理，优化应收和应付账款，加快资金周转。零库存策略缩短了原辅材料的供应时间，并减少了重大事故的发生，所以零库存管理可以缩短产品生产周期，规避市场变化和产品升级换代而产生的降价、滞销的风险等。二、零库存管理的发展零库存管理作为产生于日本的先进管理方式，在日本企业中有着广泛的应用。截止19
3、89年，零库存管理方式在日本制造业已经被广泛采用。经过几十年的发展，零库存管理在日本已经拥有了供、产、销的集团化作业团队，形成了以零库存管理为核心的供应链体系。而美国的企业从上世纪80年代开始逐步了解并认识了零库存管理理论。现在，零库存管理管理已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为内涵丰富，包括特定知识、技术、方法的管理哲学。虽然零库存在美国、日本和欧洲等许多国家里已经被普遍推广，但它充满了诱惑也充满了风险，零库存能否真正实现取决于各方面的具体条件和情况，包括供应商、技术、产品、客户和企业自身决策层的支持，因此，建议企业做好以下工作：1.转变员工观念，树立全员对减少库存的认识。企业在推行零
4、库存管理前，应对全体员工广泛宣传教育，对于不同专业的员工进行针对性宣传。做到人人了解推行零库存管理的意义，形成推行零库存管理的良好氛围。3 .合理选择供应商，与供应商建立合作伙伴关系。由于零库存要求供应商在需要的时间提供高质量的原材料，因此对于原料库存、供应商的距离远近及运输方式的选择是关键因素。同时注重与供应商建立长期的合作伙伴关系，分享信息，共同协作解决问题，保证对订货的及时供应。4 .建立由销售定生产的观念。销售部门要致力于拓展销售市场，并保证销售渠道的稳定，而生产部门要有灵活的应变能力和以弹性的生产方式全力配合销售部门的工作，使企业能较均衡地进行生产，这对减少存货是有利的。5 .严格奖
5、惩制度。在零库存管理系统中，企业生产经营各环节、各生产工序的相互依存性空前增强。企业内部整条作业环节中的任何一个环节出现差错，都会使整条作业链出现紊乱甚至瘫痪。因而应严格奖惩制度，来保障生产经营活动顺序顺利进行。三、企业零库存管理的实现途径和方法“零库存”管理：以仓库储存形式的某些种物品数量为“零”，即不保存经常性库存，它是在物资有充分社会储备保证的前提下，所采取的一种特殊供给方式。目前企业实行“零库存”管理，其具体的实现方式有：1 .无库存储备无库存储备事实上是仍然保有储备，但不采用库存形式，以此达到零库存。有些国家将不易损失的铝这种战备物资做为隔音墙、路障等储备起来，以备万一，在仓库中不再
6、保有库存就是一例。2 .委托营业仓库存储和保管货物营业仓库是一种专业化、社会化程度比较高的仓库。委托这样的仓库或物流组织储存货物，从现象上看，就是把所有权属于用户的货物存放在专业化程度比较高的仓库中，由后者代理用户保管和发送货物，用户则按照一定的标准向受托方支付服务费。采用这种方式存放和储备货物，在一般情况下，用户自己不必再过多地储备物资，甚至不必再单独设立仓库从事货物的维护、保管等活动，在一定范围内便可以实现零库存和进行无库存式生产。3 .协作分包方式主要是制造企业的一种产业结构形式，这种形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零，同时主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销
7、售企业的销售库存为零。4 .采用适时适量生产方式适时适量生产方式，即JlT(JustInTime)生产方式，即“在需要的时候。按需要的量生产所需的产品”。这是在日本丰田公司生产方式的基础上发展起来的一种先进的管理模式，它是一种旨在消除一切无效劳动，实现企业资源优化配置，全面提高企业经济效益的管理模式。看板方式是JIT生产方式中的一种简单有效的方式，也称传票卡制度或卡片制度。采用看板方式，要求企业各工序之间或企业之间或生产企业与供应者之间采用固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指定供应，其主要目的是在同步化供应链计划的协调下，使制造计划、采购计划、供应计划能
8、够同步进行。在具体操作过程中，可以通过增减看板数量的方式来控制库存量。5 .按订单生产方式在拉动生产方式下，企业只有在接到客户订单后才开始生产，企业的一切生产活动都是按订单来进行采购、制造、配送的，仓库不再是传统意义上的储存物资的仓库，而是物资流通过程中的一个“枢纽”，是物流作业中的一个站点。物是按订单信息要求而流动的，因此从根本上消除了呆滞物资，从而也就消灭了“库存”。6 .实行合理配送方式一般来说，在没有缓冲存货情况下，生产和配送作业对送货时间不准更敏感。无论是生产资料，还是成品，物流配送在一定程度上影响其库存量。因此，通过建立完善的物流体系，实行合理的配送方式，企业及时地将按照订单生产出
9、来的物品配送到用户手中，在此过程中通过物品的在途运输和流通加工，减少库存。企业可以通过采用标准的零库存供应运作模式和合理的配送制度使物品在运输中实现储存，从而实现零库存。(I)采用“多批次、少批量”的方式向用户配送货物企业集中各个用户的需求，统筹安排、实施整车运输，增加送货的次数、降低每个用户、每个批次的送货量，提高运输效率。配送企业也可以直接将货物运送到车间和生产线，从而使生产企业呈现出零库存状态。(2)采用集中库存的方法向用户配送货物通过集中库存的方法向用户配送货物，增加库存是商品和数量，形成规模优势，降低单位产品成木，同时，在这种有保隙的配送服务体系支持下，用户的库存也会自然日趋弱化。(
10、3)采用“即时配送”和“准时配送”的方法向用户配送货物为了满足客户的特殊要求。在配送方式上，企业采用“即时配送”和“准时配送”的方法向用户配送货物。“即时配送”和“准时配送”具有供货时间灵活、稳定、供货弹性系数大等特点，因此作为生产者和经营者，采用这种方式，库存压力能够大大减轻，甚至企业会选择取消库存，实现零库存。零库存是当今时代库存管理的理想状态，是综合管理实力的体现。实现零库存需要在采购、生产、物流、销售等经营活动中环环相扣，在实现零库存的过程中，尚存在着一定的障碍，零库存给企业带来的风险不可忽略，其可行性更值得从正反两个方面进行研究。并且，任何管理手段和技术都是需要成本和代价的，作为明智
11、的企业，必须做到投入小于产出，因为企业总是要有盈利才能够生存。因此，企业在实行零库存管理时，应该积极地思考和改良，不能盲目实践。精品文档精心整理目视化管理第一阶段实施计划=全文目录一一、目视化管理的目的二、目视化管理的概念三、目视化管理的任务及影响四、目视化管理的内容五推行目视化管理的基本要求六目视管理的状态及推进基础七、目视化管理的工具八、相关部门的协作九、目视化管理主要项次现状及改进目标（见附件）精品文档可编辑的册品文档精品文档精心整理一、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者
12、、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。目视管理二、目视化管理的概念目视化管理(VM,VisualManagement)抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。三、目视化管理的任务及影响精品文档精心整理目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E
13、（现场改善的推进）。其中S：Safety（安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵目视化管理手册让现场I目了然守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。四、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1 目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。4.2 目视化管理的作业管理工厂中的工
14、作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。4.3 目视化管理的设备管理精品文档精心整理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。因此，操作者的工作不仅仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、润滑、紧固等日常维护保养工作。目视化管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、润滑、紧固等日常保养工作为目的，以期达成设备“零故障”的目标。4.4 目视化
15、管理的品质管理目视化管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题的发生。4.5 目视化管理的安全管理目视化管理的安全管理是要将危险的事物和行为予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。4. 6目视化管理的6S管理目视化管理在厂房环境维持方面，也有许多可以应用的地方。6S就是使管理更容易目视化。良好的厂房环境维持，有助于日常的目视化，以便能予以矫正。可视管理也可以用6S的方法来构筑。精品文档精心整理五推行目视化管理的基本要求推行目视化管理，一定要从企业实际出发，有重点、有计划地逐步展开。在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。说
16、明：统一，即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象；简约，即各种视觉显示信号应简洁易懂，一目了然；鲜明，即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲求实效；严格，即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。六目视管理的状态及推进基础在目视化管理中所说的管理状态要具备以下3点：有正常、异常（或问题点和浪费）的判断基准；迅速把握异常的状态；对掌握的异常情况迅速及时采取了行动。能够推行目视化管理的前提是被称为管理循环的“Plan（计划）一Do（实施）-CheCk（评价）-Act（处置）：PDCA”的切实的循环，循环的
17、方式是重点。这个管理循环的循环方式的重点，是要将“P、D、C、A”各个阶段以可视的状态进行循环。精品文档精心整理PDCA可视宿环CHECK七、目视化管理的工具其工具一般包括警识灯、显示灯、图表、管理板、样本、热压标贴、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。八、相关部门的协作目视化管理第一阶段实施计划以精益生产样板线为载体进行开展，相关部门根据此方案，排查本部门目视化管理方面的不足，制定相应实施计划，并按计划去整改落实。九、目视化管理主要项次现状及改进目标（见附件）序号项目目视化管理项次目视化管理现状后续推进目标责任部门协助部门完成时间1看板钟理目视化1、看板样式目视化各部门、班组统一看板大小、版面设
18、计根据精益生产推进实施情况进一步完善看板版面设计制造部组装部精益办人力资源部3月5日2、看板内容目视化各部门、班组根据自身实际情况制定看板内容，其中包括：生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等根据精益生产推进实施情况进一步完善看板内容，使之能更实际地反映部门、班组的实际情况，更好地进行目视化管理制造部组装部精益办3月5日3、看板责任人目视化明确每块管理看板的责任人、监督人明确责任人、监督人的工作内容，应该达到标准，以及检查考核办法，有照片对应制造部组装部精益办3月5日2人员管理目视化1、考勤管理目视化明确考勤管理制度，制作考勤管理板和员工考勤管理牌，使员工出勤情况目视化做
19、好考勤目视化管理工作，逐步改进考勤管理板和员工考勤管理牌使之更美观、耐用，有照片对应制造部组装部精益办3月10日2、劳动纪律管理目视化明确劳动纪律管理制度，加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作，使各员工岗位职能明确制造部组装部精益办3月10口3、仪表、仪容管理目视化制定公司仪容、仪表管理制度完善仪容、仪表管理制度，加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作桁品文杪可嫌T辑的时曲文档制造部组装部精益办人力资源部2月26口人员管理目视化4、人员岗位管理目视化明确各自岗位的工作职责完善岗位管理，通过看板、图表的形式进行岗位管理制造部组装部精益办3月20口5、人员动向管理目视化制作部门人员动向看板，
20、使人员的动向明确，便于进行目视化管理完善人员动向看板及看板内容，使之更美观，易于进行可视管理制造部组装部精益办3月20日3物品管理目视化1、物品状态目视化通过区域、标识、工位器具、颜色等使物品的状态目视化利用看板完善物品目视化管理工作，做好物品管理的保持、推进、检查考核工作制造部组装部精益办2月25口2、物品加工流程目视化明确了物品的加工流程，部分产品制做了物品加工流程图完善物品的加工流程管理，利用看板、图表使物品流程目视化制造部组装部精益办技术部3月5日3、物品存放目视化依据物品状态明确了存放的区域、数量、工位器具、根据精益生产工作的推进，相应调整物品存放的区域、数量、工位器具，并用不同颜色
21、对区域进行划分，方便管理制造部组装部精益办2月25日4、物品转移目视化明确物品转移的流程，部分产品确定了物品转移的时间、数量、频次根据精益生产工作的推进利用看板、图表完善物品转移的时间、数量、频次制造部组装部精益办3月20日精品文档可编辑的粉品文档5,物品责任人目视化明确了各类物品的责任人，其中制造部统一制作了物品责任人管理标识进一步完善物品责任人标识的管理工作，并明确责任人的工作职责制造部组装部精益办2月25日4作业管理目视化1、作业标准目视化完善了各个工位的作业标准的制定工作利用图片、表格等更直观的工具使作业标准目视化程度更高制造部组装部精益办2月25日2、作业流程目视化明确各工作、各产品
22、的作业流程利用看板、图表等更直观的工具使作业流程目视化程度更高制造部组装部精益办2月25日3、作业状态目视化利用警示灯、图片等表示作业状态完善作业状态目视化的推广工作制造部组装部精益办2月25日4、作业计划、进度目视化利用看板、表格使作业计划、进度目视化利用看板、图表等更直观的工具使作业计划、进度目视化程度更高，并做好保持检查工作制造部组装部精益办3月20口5设备管理目视化1、各种开关、仪表目视化利用颜色、图标等工具使各种开关、仪表目视化（如：阀门开关利用指示箭头表明开、关，空调利用一小布条来表明开、关）利用各种工具进一步完善各种开关、仪表的目视化工作，并做好落实检查工作，如用不同颜色的箭头来
23、标明不同管道和仪表的正常、异常范围制造部组装部精益办设备动力部3月31日2、设备操作、点检、维保目视化利用图表使设备的操作、点检、维修目视化充分利用看板、表格、图片、警示标语等工具使设备的操作、点检、维修目视化程度更高制造部组装部精益办设备动力部3月20口精品文档可编辑的粉品文档3、设备状态、性能目视化利用图表使设备的状态、性能目视化利用图片、表格、警示标语等更直观的工具使设备状态、性能目视化程度更高制造部组装部精益办设备动力部3月31口4、设备责任人目视化制作设备责任人卡片张贴于设备上利用图片完善设备责任人的目视化，并明确设备责任人的职责，有照片对应制造部组装部精益办设备动力部3月31日设备
24、管理目视化5、设备布局目视化根据精益理念进行设备布局的合理优化班组设备布局的目视化制造部组装部精益办设备动力部2月25日6、设备参数目视化设备参数只有维修、技术人员明白明确设备的主要参数，将其利用图表的形式进行目视化。其中英文的参数建立中英文设备单词对照表制造部组装部精益办设备动力部3月5日7、设备档案目视化部分设备有设备档案，但是内容不完善完善设备档案，其主要内容包括：保养、维修、停机记录、磨损件的使用时间及周期等制造部组装部精益办设备动力部2月25日6品质管理目视化1、质量标准目视化制定明确的质量标准利用图片、表格将质量标准目视化制造部组装部精益办技术部2月25日2、控制要点目视化在作业标
25、准中明确质量控制的要点利用图片、实物对比等方法将质量控制要点目视化制造部组装部精益办技术部2月25日3、质量趋势目视化利用图表将月度质量趋势目视化利用图表、图形将质量趋势目视化，并将整改措施的效果目视化制造部组装部精益办2月25日精品文档可编辑的粉品文档4、量检具使用方法目视化规范量检具的使用方法并使之标准化利用图片、正确错误使用方法对比等方式使量检具使用方法目视化制造部组装部精益办2月25日5、量检具管理目视化明确量检具的管理规定（使用、存放、责任人、校验周期等），进行规范管理利用图片、图表、行迹等方式使量检具的管理目视化制造部组装部精益办品保部2月25日7安全管理Il视化1、消防器材管理目
26、视化明确消防器材的位置、责任人、管理办法、使用方法等进行有效管理利用图片、颜色区分、真人示范、警示标语等方式使消防器材的管理及使用目视化制造部组装部精益办设备动力部2月26口2、危险点管理目视化明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项、警示标语等进行有效管理利用图表、图片、警示标语、“下一跳”等方式将危险点的管理目视化制造部组装部精益办设备动力部2月26日3、安全警示标语目视化安全警示标语悬挂张贴在醒目的位置利用图片、醒目颜色将安全警示标语悬挂张贴在醒目位置及危险源附近，将可能造成的后果目视化制造部组装部精益办设备动力部3月10日4、安全责任区域管理目视化明确安全责任区域及其相关规定进行有
27、效管理将安全责任区域用不同颜色区分，明确区域的管理职责及管理的重点制造部组装部精益办设备动力部3月10日精品文档可编辑的粉品文档5、安全责任人员目视化明确各个区域的责任人并进行目视化管理利用图片明确责任人的工作内容，工作范围、责任人的职位、联系方式、应该达到标准，以及检查考核办法制造部组装部精益办设备动力部3月10日6、安全宣传目视化利用图片、影像、条幅等方式进行安全教育及宣传充分利用看板、图片、影像、条幅、“下一跳”等方式将安全宣传目视化制造部组装部精益办设备动力部3月10日865管PH11视化1、整理的目视化明确整理的范围及整理的标准进行整理工作利用图片、影像、标语等方式将整理的范围及标准
28、目视化，从而推动整理工作的目视化制造部组装部精益办3月5日2、整顿的目视化明确整顿的范围及整顿的标准进行整理工作利用图片、影像、标语等方式将整顿的范围及标准目视化，从而推动整顿工作的目视化制造部组装部精益办3月5日3、消扫的目视化明确清扫的范围、标准、责任人进行清扫工作利用图片、影像、标语等方式将清扫的范围及标准目视化，从而推动清扫工作的目视化制造部组装部精益办3月5日4、清洁的目视化明确清洁的范围及清洁的标准进行清洁工作利用图片、影像、标语等方式将清洁的范围及标准目视化，从而推动清洁工作的目视化制造部组装部精益办3月5日精品文档可编辑的粉品文档5、素养的目视化明确素养的范围及素养的标准进行素养工作利用图片、影像、标语等方式将素养的范围及标准目视化，从而推动素养工作的目视化制造部组装部精益办3月5日6、安全的目视化明确安全的范围及安全的标准进行安全工作利用图片、影像、标语等方式将安全的范围及标准目视化，从而推动安全工作的目视化制造部组装部精益办设备动力部3月5日精品文档可编辑的粉品文档
